CN212688294U - 一种复合捻线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合捻线装置，涉及捻线装置技术领域，包括底座和控制面板，所述底座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部安装有收线组件，本实用新型有益增效：设置有固定框、双向丝杆和滑动板，实现了对捻线过程中的一次固定，且起到了缓冲效果，设置有整平辊、风机和吸尘口，实现了对捻线前进行表面的清理，使得捻线之后更具美观性，设置有往复丝杆、空心结构的滑块、主动皮带轮和从动皮带轮，实现了可在收线杆大小范围内进行上下移动，保证了捻线在收线杆上的均匀性，避免了一侧捻线多一侧捻线少，频繁需要人工进行更换的情况，减少了人工劳动力占比，提高了捻线效率。

Description

一种复合捻线装置

技术领域

本实用新型涉及捻线装置技术领域，具体为一种复合捻线装置。

背景技术

纺织设备把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备, 纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础,纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备；纺织机械通常按生产过程分类,计有:纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备；其中捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备；作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。现有的纺织用捻线装置技术存在以下问题:捻线装置结构复杂,且在捻线之前未进行表面的清洁，使得捻线之后容易出现捻的太紧易断的情况，由于电机转速过快，没有进行缓冲的设备也会导致捻线效率低下，另一方面在进行收线的时候经常会出现收线杆某一侧捻线过多，另一侧较少的情况，需要频繁进行更换，占用了大量人工劳动力，而且工作效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合捻线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合捻线装置，包括底座和控制面板，所述底座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部安装有收线组件，所述收线组件包括主动皮带轮和从动皮带轮，所述第一电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的顶部通过连接杆固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的顶部固定连接有收线杆，所述主动皮带轮的一侧且位于底座的顶部固定安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接，所述从动皮带轮的顶部安装有保护盒，所述保护盒的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿保护盒的一端与从动皮带轮固定连接，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有空心结构的滑块，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有均匀分布的放线杆，所述支撑柱的外侧固定安装有安装环，所述安装环的一侧安装有固定组件。

优选的，所述固定组件包括固定框和导轨，所述安装环的一侧固定连接有固定框，所述固定框的顶部转动连接有相对称的两个第一转动杆，所述固定框的内壁固定安装有相对称的两个导轨，所述固定框的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有相对称的两个滑动板，两个所述导轨之间且位于两个滑动板之间转动连接有相对称的两个第二转动杆，所述双向丝杆贯穿固定框的一端且固定连接有转动轮。

优选的，所述支撑柱的一侧固定安装有均匀分布的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支撑柱且固定连接有均匀分布的整平辊，所述整平辊的外侧均匀安装有清洁软刷。

优选的，所述支撑柱的外侧固定安装有控制面板。

优选的，所述支撑柱的一侧固定连接有均匀分布的吸尘口，所述吸尘口位于整平辊的正下方，所述底座的顶部固定连接有集尘箱，所述集尘箱的顶部固定安装有风机，所述风机的输出端通过吸尘管与吸尘口连接。

优选的，所述保护盒的内部且位于滑块的正下方固定安装有相对称的限位块，所述限位块的最高高度等于收线杆的最低高度。

优选的，所述风机、第一电机和第二电机均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有固定框、双向丝杆和滑动板，实现了对捻线过程中的一次固定，且起到了缓冲效果，设置有整平辊、风机和吸尘口，实现了对捻线前进行表面的清理，使得捻线之后更具美观性，设置有往复丝杆、空心结构的滑块、主动皮带轮和从动皮带轮，实现了可在收线杆大小范围内进行上下移动，保证了捻线在收线杆上的均匀性，避免了一侧捻线多一侧捻线少，频繁需要人工进行更换的情况，减少了人工劳动力占比，提高了捻线效率。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构收线组件放大图；

图4为本实用新型结构固定组件放大图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、集尘箱；4、风机；5、控制面板；6、第一电机；7、收线组件；8、固定组件；9、第二电机；10、安装环；11、横杆；12、放线杆；13、整平辊；14、吸尘口；15、固定框；16、第一转动杆； 17、双向丝杆；18、导轨；19、第二转动杆；20、滑动板；21、转动轮；22、收线杆；23、三爪卡盘；24、主动皮带轮；25、从动皮带轮；26、保护盒； 27、限位块；28、往复丝杆；29、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合捻线装置，包括底座1和控制面板5，底座1的内部固定安装有第一电机6，第一电机6的顶部安装有收线组件7，实现了对收线过程的重点关注，收线组件7包括主动皮带轮24和从动皮带轮25，第一电机6的输出端固定连接有主动皮带轮24，实现了整体的正常运行，主动皮带轮24的顶部通过连接杆固定连接有三爪卡盘23，三爪卡盘23的顶部固定连接有收线杆22，主动皮带轮 24的一侧且位于底座1的顶部固定安装有从动皮带轮25，从动皮带轮25通过皮带与主动皮带轮24传动连接，保证了整体的正常运行，从动皮带轮25 的顶部安装有保护盒26，保护盒26的内部转动连接有往复丝杆28，往复丝杆28贯穿保护盒26的一端与从动皮带轮25固定连接，往复丝杆28的外侧螺纹连接有空心结构的滑块29，实现了及时将加工之后的线进行均匀输送至收线杆22上，底座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的一侧固定连接有横杆11，横杆11的底部固定连接有均匀分布的放线杆12，支撑柱2的外侧固定安装有安装环10，安装环10的一侧安装有固定组件8，实现了捻线过程中的稳定，避免了大量断线情况的产生。

