CN210001984U - 一种特种纺纱机便于更换线筒的加捻机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种纺纱机便于更换线筒的加捻机构，属于特种纺纱机的技术领域，旨在提供一种便于更换线筒的特种纺纱机加捻机构，其技术方案要点是包括设置在纺纱机机架上的安装底座，所述安装底座上设有同轴设置纱筒轴和纺锤轴，所述纺锤轴和纱筒轴均中空设置，且两者均竖直设置，所述锁紧架呈U形设置，所述锁紧架包括两条位于安装块两侧的连接板条，所述连接板条朝向安装板架一端与安装板架转动连接，两根所述连接板条背向安装板架一端之间转动连接有连接轴，所述连接轴上固设有用于抵紧安装块的锁紧头，所述连接轴用于驱动连接轴转动的手柄。通过锁紧头的设置，快速拆装加捻机构，方便工人更换线筒，极大地提高了工作效率。

Description

一种特种纺纱机便于更换线筒的加捻机构

技术领域

本实用新型涉及特种纺纱机的技术领域，特别涉及一种特种纺纱机便于更换线筒的加捻机构。

背景技术

特种纱线，又称花式纱线，是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特殊的结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。花式纱线针织产品被广泛用于制作针织服装；此外，花式纱线也大量用于织制羊毛衫、帽子、围巾、领带、地毯等以及纱发布、窗帘布、床上用品、高级贴墙材料等装饰用布。特种纱线 使用的原料品种也很广泛，包括棉、毛、丝、麻、化学纤维，以及边脚料等。

纺纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或细纱经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。

目前，有一种纺纱机用于将两根细纱纺成一根特种纱线，该纺纱机包括牵伸机构、输送机构、并纱机构和加捻机构，两根粗棉条通过牵伸机构和输送机构进入并机构中，为了将第一细纱和第二细纱并入加捻机构中，导向机构通过安装支架安装在纺纱机上，第一细纱和第二细纱通过导向机构的导向轮并入加捻机构中。

加捻机构包括安装底座，安装底座上设有同轴设置的纱筒轴和用于放置第二纱线线筒的纺锤轴，当第二纱线用完后，需要更换线筒装配新的线筒，但是由于纺锤轴采用竖直设置，这样取放时就会与上方的并纱机构干涉，导致取放线筒不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种特种纺纱机便于更换线筒的加捻机构，具有便于更换线筒的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种特种纺纱机便于更换线筒的加捻机构，包括设置在纺纱机机架上的安装底座，所述安装底座上设有同轴设置纱筒轴和纺锤轴，所述纺锤轴和纱筒轴均中空设置，且两者均竖直设置，所述纱筒轴底端固设有T形加捻架，加捻机构还包括驱动纺锤轴转动的纺锤驱动机构和用于驱动纱筒轴转动的纱筒驱动机构，所述安装底座包括设置在纺纱机机架上的安装板架和与安装板架转动连接的方形安装块，所述安装块朝向安装板架的侧壁的底部与安装板架转动连接，

所述安装板架上还有锁紧架，所述锁紧架位于靠近安装板架顶边位置处，所述锁紧架呈U形设置，所述锁紧架包括两条位于安装块两侧的连接板条，所述连接板条朝向安装板架一端与安装板架转动连接，两根所述连接板条背向安装板架一端之间转动连接有连接轴，

所述连接轴上固设有用于抵紧安装块的锁紧头，所述连接轴上还设有用于驱动连接轴转动的手柄。

通过采用上述技术方案，当需要更换线筒时，通过手柄转动锁紧头给安装块解锁，然后安装块便可围绕与安装板架的连接处翻转，使得纺锤轴呈倾斜状态，方便工人更换线筒，极大地提高了工作效率。

进一步的，所述连接轴上设有与其固定连接的锁紧块，所述锁紧块内开设有轴形孔，所述轴形孔内设有内螺纹，所述锁紧头包括外螺纹筒，所述外螺纹筒螺接在轴形孔内，所述外螺纹筒朝向连接轴一端开口设置，所述外螺纹筒背向连接轴一端开设有销孔，销孔内径小于外螺纹筒内径，所述外螺纹筒内设有锁紧销，所述锁紧销一端伸出销孔，锁紧销位于外螺纹筒一端设有限位板，所述外螺纹筒设有与限位板抵触的弹簧。

