CN218436077U - 一种基于涡流纺设备的导纱盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种基于涡流纺设备的导纱盘。其技术方案包括：安装块，所述安装块外壁中心位置上的轴承内安装有转轴，所述转轴的两端均穿过侧板外壁上的轴承并与旋转调节板连接，所述侧板安装在安装板的一侧表面两侧，所述转轴的外壁两侧分别安装有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板、安装块和第二移动板的另一侧表面均通过连接杆与第一连接板连接，所述第一连接板的下方设置有第二连接板，所述第二连接板的上表面中心位置安装有限位柱。本实用新型方便了工作人员条形相邻的导纱盘本体之间的间距，从而方便了工作人员对纱线进行导纱操作，操作使用方便，实用性强。

Description

一种基于涡流纺设备的导纱盘

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种基于涡流纺设备的导纱盘。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉三种短纤维；导纱盘是纺织设备上的一种常见部件，用于对纱线进行限位引导。

经检索，专利公告号为CN208414676U公开一种涡流纺新型导纱轮，包括导纱轮本体、安装座、支撑架、连接轴；所述支撑架为两个，相对设置于所述安装座的两侧；所述连接轴横向设置，两端架设安装于所述支撑架上；所述导纱轮本体套设安装于所述连接轴上；所述导纱轮本体包括第一连接盘、第二连接盘、弧形轮片、导向盘。

现有的基于涡流纺设备的导纱装置在实际使用时，工作人员不便于调节相邻导纱盘之间的间距，对不同粗度的纱线进行导向时，易导致过于相邻的纱线出现缠绕的情况发生，为此我们提出一种基于涡流纺设备的导纱盘来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于涡流纺设备的导纱盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于涡流纺设备的导纱盘，包括安装块，所述安装块外壁中心位置上的轴承内安装有转轴，所述转轴的两端均穿过侧板外壁上的轴承并与旋转调节板连接，所述侧板安装在安装板的一侧表面两侧，所述转轴的外壁两侧分别安装有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板、安装块和第二移动板的另一侧表面均通过连接杆与第一连接板连接，所述第一连接板的下方设置有第二连接板，所述第二连接板的上表面中心位置安装有限位柱，所述限位柱的另一端穿过阻尼橡胶套与限位板连接，所述第二连接板的一侧表面两侧均安装有第三连接板，所述第三连接板两两相邻之间安装有导纱盘本体，所述导纱盘本体两侧外壁上的连接轴安装在第三连接板外壁上的轴承内。

通过一系列结构的配合设置，工作人员需要调节相邻导纱盘本体之间的间距时，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会带动转轴进行正转或反转，因第一移动板上的第一螺纹孔与转轴外壁上的左旋螺纹之间为螺纹啮合连接，第二移动板上的第一螺纹孔与转轴外壁上的右旋螺纹之间为螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得第一移动板和第二移动板在转轴的外壁上做直线运动，且第一移动板与第二移动板所移动的方向相反，从而可以调节相邻导纱盘本体之间的间距，防止了相邻的纱线出现缠绕的情况发生，从而本实用新型方便了工作人员条形相邻的导纱盘本体之间的间距，从而方便了工作人员对纱线进行导纱操作，操作使用方便，通过限位柱、限位板、弹簧、阻尼橡胶套等一系列结构的配合设置，导纱盘本体对纱线进行导向时，当纱线受到较大的牵扯力时会传递给导纱盘本体，此时弹簧、阻尼橡胶套等一系列结构的配合设置，可以起到缓冲的作用，降低了纱线所受到的作用力，避免了纱线受到的作用力过大而导致纱线断裂的情况发生，实用性强。

优选的，所述转轴的外壁两侧分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一移动板和第二移动板的外壁中心位置均开设有第一螺纹孔，所述第一移动板上的第一螺纹孔与转轴外壁上的左旋螺纹之间为螺纹啮合连接，所述第二移动板上的第一螺纹孔与转轴外壁上的右旋螺纹之间为螺纹啮合连接。

优选的，所述第一移动板、安装块和第二移动板的一侧表面均安装有滑块，所述滑块的另一端安装在滑轨上，且滑块与滑轨之间为滑动连接，所述滑轨安装在安装板的下表面。

优选的，所述阻尼橡胶套设置在通孔的孔壁上，所述通孔开设在第一连接板的表面中心位置。

优选的，所述限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面开设有第二螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与限位板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接。

