CN210001983U

CN210001983U - 一种特种纺纱机的加捻机构

Info

Publication number: CN210001983U
Application number: CN201920385123.XU
Authority: CN
Inventors: 钱万华; 钱华
Original assignee: Suzhou Huarun Mengyang Worsted Textile Co Ltd
Current assignee: Suzhou Huarun Mengyang Worsted Textile Co Ltd
Priority date: 2019-03-25
Filing date: 2019-03-25
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2029-03-25

Abstract

本实用新型公开了一种特种纺纱机的加捻机构，属于特种纺纱机，旨在提供一种充分利用纺纱机上空间的特种纺纱机加捻机构，其技术方案要点是包括设置在纺纱机机架上的安装底座，所述安装底座上设有第一轴承，第一轴承内圈固设有纱筒轴，纱筒轴中空设置，纱筒轴底端固设有加捻架，所述加捻架呈T形设置，加捻机构还包括用于驱动纱筒轴转动的纱筒驱动机构，所述纱筒轴上方设有与其同轴设置的纺锤轴，所述纱筒轴与纺锤轴之间设有将两者连接的过渡轴承，所述纺锤轴中空设置，加捻机构还包括用于驱动纺锤轴转动的纺锤驱动机构。通过将纺锤轴和纱筒轴设置，充分利用了纺纱机上的空间。使得整机结构更加紧凑，整机工作同步性也更好。

Description

一种特种纺纱机的加捻机构

技术领域

本实用新型涉及特种纺纱机的技术领域，特别涉及一种特种纺纱机的加捻机构。

背景技术

特种纱线，又称花式纱线，是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特殊的结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。花式纱线针织产品被广泛用于制作针织服装；此外，花式纱线也大量用于织制羊毛衫、帽子、围巾、领带、地毯等以及纱发布、窗帘布、床上用品、高级贴墙材料等装饰用布。特种纱线使用的原料品种也很广泛，包括棉、毛、丝、麻、化学纤维，以及边脚料等。

纺纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或细纱经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。

目前，有一种纺纱机用于将两根细纱纺成一根特种纱线，该纺纱机包括牵伸机构、输送机构、固纱机构和加捻机构，两根粗棉条通过牵伸机构和输送机构进入并纱机构中，为了将第一细纱和第二细纱并入加捻机构中，导向机构通过安装支架安装在纺纱机上，第一细纱和第二细纱通过导向机构的导向轮并入加捻机构中。

由于本装置中，需要采用两根细纱纺成一根特种纱，这样就需要在纺纱机的机架上预留两处位置用来放置两个不同纺锤，在空间利用上导致浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种特种纺纱机的加捻机构，具有充分利用纺纱机上空间的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种特种纺纱机的加捻机构，包括设置在纺纱机机架上的安装底座，所述安装底座上设有第一轴承，第一轴承内圈固设有纱筒轴，纱筒轴中空设置，纱筒轴底端固设有加捻架，所述加捻架呈T形设置，加捻机构还包括用于驱动纱筒轴转动的纱筒驱动机构，

所述纱筒轴上方设有与其同轴设置的纺锤轴，所述纱筒轴与纺锤轴之间设有将两者连接的过渡轴承，所述纺锤轴中空设置，加捻机构还包括用于驱动纺锤轴转动的纺锤驱动机构。

通过采用上述技术方案，纺锤轴用于放置第二细纱的线筒，纺锤驱动机构驱动纺锤轴转动释放第二纱线。经过加工后的第一纱线和第二纱线依次穿过纺锤轴和纱筒轴后在加捻架上绕一圈，纱筒驱动机构驱动加捻架转动，从而将第一纱线和第二纱线捻合在一起。采用纱筒轴和纺锤轴同轴设置的结构，充分利用了纺纱机上的空间。此外，采用这种结构整机结构更加紧凑，整机工作同步性也更好。

