JP2023005528A - ワックス付与装置及び糸巻取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】消費されるワックスの量を安定させることが可能なワックス付与装置及び糸巻取装置を提供することを目的とする。【解決手段】走行する糸にワックスを付与するワックス付与装置は、ワックス成形体を支持するワックス支持部と、ワックス成形体に対する糸走行方向の下流側に設けられ、糸をガイドする第１ガイド部と、ワックス成形体に対する糸走行方向の上流側に設けられ、糸をガイドする第２ガイド部と、ワックス成形体に対する糸走行方向の下流側に設けられ、糸をガイドする第３ガイド部とを備え、第２ガイド部は、糸道に対してワックス成形体側に設けられ、当該ワックス成形体側への糸の移動を規制し、第３ガイド部は、糸道に対してワックス成形体側に設けられ、当該ワックス成形体側への糸の移動を規制し、第１ガイド部は、第３ガイド部の上流側に設けられ、かつ、糸道に対するワックス成形体側と反対側に設けられ、当該反対側への糸の移動を規制する。【選択図】図３

Description

本発明は、ワックス付与装置及び糸巻取装置に関する。

従来、走行する糸にワックスを付与するワックス付与装置が知られている。例えば特許文献１には、糸が綾振り領域を形成して綾振りされる場合において、ワックス成形体を綾振り領域の少なくとも一部に接触させるワックス付与装置が記載されている。

独国特許出願公開第１０２００６０１８８３８号明細書

上述したようなワックス付与装置では、例えば糸の綾振り領域にワックス成形体が接触するのに伴い、ワックス成形体に対する糸の位置が不安定となる場合がある。この場合、ワックス成形体において消費されるワックスの量が安定しないおそれがある。

そこで本発明は、消費されるワックスの量を安定させることが可能なワックス付与装置及び糸巻取装置を提供することを目的とする。

本発明に係るワックス付与装置は、走行する糸にワックスを付与するワックス付与装置であって、糸の綾振り領域の少なくとも一部にワックス成形体が接触するように、ワックス成形体を支持するワックス支持部と、ワックス成形体に対する糸走行方向の下流側に設けられ、糸をガイドする第１ガイド部と、ワックス成形体に対する糸走行方向の上流側に設けられ、糸をガイドする第２ガイド部と、ワックス成形体に対する糸走行方向の下流側に設けられ、糸をガイドする第３ガイド部と、を備え、第２ガイド部は、糸道に対してワックス成形体側に設けられ、当該ワックス成形体側への糸の移動を規制し、第３ガイド部は、糸道に対してワックス成形体側に設けられ、当該ワックス成形体側への糸の移動を規制し、第１ガイド部は、第３ガイド部の上流側、かつ、糸道に対するワックス成形体側と反対側に設けられ、当該反対側への糸の移動を規制する。

このワックス付与装置では、第１ガイド部により糸がワックス成形体側と反対側に移動することを規制するとともに、第２ガイド部及び第３ガイド部により、糸がワックス成形体側に移動することを規制することで、ワックス成形体に対する糸の位置を安定化することができる。これにより、糸をワックス成形体に適切に接触させることができるようになる。したがって、消費されるワックスの量を安定させることが可能となる。

本発明に係るワックス付与装置において、第１ガイド部は、糸走行方向を厚さ方向とし、かつ、綾振り領域に沿う平面状の側面を有する第１矩形板部を呈してもよい。この構成によれば、簡易な構成によってワックス成形体に対する糸の位置を安定化させることができる。

本発明に係るワックス付与装置において、第２ガイド部は、糸走行方向を厚さ方向とし、かつ、綾振り領域に沿う平面状の側面を有する第２矩形板部を呈してもよい。この構成によれば、簡易な構成によってワックス成形体に対する糸の位置を安定化させることができる。

本発明に係るワックス付与装置において、第３ガイド部は、糸走行方向を厚さ方向とし、かつ、綾振り領域に沿う平面状の側面を有する第３矩形板部を呈してもよい。この構成によれば、簡易な構成によってワックス成形体に対する糸の位置を安定化させることができる。

本発明に係るワックス付与装置は、筐体に固定され、第１ガイド部及び第２ガイド部を支持するガイド支持部材を備えてもよい。この構成によれば、ガイド支持部材を介して第１ガイド部及び第２ガイド部を筐体に共に固定でき、第１ガイド部及び第２ガイド部を一体的に安定して配置することができる。

本発明に係るワックス付与装置は、ワックス成形体に当接する３以上の当接部を有し、ワックス成形体の位置決めを行う位置決め部を備え、位置決め部は、ガイド支持部材に支持されていてもよい。この構成によれば、３以上の当接部がワックス成形体に当接することで、位置決め部によるワックス成形体の位置決め精度を確保できる。また、ガイド支持部材を介して第１ガイド部、第２ガイド部及び位置決め部を筐体に共に固定でき、第１ガイド部、第２ガイド部及び位置決め部を一体的に安定して配置することができる。

本発明に係るワックス付与装置において、位置決め部は、糸走行方向から見て、綾振り領域に配置されるワックス成形体の端部が第１ガイド部と第２ガイド部との間に位置するようにワックス成形体を位置決めしてもよい。この構成によれば、第１ガイド部及び第２ガイド部の機能を効果的に発揮することができる。

本発明に係るワックス付与装置において、位置決め部は、糸走行方向から見て、綾振り領域に配置されるワックス成形体の端部が第１ガイド部と第３ガイド部との間に位置するようにワックス成形体を位置決めしてもよい。この構成によれば、第１ガイド部及び第３ガイド部の機能を効果的に発揮することができる。

