JP2812355B2 - ワキシング装置を備えた繊維機械及びワキシング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、走行する糸にワックス
を付着させるワキシング装置およびワキシング装置を備
えた自動ワインダ等の繊維機械に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動ワインダーで糸を巻く際、糸
の摩擦抵抗を減少させると共に毛羽を抑制する目的で、
強制回転する円筒状の固形ワックスの端面に糸を接触走
行させて、該糸にワックスを付着することが行なわれて
おり、図１１にその一例を示す。

【０００３】図において、ワキシング装置８１は、円筒
状のワックス８２を図示しない動力源により回転する断
面角形状の支持軸８３に嵌挿し、更に、該支持軸８３
に、角孔８４を穿設した円形固定プレート８５を嵌合し
てその片面に突設したスパイク８６でワックス８２を支
持軸８３に固定している。そして、上記固定プレート８
５の他面を図示省略した支点を中心に揺動可能になった
押圧レバー８７で軸方向に押圧してワックス８２の糸接
触側端面８８を３個のピン８９に当接させて該端面８８
を位置決めすると共に、ワックス８２を挟んで糸道上流
側及び下流側に設けた糸道規制ガイド９０，９１により
糸Ｙを僅かに屈曲させてワックス８２の端面８８に押し
当てるようにして糸Ｙにワックスを付着させていた。

【０００４】しかし、このようなワキシング装置８１に
おいては、トラバース等により糸Ｙの巻取張力が変動す
るとワックス端面８８に対する押圧力が変動し、また、
押圧レバー８７が巻きバネにより付勢しているので、ワ
ックス８２の消費に伴い押圧レバー８７が角変位する
と、該押圧レバー８７による加圧力が変動し、ワックス
８２の付着量が安定しなかった。更には、ワックス８２
は糸Ｙの片側にしか付着されないこともあり、付着量も
充分とは言えなかった。しかも、糸により削られたワッ
クス粉が支持軸８３，ピン８９及びガイド９０，９１に
付着して糸道やワックスの定位置を狂わせ、糸とワック
スの曲線角が変化して錘間（ユニット間）ばらつきを生
じていた。また、各錘間の消費量にばらつきを生じ易い
のでワックス８２の交換時期を管理し難いという問題が
あった。

【０００５】また、ボビン交換や糸継等でワキシング装
置８１に糸通しを行う際には、レバー９２でワックス端
面８８を押圧してワックス８２をピン８９より離反さ
せ、その間に糸Ｙを通しているが、糸通した後、ワック
ス８２を再びピン８９に当接させる時、ワックス８２が
固定プレート８５と共に押圧レバー８７に押されて支持
軸８３に沿って摺動するため、ワックス８２と支持軸８
３との間の摺動の抵抗が大きく、しかも、使用している
間に支持軸８３にワックスが付着して一層、摺動抵抗が
大きくなり、ワックス８２が作用位置に復帰するのが遅
れ、ワックス８２が復帰する間、既に糸Ｙは走行してい
るため、糸Ｙにワックスが付着しない部分が増えるとい
う問題があった。

【０００６】これは、ワックス８２の交換時、新たなワ
ックス８２を固定プレート８５のスパイク８６に差し込
んで固定するときに、固定プレート８５の角孔８４とワ
ックス８２との芯合わせが不正確であれば、一層助長さ
れることとなり、ワックス交換上も問題があった。さら
にまた、ワックス付着量の調整をワックス端面８８とガ
イド９０，９１との微妙な位置関係で調整する必要があ
り、この調整に手間取るという問題があった。しかも、
ワックスを回転させる必要性からスパイク付の固定プレ
ート８５でワックス８２を固定しているため、ワックス
を最後まで消費できなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来のワキシ
ング装置のこのような点に鑑みて、ワックスの付着量及
び消費量を安定化し、且つ、各錘間での付着量及び消費
量のばらつきを無くすると共に、ワックス付着量の調整
が不要であり、しかも、ワックスを残らず消費できるワ
キシング装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】ワックスと、該ワックス
との間に糸を挟むよう該ワックスに対向して設けたワッ
クス押当て部材と、前記ワックスを前記ワックス押当て
部材に流体圧により押圧する加圧手段とを備えたワキシ
ング装置を、糸を扱うユニットを複数備えた繊維機械の
各ユニットに設けると共に、各ワキシング装置の流体の
圧を調整する調整手段を複数ユニット毎又は各ユニット
毎に設けた。また、前記ワキシング装置に、ワックスを
ワックス押当て部材との間が開閉可能なように摺動可能
に支持するワックス支持部材を設け、該ワックス支持部
材をワックス開閉方向に移動可能にするとともに、該ワ
ックス支持部材にこの支持部材をワックス開方向に移動
したときにワックスと係合する係合部を設けた。また、
前記ワキシング装置における加圧手段の流体を圧縮空気
とし、該圧縮空気をワックスとワックス支持部材との間
及びワックスとワックス押当て部材との間に導入する圧
縮空気導入手段を設けた。