进一步的，所述安装底座上设有纺锤支架，所述纺锤支架上设有第二轴承，所述纺锤轴与第二轴承内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，纺锤支架和第二轴承共同对纺锤轴支撑，这样纺锤轴在转动时可减少晃动，转动更加稳定。

进一步的，所述纱筒轴顶端设有竖直设置的第一连接轴，所述第一连接轴中空设置，所述第一连接轴外径小于纱筒轴外径，所述纱筒轴外径与纺锤轴外径相同，所述第一连接轴与过渡轴承内圈固定连接，纺锤轴与过渡轴承外圈固定连接。

通过采用上述技术方案，过渡轴承就被封闭在纺锤轴和纱筒轴的内部，可减少灰尘进入过程轴承内，也可减少润滑油的流失，从而延长过渡轴承的使用寿命。

进一步的，所述纺锤轴底端设有竖直设置第二连接轴，所述第二连接轴中空设置，所述第二连接轴外径小于纺锤轴外径，所述纱筒轴外径与纺锤轴外径相同，所述第二连接轴与过渡轴承内圈固定连接，纱筒轴与过渡轴承外圈固定连接。

通过采用上述技术方案，过渡轴承就被封闭在纺锤轴和纱筒轴的内部，可减少灰尘进入过渡轴承内，也可减少润滑油的流失，从而延长过渡轴承的使用寿命。

进一步的，所述纺锤支架包括竖直设置的支撑板和设置在支撑板顶端的轴承筒，所述轴承筒上设有盖板。

通过采用上述技术方案，将第二轴承放置于轴承筒内，同时用盖板封闭，减少了灰尘进入第二轴承内，可减少灰尘进入第二轴承内，也可减少润滑油流失，从而延长第二轴承的使用寿命。

进一步的，所述支撑板横截面呈半圆形设置，所述纺锤轴和纱筒轴均有部分面积露出支撑板两侧边构成的平面之外，所述纺锤驱动机构包括至少两个传动轮、套设在传动轮之间的传动带，纺锤驱动机构还包括驱动轮和用于驱动驱动轮转动的驱动电机，驱动电机通过驱动驱动轮带动传动带转动，传动带侧面与纺锤轴表面紧贴，所述纱筒驱动机构与纺锤轴驱动机构结构相同。

通过采用上述技术方案，纺锤驱动机构驱动纺锤轴转动，纱筒驱动机构驱动纱筒轴转动，纱筒轴和纺锤轴具有不同的转速，这样可满足纺锤轴和纱筒轴不同的转速需求。

进一步的，所述纺锤轴与纱筒轴转动方向相反设置。

通过采用上述技术方案，当纺锤轴和纱筒轴转动晃动时，两者会产生抵消，对纺锤轴和纱筒轴的晃动有所缓解。

进一步的，所述纺锤轴上设有螺纹，所述纺锤轴上还套设有至少两个限位螺母。

通过采用上述技术方案，两个限位螺母分别位于第二细纱线筒的两端，抵紧第二细纱的线筒，避免第二细纱的线筒在纺锤轴上打滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将纺锤轴和纱筒轴设置，充分利用了纺纱机上的空间。使得整机结构更加紧凑，整机工作同步性也更好；