本発明に係るワックス付与装置では、綾振り領域に垂直な方向において、第１ガイド部と第２ガイド部との間の距離は、第１ガイド部と第３ガイド部との間の距離よりも大きくてもよい。この構成によれば、第１～第３ガイド部の各機能を効果的に発揮することができる。

本発明に係るワックス付与装置では、第１ガイド部は、第３ガイド部の上流側に近接して設けられていてもよい。この構成によれば、第１ガイド部及び第３ガイド部の各機能を効果的に発揮することができる。

本発明に係るワックス付与装置において、ワックス支持部は、ワックス成形体の一端面がワックス付与装置の正面側を向くように、かつ、糸の綾振り領域の少なくとも一部にワックス成形体の一端面が接触するように、ワックス成形体を支持してもよい。この構成によれば、糸の綾振り領域の一部に接触するワックス成形体の一端面が正面側を向いている場合であっても、糸をワックス成形体に適切に接触させることができる。

本発明に係る糸巻取装置は、上記ワックス付与装置を具備する。この糸巻取装置においても、上記効果と同様な効果、すなわち、消費されるワックスの量を安定させることができるという効果を奏する。

本発明によれば、消費されるワックスの量を安定させることが可能なワックス付与装置及び糸巻取装置を提供することができる。

一実施形態に係る自動ワインダの全体的な構成を示す概略正面図である。 一実施形態に係るワインダユニットを示す概略側面図である。 一実施形態に係るワックス付与装置の斜視図である。 一実施形態に係るワックス付与装置の平面図である。 一実施形態に係るワックス付与装置の側面図である。 一実施形態に係るワックス付与装置の所定の綾振り領域を説明する図である。 一実施形態に係るワックス付与装置を示す概略側面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸の走行方向（糸走行方向の一例）における上流及び下流をそれぞれ意味する。

図１に示されるように、自動ワインダ１は、並べて配置された複数のワインダユニット（糸巻取装置）２と、機台制御装置３と、給糸ボビン供給装置４と、玉揚装置５と、図略のブロアボックスと、を備えている。

機台制御装置３は、各ワインダユニット２と通信可能に構成されている。自動ワインダ１のオペレータは、機台制御装置３を適宜操作することにより、複数のワインダユニット２を集中的に管理することができる。機台制御装置３は、給糸ボビン供給装置４及び玉揚装置５の動作を制御する。

給糸ボビン供給装置４は、給糸ボビン２１を１本ずつ搬送トレイ２６上にセットする。給糸ボビン供給装置４は、搬送トレイ２６上にセットした給糸ボビン２１を、複数のワインダユニット２のそれぞれに供給する。

玉揚装置５は、ワインダユニット２においてパッケージ３０が満巻（規定量の糸２０が巻き取られた状態）となった場合に、当該ワインダユニット２の位置まで走行し、満巻のパッケージ３０を取り外す。玉揚装置５は、パッケージ３０を取り外した当該ワインダユニット２に対して空の巻取ボビン２２をセットする。

次に、ワインダユニット２の構成について説明する。図２に示されるように、ワインダユニット２は、給糸部６と、糸貯留装置１８と、パッケージ形成部８と、ワックス付与装置７０と、を備えている。ワインダユニット２では、給糸部６の給糸ボビン２１の糸２０を解舒し、解舒した糸２０を糸貯留装置１８で一旦貯留した後、巻取ボビン２２に巻き取ってパッケージ３０を形成する。

給糸部６は、搬送トレイ２６にセットされた給糸ボビン２１を所定の位置で支持し、この給糸ボビン２１から糸２０を解舒できるように構成されている。給糸部６は、給糸ボビン２１から全ての糸２０が解舒されると、空になった給糸ボビン２１を排出して、給糸ボビン供給装置４から新しい給糸ボビン２１の供給を受ける。

糸貯留装置１８は、給糸部６とパッケージ形成部８との間に配置されている。糸貯留装置１８は、ワックス付与装置７０に対し糸２０の走行方向における上流側の位置に設けられている。糸貯留装置１８は、給糸部６で解舒した糸２０を巻き取って一時的に貯留する。糸貯留装置１８は、貯留している糸２０をパッケージ形成部８へ供給する。糸貯留装置１８は、糸２０を巻き付けることが可能な糸貯留ローラ３２と、糸貯留ローラ３２を回転駆動するローラ駆動モータ３３と、を備えている。ローラ駆動モータ３３は、給糸部６からの糸２０を巻き取る方向に糸貯留ローラ３２を回転させる。また、ローラ駆動モータ３３は、当該巻き取る方向とは反対の方向に糸貯留ローラ３２を回転させることもできる。

パッケージ形成部８は、巻取ボビン２２を装着可能に構成されたクレードル２３と、糸２０を綾振りさせながら巻取ボビン２２を駆動する綾振ドラム２４と、を備えている。パッケージ形成部８は、巻取部を構成する。クレードル２３は、巻取ボビン２２（又はパッケージ３０）を回転可能に支持する。クレードル２３は、支持しているパッケージ３０の外周面を綾振ドラム２４の外周面に対して接触可能に構成されている。

綾振ドラム２４は、図略の駆動源（電動モータ等）によって回転駆動され、巻取ボビン２２又はパッケージ３０の外周面に接触した状態で回転することで、巻取ボビン２２を従動回転させる。これにより、糸貯留装置１８に貯留された糸２０を解舒して引き出し、巻取ボビン２２に巻き取ることができる。綾振ドラム２４の外周面には図略の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって糸２０を所定の幅で綾振り（トラバース）することが可能になっている。以上の構成で、糸２０を綾振りさせながら巻取ボビン２２に巻き付けて、所定形状のパッケージ３０を形成することができる。