【０００９】

【作用】請求項１記載のワキシング装置を備えた繊維機
械では、ワックスは加圧手段で押圧されることにより、
ワックス押当て部材に圧接され、糸はワックス押当て部
材とワックスとで挾持されつつワキシングされる。この
際、加圧手段の流体圧を一定に保持することにより、ワ
ックスの厚みに関係なく、また、糸張力に影響を受け
ず、糸に対するワックスの押付力が一定となり、ワック
スの付着量も一定となる。

【００１０】また、複数ユニット毎又は各ユニット毎に
流体の圧の調整を行えるので、複数ユニット毎又は各ユ
ニット毎のワックス付着量の調整が容易に行える。

【００１１】更に、請求項２記載のワキシング装置で
は、糸通し時にワックス支持部材をワックス押当て部材
から離反するよう移動すれば、ワックスはワックス支持
部材の係合部と係合してワックス支持部材と一体的にワ
ックス押当て部材より直ちに離反し、それらの間に糸通
しを行い、ワックス支持部材を反対方向に移動すれば、
ワックスは加圧手段により押圧されつつワックス支持部
材と一体的に移動して直ちにワックス押当て部材に押し
付けられる。

【００１２】また、請求項３記載のワキシング装置で
は、ワックスをワックス押当て部材に押圧する加圧手段
の圧縮空気を圧縮空気導入手段によりワックスとワック
ス押当て部材との間およびワックスとワックス支持部材
との間に導入でき、これらの箇所を圧縮空気によってク
リーニングできる。

【００１３】

【実施例】実施例について図面と共に説明する。

【００１４】図１は、本発明実施例のワキシング装置１
を備えた自動ワインダＷの１つのワインディングユニッ
トＷｕを示すものである。図において、自動ワインダＷ
は、給糸ボビンＢから解舒される糸Ｙを、テンサー６，
ワキシング装置１，スラブキャッチャＳｃを経て、巻取
ドラムＤにより綾振りしながらパッケージＰに巻取るも
のである。Ｓｐは糸継装置，Ｎは給糸ボビンＢ側の糸端
を糸継装置Ｓｐに導く中継ぎパイプ，ＭはパッケージＰ
側の糸端を糸継装置Ｓｐに導くサクションマウスであ
り、それらは、ワインディングユニットＷｕのフレーム
Ｆの側部に一連に設けてある。

【００１５】図１及び図２に本発明実施例のワキシング
装置１を示す。図において、ワキシング装置１は、円筒
状の固形ワックス２を挿支する支持軸３を同軸に配置
し、該ワックスの前端面２ａに対向して設けた回転ディ
スク４、上記ワックス２の後端面２ｂを押圧して該ワッ
クス２の前端面２ａを回転ディスク（ワックス押当て部
材）４に圧接する加圧手段５より主に構成されており、
該ワキシング装置１は、テンサー６と共通のユニットに
なっている。

【００１６】回転ディスク４は、ワックス２と対向する
側の表面中央に凹陥部４１を形成した環状をなし、該凹
陥部４１は、回転ディスク４のボス４２より放射状に３
乃至は４箇所設けたアーム４３部分を除いて、背面側に
連通している。そして、回転ディスク４は、上記ボス４
２において中空の回転軸７の先端に固定され、該回転軸
７は、ケース８の内側に固定した基板９に設けたスリー
ブ１０に、ベアリング１１，１２を介して回転自在に支
持され、且つ、スペーサ１３，スナップリング１４，１
５により軸方向への移動が阻止されている。