通过采用上述技术方案，当需要将安装块锁紧时，通过手柄转动连接轴，锁紧销转动逐渐抵紧安装块，安装块另一侧面与安装板架抵紧，从而将安装块进行固定。

进一步的，所述连接轴上垂直于连接轴设置的摩擦头，所述摩擦头垂直于锁紧头设置。

通过采用上述技术方案，摩擦头对安装块进一步抵紧，对安装块多点支撑，从而使得安装块更加稳定。

进一步的，所述安装块内设有第一轴承，所述第一轴承内圈与纱筒轴固定连接，所述纱筒轴与纺锤轴之间设有将两者转动连接的过渡轴承。

通过采用上述技术方案，过渡轴承将纺锤轴和纱筒轴连接，同时可以实现两者各自转动互不干扰，充分利用了了纺纱机机架上的空间。

进一步的，所述安装块上方设有纺锤支架，所述纺锤支架包括竖直设置的支撑板和设置在支撑板顶端的轴承筒，所述轴承筒上设有盖板，所述轴承筒内设有第二轴承，所述第二轴承的内圈与纺锤轴固定连接。

通过采用上述技术方案，对纺锤轴两点支撑限位，从而使得纺锤轴转动时更加稳定。同时轴承筒和盖板减少了灰尘进入第二轴承内，延长了第二轴承的使用寿命。

进一步的，所述支撑板横截面呈半圆形设置，所述纺锤轴和纱筒轴均有部分面积露出支撑板两侧边构成的平面之外，所述纺锤驱动机构包括至少两个传动轮、套设在传动轮之间的传动带，纺锤驱动机构还包括驱动轮和用于驱动驱动轮转动的驱动电机，驱动电机通过驱动驱动轮带动传动带转动，传动带侧面与纺锤轴表面紧贴，所述纱筒驱动机构与纺锤轴驱动机构结构相同。

通过采用上述技术方案，纺锤驱动机构驱动纺锤轴转动，纱筒驱动机构驱动纱筒轴转动，纱筒轴和纺锤轴具有不同的转速，这样可满足纺锤轴和纱筒轴不同的转速需求。

进一步的，所述机架上还设有用于撑紧传动带的张紧机构，张紧机构包括设置在机架上的张紧套筒，张紧套筒水平设置，张紧套筒内滑动穿设有张紧轴，张紧轴朝向传动带一端设有张紧轮，张紧轴上设有第一张紧板，张紧套筒朝向张紧轮一端设有第二张紧板，张紧轴上套设有压簧，压簧位于第一限位板和第二限位板之间，张紧轴背向张紧轮一端穿过张紧套筒并套设有张紧螺母，张紧螺母与张紧轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，压簧抵触第一张紧板，第一张紧板带动张紧轴朝向传动带方向移动，使得张紧轮撑紧传动带，保持传动带足够的张紧力。

进一步的，所述纺锤轴上设有螺纹，所述纺锤轴上还套设有至少两个限位螺母。

通过采用上述技术方案，两个限位螺母分别位于第二细纱线筒的两端，抵紧第二细纱的线筒，避免第二细纱的线筒在纺锤轴上打滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过锁紧头的设置，快速拆装加捻机构，方便工人更换线筒，极大地提高了工作效率；

