CN108315842A - 一种用于不同纱线的牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于不同纱线的牵伸装置，属于纺织机械技术领域。它包括上导向组件、下导向组件、牵伸组件，上退纱组件和下退纱组件上下对称设置在机架的左端，上导向组件和下导向组件上下对称设置在上退纱组件和下退纱组件的右侧，上喷涂组件设置在第一上导向辊和第二上导向辊之间，润滑油箱设置在机架的一侧，下喷涂组件设置在第一下导向辊和第二下导向辊之间，牵伸组件设置在第三上导向辊、第三下导向辊和第四上导向辊、第四下导向辊之间，上收纱组件和下收纱组件上下对称设置在第五上导向辊和第五下导向辊的右侧。本发明快速实现对两种不同纱线的同步牵伸，牵伸效果好，结构合理紧凑，使用寿命长，大大提高了生产效率。

Description

一种用于不同纱线的牵伸装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种用于不同纱线的牵伸装置。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。毛纺的主要过程是：首先将毛纤维和化学纤维等原料按照产品设置的混毛比例进行混合，接着毛纺罗拉梳理机将混合加油后的毛纤维进行梳理、去杂，形成毛网，输出的毛网由过桥装置通过铺毛帘，将毛网折成带状，往复铺于运毛帘上，混和后进入下一联梳理机继续梳理，由最末联梳毛机输出的毛网经分条机构分成很多窄条，由搓皮板搓捻成粗纱后卷绕于粗纱轴上，最后通过细砂和牵伸工序加工。牵伸是毛纺过程中很重要的一环，牵伸的作用是使纱线具备一定的张力，以提高纱线的质量，提高毛纺效果。目前，两种不同的纱线牵伸需要两套牵伸设备，能耗大。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于不同纱线的牵伸装置，快速实现对两种不同纱线的同步牵伸，牵伸效果好，结构合理紧凑，能耗小，使用寿命长，大大提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于不同纱线的牵伸装置，它包括机架、上退纱组件、下退纱组件、上导向组件、下导向组件、上喷涂组件、下喷涂组件、润滑油箱、牵伸组件、上收纱组件、下收纱组件，所述上退纱组件和下退纱组件上下对称设置在机架的左端，所述上退纱组件包括上退纱辊、上退纱压辊、上退纱支板、上退纱支轴、上退纱扭簧，所述上退纱辊可转动设置在机架上，所述上退纱支轴可转动设置在机架上，并且位于上退纱辊的一侧，所述上退纱支轴和机架之间设置有上退纱扭簧，所述上退纱支板的数量为两个，两个上退纱支板的一端分别固结在上退纱支轴的两端，所述上退纱压辊可转动设置在两个上退纱支板的另一端，所述上退纱压辊在上退纱扭簧的作用下和上退纱辊贴合，所述下退纱组件包括下退纱辊、下退纱压辊、下退纱支板、下退纱支轴、下退纱扭簧，所述下退纱辊可转动设置在机架上，所述下退纱支轴可转动设置在机架上，并且位于下退纱辊的一侧，所述下退纱支轴和机架之间设置有下退纱扭簧，所述下退纱支板的数量为两个，两个下退纱支板的一端分别固结在下退纱支轴的两端，所述下退纱压辊可转动设置在两个下退纱支板的另一端，所述下退纱压辊在下退纱扭簧的作用下和下退纱辊贴合，所述上导向组件和下导向组件上下对称设置在上退纱组件和下退纱组件的右侧，所述上导向组件包括第一上导向辊、第二上导向辊、第三上导向辊、第四上导向辊、第五上导向辊，所述第一上导向辊、第二上导向辊、第三上导向辊、第四上导向辊和第五上导向辊从左往右都可转动设置在机架上，所述第一上导向辊、第二上导向辊、第三上导向辊、第四上导向辊、第五上导向辊上下相互交错，所述下导向组件包括第一下导向辊、第二下导向辊、第三下导向辊、第四下导向辊、第五下导向辊，所述第一下导向辊、第二下导向辊、第三下导向辊、第四下导向辊和第五下导向辊从左往右都可转动设置在机架上，所述第一下导向辊、第二下导向辊、第三下导向辊、第四下导向辊和第五下导向辊上下相互交错，所述上喷涂组件设置在第一上导向辊和第二上导向辊之间，所述润滑油箱设置在机架的一侧，所述上喷涂组件包括上喷涂横梁、上喷涂支座、上喷涂头、上喷涂管、上丝杆、第一上链轮、第二上链轮、上链条、上喷涂电机，所述上喷涂横梁水平固定在机架上，所述上喷涂横梁上设置有燕尾槽，所述上喷涂支座可滑动设置在上喷涂横梁上的燕尾槽上，所述上喷涂头安装在上喷涂支座上，所述上喷涂支座通过上喷涂管和润滑油箱连接，所述上丝杆可转动设