ワックス付与装置７０は、糸貯留装置１８とパッケージ形成部８との間に配置されている。ワックス付与装置７０は、糸貯留装置１８からパッケージ形成部８に向けて走行する糸２０にワックスを付与する。ワックス付与装置７０の具体的な構成については、後述する。

ワインダユニット２は、給糸部６から糸貯留装置１８を経由してパッケージ形成部８に至る糸走行経路中に、各種の装置を備えている。具体的には、糸２０の糸道（糸走行経路）には、上流の給糸部６側から下流の糸貯留装置１８側へ向かって順に、解舒補助装置１０と、下糸フィーラー１１と、テンション付与部１２と、捕捉装置１３と、糸継装置１４と、糸監視装置１６と、下流糸吹送り部４８と、が配置されている。

解舒補助装置１０は、給糸ボビン２１から解舒される糸２０が振り回されて給糸ボビン２１の上部に形成されるバルーンに対し、可動部材２７を接触させ、当該バルーンの大きさを適切に制御することによって糸２０の解舒を補助する。

下糸フィーラー１１は、解舒補助装置１０の下流側における解舒補助装置１０に近接する位置に配置されている。下糸フィーラー１１は、解舒補助装置１０から供給された糸２０の位置を規定する。

テンション付与部１２は、走行する糸２０に所定のテンションを付与する。テンション付与部１２は、図略のテンションセンサによって検出された糸２０のテンションに基づいて、糸２０に所定のテンションを付与する。テンション付与部１２は、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置してなるゲート式に構成されており、櫛歯の間に糸２０を走行させることで所定の抵抗を付与する。可動側の櫛歯は、櫛歯同士が噛合せ状態又は解放状態になるように、例えばソレノイドにより移動可能に構成されている。これにより、テンション付与部１２は、糸２０に付与するテンションを調整することができる。なお、テンション付与部１２の構成は特に限定されず、例えばディスク式のテンション付与部であってもよい。

捕捉装置１３は、テンション付与部１２の下流側に配置されている。捕捉装置１３は、第１捕捉部１３Ａと、第２捕捉部１３Ｂと、を有している。本実施形態では、第１捕捉部１３Ａ及び第２捕捉部１３Ｂは、一つの部品として構成されている。第１捕捉部１３Ａ及び第２捕捉部１３Ｂのそれぞれは、図略の負圧源に接続されている。なお、第１捕捉部１３Ａ及び第２捕捉部１３Ｂのそれぞれは、別の部品として構成されていてもよい。

第１捕捉部１３Ａは、先端部に開口が形成された筒状の部材として構成されている。第１捕捉部１３Ａは、糸継時に吸引空気流を発生させて、糸貯留装置１８側の糸２０を吸引して捕捉する。

第２捕捉部１３Ｂは、先端部に開口が形成された筒状の部材として構成されている。第２捕捉部１３Ｂは、揺動可能に設けられている。第２捕捉部１３Ｂは、解舒補助装置１０を介して給糸ボビン２１から引き出された糸２０を捕捉する捕捉位置（図２において実線で示す位置）と、糸２０を糸継装置１４に案内する案内位置（図２において破線で示す位置）と、の間において揺動する。捕捉位置は、第２捕捉部１３Ｂの待機位置でもあってもよい。

第２捕捉部１３Ｂは、捕捉位置において、下糸フィーラー１１の下流側において糸道に接近している状態で、その先端側に吸引空気流を発生させることにより、給糸ボビン２１から引き出された糸端を吸引して捕捉する。第２捕捉部１３Ｂは、カッタ１５で糸２０を切断した際に、切断した糸２０の給糸ボビン２１側の糸端を吸引して捕捉する。また、第２捕捉部１３Ｂは、その先端側に吸引空気流を発生させることにより、走行する糸２０に付着している風綿等を吸引して除去するように構成してもよい。

第２捕捉部１３Ｂによって糸２０を捕捉する際、給糸部６に新しい給糸ボビン２１が供給された直後の場合には、下糸フィーラー１１の下流側の位置（第２捕捉部１３Ｂの先端）まで糸端を吹き送る補助吹送り部２８が設けられている。

補助吹送り部２８は、中空状に形成された搬送トレイ２６及び給糸ボビン２１の内部に圧縮空気を噴出することにより、給糸ボビン２１の先端部に、当該給糸ボビン２１の糸２０を下糸フィーラー１１側へ吹き送る空気流を形成する。新しく供給された給糸ボビン２１が給糸部６に支持された場合、補助吹送り部２８が動作することにより、当該給糸ボビン２１側の糸端を下糸フィーラー１１側に向かって確実に送ることができる。

糸継装置１４は、分断された糸２０の糸継ぎを行う。糸継装置１４は、糸監視装置１６が糸欠陥を検出してカッタ１５で糸２０を切断する糸切断時、給糸ボビン２１から解舒中の糸２０が切れる糸切れ時、又は、給糸ボビン２１の交換時等のように、給糸ボビン２１と糸貯留装置１８との間の糸２０が分断された状態となったときに、給糸ボビン２１側の糸２０と、糸貯留装置１８側の糸２０と、を糸継ぎする。糸継装置１４は、糸道から若干退避した位置に配置されている。糸継装置１４は、導入された糸端同士を繋いで、糸２０を連続状態とすることができる。糸継装置１４としては、圧縮空気等の流体を用いる装置や、機械式の装置を使用できる。