2. 通过两个限位螺母的设置，抵紧第二细纱的线筒，避免第二细纱的线筒在纺锤轴上打滑。

附图说明

图1是实施例中加捻机构的结构示意图；

图2是实施例中加捻机构的主体结构示意图；

图3是实施例中加捻机构的主体结构的剖视图；

图4是实施例中图3的A部分放大图；

图5是实施例中用于体现张紧机构的示意图。

图中，1、安装底座；11、第一轴承；12、安装板架；13、安装板；14、安装侧板；15、安装块；151、锁紧槽；16、锁紧架；161、连接板条；162、连接轴； 163、锁紧头；1631、外螺纹筒；1632、锁紧销；1633、限位板；1634、弹簧；164、手柄；165、锁紧块；166、轴形孔；167、摩擦头；2、纺锤轴；3、纱筒轴；31、加捻架；32、过渡轴；4、纺锤驱动机构；41、传动轮；42、传动带；43、驱动轮；44、驱动电机；45、限位螺母；5、纱筒驱动机构；6、过渡轴承；7、纺锤支架；71、支撑板；72、轴承筒；73、第二轴承；8、张紧机构；81、张紧套筒；82、张紧轴；83、张紧轮；84、第一张紧板；85、第二张紧板；86、压簧；87、张紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种特种纺纱机便于更换线筒的加捻机构，如图1所示，包括安装在纺纱机机架上的四方体形安装底座1，安装底座1上设有同轴设置的纺锤轴2和纱筒轴3，且纺锤轴2和纱筒轴3均竖直设置。加捻机构还包括用于驱动纺锤轴2转动的纺锤驱动机构4和用于驱动纱筒轴3转动的纱筒驱动机构5。

如图2和3所示，安装底座1内设有第一轴承11，纱筒轴3与第一轴承11内圈固定连接，纺锤轴2和纱筒轴3均中空设置，且贯穿安装底座1。纱筒轴3底端固设有加捻架31，加捻架31呈T形设置。

经过加工后的第一纱线和第二纱线依次穿过纺锤轴2和纱筒轴3后在加捻架31上绕一圈，纱筒驱动机构5驱动加捻架31转动，从而将第一纱线和第二纱线捻合在一起。

如图3所示，纱筒轴3与纺锤轴2之间设有将两者连接的过渡轴承6，纱筒轴3顶端设有竖直设置的过渡轴32，过渡轴32与纱筒轴3同轴设置，过渡轴32中空设置，过渡轴32的外径小于纱筒轴3的外径，纱筒轴3外径与纺锤轴2外径相同，过渡轴32与过渡轴承6内圈固定连接，纺锤轴2与过渡轴承6外圈固定连接。

过渡轴承6被封闭在纺锤轴2和纱筒轴3的内部，可减少灰尘进入过程轴承内，可减少润滑油的流失，从而延长过渡轴承6的使用寿命。

如图2和3所示，安装底座1上设有纺锤支架7，纺锤支架7包括竖直设置的支撑板71和设置支撑板71顶端的轴承筒72，轴承筒72内设有第二轴承73，第二轴承73外圈固设在轴承筒72内，第二轴承73的内圈与纺锤轴2固定连接。

第二轴承73对纺锤轴2支撑稳定，这样纺锤轴2分别通过渡轴承6和第二轴承73被限位，使得纺锤轴2转动时更加稳定。

如图1和2所示，支撑板71横截面呈半圆形设置，纺锤轴2和纱筒轴3均有部分面积露出支撑板71两侧边构成的平面之外，便于纺锤驱动机构4和纱筒驱动机构5驱动。

如图1所示，纺锤驱动机构4包括若干传动轮41，各个传动轮41之间通过传动带42传动，纺锤驱动机构4还包括驱动轮43和用于驱动驱动轮43转动的驱动电机44，驱动电机44通过驱动驱动轮43带动传动带42转动。

如图1和5所示，机架上还设有用于撑紧传动带42的张紧机构8，张紧机构8包括设置在机架上的张紧套筒81，张紧套筒81水平设置，张紧套筒81内滑动穿设有张紧轴82，张紧轴82朝向传动带42一端设有张紧轮83，张紧轴82上设有第一张紧板84，张紧套筒81朝向张紧轮83一端设有第二张紧板85，张紧轴82上套设有压簧86，压簧86位于第一张紧板84和第第二张紧板85之间，张紧轴82背向张紧轮83一端穿过张紧套筒81并套设有张紧螺母87，张紧螺母87与张紧轴82螺纹连接。