置在机架上，所述上丝杆和上喷涂横梁相互平行，所述上丝杆和上喷涂支座螺纹连接，所述第二上链轮同轴心设置在上丝杆的一侧，所述第一上链轮和上喷涂电机同轴连接，所述上喷涂电机安装在机架上，所述第一上链轮和第二上链轮通过上链条连接，所述下喷涂组件设置在第一下导向辊和第二下导向辊之间，所述下喷涂组件包括下喷涂横梁、下喷涂支座、下喷涂头、下喷涂管、下丝杆、第一下链轮、第二下链轮、下链条、下喷涂电机，所述下喷涂横梁水平固定在机架上，所述下喷涂横梁上设置有燕尾槽，所述下喷涂支座可滑动设置在下喷涂横梁上的燕尾槽上，所述下喷涂头安装在下喷涂支座上，所述下喷涂支座通过下喷涂管和润滑油箱连接，所述下丝杆可转动设置在机架上，所述下丝杆和下喷涂横梁相互平行，所述下丝杆和下喷涂支座螺纹连接，所述第二下链轮同轴心设置在下丝杆的一侧，所述第一下链轮和下喷涂电机同轴连接，所述下喷涂电机安装在机架上，所述第一下链轮和第二下链轮通过下链条连接，所述牵伸组件设置在第三上导向辊、第三下导向辊和第四上导向辊、第四下导向辊之间，所述牵伸组件包括第一牵伸支板、第二牵伸支板、第一牵伸支轴、第二牵伸支轴、上牵伸辊、下牵伸辊、第一牵伸气缸、第二牵伸气缸、第一上拉簧、第一下拉簧、第二上拉簧、第二下拉簧、第一上拉簧支轴、第二上拉簧支轴、第一下拉簧支轴、第二下拉簧支轴、第三上拉簧支轴、第四上拉簧支轴、第三下拉簧支轴、第四下拉簧支轴、第一加热板、第二加热板，所述机架的两侧分别设置有水平的第一滑槽和第二滑槽，所述第一牵伸支轴可转动设置在第一牵伸支板的中端，所述第二牵伸支轴可转动设置在第二牵伸支板的中端，所述第一牵伸支板通过第一牵伸支轴可滑动设置在机架的第一滑槽上，所述第二牵伸支板通过第二牵伸支轴可滑动设置在机架的第二滑槽上，所述上牵伸辊可转动设置在第一牵伸支板和第二牵伸支板上端，所述下牵伸辊可转动设置在第一牵伸支板和第二牵伸支板下端，所述上牵伸辊和下牵伸辊上均布设置有纱线导槽，所述第一上拉簧支轴固定在机架上，所述第二上拉簧支轴固定在第一牵伸支板的上侧，所述第一上拉簧的两端分别连接第一上拉簧支轴和第二上拉簧支轴，所述第一下拉簧支轴固定在机架上，所述第二下拉簧支轴固定在第一牵伸支板的下侧，所述第一下拉簧的两端分别连接第一下拉簧支轴和第二下拉簧支轴，所述第三上拉簧支轴固定在机架上，所述第四上拉簧支轴固定在第二牵伸支板的上侧，所述第二上拉簧的两端分别连接第三上拉簧支轴和第四上拉簧支轴，所述第三下拉簧支轴固定在机架上，所述第四下拉簧支轴固定在第二牵伸支板的下侧，所述第二下拉簧的两端分别连接第三下拉簧支轴和第四下拉簧支轴，所述第一牵伸气缸包括第一牵伸缸体和第一牵伸活塞杆，所述第一牵伸缸体固定在机架上，所述第一牵伸活塞杆连接第一牵伸支轴，所述第二牵伸气缸包括第二牵伸缸体和第二牵伸活塞杆，所述第二牵伸缸体固定在机架上，所述第二牵伸活塞杆连接第二牵伸支轴，所述第一上拉簧和第二上拉簧的刚度相同，所述第一下拉簧和第二下拉黄的刚度相同，所述第一上拉簧和第一下拉簧的刚度不同，所述第一加热板和第二加热板对称设置在机架的两侧，所述上收纱组件和下收纱组件上下对称设置在第五上导向辊和第五下导向辊的右侧，所述上收纱组件包括上收纱辊、上收纱电机、第三上链轮、第四上链轮、第一上链条、上收纱压辊、上收纱支板、上收纱支轴、上收纱扭簧，所述上收纱辊可转动设置在机架上，所述第四上链轮同轴心设置在上收纱辊的一侧，所述第三上链轮和上收纱电机同轴连接，所述上收纱电机安装在机架上，所述第三上链轮和第四上链轮通过第一上链条连接，所述上收纱支轴可转动设置在机架上，并且位于上收纱辊的一侧，所述上收纱支轴和机架之间设置有上收纱扭簧，所述上收纱支板的数量为两个，两个上收纱支板的一端分别固结在上收纱支轴的两端，所述上收纱压辊可转动设置在两个上收纱支板的另一端，所述上收纱压辊在上收纱扭簧的作用下和上收纱辊贴合，所述下收纱组件包括下收纱辊、下收纱电机、第三下链轮、第四下链轮、第一下链条、下收纱压辊、下收纱支板、下收纱支轴、下收纱扭簧，所述下收纱辊可转动设置在机架上，所述第四下链轮同轴心设置在下收纱辊的一侧，所述第三下链轮和下收纱电机同轴连接，所述下收纱电机安装在机架上，所述第三下链轮和第四下链轮通过第一下链条连接，所述下收纱支轴可转动设置在机架上，并且位于下收纱辊的一侧，所述下收纱支轴和机架之间设置有下收纱扭簧，所述下收纱支板的数量为两个，两个下收纱支板的一端分别固结在下收纱支轴的两端，所述下收纱压辊可转动设置在两个下收纱支板的另一端，所述下收纱压辊在下收纱扭簧的作用下和下收纱辊贴合。