糸監視装置１６は、糸２０の太さ等を適宜のセンサで監視することにより、スラブや異物混入等の糸欠陥を検出する。糸監視装置１６の上流側における当該糸監視装置１６に近接する位置には、カッタ１５が配置されている。カッタ１５は、糸監視装置１６が糸欠陥を検出した場合直ちに、糸２０を切断する。カッタ１５及び糸監視装置１６は、共通のハウジング１９に収容されている。糸監視装置１６を収容するハウジング１９は、糸継装置１４の下流側に配置されている。

下流糸吹送り部４８は、糸貯留装置１８の上流側における糸貯留装置１８に近接する位置に配置されたエアサッカー装置である。下流糸吹送り部４８は、圧縮空気を噴出することにより、糸貯留装置１８側の糸端を吹き飛ばして第１捕捉部１３Ａまで送る空気流を形成する。具体的には、下流糸吹送り部４８は、内部に糸２０を通過させることが可能な細い筒状のガイド部材（図示省略）と、湾曲した筒状の部材である糸案内部材６０と、を備えている。ガイド部材の一端には、糸２０の吹出口が形成されている。糸案内部材６０は、下流糸吹送り部４８の吹出口に近接するように設けられている。糸案内部材６０の長手方向両端には、それぞれ開口が形成されている。

糸案内部材６０は、その一端側の開口を下流糸吹送り部４８の吹出口に対向させ、且つ、その他端側の開口を第１捕捉部１３Ａに対向させた状態で配置されている。糸案内部材６０の内部には、案内経路が形成されている。案内経路は、糸監視装置１６及び糸継装置１４等を迂回するように、糸案内部材６０の両端の開口同士を繋ぐ。下流糸吹送り部４８と糸案内部材６０と第１捕捉部１３Ａとにより、貯留側糸端捕捉装置５０が構成されている。

下流糸吹送り部４８は、給糸ボビン２１と糸貯留装置１８との間で糸２０が分断状態となった場合、糸貯留装置１８側の糸２０を捕捉して糸案内部材６０の案内経路へ吹き飛ばし、糸２０を当該案内経路に沿って引き出して、第１捕捉部１３Ａに捕捉させる。なお、糸案内部材６０には図略の貫通状のスリットが全長にわたって形成されているため、糸２０を第１捕捉部１３Ａに捕捉させた状態で、当該糸２０を糸案内部材６０の内部から引っ張り出すことができる。以上により、下流糸吹送り部４８によって糸貯留装置１８側の糸２０を吹き送って、糸継装置１４側に向かって案内することができる。

各ワインダユニット２は、制御部２５を備えている。制御部２５は、図略のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等のハードウェアを備えている。ＲＡＭには、制御プログラム等のソフトウェアが記憶されている。制御部２５は、ハードウェアとソフトウェアとの協働により、ワインダユニット２の各構成を制御する。制御部２５は、機台制御装置３と通信可能に構成されている。これにより、自動ワインダ１が備えた複数のワインダユニット２の動作を、機台制御装置３において集中的に管理することができる。

次に、一実施形態に係るワックス付与装置７０について詳細に説明する。以下の説明において、「正面側」及び「背面側」とは、ワインダユニット２の正面側（前側）及び背面側（後側）をそれぞれ意味する。「Ｘ方向」は、糸２０の綾振り方向に対応する。

図３～図６では、糸２０にワックス成形体Ｗが接触する通常巻取時（以下、単に「通常巻取時」ともいう）のワックス付与装置７０の状態が示されている。通常巻取時は、例えば、給糸ボビン２１とパッケージ３０との間で糸２０が連続している状態であって、走行している糸２０にワックスを塗布するワックス塗布時である。ワックス付与装置７０は、例えば、給糸ボビン２１とパッケージ３０との間で糸２０が連続している状態において、交換作業時にワックス成形体Ｗの交換（取付け及び取外し）が可能な装置であってもよい。

図３～図６に示されるように、ワックス付与装置７０は、ワインダユニット２に取り付けられたワックス付与装置である。ワックス付与装置７０は、円筒形状のワックス成形体Ｗをその軸回りに回転させると共に、綾振りされながら走行する糸２０にワックス成形体Ｗの一端面を接触させる。これにより、ワックス付与装置７０は、当該糸２０にワックスを付与する。

ワックス成形体Ｗは、円筒形状に成形されたワックスである。ワックスとしては、糸２０の用途又は仕様等に応じた種々のワックスが用いられる。例えばワックスとして、蝋等の天然ワックス、パラフィンワックス等の合成ワックス、又は、これらを組み合わせたワックスを用いることができる。なお、図中においては、説明の便宜上、ワックス成形体Ｗを鎖線で示す場合ある。

ワックス付与装置７０は、筐体７１、ガイド支持部材７３、綾振りガイド部７４、ワックス支持部７５、位置決め部８０、第１ガイド部８１、第２ガイド部８２、第３ガイド部８３、及び、緩衝部材８４を備えている。

筐体７１は、ワインダユニット２のフレーム（不図示）に取り付けられている。筐体７１は、本体部７１ａと、下流側プレート７１ｂと、側方プレート７１ｃと、により構成されている。

本体部７１ａは、ブロック形状に形成され、その側壁が糸２０の走行方向に沿うように配置されている。本体部７１ａのＸ方向の一端側には、フランジ部が正面側に突出するように設けられている。下流側プレート７１ｂは、平板形状に形成され、その厚さ方向が糸２０の走行方向に沿うように配置されている。なお、図中においては、説明の便宜上、下流側プレート７１ｂを鎖線で示す場合ある。下流側プレート７１ｂは、本体部７１ａの下流側の面にねじ等で固定されている。下流側プレート７１ｂには、糸２０の走行方向に沿って貫通するねじ孔７２ｃが設けられる。

