CN109989146B - 一种特种纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种纺纱机，属于纺纱机的技术领域，旨在提供一种加工效率高的特种纺纱机，其技术方案要点是包括机架，所述机架上排列有至少一个纺纱装置，所述纺纱装置包括依次排列的第一牵伸机构、第二牵伸机构、输送机构、固纱机构、加捻机构和收线机构，所述加捻机构包括设置在机架上的安装底座，所述安装底座上设有第一轴承，第一轴承内圈固设有纱筒轴，纱筒轴中空设置，纱筒轴底端固设有加捻架，所述纱筒轴上方设有与其同轴设置的纺锤轴，所述纱筒轴与纺锤轴之间设有将两者连接的过渡轴承，所述纺锤轴中空设置，加捻机构还包括用于驱动纺锤轴转动的纺锤驱动机构。通过加捻机构的设置，将并纱与加捻结合到一起，极大地提高了工作效率。

Description

一种特种纺纱机

技术领域

本发明涉及纺纱机的技术领域，特别涉及一种特种纺纱机。

背景技术

特种纱线，又称花式纱线，是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特殊的结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。花式纱线针织产品被广泛用于制作针织服装；此外，花式纱线也大量用于织制羊毛衫、帽子、围巾、领带、地毯等以及纱发布、窗帘布、床上用品、高级贴墙材料等装饰用布。特种纱线 使用的原料品种也很广泛，包括棉、毛、丝、麻、化学纤维，以及边脚料等。

纱线的加工工艺流程一般为，毛条→混条→针梳→粗纱→细纱→并纱→摇绞→检验→成品打包。

在特种纱线加工时，有时需要将类型不同的第一细纱和第二细纱加工成单根特种纱线，传统加工中，一般将需要先通过并纱机将加工后的第一细纱和第二细纱并到一起，然后再通过摇纱机加捻到一起，从而完成特种纱线的加工。

由于需要两台不同的机器进行加工，需要将并纱机上加工好的纱线，再放到摇纱机上加工，从而导致加工效率的降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种特种纺纱机，具有工作效率高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种特种纺纱机，包括机架，所述机架上排列有至少一个纺纱装置，所述纺纱装置包括依次排列的第一牵伸机构、第二牵伸机构、输送机构、固纱机构、加捻机构和收线机构，所述机架顶部设有水平设置的粗纱杆和细纱架，所述粗纱杆沿其长度方向上排列有至少两个粗纱架，所述细纱架上设有至少一根细纱轴，所述加捻机构包括设置在机架上的安装底座，所述安装底座上设有第一轴承，第一轴承内圈固设有纱筒轴，纱筒轴中空设置，纱筒轴底端固设有加捻架，所述加捻架呈T形设置，加捻机构还包括用于驱动纱筒轴转动的纱筒驱动机构，

所述纱筒轴上方设有与其同轴设置的纺锤轴，所述纱筒轴与纺锤轴之间设有将两者连接的过渡轴承，所述纺锤轴中空设置，加捻机构还包括用于驱动纺锤轴转动的纺锤驱动机构。

通过采用上述技术方案，第一细纱和第二细纱经加工后依次进入纺锤轴和纱筒轴内，纺锤轴同时转动释放第二细纱，纱筒驱动机构驱动加捻架转动，并纱后的第一细纱和第二细纱被加捻，从而完成并纱和加捻，最后再通过收线机构收线。相对于传统的纺纱机，现在将并纱与加捻结合在一起，极大地提高了生产效率。

进一步的，所述安装底座上设有纺锤支架，纺锤支架包括竖直设置的支撑板和设置在支撑板顶端的轴承筒，所述轴承筒上设有盖板，所述轴承筒内设有第二轴承，所述纺锤轴与第二轴承内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，过渡轴承和第二轴承共同对纺锤轴支撑和限位，这样在纺锤轴转动时，使得纺锤轴转动更加稳定。同时盖板和轴承筒可以减少灰尘进入第二轴承内，延长第二轴承的使用寿命。