【００１７】上記回転軸７の中間部にはギア１６が固定
してあり、該ギア１６はギア１７と噛合し、該ギア１７
と一体のギア１８はモータ２１の出力軸２０に固定した
ギア１９と噛合しており、これらは増速ギア列を形成し
ている。また、該ギア１９の一端にはテンサー６の可動
ディスク６ａが固定され、テンサー６と回転ディスク４
とはモータ２１により一定の速度比をなして駆動回転さ
れる。

【００１８】支持軸３は、先端にワックスを挿支する大
径のワックス支持部３１、該ワックス支持部３１の基端
側には、該ワックス支持部３１より更に大径のフランジ
部３２をそれぞれ形成している。上記ワックス支持部３
１は、図３，図４に示す如く周側面を等間隔で４箇所面
取りした断面略八角形状（若しくは角部にＲを付けた四
角形状）をなしており、該ワックス支持部３１に円筒状
のワックス２を嵌挿すると、該ワックス２の内周面２ｃ
とワックス支持部３１との間に前記面取り部分に沿って
通気路３３が形成される。

【００１９】そして、上記支持軸３は、前記中空の回転
軸７に挿通して軸方向に摺動自在に支持され、且つ、後
端部には、スナップリング３４で係止されているワッシ
ャ３５と、回転軸の端面に当接するスプリングリテーナ
３６との間にスプリング３７を介在させ、該スプリング
３７により支持軸３は常に図３中右方向に付勢され、フ
ランジ部３２は、回転ディスク４凹陥部４１内に位置し
て回転軸７の端面に当接している。

【００２０】また、支持軸３の後端近傍には、支軸３９
ｂにより揺動自在に支持されている揺動部材３９と一体
のレバー３８の先端部が位置しており、前記揺動部材３
９の先端部に切欠して設けた係合部３９ａには、スライ
ドバー４０に設けたピン４０ａが係合している。

【００２１】加圧手段５は、エアシリンダ５１及び該エ
アシリンダ５１より出没するプランジャ５２よりなる。
該プランジャ５２は基端部が閉鎖され、ワックス２側の
先端部が開口部となっている中空円筒状であって、その
周側壁はエアシリンダ５１の小径の先端部５１ａに気密
に摺接しており、又、該プランジャ５２の閉鎖された基
端部中央には空気の逃し孔５３を穿設し、該基端部の周
縁には円筒部分より僅かに大径で、エアシリンダ５１内
壁面に気密に摺接する弁体５４が一体に形成され、該弁
体５４によりエアシリンダ５１内は基端側の空気室５５
と、先端側の空気室５６とに区画されている。尚、エア
シリンダ５１の基端側はプランジャ５２を嵌入した後に
蓋体５７で密閉してある。

【００２２】エアシリンダ５１は、その先端側と基端側
とに、夫々周側壁を貫通して通気口５８，５９を穿設し
ている。該通気口５８，５９は、夫々周方向に数個所設
けられている。そして、エアシリンダ５１は、上記通気
口５８，５９を穿設した周側面全体を覆うように外筒６
０を摺動自在に外嵌している。

【００２３】外筒６０は、その内周壁中央部全周に亘
り、帯状の溝（６１）を設け、該溝とエアシリンダ５１
の周側面との間に通気路６１を形成しており、該通気路
６１には、送気管Ｐｕが連通し、該通気路６１の両側で
外筒６０はエアシリンダ５１の周側面に気密に摺接して
いる。

【００２４】また、外筒６０は、基端部にレバー６３を
一体に設けている。該レバー６３は、外筒６０に固定し
た部分近傍にガイド孔６４を穿設し、該ガイド孔６４に
は、エアシリンダ５１を固定した支持アーム６５の基端
部にエアシリンダ５１と平行に突設したガイドバー６６
を挿通している。該ガイトカバー６６には、その先端部
にスナップリング６７で固定したスプリングリテーナ６
８と、上記レバー６３との間に介在させてスプリング６
９を嵌挿しており、該スプリング６９の付勢によりレバ
ー６３及び、該レバー６３と一体の外筒６０は通常エア
シリンダ５１の基端側に位置し、この状態においては、
通気路６１は基端側の通気孔５９と連通し、先端側の通
気孔５８は外筒６０の内周壁により閉鎖されている。