进一步地，所述第一加热板和第二加热板上都设置有温度显示仪。

进一步地，所述上喷涂头和下喷涂头角度可调。

进一步地，所述上收纱电机和下收纱电机为伺服电机。

进一步地，所述上喷涂电机和下喷涂电机为伺服电机。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：上收纱电机和下收纱电机同步动作，上收纱电机通过第三上链轮、第一上链条、第四上链轮带动上收纱辊平稳转动，下收纱电机通过第三下链轮、第一下链条、第四下链轮带动下收纱辊平稳转动，安装在上退纱辊上的其中一种纱线，依次经过第一上导向辊、第二上导向辊、第三上导向辊、上牵伸辊、第四上导向辊和第五上导向辊，安装在下退纱辊上的另外一种纱线，依次经过第一下导向辊、第二下导向辊、第三下导向辊、下牵伸辊、第四下导向辊和第五下导向辊，两种纱线分别在上收纱辊和下收纱辊上实现收纱。上退纱压辊和下退纱压辊的设置保证了两种纱线平稳退纱，上收纱压辊和下收纱压辊的设置保证了两种纱线的平稳收纱。第一牵伸气缸和第二牵伸气缸同步动作，第一牵伸活塞杆和第二牵伸活塞杆同步缩回，通过第一牵伸支轴和第二牵伸支轴带动第一牵伸支板和第二牵伸支板向右移动，由于第一上拉簧和第一下拉簧的刚度不同、第二上拉簧和第二下拉簧的刚度不同，第一牵伸支板和第二牵伸支板向右移动的同时，分别绕着第一牵伸支轴和第二牵伸支轴顺时针摆动，上牵伸辊和下牵伸辊实现对两种不同纱线的牵伸，不同的纱线具有不同的牵伸力，以获得不同的张力。上喷涂头和下喷涂头角度可调，有利于对不同两种纱线的润滑油的上油，适用性强。上喷涂电机和下喷涂电机为伺服电机，有利于提高喷涂的均匀性。上牵伸辊和下牵伸辊上均布设置有纱线导槽，有利于实现对纱线的导向和牵伸。上收纱电机和下收纱电机为伺服电机，转速可调，转动精度非常精确，有利于对纱线的平稳收纱。本发明快速实现对两种不同纱线的同步牵伸，牵伸效果好，结构合理紧凑，能耗小，使用寿命长，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明未牵伸状态的俯视图。