进一步的，所述支撑板横截面呈半圆形设置，所述纺锤轴和纱筒轴均有部分面积露出支撑板两侧边构成的平面之外，所述纺锤驱动机构包括至少两个传动轮、套设在传动轮之间的传动带，纺锤驱动机构还包括驱动轮和用于驱动驱动轮转动的驱动电机，驱动电机通过驱动驱动轮带动传动带转动，传动带侧面与纺锤轴表面紧贴，所述纱筒驱动机构与纺锤驱动机构结构相同。

通过采用上述技术方案，纺锤驱动机构驱动纺锤轴转动，纱筒驱动机构驱动纱筒轴转动，使得纺锤轴和纱筒轴具有不同的转速和转向。

进一步的，所述纱筒轴顶端设有竖直设置的过渡轴，所述过渡轴中空设置，所述过渡轴外径小于纱筒轴外径，所述纱筒轴外径与纺锤轴外径相同，所述过渡轴与过渡轴承内圈固定连接，纺锤轴与过渡轴承外圈固定连接。

通过采用上述技术方案，过渡轴承被封闭在纱筒轴和纺锤轴内，可减少灰尘进入过渡轴承内，同时也可减少过渡轴承内的润滑油逸出，延长过渡轴承的使用寿命。

进一步的，所述收线机构包括位于加捻机构下方的收线轴，所述收线轴上设有往复排线辊，所述往复排线辊下方设有收线支架，所述收线支架包括收线基架，所述收线基架两端设有夹板，两个夹板之间转动设有收线筒，所述收线基架与机架之间设有扭簧，所述扭簧一端与机架固定连接，另一端抵触收线基架驱使收线筒抵触往复排线辊。

通过采用上述技术方案，收线轴转动，收线轴驱动往复排线辊转动，特种纱线嵌入往复排线辊的线槽中，然后绕设在收线筒上，收线筒被往复排线辊带动转动，这样特种纱线便可均匀排绕在收线筒上。

进一步的，所述第一牵伸机构包括转动设置在机架上的第一牵伸轴，第一牵伸轴沿其长度方向至少排列有一段斜纹，所述机架上对应于斜纹的位置设有与第一牵伸轴抵触的第一牵伸压辊。

通过采用上述技术方案，第一牵伸轴和第一牵伸压辊共同配合，对第一细纱牵伸，从而使得第一细纱更细和更紧密。

进一步的，所述机架上铰接有安装臂，所述输送机构包括设置在安装臂上的输送轴，输送轴两端设有输送轮，所述输送轴上设有撑板，所述输送轴与撑板之间套设有传送带。

通过采用上述技术方案，传送带对粗棉条抵紧产生径向张力，从而对粗棉条有导向作用。

进一步的，所述安装臂上还设有导向机构，所述导向机构包括设置在安装臂上的导向支架，所述导向支架包括U形架，所述U形架包括主杆和设置在主杆两端的支杆，两根支杆背向主杆一端均设有导向轮，所述安装臂上设有沿其长度方向设置的T形槽，所述主杆与T形槽之间设有连接主杆与安装臂的连接构件。

通过采用上述技术方案，第一细纱和第二细纱固纱后，分别通过两个导向轮导向进入加捻机构中，并同时保持第一细纱和第二细纱的张紧度。

进一步的，所述连接构件包括与主杆固定连接的T形块，所述T形块滑动设置在T形槽内，所述T形槽端口处设有端盖，所述端盖上穿设有调节螺栓，所述调节螺栓与端盖转动连接，所述T形块内开设有内螺纹孔，所述调节螺栓穿入内螺纹孔与T形块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要调整第一细纱和第二细纱的张紧度时，旋拧调节螺栓，调节螺栓驱动T形块在T形槽内前后滑移，T形块带动导向支架移动，进而可调整第一细纱和第二细纱的张紧力。

进一步的，所述安装底座包括设置在纺纱机机架上的安装板架和与安装板架转动连接的方形安装块，所述安装块朝向安装板架的侧壁的底部与安装板架转动连接，

所述安装板架上还有锁紧架，所述锁紧架位于靠近安装板架顶边位置处，所述锁紧架呈U形设置，所述锁紧架包括两条位于安装块两侧的连接板条，所述连接板条朝向安装板架一端与安装板架转动连接，两根所述连接板条背向安装板架一端之间转动连接有连接轴，

