CN214527312U - 一种混纺纱的张力卷绕结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种混纺纱的张力卷绕结构，涉及纺织设备的技术领域，其包括安装架和沿安装架长度方向转动连接在安装架上的筒管，安装架的一侧沿安装架的长度方向固定连接有方杆，方杆上滑动连接有驱动套管，驱动套管的顶壁上固定连接有限位部，限位部上开设有限位孔，混纺纱穿过限位孔卷绕在筒管上，驱动套管的底壁上固定连接有第一挡杆，驱动套管上固定连接有圆柱块，安装架一侧转动连接有转动盘，安装架上还设有能够驱动转动盘转动的驱动组件，通过第一挡杆和圆柱块与转动盘的配合，驱动套管在方杆上往复运动。通过驱动套管的往复运动，从而带动限位部上的限位孔往复运动，使纱线在限位孔的作用下均匀的缠绕至筒管上。

Description

一种混纺纱的张力卷绕结构

技术领域

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种混纺纱的张力卷绕结构。

背景技术

混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成的单纱，随着纤维生产工艺的不断进步，许多新型纤维材质都被用于制造混纺纱，大大丰富了混纺纱产品的种类，现在市场上比较常见的混纺纱有棉纱涤、丝纱粘、腈纱羊绒、腈纱腈、大豆纤维羊毛等。

混纺纱在纺织完成后需要将其卷绕在筒管上，在卷绕过程中为了防止纱线发生乱线的情况，需要对纱线施加一定的张力，使其保持绷直的状态缠绕至筒管上。

在纱线的卷绕过程中，如果纱线在筒管上的卷绕位置固定不变，会导致纱线在筒管上厚度分布不均匀。

实用新型内容

为了使混纺纱卷绕至筒管上时分布均匀，本申请提供一种混纺纱的张力卷绕结构。

本申请提供的一种混纺纱的张力卷绕结构，采用了如下技术方案：

一种混纺纱的张力卷绕结构，包括安装架和沿安装架长度方向转动连接在安装架上的筒管，其特征在于，所述安装架的一侧沿安装架的长度方向固定连接有方杆，所述方杆上滑动连接有驱动套管，所述驱动套管的顶壁上设有限位部，所述限位部上开设有限位孔，所述混纺纱穿过限位孔卷绕至筒管上，所述安装架设有方杆的一侧还设置有驱动套管在方杆上往复运动的往复组件，所述安装架上还设置有用于驱动筒管和往复组件运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，开驱动组件对往复组件和筒管进行驱动。在往复组件的作用下，驱动套管带动限位部在方杆上进行往复运动，从而使限位孔也在水平方向进行往复运动。由于混纺纱卷绕至筒管上之前需要经过限位孔，在限位孔的限位作用下，纱线在筒管上的卷绕点沿筒管的长度方向一直变化，使纱线在筒管上缠绕的更加均匀。

可选的，所述往复组件包括转动盘，所述转动盘转动连接在安装架设有方杆的一侧，所述转动盘背离安装架一侧偏心连接有第一连接杆和第二连接杆，所述驱动套管上竖直向下连接有第一挡杆，所述驱动套管上固定连接有圆柱块，所述转动盘一侧的安装架上转动连接有驱动杆，所述驱动杆上沿驱动杆的长度方向开设有腰型孔，所述圆柱块与腰型孔滑动相连，所述驱动杆与安装架相连的一端固定连接有第二挡杆。

通过采用上述技术方案，在驱动组件的驱动下，转动盘进行转动，转动盘上的第一连接杆和第二连接杆拨动第一挡杆，使第一挡杆带动驱动套管向方杆的一端滑动。第一连接杆和第二连接杆拨动第二挡杆，第二挡杆带动驱动杆进行转动，圆柱块和腰型孔滑动配合并带动驱动套管向方杆的另一端运动，实现了驱动套管在方杆上的往复运动，使纱线缠绕至筒管上时更加均匀。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴和联动件，所述第一锥齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，所述传动轴固定连接在转动盘的中心处，所述传动轴远离与转动盘相连的一端与第二锥齿轮固定相连，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述联动件与驱动电机的输出轴相连并驱动筒管转动。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动下，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮筒管传动轴带动转动盘进行转动，同时设置有联动件对筒管进行转动，实现了同一电机对筒管和转动盘的同时驱动。简化了卷绕结构的复杂程度，更加便于操作。