【００２５】エアシリンダ５１を支持する前記支持アー
ム６５は、その基端部に一体に設けたボス７０を、ケー
ス８の側面に片持ち支持した支軸７１に嵌挿することに
より、該支軸７１を中心に上下方向に揺動可能、且つ、
軸方向に摺動可能に支持され、下方向への揺動はケース
８に固定した支軸７２の先端に設けたストッパ７３によ
り阻止され、その位置で位置決めされている。

【００２６】また、支軸７１の先端にスナップリング７
４で係止されているスプリングリテーナ７５と、前記ボ
ス７０との間に介在させてスプリング７６を設け、該ス
プリング７６の図３中右方向への付勢により、支持アー
ム６５は、通常ボス７０の一端が支軸７１の段部７１ａ
に当接する位置で位置決めされている。尚、７７，７８
は、ワキシング装置１に糸Ｙを案内する糸ガイドであ
り、ケース８に固定されている。

【００２７】次に、上述の如く構成されたワキシング装
置１を、多数並設した自動ワインダＷの各ワインディン
グユニットＷｕに対する送気管Ｐｕの配管状況の各実施
例を図８乃至図１０により説明する。

【００２８】図８に示す例では、各ワインディングユニ
ットＷｕのワキシング装置１に至る各送気管Ｐｕを、１
本のメインパイプＰｍより分岐して設けると共に、該メ
インパイプＰｍの一端を、ソレノイドバルブＶｍ，レギ
ュレータＲｍを介して圧縮空気の供給源であるコンプレ
ッサＣに接続し、圧縮空気の供給，排出切換えをソレノ
イドバルブＶｍで、空気圧の調整をレギュレータＲｍ
で、全ユニット一斉に行うようにしている。

【００２９】そして、図９に示す例では、各ワインディ
ングユニットＷｕのワキシング装置１に至る送気管Ｐｕ
を複数ユニット（図示例では６ユニット）を１スパンＷ
ｓとした、該１スパンＷｓ毎に設けた分岐管Ｐｓに接続
し、該分岐管ＰｓをメインパイプＰｍに接続すると共
に、上記各分岐管Ｐｓに、夫々、ソレノイドバルブＶｓ
とレギュレータＲｓとを設けることにより、複数ユニッ
ト（１スパンＷｓ）毎に圧縮空気の供給，排出切換え、
及び、空気圧の調整を行うようにしている。また、図１
０に示す例では、メインパイプＰｍより分岐して各ワイ
ンディングユニットＷｕのワキシング装置１に至る送気
管Ｐｕに、夫々、ソレノイドバルブＶｕとレギュレータ
Ｒｕとを設けることにより、各ワインディングユニット
Ｗｕ毎に個別に圧縮空気の供給，排出切換え、及び、空
気圧の調整を行うようにしている。

【００３０】次に実施例に基づいてワキシング装置１の
作動を説明する。機台端のコンプレッサＣよりメインパ
イプＰｍ，送気管Ｐｕを通じて各ワインディングユニッ
トＷｕに設けたワキシング装置１のエアシリンダ５１の
通気路６１内に送給された圧縮空気は、通気孔５９を経
て空気室５５内に流入し、該空気室５５内での空気圧の
上昇によりプランジャ５２が加圧されてエアシリンダ５
１先端より突出し、支持軸３のワックス支持部３１に嵌
挿されている円筒状ワックス２の後端面２ｂを押圧する
ことにより、該ワックス２の前端面２ａはモータ２１に
よりギア１９，１８，１７，１６を介して駆動回転して
いる回転ディスク４に圧接され、これによりワックス２
は回転ディスク４と共に摩擦駆動される。