所述连接轴上固设有用于抵紧安装块的锁紧头，所述连接轴上设有用于驱动连接轴转动的手柄，连接轴与锁紧头之间设有与连接轴固定连接的锁紧块，所述锁紧块内开设有轴形孔，所述轴形孔内设有内螺纹，所述锁紧头包括外螺纹筒，所述外螺纹筒螺接在轴形孔内，所述外螺纹筒朝向连接轴一端开口设置，所述外螺纹筒背向连接轴一端开设有销孔，销孔内径小于外螺纹筒内径，所述外螺纹筒内设有锁紧销，所述锁紧销一端伸出销孔，锁紧销位于内螺纹筒一端设有限位板，所述内螺纹筒设有与限位板抵触的压簧。

通过采用上述技术方案，当需要将安装块锁紧时，通过手柄转动连接轴，压簧抵触限位板驱使锁紧销抵紧安装块，安装块另一侧面与安装板架抵紧，从而将安装块进行固定。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过加捻机构的设置，将并纱与加捻结合到一起，极大地提高了工作效率；

2.通过过渡轴承的设置，将纱筒轴和纺锤轴结合到一起，使得纺锤轴和纱筒轴转动时更加稳定；

3.通过锁紧头的设置，能够起到便于快速更换线筒的效果。

附图说明

图1是实施例中纺纱机的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现纺纱机中第一牵伸机构的示意图；

图3是实施例中用于体现纺纱机主体结构的简图；

图4是实施例中用于体现固纱机构的示意图；

图5是实施例中用于体现导向机构的示意图；

图6是实施例中用于体现导向支架的示意图；

图7是实施例中用于体现加捻机构的示意图；

图8是实施例中用于体现加捻机构主体结构的示意图；

图9是实施例中加捻机构主体结构的剖视图；

图10是实施例中图9中的A部分放大图；

图11是实施例中用于体现收线机构的示意图。

图中，1、机架；11、粗纱杆；12、细纱架；13、粗纱架；14、细纱轴；15、导线架；16、安装臂；161、T形槽；162、端盖；2、第一牵伸机构；21、第一牵伸轴；22、第一牵伸压辊；3、第二牵伸机构；31、第二牵伸轴；32、第二牵伸压辊；4、输送机构；41、输送轴；42、输送轮；43、撑板；44、传送带；45、动力轴；5、固纱机构；51、固纱轴；52、固纱轮；6、加捻机构；61、安装底座；611、安装板架；6111、安装板；6112、安装侧板；612、安装块；613、锁紧架；6131、连接板条；6132、连接轴；614、锁紧块；6141、轴形孔；615、锁紧头；6151、外螺纹筒；6152、锁紧销；6153、压簧；6154、限位板；616、手柄；62、纺锤轴；621、限位螺母；63、纱筒轴；631、过渡轴；64、纺锤驱动机构；641、传动轮；642、传动带；643、电机；644、驱动轮；65、纱筒驱动机构；66、第一轴承；67、加捻架；68、过渡轴承；69、纺锤支架；691、支撑板；692、轴承筒；693、第二轴承；7、收线机构；71、收线轴；72、往复排线辊；73、收线支架；731、收线基架；732、夹板；733、收线筒；74、扭簧；8、导向机构；81、导向支架；82、U形架；821、主杆；822、支杆；823、套筒；824、安装底板；825、定位螺母；83、导向轮；831、导向槽；84、连接构件；841、T形块；842、调节螺栓；85、延伸杆；851、连接螺栓；852、连接螺母；853、摩擦片；86、螺纹筒；87、安装螺栓；9、集束管；10、第三牵伸机构；101、第三牵伸轴；102、第三牵伸压辊；201、第一细纱；202、第二细纱；203、粗棉条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种特种纺纱机，如图1和2所示，包括机架1，机架1包括依次排列设置的第一牵伸机构2、第二牵伸机构3、输送机构4、固纱机构5、加捻机构6、第三牵伸机构10和收线机构7。

