CN109264511B - 一种纱线均匀上蜡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纱线均匀上蜡装置，有效的解决了目前络筒机上蜡效果不佳，蜡块磨损不均，利用率低的问题；解决的技术方案包括水平的芯轴，芯轴上穿有一个空心轴，空心轴可在芯轴上转动且可轴向滑动，空心轴固定有蜡块，空心轴下方设有一个卷线轮，卷线轮为环状结构，卷线轮的环孔内固定安装有一个内齿轮，内齿轮内啮合有一个外齿轮和一个不完全齿轮，不完全齿轮的有齿段对应的角度小于等于180度，不完全齿轮的有齿段可交替与外齿轮以及内齿轮啮合，卷线轮和空心轴的左端之间连接有第一拉绳，和空心轴右端之间连接有第二拉绳，两根拉绳在卷线轮上的绕向相反；本发明上蜡均匀有效，蜡块磨损均匀，利用率高。

Description

一种纱线均匀上蜡装置
技术领域
本发明涉及纺织器械领域，具体是一种纱线均匀上蜡装置。
背景技术
络筒机是将容量较少的管纱连接起来做成容量较大的筒子的机器；络筒机工作时纱线的运动速度高，经过的机件多，摩擦力大，因此在络筒工序中需要对纱线上蜡，纱线上蜡是将固体蜡打抹在纱线上，以降低纱线之间的摩擦力；纱线上蜡有利于纱线退烧且可使纱线光滑达到防潮、不褪色与耐用的效果，同时能防止纱线在运输的过程中造成打结以及防止纱线的起毛。
目前的纱线上蜡是使纱线贴紧柱状蜡块的表面，纱线通过摩擦力拖动蜡块转动实现纱线的上蜡以及蜡块的周向均匀磨损，此种方式存在较大的问题，首先，纱线拖动蜡块转动就容易使两者之间没有相对运动或相对运动速度小，从而使蜡不能有效的涂抹在纱线上；另外，蜡块轴向不动，则纱线会将蜡块表面拉出沟痕，必要时需要人工调整蜡块高度，影响工作效率，而且，人工调整很难使蜡块的各处均被有效利用，造成蜡块浪费，利用率低。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种一种纱线均匀上蜡装置，有效的解决了目前络筒机上蜡效果不佳，蜡块磨损不均，利用率低的问题。
其解决的技术方案是，一种纱线均匀上蜡装置，包括水平固定在络筒机上的芯轴，芯轴上与其同轴穿有一个空心轴，空心轴可在芯轴上转动且可轴向滑动，空心轴上同轴固定有蜡块；空心轴下方设有一个卷线轮，卷线轮为环状结构，卷线轮的环孔内固定安装有一个内齿轮，内齿轮内啮合有一个外齿轮和一个不完全齿轮，外齿轮和不完全齿轮的分度圆直径之和等于内齿轮的分度圆直径，不完全齿轮的有齿段对应的角度小于等于180度，不完全齿轮的有齿段可交替与外齿轮以及内齿轮啮合；卷线轮和空心轴的左端之间连接有第一拉绳，和空心轴右端之间连接有第二拉绳，第一拉绳和第二拉绳在卷线轮上的绕向相反，卷线轮往一个方向转动时可缠绕其中一根拉绳的同时松开另一根拉绳，卷线轮缠绕第一拉绳时可向左拉动空心轴，卷线轮缠绕第二拉绳时可向右拉动空心轴。
本发明上蜡均匀有效，蜡块磨损均匀，利用率高。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图。
图2为图1中A部分的放大图。
图3为图1中B部分的放大图。
图4为本发明的俯视图；图中23代表纱线。
图5为卷线轮处的主视图。
图6为卷线轮处的左视剖视图。
图7为第一拉绳和第二拉绳在卷线轮上的绕向示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。
由图1至图7给出，本发明包括水平固定在络筒机上的芯轴1，芯轴1上与其同轴穿有一个空心轴2，空心轴2可在芯轴1上转动且可轴向滑动，空心轴2上同轴固定有蜡块3；空心轴2下方设有一个卷线轮4，卷线轮4为环状结构，卷线轮4的环孔内固定安装有一个内齿轮5，内齿轮5内啮合有一个外齿轮6和一个不完全齿轮7，外齿轮6和不完全齿轮7的分度圆直径之和等于内齿轮5的分度圆直径，不完全齿轮7的有齿段对应的角度小于等于180度，不完全齿轮7的有齿段可交替与外齿轮6以及内齿轮5啮合；卷线轮4和空心轴2的左端之间连接有第一拉绳8，和空心轴2右端之间连接有第二拉绳9，第一拉绳8和第二拉绳9在卷线轮4上的绕向相反，卷线轮4往一个方向转动时可缠绕其中一根拉绳的同时松开另一根拉绳，卷线轮4缠绕第一拉绳8时可向左拉动空心轴2，卷线轮4缠绕第二拉绳9时可向右拉动空心轴2。