【００３１】そして、糸Ｙは、回転ディスク４とワック
ス２１との間を走行しながらそれにより挾持されつつワ
ックスを付着される。この際、プランジャ５２はエアシ
リンダ５１に回転自在に支持されワックス２と共に滑ら
かに回転可能であるため、該プランジャ５２がワックス
２に当接する部分でワックス２が摺り減ることはない。
また、ワックス２が消耗するにつれてプランジャ５２は
図６に実線で示す位置まで突出するが、この間、エアシ
リンダ５１に送給される空気圧を一定に保持することに
よりプランジャ５２の加圧は、その位置に拘らず常に一
定であり、従って、ワックス２の付着量も一定となる。
更に、ワックス２が回転ディスク４に圧接されること
で、該回転ディスク４の表面にもワックスが転位付着し
ており、糸Ｙは両面にワックスが付着されることにな
る。

【００３２】一方、エアシリンダ５１の空気室５５内に
送給された圧縮空気の一部は逃し孔５３を通じてプラン
ジャ５２内部に流入し、更に、該プランジャ５２の先端
開口部を経てワックス２の内周面２ｃとワックス支持軸
側面との間に形成されている通気路３３に導かれ、更に
回転ディスク４の凹陥部４１を経てワックス２と回転デ
ィスク４との間にも導入される。このため、通気路３３
内およびワックス２と回転ディスク４との間を空気流に
よって常時クリーニングすることができる。このため、
これらの間にワックス粉が溜まるのを防止できる。そし
て、通気路３３内およびワックス２と回転ディスク４と
の間から吹き流されたワックス粉は回転ディスク４の凹
陥部４１を経て該回転ディスク４の背面側、或いは回転
ディスク４の外周側へ排出されるので、回転ディスク４
表面や凹陥部４１内でのワックス粉の堆積、及び、それ
に伴うワックス付着量の変動は防止される。

【００３３】自動ワインダＷの図１に示したワインディ
ングユニットＷｕで糸切れや、給糸ボビンＢの交換によ
り糸継ぎを行う際には、給糸ボビンＢ側の糸端は中継ぎ
パイプＮで吸引把持され、上方に引き出されて糸継装置
Ｓｐに導かれる過程でテンサー６及びワキシング装置１
に糸通しされる。このとき、上記中継ぎパイプＮの動作
と連動して、スライドバー４０が図５に示す如く図中左
方向に摺動して、ピン４０ａに係合部３９ａで係合する
揺動部材３９が図中左方向に揺動し、該揺動部材３９と
一体のレバー３８が支持軸３をスプリング３７の付勢力
に抗して押圧し図中左方向に摺動させる。すると、上記
支持軸３のフランジ部３２が回転ディスク４の凹陥部４
１内より突出してワックス２の前端面２ａを押圧し、図
５に示す如く回転ディスク４の表面よりワックス２が離
反し、この状態において糸Ｙをワックス２と回転ディス
ク４との間に挿入する。この間、エアシリンダ５１には
依然として圧縮空気が送給されておりプランジャ５２は
加圧されているが、該エアシリンダ５１を支持する支持
アーム６５と一体のボス７０がスプリング７６の付勢力
に抗して図中左方向に摺動することによって、それらは
一体となって移動する。

【００３４】そして、糸通しの後、所定のタイミングで
スライドバー４０が図中右方向に摺動すれば、揺動部材
３９及びそれと一体のレバー３８が右方向に揺動する。
これと共に支持軸３はスプリング３７の付勢により右方
向に摺動して、該支持軸３のフランジ部３２は回転ディ
スク４の凹陥部４１内に没入し、該フランジ部３２に押
圧されていたワックス２は、スプリング７６の付勢によ
り図中右方向に加圧手段５で押圧されつつワックス支持
部３１と一体的に移動して直ちに回転ディスク４に圧接
され、ワキシングが再開される。尚、上述の糸通し時
に、テンサー６は、加圧側のアーム６ｃにスライドバー
４０の先端が接離することによりワキシング装置１と同
じタイミングで開閉される。

【００３５】そして、ワキシング装置１のワックス２が
消耗し、新しいワックスを補充する場合には、以下のよ
うにする。先ず、図６に示す如く、レバー６３を把持し
て、該レバー６３と一体の外筒６０をスプリング６９の
付勢力に抗して図６中右方向に摺動すれば、通気路６１
と通気孔５９とが遮断され、通気路６１とエアシリンダ
先端側の通気孔５８が連通し、該通気孔５８を通じて圧
縮空気が空気室５６内に流入し弁体５４を図中左方向に
加圧することによりプランジャ５２はワックス２より離
反して図６中２点鎖線で示される位置に直ちに没入す
る。すなわち、ワックス２が消耗してプランジャ５２が
支持軸３１に被さった状態となっていても、プランジャ
５２を支持軸３１から外すことができる。