图2为本发明未牵伸状态的正视图。

图3为本发明未牵伸状态的后视图。

图4为本发明牵伸状态的俯视图。

图5为本发明牵伸状态的正视图。

图6为本发明牵伸状态的后视图。

图7为本发明上喷涂组件的结构示意图。

图8为本发明下喷涂组件的结构示意图。

图中：1.机架，2.上退纱组件，3.下退纱组件，4.上导向组件，5.下导向组件，6.上喷涂组件，7.下喷涂组件，8.润滑油箱，9.牵伸组件，10.上收纱组件，11.下收纱组件，12.上退纱辊，13.上退纱压辊，14.上退纱支板，15.上退纱支轴，16.上退纱扭簧，17.下退纱辊，18.下退纱压辊，19.下退纱支板，20.下退纱支轴，21.下退纱扭簧，22.第一上导向辊，23.第二上导向辊，24.第三上导向辊，25.第四上导向辊，26.第五上导向辊，27.第一下导向辊，28.第二下导向辊，29.第三下导向辊，30.第四下导向辊，31.第五下导向辊，32.上喷涂横梁，33.上喷涂支座，34.上喷涂头，35.上喷涂管，36.上丝杆，37.第一上链轮，38.第二上链轮，39.上链条，40.上喷涂电机，41.燕尾槽，42.下喷涂横梁，43.下喷涂支座，44.下喷涂头，45.下喷涂管，46.下丝杆，47.第一下链轮，48.第二下链轮，49.下链条，50.下喷涂电机，51.第一牵伸支板，52.第二牵伸支板，53.第一牵伸支轴，54.第二牵伸支轴，55.上牵伸辊，56.下牵伸辊，57.第一牵伸气缸，58.第二牵伸气缸，59.第一上拉簧，60.第一下拉簧，61.第二上拉簧，62.第二下拉簧，63.第一上拉簧支轴，64.第二上拉簧支轴，65.第一下拉簧支轴，66.第二下拉簧支轴，67.第三上拉簧支轴，68.第四上拉簧支轴，69.第三下拉簧支轴，70.第四下拉簧支轴，71.第一加热板，72.第二加热板，73.第一滑槽，74.第二滑槽，75.纱线导槽，76.第一牵伸缸体，77.第一牵伸活塞杆，78.第二牵伸缸体，79.第二牵伸活塞杆，80.上收纱辊，81.上收纱电机，82.第三上链轮，83.第四上链轮，84.第一上链条，85.上收纱压辊，86.上收纱支板，87.上收纱支轴，88.上收纱扭簧，89.下收纱辊，90.下收纱电机，91.第三下链轮，92.第四下链轮，93.第一下链条，94.下收纱压辊，95.下收纱支板，96.下收纱支轴，97.下收纱扭簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种用于不同纱线的牵伸装置，它包括机架1、上退纱组件2、下退纱组件3、上导向组件4、下导向组件5、上喷涂组件6、下喷涂组件7、润滑油箱8、牵伸组件9、上收纱组件10、下收纱组件11，所述上退纱组件2和下退纱组件3上下对称设置在机架1的左端，所述上退纱组件2包括上退纱辊12、上退纱压辊13、上退纱支板14、上退纱支轴15、上退纱扭簧16，所述上退纱辊12可转动设置在机架1上，所述上退纱支轴15可转动设置在机架1上，并且位于上退纱辊12的一侧，所述上退纱支轴15和机架1之间设置有上退纱扭簧16，所述上退纱支板14的数量为两个，两个上退纱支板14的一端分别固结在上退纱支轴15的两端，所述上退纱压辊13可转动设置在两个上退纱支板14的另一端，所述上退纱压辊13在上退纱扭簧16的作用下和上退纱辊12贴合，所述下退纱组件3包括下退纱辊17、下退纱压辊18、下退纱支板19、下退纱支轴20、下退纱扭簧21，所述下退纱辊17可转动设置在机架1上，所述下退纱支轴20可转动设置在机架1上，并且位于下退纱辊17的一侧，所述下退纱支轴20和机架1之间设置有下退纱扭簧21，所述下退纱支板19的数量为两个，两个下退纱支板19的一端分别固结在下退纱支轴20的两端，所述下退纱压辊18可转动设置在两个下退纱支板19的