可选的，所述安装架上沿安装架的长度方向转动连接有转动轴，所述筒管固定安装在转动轴上，所述联动件包括固定连接在驱动电机输出轴上第一链轮、固定连接在转动轴一端的第二链轮和用于连接第一链轮和第二链轮的链条，所述第一链轮的直径大于第二链轮。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动下第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮进行转动。第一链轮的直径大于第二链轮，使转动盘的转速始终小于筒管的转速，更加便于纱线均匀的缠绕至筒管上。

可选的，所述转动轴的一端还固定连接有第三链轮，所述第三链轮的直径小于第二链轮，所述第三链轮与链条相啮合。

通过采用上述技术方案，通过选择链条和第三链轮相啮合，由于第三链轮的直径小于第二链轮，使筒管和转动盘之间的转速差更小，纱线的收集速度更快。通过调整链条与第二链轮或第三链轮啮合，以适应不同的生产需求。

可选的，所述转动轴由一根长轴和一根短轴固定相连而成，所述安装架的两端均固定连接有转动支架，两个所述转动支架上均转动连接有连接轴，一根所述连接轴通过法兰与短轴固定相连，另一根所述连接轴通过法兰与长轴固定相连，所述第二链轮和第三链轮均设置在一根连接轴上。

通过采用上述技术方案，当需要安装筒管或卸下筒管时，向解除法兰的锁定使转动轴整体卸下。再将长轴和短轴分离，将卡接在长轴上的筒管取下，便于筒管的拆装，同时需要更换转动轴或连接轴时不需要一次性将将所有轴体更换，降低了设备的维护成本。

可选的，所述限位部包括第一限位块和滑动连接在第一限位块顶壁上的第二限位块，所述第一限位块的顶壁上沿第一限位块的厚度方向开设有燕尾槽，所述第二限位块的底壁上沿第二限位块的厚度方固定连接有燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽滑动相连，所述第一限位块和第二限位块上还设置有用于锁定第一限位块和第二限位块的锁定件，所述第一限位块的顶壁上沿第一限位块的厚度方向还开设有第一限位槽，所述第二限位块的顶壁上沿第二限位块的厚度方向开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽组合形成限位孔。

通过采用上述技术方案，第一限位块和第二限位块分体设置组成限位部，当卷绕结构更换纱线进行卷绕时，滑动第二限位块使第二限位块和第一限位块分开，将新的纱线埋入第一限位槽内，再将第二限位块沿燕尾槽安装在第一限位块上，并通过锁定件进行锁定。便于将纱线穿入限位孔内。

可选的，所述锁定件包括铰接于燕尾块的锁定环和固定连接在第一限位块两侧的锁定块，所述锁定块上沿驱动套管的长度方向开设有限位槽，所述锁定环与限位槽滑动相连。

通过采用上述技术上方案，当燕尾块滑动至燕尾槽内后，转动锁定杆，使锁定扣卡接至锁定孔内。在锁定杆的限位作用下，第二限位块被锁定在第一限位块内。

可选的，所述第一限位槽的槽壁与第一限位块侧壁之间的弯折部设置为圆角，所述第二限位槽的槽壁与第二限位块侧壁之间的弯折部也设置为圆角。

通过采用上述技术方案，由于纱线本身比较脆弱，圆角的设置使纱线与第一限位块和第二限位块上的棱角钝化，避免纱线经过限位孔时，与第一限位块和第二限位块摩擦发生断裂。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过在安装架上设置有往复运动的限位部，纱线通过限位部的限位，在卷绕过程中可以均匀的缠绕在筒管上。