为实现空心轴2的转动，所述的空心轴2的右端安装有第一齿轮10，第一齿轮10的长度大于空心轴2左右移动的行程，第一齿轮10下方啮合有第二齿轮11，第一齿轮10同轴固定连接有一个第一锥齿轮12，第一锥齿轮12啮合有一个轴线与不完全齿轮7轴线平行的第二锥齿轮13，不完全齿轮7经皮带14带动第二锥齿轮13转动。
所述的第一齿轮10直接加工在空心轴2上做成齿轮轴形式。
为保证不完全齿轮7不同时与内齿轮5以及外齿轮6啮合，所述的不完全齿轮7的有齿段对应的角度大于175度小于180度。
为将蜡块3可更换的固定安装在空心轴2上，所述的空心轴2上左右间隔安装有左压盘15和右压盘16，右压盘16固定安装在空心轴2上，空心轴2上设有位于左压盘15左侧的压紧螺母17。
为使空心轴2在芯轴1上的转动和滑动更灵活可靠，所述的空心轴2的两端面上均开有多个凹槽18，每端的多个凹槽18圆周均布，每个凹槽18内均安装有一个滚珠19，每个滚珠19的内侧均与芯轴1接触；空心轴2的两端均设有一个防止滚珠19脱落的挡盘20；挡盘20经螺钉或焊接固定在空心轴2端部。
所述的芯轴1两端经支撑杆21固定在机体上，芯轴1的两端经螺钉可拆卸的固定在支撑杆21上。
考虑到齿轮组的防尘以及安装需要，所述的内齿轮的两端均套装有端盖22，端盖222内壁和内齿轮外壁之间安装有轴承，端盖22固定在络筒机的机体上。
本发明的不完全齿轮7连接有微型电机，在具体使用时，首选卸下芯轴1，然后将蜡块3穿在空心轴2上，装上左压盘15与压紧螺母17并将压紧螺母17拧紧，蜡块3被左压盘15和右压盘16夹紧随空心轴2同步运动；蜡块3装好后，将芯轴1两端用螺钉固定在支撑杆21上。
蜡块3及芯轴1装好后，络筒机的纺线与蜡块3的外壁接触且与蜡块3轴线垂直，然后启动络筒机以及本装置的微型电机，微型电机带动不完全齿轮7转动，不完全齿轮7通过皮带14以及两个皮带14轮带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12以及第二齿轮11转动，第二齿轮11通过与其啮合的第一齿轮10带动空心轴2转动，从而带动蜡块3转动，设定蜡块3与纱线接触处的线速度与纱线的速度方向相反，以保证两者之间有相对运动从而使纱线有效上蜡。
不完全齿轮7带动蜡块3转动的同时，其有齿段与外齿轮6或内齿轮5啮合，在此以不完全齿轮7顺时针转动，初始与内齿轮5啮合为例进行说明；不完全齿轮7与内齿轮5啮合，带动内齿轮5顺时针转动，内齿轮5带动卷线轮4顺时针转动，卷线轮4将第一拉绳8缠绕在卷线轮4上，第一拉绳8拉动空心轴2向左运动，同时，由于第二拉绳9与第一拉绳8的绕向相反，因此卷线轮4在顺时针缠绕第一拉绳8的同时会将第二拉绳9褪下，同时空心轴2向左运动使第二拉伸保持拉紧状态；当不完全齿轮7的有齿段与内齿轮5结束啮合后，不完全齿轮7继续转动会与外齿轮6啮合从而带动外齿轮6逆时针转动，外齿轮6外侧与内齿轮5啮合带动内齿轮5逆时针转动，内齿轮5带动卷线轮4逆时针转动，卷线轮4将第二拉绳9缠绕在卷线轮4上，第二拉绳9拉动空心轴2向右运动，同时第一拉绳8被卷线轮4松开，在空心轴2的拉动下第一拉绳8保持拉紧状态；当不完全齿轮7再次与内齿轮5啮合时，卷线轮4再次缠绕第一拉绳8拉动空心轴2向左运动，如此循环，实现空心轴2的左右往复运动，蜡块3也随空心轴2左右往复运动，使蜡块3在轴向上均匀磨损，避免纱线在蜡块3上拉出沟痕。