另一端，所述下退纱压辊18在下退纱扭簧21的作用下和下退纱辊17贴合，所述上导向组件4和下导向组件5上下对称设置在上退纱组件2和下退纱组件3的右侧，所述上导向组件4包括第一上导向辊22、第二上导向辊23、第三上导向辊24、第四上导向辊25、第五上导向辊26，所述第一上导向辊22、第二上导向辊23、第三上导向辊24、第四上导向辊25和第五上导向辊26从左往右都可转动设置在机架1上，所述第一上导向辊22、第二上导向辊23、第三上导向辊24、第四上导向辊25、第五上导向辊26上下相互交错，所述下导向组件5包括第一下导向辊27、第二下导向辊28、第三下导向辊29、第四下导向辊30、第五下导向辊31，所述第一下导向辊27、第二下导向辊28、第三下导向辊29、第四下导向辊30和第五下导向辊31从左往右都可转动设置在机架1上，所述第一下导向辊27、第二下导向辊28、第三下导向辊29、第四下导向辊30和第五下导向辊31上下相互交错，所述上喷涂组件6设置在第一上导向辊22和第二上导向辊23之间，所述润滑油箱8设置在机架1的一侧，所述上喷涂组件6包括上喷涂横梁32、上喷涂支座33、上喷涂头34、上喷涂管35、上丝杆36、第一上链轮37、第二上链轮38、上链条39、上喷涂电机40，所述上喷涂横梁32水平固定在机架1上，所述上喷涂横梁32上设置有燕尾槽41，所述上喷涂支座33可滑动设置在上喷涂横梁32上的燕尾槽41上，所述上喷涂头34安装在上喷涂支座33上，所述上喷涂支座33通过上喷涂管35和润滑油箱8连接，所述上丝杆36可转动设置在机架1上，所述上丝杆36和上喷涂横梁32相互平行，所述上丝杆36和上喷涂支座33螺纹连接，所述第二上链轮38同轴心设置在上丝杆36的一侧，所述第一上链轮37和上喷涂电机40同轴连接，所述上喷涂电机40安装在机架1上，所述第一上链轮37和第二上链轮38通过上链条39连接，所述下喷涂组件7设置在第一下导向辊27和第二下导向辊28之间，所述下喷涂组件7包括下喷涂横梁42、下喷涂支座43、下喷涂头44、下喷涂管45、下丝杆46、第一下链轮47、第二下链轮48、下链条49、下喷涂电机50，所述下喷涂横梁42水平固定在机架1上，所述下喷涂横梁42上设置有燕尾槽41，所述下喷涂支座43可滑动设置在下喷涂横梁42上的燕尾槽41上，所述下喷涂头44安装在下喷涂支座43上，所述下喷涂支座43通过下喷涂管45和润滑油箱8连接，所述下丝杆46可转动设置在机架1上，所述下丝杆46和下喷涂横梁42相互平行，所述下丝杆46和下喷涂支座43螺纹连接，所述第二下链轮48同轴心设置在下丝杆46的一侧，所述第一下链轮47和下喷涂电机50同轴连接，所述下喷涂电机50安装在机架1上，所述第一下链轮47和第二下链轮48通过下链条49连接，所述上喷涂头34和下喷涂头44角度可调，有利于对不同两种纱线的润滑油的上油，适用性强。所述上喷涂电机40和下喷涂电机50为伺服电机，有利于提高喷涂的均匀性。所述牵伸组件9设置在第三上导向辊24、第三下导向辊29和第四上导向辊25、第四下导向辊30之间，所述牵伸组件9包括第一牵伸支板51、第二牵伸支板52、第一牵伸支轴53、第二牵伸支轴54、上牵伸辊55、下牵伸辊56、第一牵伸气缸57、第二牵伸气缸58、第一上拉簧59、第一下拉簧60、第二上拉簧61、第二下拉簧62、第一上拉簧支轴63、第二上拉簧支轴64、第一下拉簧支轴65、第二下拉簧支轴66、第三上拉簧支轴67、第四上拉簧支轴68、第三下拉簧支轴69、第四下拉簧支轴70、第一加热板71、第二加热板72，所述机架1的两侧分别设置有水平的第一滑槽73和第二滑槽74，所述第一牵伸支轴53可转动设置在第一牵伸支板51的中端，所述第二牵伸支轴54可转动设置在第二牵伸支板52的中端，所述第一牵伸支板51通过第一牵伸支