如图2、3和4所示，机架1顶部设有水平设置的粗纱杆11和细纱架12，粗纱杆11和细纱架12沿机架1长度方向设置，粗纱杆11上排列有若干粗纱架13，粗纱架13呈斗状，粗纱架13转动连接粗棉条203，同时避免灰尘落到粗棉条203上。细纱架12沿其长度方向设有若干细纱轴14，同时在机架1上设有导线架15，第一细纱201穿过导线架15导向而进入下一步加工。

第一牵伸机构2包括转动设置在机架1上的第一牵伸轴21，第一牵伸轴21水平上设置，且沿机架1长度方向设置，第一牵伸轴21沿其长度方向排列有若干段斜纹，机架1上对应于斜纹的位置设有与第一牵伸轴21抵触的第一牵伸压辊22，第一牵伸压辊22采用橡胶材质制成，并由第一牵伸轴21带动转动。第一细纱201穿过第一牵伸轴21与第一牵伸压辊22之间，第一细纱201被牵伸变细同时也更加紧密。

第二牵伸机构3包括转动设置在机架1上的第二牵伸轴31，第二牵伸轴31位于第一牵伸轴21下方，且与第一牵伸轴21相互平行。第二牵伸轴31沿其长度方向排列有若干段斜纹。机架1上设有安装臂16，安装臂16上对应于斜纹的位置设有与第二牵伸轴31抵触的第二牵伸压辊32，第二牵伸压辊32采用橡胶材质制成，并由第二牵伸轴31带动转动。粗棉条203穿过第二牵伸轴31与第二牵伸压辊32之间，粗棉条203被牵伸，将粗棉条203上的绒毛与粗棉条203剥离，以便接下来固纱时附着在第一细纱201或者第二细纱202上。

输送机构4包括设置在安装臂16上的输送轴41，输送轴41两端设有输送轮42，输送轴41上还设有撑板43，输送轴41与撑板43之间设有传送带44，撑板43将传送带撑紧。机架1上还设有动力轴45，动力轴45与传送带44抵触，这样粗棉条203穿过动力轴45与输送轴41之间，从而驱动粗棉条203前进。

固纱机构5包括转动设置在机架1上的固纱轴51，固纱轴51上沿其长度设有若干段斜纹，安装臂16上设有两个关于其对称设置的固纱轮52，固纱轮52采用橡胶材料制成。固纱轮52对应于固纱轴51上设有斜纹的位置设置。第一细纱201和其中一根粗棉条203共同穿过固纱轴51和一个固纱轮52之间，从而将粗棉条203上的绒毛附着到第一细纱201上。第二细纱202和另一根粗棉条203共同穿过固纱轴51和另一根固纱轮52之间，从而将粗棉条203上的绒毛附着到第二细纱202上。

如图5所示，安装臂16上还设有导向机构8，安装在在安装臂16上的导向支架81，导向支架81可沿安装臂16长度方向安装在安装臂16的不同位置上。

如图5和6所示，导向支架81包括U形架82，U形架82包括主杆821和设置主杆821两端的支杆822，两根支杆822背向主杆821一端均设有导向轮83。导向轮83呈长条形设置，导向轮83沿其长度方向排列有若干导向槽831，根据细纱和粗棉条203（见图3）对不同的张力的需求，可将细纱和粗棉条203（见图3）放置于不同的导向槽831内。

安装臂16上设有沿其长度方向设置的T形槽161，从而使得安装臂16形似C型钢的结构，T形槽161端口处设有端盖162，端盖162与安装臂16可采用螺接、插接、卡接等不同安装方式。

主杆821上套设有套筒823，套筒823上焊接有安装底板824，安装底板824与安装臂16连接。主杆821上设有螺纹，此外还套设有两个定位螺母825，两个定位螺母825分别位于套筒823两端并与套筒823抵触，这样U形架82可适应于不同需求下，调整U形架82的倾斜角度。

主杆821与T形槽161之间设有连接主杆821与安装臂16的连接构件84。连接构件84包括与主杆821固定连接的T形块841，T形块841滑动设置在T形槽161内，端盖162上穿设有调节螺栓842，调节螺栓842与端盖162转动连接，T形块841内开设有内螺纹孔，调节螺栓842穿入内螺纹孔与T形块841螺纹连接。