本发明具有显著的优点，本发明的蜡块3与纺线接触位置的线速度与纺线速度方向相反，可以保证蜡块3表面与纺线之间具有相对运动，从而保证纺线能有效且均匀的上蜡；而且，本发明的蜡块3在转动的同时可左右往复运动，使蜡块3轴向磨损均匀，不必人工调整位置，且蜡块3的全部位置均可被有效利用，利用率更高。
综上，本发明上蜡均匀有效，蜡块3磨损均匀，利用率高。

Claims (6)

1.一种纱线均匀上蜡装置，包括水平固定在络筒机上的芯轴（1），其特征在于，芯轴（1）上与其同轴穿有一个空心轴（2），空心轴（2）可在芯轴（1）上转动且可轴向滑动，空心轴（2）上同轴固定有蜡块（3）；空心轴（2）下方设有一个卷线轮（4），卷线轮（4）为环状结构，卷线轮（4）的环孔内固定安装有一个内齿轮（5），内齿轮（5）内啮合有一个外齿轮（6）和一个不完全齿轮（7），外齿轮（6）和不完全齿轮（7）的分度圆直径之和等于内齿轮（5）的分度圆直径，不完全齿轮（7）的有齿段对应的角度小于等于180度，不完全齿轮（7）的有齿段可交替与外齿轮（6）以及内齿轮（5）啮合；卷线轮（4）和空心轴（2）的左端之间连接有第一拉绳（8），和空心轴（2）右端之间连接有第二拉绳（9），第一拉绳（8）和第二拉绳（9）在卷线轮（4）上的绕向相反，卷线轮（4）往一个方向转动时可缠绕其中一根拉绳的同时松开另一根拉绳，卷线轮（4）缠绕第一拉绳（8）时可向左拉动空心轴（2），卷线轮（4）缠绕第二拉绳（9）时可向右拉动空心轴（2）；
所述的空心轴（2）的右端安装有第一齿轮（10），第一齿轮（10）的长度大于空心轴（2）左右移动的行程，第一齿轮（10）下方啮合有第二齿轮（11），第一齿轮（10）同轴固定连接有一个第一锥齿轮（12），第一锥齿轮（12）啮合有一个轴线与不完全齿轮（7）轴线平行的第二锥齿轮（13），不完全齿轮（7）经皮带（14）带动第二锥齿轮（13）和第二齿轮（11）转动，第二齿轮（11）带动蜡块（3）转动时蜡块（3）与纱线接触处的线速度与纱线的速度方向相反；所述的第一齿轮（10）直接加工在空心轴（2）上做成齿轮轴形式。
2.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡装置，其特征在于，所述的不完全齿轮（7）的有齿段对应的角度大于175度小于180度。
3.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡装置，其特征在于，所述的空心轴（2）上左右间隔安装有左压盘（15）和右压盘（16），右压盘（16）固定安装在空心轴（2）上，空心轴（2）上设有位于左压盘（15）左侧的压紧螺母（17）。
4.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡装置，其特征在于，所述的空心轴（2）的两端面上均开有多个凹槽（18），每端的多个凹槽（18）圆周均布，每个凹槽（18）内均安装有一个滚珠（19），每个滚珠（19）的内侧均与芯轴（1）接触；空心轴（2）的两端均设有一个防止滚珠（19）脱落的挡盘（20）；挡盘（20）经螺钉或焊接固定在空心轴（2）端部。
5.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡装置，其特征在于，所述的芯轴（1）两端经支撑杆（21）固定在机体上，芯轴（1）的两端经螺钉可拆卸的固定在支撑杆（21）上。
6.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡装置，其特征在于，所述的内齿轮的两端均套装有端盖（22），端盖（222）内壁和内齿轮外壁之间安装有轴承，端盖（22）固定在络筒机的机体上。
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