側方プレート７１ｃは、平板形状に形成され、その厚さ方向がＸ方向に沿うように配置されている。側方プレート７１ｃは、下流側プレート７１ｂにおけるＸ方向の一端側において下流側プレート７１ｂと直交するように延在している。側方プレート７１ｃは、本体部７１ａのフランジ部にねじ等で固定されている。本体部７１ａ及び側方プレート７１ｃは、ねじ等によりワインダユニット２のフレーム（不図示）に固定されている。これにより、筐体７１がワインダユニット２に取り付けられている。

ガイド支持部材７３は、第１ガイド部８１、第２ガイド部８２及び位置決め部８０を支持する。ガイド支持部材７３は、本体部７１ａにおけるＸ方向の他端側に固定されている。ガイド支持部材７３は、正面側から見てＸ方向に開口するＵ字状に屈曲された屈曲板状の部材である。ガイド支持部材７３は、上流部７３ａ、下流部７３ｂ及び側方部７３ｃにより構成されている。

上流部７３ａ及び下流部７３ｂは、平板形状に形成され、その厚さ方向が糸２０の走行方向に沿うように配置されている。上流部７３ａには、糸２０の走行方向に沿って貫通するねじ孔７２ａが設けられる。上流部７３ａは、下流部７３ｂよりも大きい。下流部７３ｂは、上流部７３ａから下流側に所定距離離れた位置に、上流部７３ａに対向するように配置されている。下流部７３ｂには、糸２０の走行方向に沿って貫通するねじ孔７２ｂが設けられる。下流部７３ｂは、ワックス成形体Ｗよりも正面側に配置されている。

側方部７３ｃは、平板形状に形成され、その厚さ方向がＸ方向に沿うように配置されている。側方部７３ｃは、Ｘ方向における上流部７３ａの一端と下流部７３ｂの一端とを連結する。側方部７３ｃは、上流部７３ａ及び下流部７３ｂと直交するように延在している。側方部７３ｃは、ねじＮにより本体部７１ａの側壁に固定されている。

綾振りガイド部７４は、パッケージ３０（図２参照）に巻き取られる糸２０を、所定の綾振り領域Ｐを形成して綾振りされるように案内する。所定の綾振り領域Ｐは、綾振りされている糸２０によって形成された、当該糸２０の運動面である。所定の綾振り領域Ｐは、上流側を頂点（綾振りセンター）とし、糸２０の走行方向を高さ方向とし、綾振り方向であるＸ方向を幅方向とする三角形形状の仮想面である（図６参照）。綾振り領域は、トラバース領域、又は、トラバース面とも称される。綾振りガイド部７４は、ガイド支持部材７３の上流部７３ａに形成された孔部７４ａと、下流側プレート７１ｂに形成されたスリット部７４ｂと、により構成されている。すなわち、綾振りガイド部７４は、筐体７１に対して固定的に設けられている。

孔部７４ａは、所定の綾振り領域Ｐで綾振りされている糸２０を挿通させる。孔部７４ａは、所定の綾振り領域Ｐで綾振りされている糸２０を、綾振りセンター側の第１綾振り幅の位置にて挿通させる。孔部７４ａは、上流部７３ａに形成され、正面側に開口する開口部７４ｃに連通する。開口部７４ｃは、孔部７４ａ内に糸２０を進入等させる糸通路を形成する。本実施形態では、孔部７４ａにおいて、綾振り領域Ｐの起点が形成される。

スリット部７４ｂは、Ｘ方向に沿って延在し、糸２０の走行方向において孔部７４ａに対向する。スリット部７４ｂは、所定の綾振り領域Ｐで綾振りされている糸２０を挿通させる。スリット部７４ｂは、所定の綾振り領域Ｐで綾振りされている糸２０を、第１綾振り幅よりも大きい第２綾振り幅の位置にて挿通させる。スリット部７４ｂは、下流部７３ｂに形成され、正面側に開口する開口部７４ｄに連通する。開口部７４ｄは、スリット部７４ｂ内に糸２０を進入等させる糸通路を形成する。

ワックス支持部７５は、糸２０の所定の綾振り領域Ｐの少なくとも一部にワックス成形体Ｗが到達するように、ワックス成形体Ｗを支持する（図６参照）。ワックス支持部７５は、通常巻取時において、ワックス成形体Ｗの一端面（正面側の端面）を所定の綾振り領域Ｐに向けて移動するように支持する。ワックス支持部７５は、取付軸７６及び押さえレバー７７により構成されている。

図３～図６に示されるように、取付軸７６は、ワックス成形体Ｗの筒孔に挿入されて、ワックス成形体Ｗが同期回転可能に取り付けられている。取付軸７６は、ガイド支持部材７３の上流部７３ａと下流部７３ｂとの間に配置されている。取付軸７６の後端部は、取付軸７６を回転駆動するモータ７８に取り付けられている。モータ７８は、後述の揺動アーム７９に固定されている。これにより、取付軸７６は、後述の揺動アーム７９上において、ワックス成形体Ｗを回転可能に軸支する。

押さえレバー７７は、取付軸７６に取り付けられたワックス成形体Ｗを正面側へ押さえる。押さえレバー７７は、下流側プレート７１ｂより上流側に配置されている。押さえレバー７７は、その基端側に設けられた揺動軸７７ａと、その先端側に設けられた押圧部７７ｂと、を有している。