纱筒驱动机构5与纺锤驱动机构4采用相同的结构，驱动方式相同，在此不做赘述。

由于纱筒轴3驱动机构和纺锤轴2驱动机构都设置在机架上，装配时需要避免相互干涉

纺锤轴2与纱筒轴3转动方向相反设置，且纺锤轴2和纱筒轴3的转速也不同。由于纱筒轴3和纺锤轴2分别采用不同的电机驱动，因此纱筒轴3和纺锤轴2转向、转速均可根据实际需要快速调整。

如图2所示，纺锤轴2上设有螺纹，纺锤轴2上还套设有两个限位螺母45，两个限位螺母45分别位于第二细纱线筒的两端，抵紧第二细纱的线筒，避免第二细纱的线筒在纺锤轴2上打滑。

如图2和3所示，安装底座1包括设置在纺纱机机架上的安装板架12，安装板架12包括固设在机架上的安装板13，安装板13上设有两块与其垂直设置的安装侧板14，两块安装侧板14之间设有方形安装块15，安装板13朝向安装板13的侧边底部与安装侧板14底部通过铰接轴转动连接。

安装侧板14顶部设有与其转动连接的U形锁紧架16，锁紧架16包括两条位于安装块15两侧的连接板条161，连接板条161朝向安装侧板14一端与安装侧板14转动连接。两条连接板条161背向安装侧板14一端之间转动连接有连接轴162。

连接轴162上固设有用于抵紧安装块15的锁紧头163和用于驱动连接轴162转动的手柄164。安装块15背向安装板13的侧壁上开设有锁紧槽151，锁紧槽151呈斜坡形，且沿锁紧头163锁紧时转动方向设置，锁紧槽151底部设有矩形卡紧槽。

如图3和4所示，连接轴162与锁紧头163之间设有与连接轴162固定连接的锁紧块165，锁紧块165内开设有轴形孔166，轴形孔166内设有内螺纹。锁紧头包括外螺纹筒1631，外螺纹筒1631螺接在轴形孔166内，外螺纹筒1631朝向连接轴162一端开口设置。

外螺纹筒1631背向连接轴162一端开设有销孔，销孔内径小于外螺纹筒1631内径，外螺纹筒1631内设有锁紧销1632，锁紧销1632一端伸出销孔，锁紧销1632位于外螺纹筒1631一端设有限位板1633，外螺纹筒1631内设有与限位板1633抵触的弹簧1634。

使用时，锁紧头163沿锁紧槽151转动，并卡入卡紧槽内并抵紧安装块15从而完成安装块15的锁定，方便快捷。

如图3所示，连接轴162上垂直于连接轴162设置的摩擦头167，摩擦头167采用橡胶材质。摩擦头167垂直于锁紧头163设置，且抵紧锁紧槽151底壁。纺锤架上的支撑板71开设有一条竖直设置的通槽，以便转动摩擦头167和锁紧头163时能够卡入锁紧槽151内。

具体实施过程：当需要将安装块15锁紧时，通过手柄164转动连接轴162，锁紧销1632转动逐渐抵紧安装块15，安装块15另一侧面与安装板架12抵紧，从而将安装块15进行固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种特种纺纱机便于更换线筒的加捻机构，包括设置在纺纱机机架上的安装底座（1），所述安装底座（1）上设有同轴设置纱筒轴（3）和纺锤轴（2），所述纺锤轴（2）和纱筒轴（3）均中空设置，且两者均竖直设置，所述纱筒轴（3）底端固设有T形加捻架（31），加捻机构还包括驱动纺锤轴（2）转动的纺锤驱动机构（4）和用于驱动纱筒轴（3）转动的纱筒驱动机构（5），其特征在于：所述安装底座（1）包括设置在纺纱机机架上的安装板架（12）和与安装板架（12）转动连接的方形安装块（15），所述安装块（15）朝向安装板架（12）的侧壁的底部与安装板架（12）转动连接，