【００３６】次いで、レバー６３を把持したまま、支持
アーム６５を図１に２点鎖線で示すように旋回上挙し
て、消耗した古いワックス２残したままで、新しいワッ
クス２をワックス支持部３１に嵌挿した後、支持アーム
６５を下ろして、レバー６３から手を離せば、該レバー
６３及びそれと一体の外筒６０はスプリング６９の付勢
により図６中左側に摺動し、これにより圧縮空気の流路
が切り換わり、通気孔５９から空気室５５に圧縮空気が
流入してプランジャ５２を加圧し、該プランジャ５２が
ワックス２を押圧するようになりワキシングが再開され
る。

【００３７】上記ワキシング装置１では、プランジャ５
２でワックス２を直接押圧するものであるため、従来例
で述べた装置における固定プレート８５等を必要とせ
ず、且つ、固定プレート８５とワックスとの芯合わせを
行う必要もないのでワックスの挿着作業が極めて容易で
ある。

【００３８】ワキシング装置１において、ワックスの付
着量を安定化するためには、図示の如く回転ディスク４
の直径をワックス２の直径より大きくして、ワックス２
の端面２ａが常に平坦になるようにすると共に、糸Ｙが
主に回転ディスク４の表面に沿って案内され走行するこ
とが肝要である。しかし、本発明のワキシング装置１で
は、回転ディスク４の位置は固定されており、回転ディ
スク４に沿って糸Ｙを走行させることは容易であるの
で、糸道を規制ガイド等で厳密に規制する必要はなく、
糸ガイド７７，７８は省略しても構わない。但し、その
場合においても、ワキシング装置１に糸Ｙを導入するた
めの導入ガイド（７７）は設けることが好ましい。

【００３９】また、回転ディスク４の直径をワックス２
の直径より大きくし、更に、図７に示す如く回転ディス
ク４の周縁部４４を円錐状（又は円弧状）に拡大するこ
とにより、糸走行抵抗を減少させると共に、糸ガイドを
省略した場合においても確実に糸を導入することができ
る。

【００４０】尚、ワキシング装置１に使用するワックス
は、円筒状に限らず、角筒状，円柱状，角柱状等であっ
てもよい。また、ワックス押当て部材は、ディスク状の
ものに限られるものではない。更に、加圧手段は、空気
圧以外の水圧，油圧によるものであってもよい。上記実
施例ではワキシング装置１を自動ワインダＷに適用した
場合を示したが、本発明は、これに限定されるものでは
なく自動ワインダ以外の二重撚糸機，合糸機，精紡機等
の各種繊維機械にも適用可能であることを付言する。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で以下に記載されるような効果を奏する。

【００４２】請求項１記載のワキシング装置を備えた繊
維機械は、流体圧による加圧手段でワックスをワックス
押当て部材に押し付け、これらワックスとワックス押当
て部材との間に糸を挾持しつつワキシング可能としたの
で、ワックスの原料，ワックスの厚み，糸の張力等の如
何に拘らず、ワックスの付着量が一定に保持される。し
たがって、ユニット間のばらつきを生じることもない。
更に、ワックスに対する加圧力を増加した場合でもワッ
クス端面が回転ディスクに圧接して保持され、ワックス
輪切り状に削れ落ちたりすることがなく、ワックスの付
着量を増加することが可能であり、太番手の糸でも確実
にワキシングすることができる。しかも、従来必要であ
ったワックスを固定するためのスパイク付プレートが不
要となり、ワックスが消耗しても、薄くなったワックス
に新品のワックスを重ねて補充すれば、薄くなったワッ
クスはやがて消滅し、残らず消費することができる。ま
た、ワックスとワックス押当て部材のいずれか、又は両
方を回転させることにより、ワックスがワックス押当て
部材に転移付着するため、糸の両側からワックスを付着
させることができる。