2.通过设置有驱动电机通过联动件和传动件驱动转动盘和筒管，简化了卷绕结构的复杂程度。

3.通过将第一限位块和第二限位块进行分体设置，便于将纱线穿入限位孔内。

附图说明

图1是本申请实施例卷绕结构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例驱动组件的整体结构示意图；

图3是往复组件的整体结构示意图；

图4是图3中A的放大图。

附图标记：1、安装架；2、转动支架；21、连接轴；3、转动轴；31、筒管；32、短轴；33、长轴；4、驱动组件；41、驱动电机；42、联动件；421、第一链轮；422、第二链轮；423、第三链轮；424、链条；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；45、传动轴；46、传动件；5、转动盘；51、第一连接杆；52、第二连接杆；6、方杆；61、驱动套管；62、第一挡杆；63、驱动杆；631、腰型孔；64、圆柱块；65、第二挡杆；7、限位部；71、第一限位块；711、第一限位槽；712、燕尾槽；72、第二限位块；721、第二限位槽；722、燕尾块；73、限位孔；81、锁定环；82、锁定块；83、锁定槽；9、往复组件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混纺纱的卷绕结构。参照图，一种混纺纱的卷绕结构包括安装架1。安装架1的两端固定连接有转动支架2，转动支架2远离与安装架1相连的一端均通过轴承转动连接有连接轴21。

一根连接轴21上通过法兰固定连接有短轴32，另一个连接轴21上通过法兰固定连接有长轴33。短轴32和长轴33螺纹相连组成转动轴3，转动轴3上卡接有筒管31。安装架1上还设置有驱动连接轴21转动的驱动组件4，在驱动组件4的作用下筒管31自转并将纱线卷绕至筒管31上。

参照图1和图2，具体的，驱动组件4包括安装在安装架1一端的驱动电机41和联动件42，具体的，联动件42包括键连接在驱动电机41输出轴上的第一链轮421。靠近第一链轮421一端的连接轴21上键连接有第二链轮422和第三链轮423，第一链轮421通过链条424与第二链轮422相连。且第一链轮421的直径大于第二链轮422，第二链轮422的直径大于第三链轮423。在驱动电机41的作用下，第一链轮421通过链条424带动第二链轮422或第三链轮423进行转动，进而带动连接轴21进行转动，通过选择链条424与第二链轮422和第三链轮423配合可以调节筒管31不同的转动速度。

参照图1和图2，驱动组件4还包括传动件46，具体的，传动件46包括第一锥齿轮43、第二锥齿轮44和传动轴45。第一锥齿轮43键连接在驱动电机41的输出轴上，安装架1一侧的侧壁上开设有转动孔47，传动轴45穿设于转动孔47与安装架1侧壁转动相连。传动轴45上键连接有第二锥齿轮44，第一锥齿轮43与第二锥齿轮44相啮合。传动轴45的另一端固定连接有往复组件9。

参照图2和图3，具体的，往复组件9包括转动盘5，转动盘5固定连接在传动轴45远离与第二锥齿轮44相连的一端，且传动轴45与转动盘5的连接点设置在转动盘5的圆心处。转动盘5背离转动轴3的一侧沿转动盘5的周向垂直固定连接有第一连接杆51和第二连接杆52。当驱动电机41带动第一锥齿轮43进行转动时，第一锥齿轮43带动第二锥齿轮44进行转动，第二锥齿轮44带动传动轴45进行转动，传动轴45带动转动盘5进行转动。

参照图3，安装架1设有转动盘5的一侧沿安装架1的长度方向固定连接有方杆6，方杆6上套设有驱动套管61，驱动套管61与方杆6滑动相连。驱动套管61上竖直向下固定连接有第一挡杆62。当转动盘5转动时，第一连接杆51和第二连接杆52拨动第一挡杆62，并推动驱动套管61向方杆6的一端运动。

参照图3，安装架1设置有转动盘5的一侧还铰接有第二挡杆65，第二挡杆65与安装架1相连的一端固定连接有驱动杆63，驱动杆63远离与第二挡杆65相连的一端沿驱动杆63的长度方向开设有腰型孔631，驱动套管61的一端固定连接有圆柱块64，圆柱块64与腰型孔631滑动相连。当转动盘5转动时，第一连接杆51与第二连接杆52拨动第二挡杆65，使腰型孔631和圆柱块64滑动配合，并推动驱动套管61向方杆6的另一端移动。