2. 将过渡轴承封闭在纺锤轴和纱筒轴的内部，可减少灰尘进入过渡轴承内，也可减少润滑油的流失，从而延长过渡轴承的使用寿命；

3.通过两个限位螺母的设置，抵紧第二细纱的线筒，避免第二细纱的线筒在纺锤轴上打滑。

附图说明

图1是实施例1中加捻机构的示意图；

图2是实施例1中用于体现加捻机构主体机构的示意图；

图3是实施例1中加捻机构主体机构的剖视图；

图4是实施例1中用于体现张紧机构的示意图；

图5是实施例2中加捻机构主体机构的剖视图。

图中，1、安装底座；11、第一轴承；2、纺锤轴；21、限位螺母；22、第二连接轴；3、纱筒轴；31、第一连接轴；32、加捻架；4、纺锤驱动机构；41、传动轮；42、传动带；43、驱动电机；44、驱动轮；5、纱筒驱动机构；6、过渡轴承；7、纺锤支架；71、支撑板；72、轴承筒；73、第二轴承；8、张紧机构；81、张紧套筒；82、张紧轴；83、张紧轮；84、第一张紧板；85、第二张紧板；86、压簧；87、张紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种特种纺纱机的加捻机构，如图1所示，包括安装在纺纱机机架上的四方体形安装底座1，安装底座1上设有同轴设置的纺锤轴2和纱筒轴3，且纺锤轴2和纱筒轴3均竖直设置。加捻机构还包括用于驱动纺锤轴2转动的纺锤驱动机构4和用于驱动纱筒轴3转动的纱筒驱动机构5。

如图2和3所示，安装底座1内设有第一轴承11，纱筒轴3与第一轴承11内圈固定连接，纺锤轴2和纱筒轴3均中空设置，且贯穿安装底座1。纱筒轴3底端固设有加捻架32，加捻架32呈T形设置。

经过加工后的第一纱线和第二纱线依次穿过纺锤轴2和纱筒轴3后在加捻架32上绕一圈，纱筒驱动机构5驱动加捻架32转动，从而将第一纱线和第二纱线捻合在一起。

纱筒轴3与纺锤轴2之间设有将两者连接的过渡轴承6，纱筒轴3顶端设有竖直设置的第一连接轴31，第一连接轴31与纱筒轴3同轴设置，第一连接轴31中空设置，第一连接轴31的外径小于纱筒轴3的外径，纱筒轴3外径与纺锤轴2外径相同，第一连接轴31与过渡轴承6内圈固定连接，纺锤轴2与过渡轴承6外圈固定连接。

过渡轴承6被封闭在纺锤轴2和纱筒轴3的内部，可减少灰尘进入过程轴承内，可减少润滑油的流失，从而延长过渡轴承6的使用寿命。

安装底座1上设有纺锤支架7，纺锤支架7包括竖直设置的支撑板71和设置支撑板71顶端的轴承筒72，轴承筒72内设有第二轴承73，第二轴承73外圈固设在轴承筒72内，第二轴承73的内圈与纺锤轴2固定连接。

第二轴承73对纺锤轴2支撑稳定，这样纺锤轴2分别通过渡轴承6和第二轴承73被限位，使得纺锤轴2转动时更加稳定。

支撑板71横截面呈半圆形设置，纺锤轴2和纱筒轴3均有部分面积露出支撑板71两侧边构成的平面之外，便于纺锤驱动机构4和纱筒驱动机构5驱动。

如图1所示，纺锤驱动机构4包括若干传动轮41，各个传动轮41之间通过传动带42传动，纺锤驱动机构4还包括驱动轮44和用于驱动驱动轮44转动的驱动电机43，驱动电机43通过驱动驱动轮44带动传动带42转动。

如图1和4所示，机架上还设有用于撑紧传动带42的张紧机构8，张紧机构8包括设置在机架上的张紧套筒81，张紧套筒81水平设置，张紧套筒81内滑动穿设有张紧轴82，张紧轴82朝向传动带42一端设有张紧轮83，张紧轴82上设有第一张紧板84，张紧套筒81朝向张紧轮83一端设有第二张紧板85，张紧轴82上套设有压簧86，压簧86位于第一张紧板84和第二张紧板85之间。张紧轴82背向张紧轮83一端穿过张紧套筒81并套设有张紧螺母87，张紧螺母87与张紧轴82螺纹连接。

纱筒驱动机构5与纺锤驱动机构4采用相同的结构，驱动方式相同，在此不做赘述。

如图3所示，纺锤轴2与纱筒轴3转动方向相反设置，且纺锤轴2和纱筒轴3的转速也不同。由于纱筒轴3和纺锤轴2分别采用不同的电机驱动，因此纱筒轴3和纺锤轴2转向、转速均可根据实际需要快速调整。