当需要调节导向支架81在安装臂16的位置上时，旋拧调节螺栓842，由于T形块841在T形槽161内无法转动，从而驱使T形块841在T形槽161内前后滑移，以便调节在导向支架81的位置。当导向支架81调节至合适的位置后，旋拧套设在调节螺栓842上的固定螺母，固定螺母抵触端盖162表面，对调节螺栓842进行固定。

如图6所示，其中一根支杆822背向主杆821一端设有延伸杆85，延伸杆85与支杆822转动连接，对应的导向轮83安装在延伸杆85背向该支杆822一端。延伸杆85与支杆822相向的一端设有连接螺栓851和套设在连接螺栓851上的连接螺母852，延伸杆85与支杆822之间设有摩擦片853。

可根据不同工况下的需求，调节延伸杆85与支杆822的角度，调节细纱和粗棉条203的张力。此外，摩擦片853增强了延伸杆85与支杆822连接的稳定性。

如图6所示，未安装延伸杆85的支杆822朝向导向轮83一端设有螺纹筒86，导向轮83沿其轴线方向穿设有安装螺栓87，安装螺栓87穿过导向轮83与螺纹筒86螺纹连接。

延伸杆85安装导向轮83的一端采用与上述同样的结构，在此，不做赘述。

如图2和3所示，机架1上设有集束管9，第一细纱201和第二细纱202经过导向机构8后，共同穿入集束管9内，集束管9将第一细纱201和第二细纱202汇合，并导向加捻机构6中。

如图7和8所示，加捻机构6包括安装在机架1上的四方体形安装底座61，安装底座61上设有同轴设置的纺锤轴62和纱筒轴63，且纺锤轴62和纱筒轴63均竖直设置。加捻机构6还包括用于驱动纺锤轴62转动的纺锤驱动机构64和用于驱动纱筒轴63转动的纱筒驱动机构65。

安装底座61内设有第一轴承66，纱筒轴63与第一轴承66内圈固定连接，纺锤轴62和纱筒轴63均中空设置，且贯穿安装底座61。纱筒轴63底端固设有加捻架67，加捻架67呈T形设置。

经过加工后的第一纱线和第二纱线依次穿过纺锤轴62和纱筒轴63后在加捻架67上绕一圈，纱筒驱动机构65驱动加捻架67转动，从而将第一纱线和第二纱线捻合在一起。

如图8和9所示，纱筒轴63与纺锤轴62之间设有将两者连接的过渡轴承68，纱筒轴63顶端设有竖直设置的过渡轴631，过渡轴631与纱筒轴63同轴设置，过渡轴631中空设置，过渡轴631的外径小于纱筒轴63的外径，纱筒轴63外径与纺锤轴62外径相同，过渡轴631与过渡轴承68内圈固定连接，纺锤轴62与过渡轴承68外圈固定连接。

过渡轴承68被封闭在纺锤轴62和纱筒轴63的内部，可减少灰尘进入过程轴承内，可减少润滑油的流失，从而延长过渡轴承68的使用寿命。

安装底座61上设有纺锤支架69，纺锤支架69包括竖直设置的支撑板691和设置支撑板691顶端的轴承筒692，轴承筒692内设有第二轴承693，第二轴承693外圈固设在轴承筒692内，第二轴承693的内圈与纺锤轴62固定连接。

第二轴承693对纺锤轴62支撑稳定，这样纺锤轴62分别通过渡轴承68和第二轴承693被限位，使得纺锤轴62转动时更加稳定。

支撑板691横截面呈半圆形设置，纺锤轴62和纱筒轴63均有部分面积露出支撑板691两侧边构成的平面之外，便于纺锤驱动机构64和纱筒驱动机构65驱动。

如图7所示，纺锤驱动机构64包括若干传动轮641，各个传动轮641之间通过传动带642传动，纺锤驱动机构64还包括驱动轮644和用于驱动驱动轮644转动的驱动电机643，驱动电机643通过驱动驱动轮644带动传动带642转动。