参照图3和图4，驱动套管61的顶壁上固定连接有限位部7，限位部7包括固定连接在驱动套管61顶壁上的第一限位块71和滑动连接在第一限位块71顶壁上的第二限位块72。第一限位块71的顶壁上沿第一限位块71的厚度方向开设有两条燕尾槽712，第二限位块72上沿第二限位块72的厚度方向固定连接有两个燕尾块722，燕尾块722与燕尾槽712滑动相连。

参照图4，第一限位块71的顶壁上沿第一限位块71的厚度方向还开设有第一限位槽711，第二限位块72的底壁上沿第二限位块72的厚度方向开设有第二限位槽721。第一限位槽711侧壁与第一限位块71侧壁之间的弯折设置为圆角，第二限位槽721侧壁与第二限位块72侧壁之间的弯折部也设置为圆角。第一限位槽711和第二限位槽721组合形成限位孔73，混纺纱纱线穿过限位孔73卷绕至筒管31上。通过第一限位块71和第二限位块72的分体设置，便于将纱线穿入限位孔73。且圆角的设置使限位孔73的孔壁更加圆润，不易对纱线造成损伤。

参照图4，第一限位块71和第二限位块72上还设置有用于锁定第一限位块71和第二限位块72的锁定件。

具体的，锁定件包括铰接于燕尾块722两端的锁定环81和固定连接在第一限位块71两侧的锁定块82。锁定块82设置在燕尾槽712的下方，锁定块82靠近驱动套管61一侧的侧壁上开设有锁定槽83，锁定环81与锁定槽83相卡接。当燕尾块722滑入燕尾槽712内后，转动锁定环81使锁定环81与锁定槽83相卡接，在锁定件的配合下，第二限位块72被固定在第一限位块71上。

本申请实施例一种混纺纱的卷绕结构的实施原理为：当进行纱线卷绕时，先将第一限位块71和第二限位块72分离，再将第一股纱线埋入第一限位槽711内。然后将第一限位块71和第二限位块72组合，并通过锁定件加以锁定。穿过限位孔73的纱线卷绕至筒管31上后，开启驱动电机41进行卷绕。

在驱动电机41的驱动下，筒管31通过联动件42的驱动自转，使筒管31上纱线开始缠绕。第一锥齿轮43在驱动电机41的驱动下带动第二锥齿轮44进行转动，第二锥齿轮44带动传动轴45进行转动，传动轴45带动转动盘5进行转动。第一连接杆51和第二连接杆52随转动盘5的转动与第一挡杆62和第二挡杆65相抵触，第一挡杆62和第二挡杆65在第一连接杆51与第二连接杆52的拨动下带动驱动套管61作往复运动。在限位孔73的限位作用下，纱线均匀的缠绕至筒管31上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混纺纱的张力卷绕结构，包括安装架（1）和沿安装架（1）长度方向转动连接在安装架（1）上的筒管（31），其特征在于，所述安装架（1）的一侧沿安装架（1）的长度方向固定连接有方杆（6），所述方杆（6）上滑动连接有驱动套管（61），所述驱动套管（61）的顶壁上设有限位部（7），所述限位部（7）上开设有限位孔（73），所述混纺纱穿过限位孔（73）卷绕至筒管（31）上，所述安装架（1）设有方杆（6）的一侧还设置有驱动套管（61）在方杆（6）上往复运动的往复组件（9），所述安装架（1）上还设置有用于驱动筒管（31）和往复组件（9）运动的驱动组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种混纺纱的张力卷绕结构，其特征在于，所述往复组件（9）包括转动盘（5），所述转动盘（5）转动连接在安装架（1）设有方杆（6）的一侧，所述转动盘（5）背离安装架（1）一侧偏心连接有第一连接杆（51）和第二连接杆（52），所述驱动套管（61）上竖直向下连接有第一挡杆（62），所述驱动套管（61）上固定连接有圆柱块（64），所述转动盘（5）一侧的安装架（1）上转动连接有驱动杆（63），所述驱动杆（63）上沿驱动杆（63）的长度方向开设有腰型孔（631），所述圆柱块（64）与腰型孔（631）滑动相连，所述驱动杆（63）与安装架（1）相连的一端固定连接有第二挡杆（65），所述安装架（1）上设置有用于驱动转动盘（5）和筒管（31）转动的驱动组件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种混纺纱的张力卷绕结构，其特征在于，所述驱动组件（4）包括驱动电机（41）、传动件（46）和联动件（42），所述传动件（46）包括第一锥齿轮（43）、第二锥齿轮（44）和传动轴（45），所述第一锥齿轮（43）固定连接在驱动电机（41）的输出轴上，所述传动轴（45）固定连接在转动盘（5）的中心处，所述传动轴（45）远离与转动盘（5）相连的一端与第二锥齿轮（44）固定相连，所述第一锥齿轮（43）和第二锥齿轮（44）相啮合，所述联动件（42）与驱动电机（41）的输出轴相连并驱动筒管（31）转动。