优选的，所述限位板与第一连接板和第一连接板与第二连接板之间均设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员需要调节相邻导纱盘本体之间的间距时，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会带动转轴进行正转或反转，因第一移动板上的第一螺纹孔与转轴外壁上的左旋螺纹之间为螺纹啮合连接，第二移动板上的第一螺纹孔与转轴外壁上的右旋螺纹之间为螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得第一移动板和第二移动板在转轴的外壁上做直线运动，且第一移动板与第二移动板所移动的方向相反，从而可以调节相邻导纱盘本体之间的间距，防止了相邻的纱线出现缠绕的情况发生，从而本实用新型方便了工作人员条形相邻的导纱盘本体之间的间距，从而方便了工作人员对纱线进行导纱操作，操作使用方便。

2、本实用新型通过限位柱、限位板、弹簧、阻尼橡胶套等一系列结构的配合设置，导纱盘本体对纱线进行导向时，当纱线受到较大的牵扯力时会传递给导纱盘本体，此时弹簧、阻尼橡胶套等一系列结构的配合设置，可以起到缓冲的作用，降低了纱线所受到的作用力，避免了纱线受到的作用力过大而导致纱线断裂的情况发生，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处局部放大结构示意图。

图中：1、侧板；2、安装板；3、第一移动板；4、安装块；5、第二移动板；6、限位柱；7、限位板；8、弹簧；9、旋转调节板；10、连接轴；11、连接杆；12、第一连接板；13、第二连接板；14、第三连接板；15、导纱盘本体；16、滑轨；17、滑块；18、转轴；19、左旋螺纹；20、第一螺纹孔；21、右旋螺纹；22、第二螺纹孔；23、通孔；24、阻尼橡胶套。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种基于涡流纺设备的导纱盘，包括安装块4，安装块4外壁中心位置上的轴承内安装有转轴18，转轴18的两端均穿过侧板1外壁上的轴承并与旋转调节板9连接，侧板1安装在安装板2的一侧表面两侧，转轴18的外壁两侧分别安装有第一移动板3和第二移动板5，第一移动板3、安装块4和第二移动板5的另一侧表面均通过连接杆11与第一连接板12连接，第一连接板12的下方设置有第二连接板13，第二连接板13的上表面中心位置安装有限位柱6，限位柱6的另一端穿过阻尼橡胶套24与限位板7连接，第二连接板13的一侧表面两侧均安装有第三连接板14，第三连接板14两两相邻之间安装有导纱盘本体15，导纱盘本体15两侧外壁上的连接轴10安装在第三连接板14外壁上的轴承内。

基于实施例一的基于涡流纺设备的导纱盘工作原理是：工作人员需要调节相邻导纱盘本体15之间的间距时，工作人员对旋转调节板9进行正转或反转时会带动转轴18进行正转或反转，因第一移动板3上的第一螺纹孔20与转轴18外壁上的左旋螺纹19之间为螺纹啮合连接，第二移动板5上的第一螺纹孔20与转轴18外壁上的右旋螺纹21之间为螺纹啮合连接，从而转轴18进行正转或反转时会使得第一移动板3和第二移动板5在转轴18的外壁上做直线运动，且第一移动板3与第二移动板5所移动的方向相反，从而可以调节相邻导纱盘本体15之间的间距，防止了相邻的纱线出现缠绕的情况发生，从而本实用新型方便了工作人员条形相邻的导纱盘本体15之间的间距，从而方便了工作人员对纱线进行导纱操作，操作使用方便，导纱盘本体15对纱线进行导向时，当纱线受到较大的牵扯力时会传递给导纱盘本体15，此时弹簧8、阻尼橡胶套24等一系列结构的配合设置，可以起到缓冲的作用，降低了纱线所受到的作用力，避免了纱线受到的作用力过大而导致纱线断裂的情况发生，实用性强。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种基于涡流纺设备的导纱盘，相较于实施例一，本实施例还包括：转轴18的外壁两侧分别设置有左旋螺纹19和右旋螺纹21，第一移动板3和第二移动板5的外壁中心位置均开设有第一螺纹孔20，第一移动板3上的第一螺纹孔20与转轴18外壁上的左旋螺纹19之间为螺纹啮合连接，第二移动板5上的第一螺纹孔20与转轴18外壁上的右旋螺纹21之间为螺纹啮合连接，第一移动板3、安装块4和第二移动板5的一侧表面均安装有滑块17，滑块17的另一端安装在滑轨16上，且滑块17与滑轨16之间为滑动连接，滑轨16安装在安装板2的下表面，阻尼橡胶套24设置在通孔23的孔壁上，通孔23开设在第一连接板12的表面中心位置，限位柱6的另一端外壁上设置有外螺纹，限位板7的表面开设有第二螺纹孔22，限位柱6外壁上的外螺纹与限位板7上的第二螺纹孔22之间为螺纹啮合连接，限位板7与第一连接板12和第一连接板12与第二连接板13之间均设置有弹簧8，且弹簧8套设在限位柱6的外壁外侧。