押さえレバー７７は、揺動軸７７ａを中心に揺動可能に構成されている。揺動軸７７ａは、後述の揺動アーム７９上に立設され、糸２０の走行方向に沿って延びる。揺動軸７７ａには、不図示のねじりコイルばねが取り付けられており、当該ねじりコイルばねの弾性力で押さえレバー７７が付勢されることにより、押圧部７７ｂが正面側に向けて付勢される。これにより、押さえレバー７７は、ワックス成形体Ｗの後端面に取り付けられた鍔状部材Ｗａを押圧部７７ｂで押圧し、ワックス成形体Ｗを所定の綾振り領域Ｐに対して正面側に向けて押し付ける。

以上のようなワックス支持部７５で支持されたワックス成形体Ｗは、所定の綾振り領域Ｐに対して反正面側（背面側）に位置する。つまり、所定の綾振り領域Ｐは、ワックス成形体Ｗに対し正面側に位置する。ワックス付与装置７０において、ワックス支持部７５は、ワックス成形体Ｗの一端面がワックス付与装置７０の正面側を向くように、かつ、糸２０の綾振り領域Ｐの少なくとも一部にワックス成形体Ｗの一端面が接触するように、ワックス成形体Ｗを支持している。ワックス支持部７５は、糸２０の走行方向に沿って延びる回転軸（不図示）回りに筐体７１に対して回転移動してもよい。つまり、ワックス付与装置７０は、通常巻取時と交換作業時との切替時にワックス支持部７５を可動させる回転開閉式の機構を備えていてもよい。

揺動アーム７９の一端部には、取付軸７６及びモータ７８が取り付けられている。具体的には、揺動アーム７９の一端部には、その正面側が折れ曲がるように立ち上がってなる立板部７９ａが設けられている。立板部７９ａは、下流側プレート７１ｂを超えて下流側に突出するように延在している。立板部７９ａには、取付軸７６が挿通されている。この取付軸７６に接続されたモータ７８は、立板部７９ａと当接させた状態で揺動アーム７９の一端部に固定されている。揺動アーム７９の他端部には、押さえレバー７７が取り付けられている。具体的には、揺動アーム７９の他端部には、押さえレバー７７の揺動軸７７ａが固定されている。これにより、揺動アーム７９の他端部において、押さえレバー７７が揺動軸７７ａを中心に揺動可能に支持される。

位置決め部８０は、ワックス支持部７５で支持されたワックス成形体Ｗに対して所定の綾振り領域Ｐを介して接触し、糸２０に対するワックス成形体Ｗの位置決めを行う。位置決め部８０は、ガイド支持部材７３の上流部７３ａと下流部７３ｂとの間に配置される。位置決め部８０は、ガイド支持部材７３の側方部７３ｃに固定されている。位置決め部８０は、当接支持部８０ａと、接続部８０ｂと、３以上（ここでは３つ）の当接部８０ｃと、を有している。

当接支持部８０ａは、通常巻取時にワックス成形体Ｗの正面側の端部に対向する位置に配置されている。接続部８０ｂは、その一端部がガイド支持部材７３の側方部７３ｃに固定され、他端部が当接支持部８０ａに固定されている。接続部８０ｂは、当接支持部８０ａを支持する。位置決め部８０は、ねじＮにより、ガイド支持部材７３の側方部７３ｃと共に本体部７１ａに固定されている。

当接部８０ｃは、当接支持部８０ａに設けられ、ワックス成形体Ｗに当接する。当接部８０ｃは、当接支持部８０ａの背面側に設けられる。当接部８０ｃは、通常巻取時において、ワックス支持部７５で支持されたワックス成形体Ｗの正面側の一端面に突き当てられる。当接部８０ｃは、Ｘ方向において綾振り領域Ｐを挟むように、かつ、糸２０の走行方向において取付軸７６を挟むように３つ設けられている。３つの当接部８０ｃは、例えば同一形状であり、ワックス成形体Ｗの正面側の一端面に突き当てられる先端が丸みを帯びている。１つの当接部８０ｃは、綾振り領域Ｐよりガイド支持部材７３の開口側に設けられ、当接支持部８０ａと接続部８０ｂとの固定位置より下流側に設けられる。他の１つの当接部８０ｃは、綾振り領域Ｐより本体部７１ａ側に設けられ、当接支持部８０ａと接続部８０ｂとの固定位置より下流側に設けられる。更に他の１つの当接部８０ｃは、綾振り領域Ｐより本体部７１ａ側に設けられ、当接支持部８０ａと接続部８０ｂとの固定位置より上流側に設けられる。これにより、ワックス成形体Ｗは、当該ワックス成形体Ｗの正面側の一端面が各当接部８０ｃの背面側の端部で形成される平面に沿うように支持される。すなわち、押さえレバー７７と当接部８０ｃにより、ワックス成形体Ｗが正面側及び背面側に揺動することを抑制できる。

第１ガイド部８１、第２ガイド部８２及び第３ガイド部８３は、糸２０をガイドし、糸２０の移動を規制する部材である。第１ガイド部８１、第２ガイド部８２及び第３ガイド部８３は、それぞれ糸２０の走行方向を厚さ方向とし、かつ、綾振り領域Ｐに沿う平面状の側面を含む第１矩形板部８１ａ、第２矩形板部８２ａ及び第３矩形板部８３ａを有する。換言すると、第１ガイド部８１、第２ガイド部８２及び第３ガイド部８３は、上述した側面を有する矩形板状を呈する。ここでの第１ガイド部８１、第２ガイド部８２及び第３ガイド部８３の各側面は、３つの当接部８０ｃの背面側の端部を通る平面に沿っている。ここでの第１ガイド部８１、第２ガイド部８２及び第３ガイド部８３は、そのＸ方向の一部が正面側又は背面側に突出又は陥没しておらず、糸２０の走行方向から見た場合にＸ方向に沿う直線的な形状とされている。