如图2所示，纺锤轴2上设有螺纹，纺锤轴2上还套设有两个限位螺母21，两个限位螺母21分别位于第二细纱线筒的两端，抵紧第二细纱的线筒，避免第二细纱的线筒在纺锤轴2上打滑。

实施例2：一种特种纺纱机的加捻机构，如图5所示，纺锤轴2底端设有竖直设置第二连接轴22，第二连接轴22中空设置，第二连接轴22外径小于纺锤轴2外径，纱筒轴3外径与纺锤轴2外径相同，第二连接轴22与过渡轴承6内圈固定连接，纱筒轴3与过渡轴承6外圈固定连接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种特种纺纱机的加捻机构，包括设置在纺纱机机架上的安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）上设有第一轴承（11），第一轴承（11）内圈固设有纱筒轴（3），纱筒轴（3）中空设置，纱筒轴（3）底端固设有加捻架（32），所述加捻架（32）呈T形设置，加捻机构还包括用于驱动纱筒轴（3）转动的纱筒驱动机构（5），

所述纱筒轴（3）上方设有与其同轴设置的纺锤轴（2），所述纱筒轴（3）与纺锤轴（2）之间设有将两者连接的过渡轴承（6），所述纺锤轴（2）中空设置，加捻机构还包括用于驱动纺锤轴（2）转动的纺锤驱动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种特种纺纱机的加捻机构，其特征在于：所述安装底座（1）上设有纺锤支架（7），所述纺锤支架（7）上设有第二轴承，所述纺锤轴（2）与第二轴承内圈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种特种纺纱机的加捻机构，其特征在于：所述纱筒轴（3）顶端设有竖直设置的第一连接轴（31），所述第一连接轴（31）中空设置，所述第一连接轴（31）外径小于纱筒轴（3）外径，所述纱筒轴（3）外径与纺锤轴（2）外径相同，所述第一连接轴（31）与过渡轴承（6）内圈固定连接，纺锤轴（2）与过渡轴承（6）外圈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种特种纺纱机的加捻机构，其特征在于：所述纺锤轴（2）底端设有竖直设置的第二连接轴（22），所述第二连接轴（22）中空设置，所述第二连接轴（22）外径小于纺锤轴（2）外径，所述纱筒轴（3）外径与纺锤轴（2）外径相同，所述第二连接轴（22）与过渡轴承（6）内圈固定连接，纱筒轴（3）与过渡轴承（6）外圈固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种特种纺纱机的加捻机构，其特征在于：所述纺锤支架（7）包括竖直设置的支撑板（71）和设置在支撑板（71）顶端的轴承筒（72），所述轴承筒（72）上设有盖板。

6.根据权利要求5所述的一种特种纺纱机的加捻机构，其特征在于：所述支撑板（71）横截面呈半圆形设置，所述纺锤轴（2）和纱筒轴（3）均有部分面积露出支撑板（71）两侧边构成的平面之外，所述纺锤驱动机构（4）包括至少两个传动轮（41）、套设在传动轮（41）之间的传动带（42），纺锤驱动机构（4）还包括驱动轮（44）和用于驱动驱动轮（44）转动的驱动电机（43），驱动电机（43）通过驱动驱动轮（44）带动传动带（42）转动，传动带（42）侧面与纺锤轴（2）表面紧贴，所述纱筒驱动机构（5）与纺锤轴（2）驱动机构结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种特种纺纱机的加捻机构，其特征在于：所述纺锤轴（2）与纱筒轴（3）转动方向相反设置。

8.根据权利要求1所述的一种特种纺纱机的加捻机构，其特征在于：所述纺锤轴（2）上设有螺纹，所述纺锤轴（2）上还套设有至少两个限位螺母（21）。