轴53可滑动设置在机架1的第一滑槽73上，所述第二牵伸支板52通过第二牵伸支轴54可滑动设置在机架1的第二滑槽74上，所述上牵伸辊55可转动设置在第一牵伸支板51和第二牵伸支板52上端，所述下牵伸辊56可转动设置在第一牵伸支板51和第二牵伸支板52下端，所述上牵伸辊55和下牵伸辊56上均布设置有纱线导槽75，所述第一上拉簧支轴63固定在机架1上，所述第二上拉簧支轴64固定在第一牵伸支板51的上侧，所述第一上拉簧59的两端分别连接第一上拉簧支轴64和第二上拉簧支轴64，所述第一下拉簧支轴65固定在机架1上，所述第二下拉簧支轴66固定在第一牵伸支板51的下侧，所述第一下拉簧60的两端分别连接第一下拉簧支轴65和第二下拉簧支轴66，所述第三上拉簧支轴67固定在机架1上，所述第四上拉簧支轴68固定在第二牵伸支板52的上侧，所述第二上拉簧61的两端分别连接第三上拉簧支轴67和第四上拉簧支轴68，所述第三下拉簧支轴69固定在机架1上，所述第四下拉簧支轴70固定在第二牵伸支板52的下侧，所述第二下拉簧62的两端分别连接第三下拉簧支轴69和第四下拉簧支轴70，所述第一牵伸气缸57包括第一牵伸缸体76和第一牵伸活塞杆77，所述第一牵伸缸体76固定在机架1上，所述第一牵伸活塞杆77连接第一牵伸支轴53，所述第二牵伸气缸58包括第二牵伸缸体78和第二牵伸活塞杆79，所述第二牵伸缸体78固定在机架1上，所述第二牵伸活塞杆79连接第二牵伸支轴54，所述第一上拉簧59和第二上拉簧61的刚度相同，所述第一下拉簧60和第二下拉黄62的刚度相同，所述第一上拉簧59和第一下拉簧60的刚度不同，所述第一加热板71和第二加热板72对称设置在机架1的两侧，第一加热板71和第二加热板72的设置有利于提高纱线的牵伸效果，所述第一加热板71和第二加热板72上都设置有温度显示仪，有利于对牵伸温度的精确控制。所述上收纱组件10和下收纱组件11上下对称设置在第五上导向辊26和第五下导向辊31的右侧，所述上收纱组件10包括上收纱辊80、上收纱电机81、第三上链轮82、第四上链轮83、第一上链条84、上收纱压辊85、上收纱支板86、上收纱支轴87、上收纱扭簧88，所述上收纱辊80可转动设置在机架1上，所述第四上链轮83同轴心设置在上收纱辊80的一侧，所述第三上链轮82和上收纱电机81同轴连接，所述上收纱电机81安装在机架1上，所述第三上链轮82和第四上链轮83通过第一上链条84连接，所述上收纱支轴87可转动设置在机架1上，并且位于上收纱辊80的一侧，所述上收纱支轴87和机架1之间设置有上收纱扭簧88，所述上收纱支板86的数量为两个，两个上收纱支板86的一端分别固结在上收纱支轴87的两端，所述上收纱压辊85可转动设置在两个上收纱支板86的另一端，所述上收纱压辊85在上收纱扭簧88的作用下和上收纱辊80贴合，所述下收纱组件11包括下收纱辊89、下收纱电机90、第三下链轮91、第四下链轮92、第一下链条93、下收纱压辊94、下收纱支板95、下收纱支轴96、下收纱扭簧97，所述下收纱辊89可转动设置在机架1上，所述第四下链轮92同轴心设置在下收纱辊89的一侧，所述第三下链轮91和下收纱电机90同轴连接，所述下收纱电机90安装在机架1上，所述第三下链轮91和第四下链轮92通过第一下链条93连接，所述下收纱支轴96可转动设置在机架1上，并且位于下收纱辊89的一侧，所述下收纱支轴96和机架1之间设置有下收纱扭簧97，所述下收纱支板95的数量为两个，两个下收纱支板95的一端分别固结在下收纱支轴96的两端，所述下收纱压辊94可转动设置在两个下收纱支板95的另一端，所述下收纱压辊94在下收纱扭簧97的作用下和下收纱辊94贴合。所述上收纱电机81和下收纱电机90为伺服电机，转速可调，转动精度非常精确，有利于对纱线的平稳收纱。