第１ガイド部８１は、ワックス成形体Ｗに対する糸２０の走行方向の上流側及び下流側の少なくとも何れかに設けられる。第１ガイド部８１は、糸２０の走行方向において、第２ガイド部８２と第３ガイド部８３との間に設けられる。本実施形態においては、１つの第１ガイド部８１が、第２ガイド部８２及びワックス成形体Ｗに対する糸２０の走行方向の下流側、かつ、第３ガイド部８３の上流側に設けられる。第１ガイド部８１は、ガイド支持部材７３の下流部７３ｂの上面に設けられる。

第１ガイド部８１は、糸２０の糸道に対する正面側（ワックス成形体Ｗ側と反対側）に設けられ、当該正面側への糸２０の移動を規制する。すなわち、第１ガイド部８１は、所定の綾振り領域Ｐに対して正面側に設けられている。第１ガイド部８１（第１矩形板部８１ａ）は、その背面側の側面において糸２０と接触可能であり、糸２０をガイドする。第１ガイド部８１は、糸２０の走行時に糸２０と軽度に（糸表面が少しだけ触れる程度に）接触する。第１ガイド部８１における背面側の側面と上流側の面及び下流側の面との境界部は、丸みを帯びていてもよい。下流側から見て、第１ガイド部８１の背面側の側面は、綾振りガイド部７４のスリット部７４ｂ内に位置している。第１ガイド部８１は、下流部７３ｂの背面側の側面より背面側に突出している。第１ガイド部８１は、Ｘ方向において綾振り領域Ｐが第１ガイド部８１の中央部に位置するように配置される。第１ガイド部８１には、糸２０の走行方向に沿って貫通するねじ孔８１ｂが設けられる。第１ガイド部８１は、ねじ孔８１ｂと下流部７３ｂのねじ孔７２ｂとが連通するように配置される。第１ガイド部８１に対して下流側から挿入されたねじＮは、第１ガイド部８１のねじ孔８１ｂと下流部７３ｂのねじ孔７２ｂとに螺合する。これにより、第１ガイド部８１は、ガイド支持部材７３に固定的に設けられる。

第２ガイド部８２は、ワックス成形体Ｗに対する糸２０の走行方向の上流側に設けられている。第２ガイド部８２は、所定の綾振り領域Ｐの起点に設けられている。第２ガイド部は、糸２０の糸道に対して背面側（ワックス成形体Ｗ側）に設けられ、背面側への糸２０の移動を規制する。第２ガイド部８２（第２矩形板部８２ａ）は、その正面側の側面において糸２０と接触可能であり、糸２０をガイドする。第２ガイド部８２における正面側の側面と上流側の面及び下流側の面との境界部は、丸みを帯びていてもよい。上流側から見て、第２ガイド部８２の正面側の側面は、綾振りガイド部７４の孔部７４ａ内に位置している。第２ガイド部８２は、糸２０の走行方向において下流部７３ｂと対向しない位置に設けられる。第２ガイド部８２は、Ｘ方向において、孔部７４ａが第２ガイド部８２の中央部に位置するように配置される。

第２ガイド部８２は、ガイド支持部材７３の上流部７３ａの上面に設けられる。第２ガイド部８２には、糸２０の走行方向に沿って貫通するねじ孔８２ｂが設けられる。第２ガイド部８２は、ねじ孔８２ｂと上流部７３ａのねじ孔７２ａとが連通するように配置される。第２ガイド部８２に対して上流側から挿入されたねじＮは、第２ガイド部８２のねじ孔８２ｂと上流部７３ａのねじ孔７２ａとに螺合する。これにより、第２ガイド部８２は、ガイド支持部材７３に固定的に設けられる。

第３ガイド部８３は、ワックス成形体Ｗに対する糸２０の走行方向の下流側に設けられている。第３ガイド部８３は、糸２０の糸道に対して背面側に設けられ、背面側への糸２０の移動を規制する。第３ガイド部８３（第３矩形板部８３ａ）は、その正面側の側面において糸２０と接触可能であり、糸２０をガイドする。第３ガイド部８３における正面側の側面と上流側の面及び下流側の面との境界部は、丸みを帯びていてもよい。下流側から見て、第３ガイド部８３の正面側の側面は、綾振りガイド部７４のスリット部７４ｂ内に位置している。本実施形態においては、糸２０の走行方向から見て第３ガイド部８３の正面側の端部は、ワックス成形体Ｗの正面側の端部に対して正面側に配置されている。第３ガイド部８３は、糸２０の走行方向において、上流部７３ａ及び第２ガイド部８２と対向する位置に設けられる。第３ガイド部８３は、Ｘ方向において綾振り領域Ｐが第３ガイド部８３の中央部に位置するように配置される。

第３ガイド部８３は、筐体７１の下流側プレート７１ｂの下面に設けられる。第３ガイド部８３には、糸２０の走行方向に沿って貫通するねじ孔８３ｂが設けられる。第３ガイド部８３は、ねじ孔８３ｂと下流側プレート７１ｂのねじ孔７２ｃとが連通するように配置される。第３ガイド部８３に対して上流側から挿入されたねじＮは、第３ガイド部８３のねじ孔８３ｂと下流側プレート７１ｂのねじ孔７２ｃとに螺合する。これにより、第３ガイド部８３は、筐体７１に固定的に設けられる。