4.根据权利要求3所述的一种混纺纱的张力卷绕结构，其特征在于，所述安装架（1）上沿安装架（1）的长度方向转动连接有转动轴（3），所述筒管（31）固定安装在转动轴（3）上，所述联动件（42）包括固定连接在驱动电机（41）输出轴上第一链轮（421）、固定连接在转动轴（3）一端的第二链轮（422）和用于连接第一链轮（421）和第二链轮（422）的链条（424），所述第一链轮（421）的直径大于第二链轮（422）。

5.根据权利要求4所述的一种混纺纱的张力卷绕结构，其特征在于，所述转动轴（3）的一端还固定连接有第三链轮（423），所述第三链轮（423）的直径小于第二链轮（422）。

6.根据权利要求5所述的一种混纺纱的张力卷绕结构，其特征在于，所述转动轴（3）由一根长轴（33）和一根短轴（32）固定相连而成，所述安装架（1）的两端均固定连接有转动支架（2），两个所述转动支架（2）上均转动连接有连接轴（21），一根所述连接轴（21）通过法兰与短轴（32）固定相连，另一根所述连接轴（21）通过法兰与长轴（33）固定相连，所述第二链轮（422）和第三链轮（423）均设置在一根连接轴（21）上。

7.根据权利要求1所述的一种混纺纱的张力卷绕结构，其特征在于，所述限位部（7）包括第一限位块（71）和滑动连接在第一限位块（71）顶壁上的第二限位块（72），所述第一限位块（71）的顶壁上沿第一限位块（71）的厚度方向开设有燕尾槽（712），所述第二限位块（72）的底壁上沿第二限位块（72）的厚度方固定连接有燕尾块（722），所述燕尾块（722）与燕尾槽（712）滑动相连，所述第一限位块（71）和第二限位块（72）上还设置有用于锁定第一限位块（71）和第二限位块（72）的锁定件，所述第一限位块（71）的顶壁上沿第一限位块（71）的厚度方向还开设有第一限位槽（711），所述第二限位块（72）的顶壁上沿第二限位块（72）的厚度方向开设有第二限位槽（721），所述第一限位槽（711）和第二限位槽（721）组合形成限位孔（73）。

8.根据权利要求7所述的一种混纺纱的张力卷绕结构，其特征在于，所述锁定件包括铰接于燕尾块（722）两端的锁定环（81）和固定连接在第一限位块（71）两侧的锁定块（82），所述锁定块（82）上沿驱动套管（61）的长度方向开设有限位槽，所述锁定环（81）与限位槽相卡接。

9.根据权利要求8所述的一种混纺纱的张力卷绕结构，其特征在于，所述第一限位槽（711）的槽壁与第一限位块（71）侧壁之间的弯折部经过倒圆角处理，所述第二限位槽（721）的槽壁与第二限位块（72）侧壁之间的弯折部也经过倒圆角处理。

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