通过上述技术方案，本发明一种用于不同纱线的牵伸装置使用时，上收纱电机81和下收纱电机90同步动作，上收纱电机81通过第三上链轮82、第一上链条84、第四上链轮83带动上收纱辊80平稳转动，下收纱电机90通过第三下链轮91、第一下链条93、第四下链轮92带动下收纱辊89平稳转动，安装在上退纱辊13上的其中一种纱线，依次经过第一上导向辊22、第二上导向辊23、第三上导向辊24、上牵伸辊55、第四上导向辊25和第五上导向辊26，安装在下退纱辊17上的另外一种纱线，依次经过第一下导向辊27、第二下导向辊28、第三下导向辊29、下牵伸辊56、第四下导向辊30和第五下导向辊31，两种纱线分别在上收纱辊80和下收纱辊89上实现收纱。上退纱压辊85和下退纱压辊94的设置保证了两种纱线平稳退纱，上收纱压辊85和下收纱压辊94的设置保证了两种纱线的平稳收纱。第一牵伸气缸57和第二牵伸气缸58同步动作，第一牵伸活塞杆77和第二牵伸活塞杆79同步缩回，通过第一牵伸支轴53和第二牵伸支轴54带动第一牵伸支板51和第二牵伸支板52向右移动，由于第一上拉簧59和第一下拉簧60的刚度不同、第二上拉簧61和第二下拉簧62的刚度不同，第一牵伸支板51和第二牵伸支板52向右移动的同时，分别绕着第一牵伸支轴53和第二牵伸支轴54顺时针摆动，上牵伸辊55和下牵伸辊56实现对两种不同纱线的牵伸，不同的纱线具有不同的牵伸力，以获得不同的张力。本发明快速实现对两种不同纱线的同步牵伸，牵伸效果好，结构合理紧凑，能耗小，使用寿命长，大大提高了生产效率。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于不同纱线的牵伸装置，其特征在于：它包括机架、上退纱组件、下退纱组件、上导向组件、下导向组件、上喷涂组件、下喷涂组件、润滑油箱、牵伸组件、上收纱组件、下收纱组件，所述上退纱组件和下退纱组件上下对称设置在机架的左端，所述上退纱组件包括上退纱辊、上退纱压辊、上退纱支板、上退纱支轴、上退纱扭簧，所述上退纱辊可转动设置在机架上，所述上退纱支轴可转动设置在机架上，并且位于上退纱辊的一侧，所述上退纱支轴和机架之间设置有上退纱扭簧，所述上退纱支板的数量为两个，两个上退纱支板的一端分别固结在上退纱支轴的两端，所述上退纱压辊可转动设置在两个上退纱支板的另一端，所述上退纱压辊在上退纱扭簧的作用下和上退纱辊贴合，所述下退纱组件包括下退纱辊、下退纱压辊、下退纱支板、下退纱支轴、下退纱扭簧，所述下退纱辊可转动设置在机架上，所述下退纱支轴可转动设置在机架上，并且位于下退纱辊的一侧，所述下退纱支轴和机架之间设置有下退纱扭簧，所述下退纱支板的数量为两个，两个下退纱支板的一端分别固结在下退纱支轴的两端，所述下退纱压辊可转动设置在两个下退纱支板的另一端，所述下退纱压辊在下退纱扭簧的作用下和下退纱辊贴合，所述上导向组件和下导向组件上下对称设置在上退纱组件和下退纱组件的右侧，所述上导向组件包括第一上导向辊、第二上导向辊、第三上导向辊、第四上导向辊、第五上导向辊，所述第一上导向辊、第二上导向辊、第三上导向辊、第四上导向辊和第五上导向辊从左往右都可转动设置在机架上，所述第一上导向辊、第二上导向辊、第三上导向辊、第四上导向辊、第五上导向辊上下相互交错，所述下导向组件包括第一下导向辊、第二下导向辊、第三下导向辊、第四下导向辊、第五下导向辊，所述第一下导向辊、第二下导向辊、第三下导向辊、第四下导向辊和第五下导向辊从左往右都可转动设置在机架上，所述第一下导向辊、第二下导向辊、第三下导向辊、第四下导向辊和第五下导向辊上下相互交错，所述上喷涂组件设置在第一上导向辊和第二上导向辊之间，所述润滑油箱设置在机架的一侧，所述上喷涂组件包括上喷涂横梁、上喷涂支座、上喷涂头、上喷涂管、上丝杆、第一上链轮、第二上链轮、上链条、上喷涂电机，所述上喷涂横梁水平固定在机架上，所述上喷涂横梁上设置有燕尾槽，所述上喷涂支座可滑动设置在上喷涂横梁上的燕尾槽上，所述上喷涂头安装在上喷涂支座上，所述上喷涂支座通过上喷涂管和润滑油箱连接，所述上丝杆可转动设置在机架上，所述上丝杆和上喷涂横梁相互平行，所述上丝杆和上喷涂支座螺纹连接，所述第二上链轮同轴心设置在上丝杆的一侧，所述第一上链轮和上喷涂电机同轴连接，所述上喷涂电机安装在机架上，所述第一上链轮和第二上链轮通过上链条连接，所述下喷涂组件设置在第一下导向辊和第二下导向辊之间，所述下喷涂组件包括下喷涂横梁、下喷涂支座、下喷涂头、下喷涂管、下丝杆、第一下链轮、第二下链轮、下链条、下喷涂电机，所述下喷涂横梁水平固定在机架上，所述下喷涂横梁上设置有燕尾槽，所述下喷涂支座可滑动设