进一步的，固定组件8包括固定框15和导轨18，安装环10的一侧固定连接有固定框15，固定框15的顶部转动连接有相对称的两个第一转动杆16，固定框15的内壁固定安装有相对称的两个导轨18，固定框15的内部转动连接有双向丝杆17，双向丝杆17的外侧螺纹连接有相对称的两个滑动板20，两个导轨18之间且位于两个滑动板20之间转动连接有相对称的两个第二转动杆19，双向丝杆17贯穿固定框15的一端且固定连接有转动轮21，实现了对捻线过程中的进行固定这一情况，避免断线的情况。

进一步的，支撑柱2的一侧固定安装有均匀分布的第二电机9，第二电机 9的输出端贯穿支撑柱2且固定连接有均匀分布的整平辊13，整平辊13的外侧均匀安装有清洁软刷，实现了对线的一次清理，保证了其捻线之后的美观性。

进一步的，支撑柱2的外侧固定安装有控制面板5，实现了整体的正常运行。

进一步的，支撑柱2的一侧固定连接有均匀分布的吸尘口14，吸尘口14 位于整平辊13的正下方，底座1的顶部固定连接有集尘箱3，集尘箱3的顶部固定安装有风机4，风机4的输出端通过吸尘管与吸尘口14连接，实现了及时清理要进行捻的线产生的碎屑飞絮。

进一步的，保护盒26的内部且位于滑块29的正下方固定安装有相对称的限位块27，限位块27的最高高度等于收线杆22的最低高度，保证了要捻的线会均匀捻在收线杆22上。

进一步的，风机4、第一电机6和第二电机9均与控制面板5电性连接，实现了整体的正常运行。

具体的，使用本实用新型时：将需要捻线从均匀分布的放线杆12拉出，通过两个整平辊13之间，从固定框15拉出，从空心结构的滑块29拉出，最后固定在收线杆22上，打开控制面板5，第一电机6运转，使得与之固定连接的主动皮带轮24运转，在三爪卡盘23的作用下，收线杆22进行收线，通过皮带传动连接的从动皮带轮25转动，使得与之固定连接的往复丝杆28运转，往复丝杆28转动带动外侧螺纹连接的空心结构的滑块29上下移动，由于设置有限位块27，且最大高度的等于收线杆22的最低高度，保证了要进行捻的线可以均匀捻在收线杆22上下，避免了频繁进行更换，浪费人工劳动力，降低工作效率，放线杆12放线过程中经过两个整平辊13之间，第二电机9 运转，整平辊13外侧自带清洁软刷对捻的线料进行清洁，产生的碎屑飞絮被下侧固定安装的吸尘口14及时清理掉，风机4的输出端通过吸尘管及时将碎屑飞絮输送到集尘箱3，方便后期进行统一处理，经过固定框15内部，根据捻线数量多少，调整转动轮21，使得与之固定连接的双向丝杆17转动，与双向丝杆17螺纹连接有的两个滑动板20向相反方向运行，放线杆12放线经过第一转动杆16和第二转动杆19的固定减少了摩擦，从而达到固定线的效果，也起到了缓冲的作用，实现了整体的复合捻线的过程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合捻线装置，包括底座(1)和控制面板(5)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的顶部安装有收线组件(7)，所述收线组件(7)包括主动皮带轮(24)和从动皮带轮(25)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有主动皮带轮(24)，所述主动皮带轮(24)的顶部通过连接杆固定连接有三爪卡盘(23)，所述三爪卡盘(23)的顶部固定连接有收线杆(22)，所述主动皮带轮(24)的一侧且位于底座(1)的顶部固定安装有从动皮带轮(25)，所述从动皮带轮(25)通过皮带与主动皮带轮(24)传动连接，所述从动皮带轮(25)的顶部安装有保护盒(26)，所述保护盒(26)的内部转动连接有往复丝杆(28)，所述往复丝杆(28)贯穿保护盒(26)的一端与从动皮带轮(25)固定连接，所述往复丝杆(28)的外侧螺纹连接有空心结构的滑块(29)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一侧固定连接有横杆(11)，所述横杆(11)的底部固定连接有均匀分布的放线杆(12)，所述支撑柱(2)的外侧固定安装有安装环(10)，所述安装环(10)的一侧安装有固定组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种复合捻线装置，其特征在于：所述固定组件(8)包括固定框(15)和导轨(18)，所述安装环(10)的一侧固定连接有固定框(15)，所述固定框(15)的顶部转动连接有相对称的两个第一转动杆(16)，所述固定框(15)的内壁固定安装有相对称的两个导轨(18)，所述固定框(15)的内部转动连接有双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)的外侧螺纹连接有相对称的两个滑动板(20)，两个所述导轨(18)之间且位于两个滑动板(20)之间转动连接有相对称的两个第二转动杆(19)，所述双向丝杆(17)贯穿固定框(15)的一端且固定连接有转动轮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种复合捻线装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的一侧固定安装有均匀分布的第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端贯穿支撑柱(2)且固定连接有均匀分布的整平辊(13)，所述整平辊(13)的外侧均匀安装有清洁软刷。

4.根据权利要求1所述的一种复合捻线装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的外侧固定安装有控制面板(5)。

5.根据权利要求3所述的一种复合捻线装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的一侧固定连接有均匀分布的吸尘口(14)，所述吸尘口(14)位于整平辊(13)的正下方，所述底座(1)的顶部固定连接有集尘箱(3)，所述集尘箱(3)的顶部固定安装有风机(4)，所述风机(4)的输出端通过吸尘管与吸尘口(14)连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合捻线装置，其特征在于：所述保护盒(26)的内部且位于滑块(29)的正下方固定安装有相对称的限位块(27)，所述限位块(27)的最高高度等于收线杆(22)的最低高度。

7.根据权利要求5所述的一种复合捻线装置，其特征在于：所述风机(4)、第一电机(6)和第二电机(9)均与控制面板(5)电性连接。

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