本实施例中，通过滑块17、滑轨16等一系列结构的配合设置，可以对第一移动板3和第二移动板5的移动起到限位导向的作用，避免了第一移动板3和第二移动板5会随着转轴18的转动而转动的情况发生，也可以避免安装块4随着转轴18的转动而转动的情况发生，阻尼橡胶套24的设置，可以起到阻尼的作用，避免了弹簧8一直处于振动的状态，因限位柱6外壁上的外螺纹与限位板7上的第二螺纹孔22之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对弹簧8和导纱盘本体15进行拆装。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种基于涡流纺设备的导纱盘，包括安装块(4)，其特征在于：所述安装块(4)外壁中心位置上的轴承内安装有转轴(18)，所述转轴(18)的两端均穿过侧板(1)外壁上的轴承并与旋转调节板(9)连接，所述侧板(1)安装在安装板(2)的一侧表面两侧，所述转轴(18)的外壁两侧分别安装有第一移动板(3)和第二移动板(5)，所述第一移动板(3)、安装块(4)和第二移动板(5)的另一侧表面均通过连接杆(11)与第一连接板(12)连接，所述第一连接板(12)的下方设置有第二连接板(13)，所述第二连接板(13)的上表面中心位置安装有限位柱(6)，所述限位柱(6)的另一端穿过阻尼橡胶套(24)与限位板(7)连接，所述第二连接板(13)的一侧表面两侧均安装有第三连接板(14)，所述第三连接板(14)两两相邻之间安装有导纱盘本体(15)，所述导纱盘本体(15)两侧外壁上的连接轴(10)安装在第三连接板(14)外壁上的轴承内。

2.根据权利要求1所述的一种基于涡流纺设备的导纱盘，其特征在于：所述转轴(18)的外壁两侧分别设置有左旋螺纹(19)和右旋螺纹(21)，所述第一移动板(3)和第二移动板(5)的外壁中心位置均开设有第一螺纹孔(20)，所述第一移动板(3)上的第一螺纹孔(20)与转轴(18)外壁上的左旋螺纹(19)之间为螺纹啮合连接，所述第二移动板(5)上的第一螺纹孔(20)与转轴(18)外壁上的右旋螺纹(21)之间为螺纹啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于涡流纺设备的导纱盘，其特征在于：所述第一移动板(3)、安装块(4)和第二移动板(5)的一侧表面均安装有滑块(17)，所述滑块(17)的另一端安装在滑轨(16)上，且滑块(17)与滑轨(16)之间为滑动连接，所述滑轨(16)安装在安装板(2)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种基于涡流纺设备的导纱盘，其特征在于：所述阻尼橡胶套(24)设置在通孔(23)的孔壁上，所述通孔(23)开设在第一连接板(12)的表面中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种基于涡流纺设备的导纱盘，其特征在于：所述限位柱(6)的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板(7)的表面开设有第二螺纹孔(22)，所述限位柱(6)外壁上的外螺纹与限位板(7)上的第二螺纹孔(22)之间为螺纹啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于涡流纺设备的导纱盘，其特征在于：所述限位板(7)与第一连接板(12)和第一连接板(12)与第二连接板(13)之间均设置有弹簧(8)，且弹簧(8)套设在限位柱(6)的外壁外侧。

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