【００４３】また、上記のワキシング装置を各ユニット
毎に備え、複数ユニット毎又は各ユニット毎に該ワキシ
ング装置の流体の圧の調整を行えるようにしているた
め、複数ユニット毎又は各ユニットごとのワックス付着
量の調整が容易に行える。

【００４４】請求項２記載のワキシング装置は、ワック
スをワックス支持部材と一体的に移動させるようにして
いるため、例えば自動ワインダにおいて糸継ぎの際にワ
ックスとワックス押当て部材との間に糸を通す場合、ワ
ックスをワックス押当て部材より離反し、再び圧接させ
る開閉動作を安定して迅速に行うことができる。これに
より、糸にワックスが付着しない部分を最小限にくい止
めることができる。

【００４５】請求項３記載のワキシング装置は、加圧手
段の圧縮空気によりワックスとワックス押当て部材との
間およびワックスとワックス支持部材との間を常時クリ
ーニングすることができるため、これらの間にワックス
粉が溜まるのを防止でき、糸道とワックス表面条件を一
定に維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例のワキシング装置を備えた自動ワ
インダの１ユニットを示す斜視図である。

【図２】本発明実施例のワキシング装置を示す左側面図
である。

【図３】図１のＸ−Ｘ´線断面図である。

【図４】ワックス及び支持軸を示す左側面図である。

【図５】糸通し時における図１のＸ−Ｘ´線断面図であ
る。

【図６】ワックス交換時の作動を示す図１のＸ−Ｘ´線
断面図である。

【図７】別の実施例のワキシング装置を示す正断面図で
ある。

【図８】本発明実施例のワキシング装置を備えた自動ワ
インダの配管状況を示す概略図である。

【図９】本発明実施例のワキシング装置を備えた自動ワ
インダの配管状況を示す概略図である。

【図１０】本発明実施例のワキシング装置を備えた自動
ワインダの配管状況を示す概略図である。

【図１１】従来のワキシング装置を示す正断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ワキシング装置 ２ ワックス ３ 支持軸 ４ 回転ディスク（ワックス押当て部材） ５ 加圧手段 ７ 回転軸 ３１ ワックス支持部 ３２ フランジ部（係合部） ３３ 通気路 ４１ 凹陥部 ５１ エアシリンダ ５２ プランジャ ５３ 逃し孔 ６０ 外筒 Ｙ 糸 Ｗ 自動ワインダ Ｗｕ ワインディングユニット Ｃ コンプレッサ Ｒｍ，Ｒｓ，Ｒｕ レギュレータ Ｖｍ，Ｖｓ，Ｖｕ ソレノイドバルブ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワックスと、該ワックスとの間に糸を挟
   むよう該ワックスに対向して設けたワックス押当て部材
   と、前記ワックスを前記ワックス押当て部材に流体圧に
   より押圧する加圧手段とを備えたワキシング装置を、糸
   を扱うユニットを複数備えた繊維機械の各ユニットに設
   けると共に、各ワキシング装置の流体の圧を調整する調
   整手段を複数ユニット毎又は各ユニット毎に設けたこと
   を特徴とするワキシング装置を備えた繊維機械。
2. 【請求項２】 ワックスと、該ワックスとの間に糸を挟
   むよう該ワックスに対向して設けたワックス押当て部材
   と、前記ワックスを前記ワックス押当て部材に流体圧に
   より押圧する加圧手段とを備え、且つ、前記ワックスを
   ワックス押当て部材との間が開閉可能なように摺動可能
   に支持するワックス支持部材を設け、該ワックス支持部
   材をワックス開閉方向に移動可能にするとともに、該ワ
   ックス支持部材にこの支持部材をワックス開方向に移動
   したときにワックスと係合する係合部を設けたことを特
   徴とするワキシング装置。
3. 【請求項３】 ワックスと、該ワックスとの間に糸を挟
   むよう該ワックスに対向して設けたワックス押当て部材
   と、前記ワックスを前記ワックス押当て部材に流体圧に
   より押圧する加圧手段とを備え、且つ、前記加圧手段の
   流体を圧縮空気とし、該圧縮空気をワックスとワックス
   支持部材との間及びワックスとワックス押当て部材との
   間に導入する圧縮空気導入手段を設けたことを特徴とす
   るワキシング装置。