纱筒驱动机构65与纺锤驱动机构64结构相同，工作方式也相同，在此不做赘述。

纺锤轴62与纱筒轴63转动方向相反设置，且纺锤轴62和纱筒轴63的转速也不同。由于纱筒轴63和纺锤轴62分别采用不同的电机643驱动，因此纱筒轴63和纺锤轴62转向、转速均可根据实际需要快速调整。

如图3和8所示，纺锤轴62上设有螺纹，纺锤轴62上还套设有两个限位螺母621，两个限位螺母621分别位于第二细纱202线筒的两端，抵紧第二细纱202的线筒，避免第二细纱202的线筒在纺锤轴62上打滑。

如图8和9所示，安装底座61包括设置在机架1上的安装板架611，安装板架611包括固设在机架1上的安装板6111，安装板6111设有两块与其垂直设置的安装侧板6112，两块安装侧板6112之间设有方形安装块612，安装板6111朝向安装板6111的侧边底部与安装侧板6112底部通过铰接轴转动连接。

安装侧板6112顶部设有与其转动连接的U形锁紧架613，锁紧架613包括两条位于安装块612两侧的连接板条6131，连接板条6131朝向安装侧板6112一端与安装侧板6112转动连接。两条连接板条6131背向安装侧板6112一端之间转动连接有连接轴6132。

连接轴6132上固设有用于抵紧安装块612的锁紧头615和用于驱动连接轴6132转动的手柄616。

如图9和10所示，连接轴6132上设有与其固定连接的锁紧块614，锁紧块614内开设有轴形孔6141，轴形孔6141内设有内螺纹。锁紧头615包括外螺纹筒6151，外螺纹筒6151螺接在轴形孔6141内，外螺纹筒6151朝向连接轴6132一端开口设置。

外螺纹筒6151背向连接轴6132一端开设有销孔，销孔内径小于外螺纹筒6151内径，外螺纹筒6151内设有锁紧销6152，锁紧销6152一端伸出销孔，锁紧销6152位于外螺纹筒6151内一端设有限位板6154，内螺纹筒86设有与限位板6154抵触的压簧6153。

当需要将安装块612锁紧时，通过手柄616转动连接轴6132，压簧6153抵触限位板6154驱使锁紧销6152抵紧安装块612，安装块612另一侧面与安装板架611抵紧，从而将安装块612进行固定。

如图1所示，第三牵伸机构10包括第三牵伸轴101和设置在机架1上的第三牵伸压辊102，捻合后的特种纱线经过第三牵伸轴101和第三牵伸压辊102伸拉，从而使得特种纱线粗细均匀。

如图1和11所示，收线机构7包括位于加捻机构6下方的收线轴71，收线轴71上设有往复排线辊72，往复排线辊72下方设有收线支架73。收线支架73包括收线基架731，收线基架731两端设有夹板732，两个夹板732之间转动设有收线筒733，收线基架731与机架1之间设有扭簧74，扭簧74一端与机架1固定连接，另一端抵触收线基架731驱使收线筒733抵触往复排线辊72。

收线轴71驱动往复排线辊72转动，特种纱线嵌入往复排线辊72的排线槽中，然后绕设在收线筒733上，收线筒733被往复排线辊72带动转动，这样特种纱线便可均匀排绕在收线筒733上。

在机架1侧边设有动力机构，动力机构分别对第一牵伸轴21、第二牵伸轴31、动力轴45和固纱轴51驱动，由于生产特种纱线对于各个部件的转速有所不同，每根轴通过一个电机643驱动，这样就能满足不同的转速需求。

具体实施过程：

S1：第一细纱201穿过第一牵伸机构2进行伸拉，然后通过导向机构8导入固纱机构5中；

与第一细纱201对应的粗棉条203通过第二牵伸机构3进行伸拉，然后通过输送机构4进入固纱机构5，粗棉条203的绒毛通过固纱机构5附着到第一细纱201上，经过加工后的第一细纱201通过集束管9进入加捻机构6中；

S2：第二细纱202通过导向机构8进入固纱机构5中，与第二细纱202对应的粗棉条203经过第一牵伸机构2伸拉，然后通过输送机构4进入固纱机构5，粗棉条203上的绒毛通过固纱机构5附着到第二细纱202上，经过加工后的第二细纱202通过集束管9进入加捻机构6中；