所述安装板架（12）上还有锁紧架（16），所述锁紧架（16）位于靠近安装板架（12）顶边位置处，所述锁紧架（16）呈U形设置，所述锁紧架（16）包括两条位于安装块（15）两侧的连接板条（161），所述连接板条（161）朝向安装板架（12）一端与安装板架（12）转动连接，两根所述连接板条（161）背向安装板架（12）一端之间转动连接有连接轴（162），

所述连接轴（162）上固设有用于抵紧安装块（15）的锁紧头（163），所述连接轴（162）还设有用于驱动连接轴（162）转动的手柄（164）。

2.根据权利要求1所述的一种特种纺纱机便于更换线筒的加捻机构，其特征在于：所述连接轴（162）上设有与其固定连接的锁紧块（165），所述锁紧块（165）内开设有轴形孔（166），所述轴形孔（166）内设有内螺纹，所述锁紧头（163）包括外螺纹筒（1631），所述外螺纹筒（1631）螺接在轴形孔（166）内，所述外螺纹筒（1631）朝向连接轴（162）一端开口设置，所述外螺纹筒（1631）背向连接轴（162）一端开设有销孔，销孔内径小于外螺纹筒（1631）内径，所述外螺纹筒（1631）内设有锁紧销（1632），所述锁紧销（1632）一端伸出销孔，锁紧销（1632）位于外螺纹筒（1631）一端设有限位板（1633），所述外螺纹筒（1631）设有与限位板（1633）抵触的弹簧（1634）。

3.根据权利要求2所述的一种特种纺纱机便于更换线筒的加捻机构，其特征在于：所述连接轴（162）上垂直于连接轴（162）设置的摩擦头（167），所述摩擦头（167）垂直于锁紧头（163）设置。

4.根据权利要求1所述的一种特种纺纱机便于更换线筒的加捻机构，其特征在于：所述安装块（15）内设有第一轴承（11），所述第一轴承（11）内圈与纱筒轴（3）固定连接，所述纱筒轴（3）与纺锤轴（2）之间设有将两者转动连接的过渡轴承（6）。

5.根据权利要求1所述的一种特种纺纱机便于更换线筒的加捻机构，其特征在于：所述安装块（15）上方设有纺锤支架（7），所述纺锤支架（7）包括竖直设置的支撑板（71）和设置在支撑板（71）顶端的轴承筒（72），所述轴承筒（72）上设有盖板，所述轴承筒（72）内设有第二轴承（73），所述第二轴承（73）的内圈与纺锤轴（2）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种特种纺纱机便于更换线筒的加捻机构，其特征在于：所述支撑板（71）横截面呈半圆形设置，所述纺锤轴（2）和纱筒轴（3）均有部分面积露出支撑板（71）两侧边构成的平面之外，所述纺锤驱动机构（4）包括至少两个传动轮（41）、套设在传动轮（41）之间的传动带（42），纺锤驱动机构（4）还包括驱动轮（43）和用于驱动驱动轮（43）转动的驱动电机（44），驱动电机（44）通过驱动驱动轮（43）带动传动带（42）转动，传动带（42）侧面与纺锤轴（2）表面紧贴，所述纱筒驱动机构（5）与纺锤驱动机构（4）结构相同。

7.根据权利要求6所述的一种特种纺纱机便于更换线筒的加捻机构，其特征在于：所述机架上还设有用于撑紧传动带（42）的张紧机构（8），张紧机构（8）包括设置在机架上的张紧套筒（81），张紧套筒（81）水平设置，张紧套筒（81）内滑动穿设有张紧轴（82），张紧轴（82）朝向传动带（42）一端设有张紧轮（83），张紧轴（82）上设有第一张紧板（84），张紧套筒（81）朝向张紧轮（83）一端设有第二张紧板（85），张紧轴（82）上套设有压簧（86），压簧（86）位于第一限位板（1633）和第二限位板（1633）之间，张紧轴（82）背向张紧轮（83）一端穿过张紧套筒（81）并套设有张紧螺母（87），张紧螺母（87）与张紧轴（82）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种特种纺纱机便于更换线筒的加捻机构，其特征在于：所述纺锤轴（2）上设有螺纹，所述纺锤轴（2）上还套设有至少两个限位螺母（45）。

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