置在下喷涂横梁上的燕尾槽上，所述下喷涂头安装在下喷涂支座上，所述下喷涂支座通过下喷涂管和润滑油箱连接，所述下丝杆可转动设置在机架上，所述下丝杆和下喷涂横梁相互平行，所述下丝杆和下喷涂支座螺纹连接，所述第二下链轮同轴心设置在下丝杆的一侧，所述第一下链轮和下喷涂电机同轴连接，所述下喷涂电机安装在机架上，所述第一下链轮和第二下链轮通过下链条连接，所述牵伸组件设置在第三上导向辊、第三下导向辊和第四上导向辊、第四下导向辊之间，所述牵伸组件包括第一牵伸支板、第二牵伸支板、第一牵伸支轴、第二牵伸支轴、上牵伸辊、下牵伸辊、第一牵伸气缸、第二牵伸气缸、第一上拉簧、第一下拉簧、第二上拉簧、第二下拉簧、第一上拉簧支轴、第二上拉簧支轴、第一下拉簧支轴、第二下拉簧支轴、第三上拉簧支轴、第四上拉簧支轴、第三下拉簧支轴、第四下拉簧支轴、第一加热板、第二加热板，所述机架的两侧分别设置有水平的第一滑槽和第二滑槽，所述第一牵伸支轴可转动设置在第一牵伸支板的中端，所述第二牵伸支轴可转动设置在第二牵伸支板的中端，所述第一牵伸支板通过第一牵伸支轴可滑动设置在机架的第一滑槽上，所述第二牵伸支板通过第二牵伸支轴可滑动设置在机架的第二滑槽上，所述上牵伸辊可转动设置在第一牵伸支板和第二牵伸支板上端，所述下牵伸辊可转动设置在第一牵伸支板和第二牵伸支板下端，所述上牵伸辊和下牵伸辊上均布设置有纱线导槽，所述第一上拉簧支轴固定在机架上，所述第二上拉簧支轴固定在第一牵伸支板的上侧，所述第一上拉簧的两端分别连接第一上拉簧支轴和第二上拉簧支轴，所述第一下拉簧支轴固定在机架上，所述第二下拉簧支轴固定在第一牵伸支板的下侧，所述第一下拉簧的两端分别连接第一下拉簧支轴和第二下拉簧支轴，所述第三上拉簧支轴固定在机架上，所述第四上拉簧支轴固定在第二牵伸支板的上侧，所述第二上拉簧的两端分别连接第三上拉簧支轴和第四上拉簧支轴，所述第三下拉簧支轴固定在机架上，所述第四下拉簧支轴固定在第二牵伸支板的下侧，所述第二下拉簧的两端分别连接第三下拉簧支轴和第四下拉簧支轴，所述第一牵伸气缸包括第一牵伸缸体和第一牵伸活塞杆，所述第一牵伸缸体固定在机架上，所述第一牵伸活塞杆连接第一牵伸支轴，所述第二牵伸气缸包括第二牵伸缸体和第二牵伸活塞杆，所述第二牵伸缸体固定在机架上，所述第二牵伸活塞杆连接第二牵伸支轴，所述第一上拉簧和第二上拉簧的刚度相同，所述第一下拉簧和第二下拉黄的刚度相同，所述第一上拉簧和第一下拉簧的刚度不同，所述第一加热板和第二加热板对称设置在机架的两侧，所述上收纱组件和下收纱组件上下对称设置在第五上导向辊和第五下导向辊的右侧，所述上收纱组件包括上收纱辊、上收纱电机、第三上链轮、第四上链轮、第一上链条、上收纱压辊、上收纱支板、上收纱支轴、上收纱扭簧，所述上收纱辊可转动设置在机架上，所述第四上链轮同轴心设置在上收纱辊的一侧，所述第三上链轮和上收纱电机同轴连接，所述上收纱电机安装在机架上，所述第三上链轮和第四上链轮通过第一上链条连接，所述上收纱支轴可转动设置在机架上，并且位于上收纱辊的一侧，所述上收纱支轴和机架之间设置有上收纱扭簧，所述上收纱支板的数量为两个，两个上收纱支板的一端分别固结在上收纱支轴的两端，所述上收纱压辊可转动设置在两个上收纱支板的另一端，所述上收纱压辊在上收纱扭簧的作用下和上收纱辊贴合，所述下收纱组件包括下收纱辊、下收纱电机、第三下链轮、第四下链轮、第一下链条、下收纱压辊、下收纱支板、下收纱支轴、下收纱扭簧，所述下收纱辊可转动设置在机架上，所述第四下链轮同轴心设置在下收纱辊的一侧，所述第三下链轮和下收纱电机同轴连接，所述下收纱电机安装在机架上，所述第三下链轮和第四下链轮通过第一下链条连接，所述下收纱支轴可转动设置在机架上，并且位于下收纱辊的一侧，所述下收纱支轴和机架之间设置有下收纱扭簧，所述下收纱支板的数量为两个，两个下收纱支板的一端分别固结在下收纱支轴的两端，所述下收纱压辊可转动设置在两个下收纱支板的另一端，所述下收纱压辊在下收纱扭簧的作用下和下收纱辊贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于不同纱线的牵伸装置，其特征在于：所述第一加热板和第二加热板上都设置有温度显示仪。

3.根据权利要求1所述的一种用于不同纱线的牵伸装置，其特征在于：所述上喷涂头和下喷涂头角度可调。

4.根据权利要求1所述的一种用于不同纱线的牵伸装置，其特征在于：所述上收纱电机和下收纱电机为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于不同纱线的牵伸装置，其特征在于：所述上喷涂电机和下喷涂电机为伺服电机。