S3：第一细纱201和第二细纱202通过加捻机构6捻合再通过第三牵伸机构10伸拉；

S4：收线机构7将特种纱线收线。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种特种纺纱机，包括机架（1），所述机架（1）上排列有至少一个纺纱装置，所述纺纱装置包括依次排列的第一牵伸机构（2）、第二牵伸机构（3）、输送机构（4）、固纱机构（5）、加捻机构（6）、第三牵伸机构（10）和收线机构（7），所述机架（1）顶部设有水平设置的粗纱杆（11）和细纱架（12），所述粗纱杆（11）沿其长度方向上排列有至少两个粗纱架（13），所述细纱架（12）上设有至少一根细纱轴（14），所述机架（1）上设有集束管（9），其特征在于：所述加捻机构（6）包括设置在机架（1）上的安装底座（61），所述安装底座（61）上设有第一轴承（66），第一轴承（66）内圈固设有纱筒轴（63），纱筒轴（63）中空设置，纱筒轴（63）底端固设有加捻架（67），所述加捻架（67）呈T形设置，加捻机构（6）还包括用于驱动纱筒轴（63）转动的纱筒驱动机构（65），

所述纱筒轴（63）上方设有与其同轴设置的纺锤轴（62），所述纱筒轴（63）与纺锤轴（62）之间设有将两者连接的过渡轴承（68），所述纺锤轴（62）中空设置，加捻机构（6）还包括用于驱动纺锤轴（62）转动的纺锤驱动机构（64）；

所述机架（1）上铰接有安装臂（16），所述安装臂（16）上还设有导向机构（8），所述导向机构（8）包括设置在安装臂（16）上的导向支架（81），所述导向支架（81）包括U形架（82），所述U形架（82）包括主杆（821）和设置在主杆（821）两端的支杆（822），两根支杆（822）背向主杆（821）一端均设有导向轮（83），所述安装臂（16）上设有沿其长度方向设置的T形槽（161），所述主杆（821）与T形槽（161）之间设有连接主杆（821）与安装臂的连接构件（84）；

所述特种纺纱机的纺纱过程如下：

S1：第一细纱（201）穿过第一牵伸机构（2）进行伸拉，然后通过导向机构（8）导入固纱机构（5）中；与第一细纱（201）对应的粗棉条（203）通过第二牵伸机构（3）进行伸拉，然后通过输送机构（4）进入固纱机构（5），粗棉条（203）的绒毛通过固纱机构（5）附着到第一细纱（201）上，经过加工后的第一细纱（201）通过集束管（9）进入加捻机构（6）中；

S2：第二细纱（202）通过导向机构（8）进入固纱机构（5）中，与第二细纱（202）对应的粗棉条（203）经过第一牵伸机构（2）伸拉，然后通过输送机构（4）进入固纱机构（5），粗棉条（203）上的绒毛通过固纱机构（5）附着到第二细纱（202）上，经过加工后的第二细纱（202）通过集束管（9）进入加捻机构（6）中；

S3：第一细纱（201）和第二细纱（202）通过加捻机构（6）捻合再通过第三牵伸机构（10）伸拉；

S4：收线机构（7）将特种纱线收线。

2.根据权利要求1所述的一种特种纺纱机，其特征在于：所述安装底座（61）上设有纺锤支架（69），纺锤支架（69）包括竖直设置的支撑板（691）和设置在支撑板（691）顶端的轴承筒（692），所述轴承筒（692）上设有盖板，所述轴承筒（692）内设有第二轴承（693），所述纺锤轴（62）与第二轴承（693）内圈固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种特种纺纱机，其特征在于：所述支撑板（691）横截面呈半圆形设置，所述纺锤轴（62）和纱筒轴（63）均有部分面积露出支撑板（691）两侧边构成的平面之外，所述纺锤驱动机构（64）包括至少两个传动轮（641）、套设在传动轮（641）之间的传动带（642），纺锤驱动机构（64）还包括驱动轮（644）和用于驱动驱动轮（644）转动的驱动电机（643），驱动电机（643）通过驱动驱动轮（644）带动传动带（642）转动，传动带（642）侧面与纺锤轴（62）表面紧贴，所述纱筒驱动机构（65）与纺锤驱动机构（64）结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种特种纺纱机，其特征在于：所述纱筒轴（63）顶端设有竖直设置的过渡轴（631），所述过渡轴（631）中空设置，所述过渡轴（631）外径小于纱筒轴（63）外径，所述纱筒轴（63）外径与纺锤轴（62）外径相同，所述过渡轴（631）与过渡轴承（68）内圈固定连接，纺锤轴（62）与过渡轴承（68）外圈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种特种纺纱机，其特征在于：所述收线机构（7）包括位于加捻机构（6）下方的收线轴（71），所述收线轴（71）上设有往复排线辊（72），所述往复排线辊（72）下方设有收线支架（73），所述收线支架（73）包括收线基架（731），所述收线基架（731）两端设有夹板（732），两个夹板（732）之间转动设有收线筒（733），所述收线基架（731）与机架（1）之间设有扭簧（74），所述扭簧（74）一端与机架（1）固定连接，另一端抵触收线基架（731）驱使收线筒（733）抵触往复排线辊（72）。

6.根据权利要求1所述的一种特种纺纱机，其特征在于：所述第一牵伸机构（2）包括转动设置在机架（1）上的第一牵伸轴（21），第一牵伸轴（21）沿其长度方向至少排列有一段斜纹，所述机架（1）上对应于斜纹的位置设有与第一牵伸轴（21）抵触的第一牵伸压辊（22）。

7.根据权利要求1所述的一种特种纺纱机，其特征在于：所述输送机构（4）包括设置在安装臂（16）上的输送轴（41），输送轴（41）两端设有输送轮（42），所述输送轴（41）上设有撑板（43），所述输送轴（41）与撑板（43）之间套设有传送带（44）。

8.根据权利要求7所述的一种特种纺纱机，其特征在于：所述连接构件（84）包括与主杆（821）固定连接的T形块（841），所述T形块（841）滑动设置在T形槽（161）内，所述T形槽（161）端口处设有端盖（162），所述端盖（162）上穿设有调节螺栓（842），所述调节螺栓（842）与端盖（162）转动连接，所述T形块（841）内开设有内螺纹孔，所述调节螺栓（842）穿入内螺纹孔与T形块（841）螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种特种纺纱机，其特征在于：所述安装底座（61）包括设置在纺纱机机架（1）上的安装板架（611）和与安装板架（611）转动连接的方形安装块（612），所述安装块（612）朝向安装板架（611）的侧壁的底部与安装板架（611）转动连接，

所述安装板架（611）上还有锁紧架（613），所述锁紧架（613）位于靠近安装板架（611）顶边位置处，所述锁紧架（613）呈U形设置，所述锁紧架（613）包括两条位于安装块（612）两侧的连接板条（6131），所述连接板条（6131）朝向安装板架（611）一端与安装板架（611）转动连接，两根所述连接板条（6131）背向安装板架（611）一端之间转动连接有连接轴（6132），

所述连接轴（6132）上固设有用于抵紧安装块（612）的锁紧头（615），所述连接轴（6132）上设有用于驱动连接轴（6132）转动的手柄（616），连接轴（6132）与锁紧头（615）之间设有与连接轴（6132）固定连接的锁紧块（614），所述锁紧块（614）内开设有轴形孔（6141），所述轴形孔（6141）内设有内螺纹，所述锁紧头（615）包括外螺纹筒（6151），所述外螺纹筒（6151）螺接在轴形孔（6141）内，所述外螺纹筒（6151）朝向连接轴（6132）一端开口设置，所述外螺纹筒（6151）背向连接轴（6132）一端开设有销孔，销孔内径小于外螺纹筒（6151）内径，所述外螺纹筒（6151）内设有锁紧销（6152），所述锁紧销（6152）一端伸出销孔，锁紧销（6152）位于内螺纹筒（86）一端设有限位板（6154），所述内螺纹筒（86）设有与限位板（6154）抵触的压簧（6153）。

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