上流側から下流側に向かって、各ガイド部８１，８２，８３のＸ方向における幅は長くなるように構成されている。すなわち、本実施形態においては、第２ガイド部８２、第１ガイド部８１、第３ガイド部８３の順にＸ方向における幅は長い。これにより、綾振り領域Ｐの幅が広くなる下流側においても糸２０を適切にガイドすることができる。

位置決め部８０は、糸２０の走行方向から見て、綾振り領域Ｐに配置される（接触する）ワックス成形体Ｗの正面側の端部（例えば端面）が第１ガイド部８１と第２ガイド部８２との間に位置するようにワックス成形体Ｗを位置決めしている。このとき、第１ガイド部８１と第２ガイド部８２との間における糸２０の糸道が、取付軸７６に接触しないように第１ガイド部８１及び第２ガイド部８２は配置される。糸２０が第１ガイド部８１及び第２ガイド部８２により規制されているため、上記配置により糸２０は、第２ガイド部８２から第１ガイド部８１に至る途中でワックス成形体Ｗに適切に接触することができる。

ワインダユニット２の前後方向（綾振り領域Ｐに垂直な方向）において、第１ガイド部８１と第２ガイド部８２との間の距離は、第１ガイド部８１と第３ガイド部８３との間の距離よりも大きい。第２ガイド部８２より下流側において、第１ガイド部８１により糸２０の正面側への移動を規制することに加えて、糸２０が背面側に移動しすぎないように第３ガイド部８３が糸２０の背面側への移動を適切に規制することができる。また、綾振り領域Ｐに垂直な方向において、第１ガイド部８１は第３ガイド部８３に近接して設けられている。

緩衝部材８４は、通常巻取時におけるモータ７８の駆動又は交換作業時における揺動アーム７９の立板部７９ａと下流側プレート７１ｂとの接触で生じる衝撃を吸収（緩衝）する。緩衝部材８４としては、例えば樹脂部品を用いることができる。緩衝部材８４は、通常巻取時において下流側プレート７１ｂと立板部７９ａとの間に挟まれるように、下流側プレート７１ｂに設けられている。緩衝部材８４によれば、立板部７９ａと下流側プレート７１ｂとの接触により生じる音及び損傷を抑制することができる。

次に、ワックス付与装置７０によるワックス付与について説明する。

例えば本実施形態では、図５及び図６に示されるように、取付軸７６に配置されたワックス成形体Ｗの正面側の端面が糸２０の綾振り領域Ｐに押し付けられて接触することで、糸２０にワックスが付着する。このとき、ワックス成形体Ｗの正面側の端面には、位置決め部８０の３つの当接部８０ｃが突き当てられる。図７に示されるように、孔部７４ａにおいて綾振り領域Ｐで綾振りされている糸２０は、第２ガイド部８２により背面側への移動が規制される。スリット部７４ｂにおいて綾振り領域Ｐで綾振りされている糸２０は、第３ガイド部８３により背面側への移動が規制される。なお、図７に示されるワックス付与装置７０は、一部構成の図示を省略している。

ここで、本実施形態においては、第１ガイド部８１がガイド支持部材７３に設けられることで、糸２０の正面側への移動が規制される。そのため、第１ガイド部８１が設けられない場合に比べて、糸２０の糸道を背面側に位置させることができる。つまり、綾振り領域Ｐの正面側に第１ガイド部８１を配置して、糸２０が正面側に逃げないようにすることができる。これにより、糸２０が第２ガイド部８２から下流側に位置する第１ガイド部８１に走行する間にワックス成形体Ｗに適切に接触することで糸２０に適量のワックスが付着する。なお、第１ガイド部８１より下流側に位置する第３ガイド部８３には、糸２０が接触しなくてもよい。

上記において、背面側がワックス成形体Ｗ側に対応し、正面側はワックス成形体Ｗと反対側に対応する。ワックス成形体Ｗ側は、ワックス成形体Ｗが取付軸７６に取取り付けられたとした場合においてワックス成形体Ｗが存在する側であり、ワックス成形体Ｗが実際に取り付けられているか否かには依拠しない。

以上、ワックス付与装置７０、並びに、これを備えたワインダユニット２及び自動ワインダ１に係る本実施形態では、第１ガイド部８１により、糸２０が背面側（ワックス成形体Ｗ側と反対側）に移動することを規制するとともに、第２ガイド部８２及び第３ガイド部８３により、糸２０が正面側（ワックス成形体側）に移動することを規制することで、ワックス成形体Ｗに対する糸２０の位置を安定することができる。これにより、糸２０をワックス成形体Ｗに適切に接触させることができるようになる。したがって、このワックス付与装置７０、並びに、これを備えたワインダユニット２及び自動ワインダ１は、消費されるワックスの量を安定させることが可能となる。糸２０がワックス成形体Ｗに押されて正面側に浮いてしまうことを抑制し、糸２０の前後位置を安定化させ、テンション変動及び糸２０の振動の影響を受けにくくすることが可能となる。また、例えば、第２ガイド部８２及び第３ガイド部８３によって糸２０がワックス成形体Ｗに食い込む等のワックス成形体Ｗの損傷を抑制することができる。さらに、例えば、糸２０とワックス成形体Ｗとが接触していないときに第３ガイド部８３によって糸２０が背面側（ワックス成形体Ｗ側）へ大きく移動してしまうことを抑制することができる。

ワックス付与装置７０において、第１ガイド部８１は、糸２０の走行方向を厚さ方向とし、かつ、綾振り領域Ｐに沿う平面状の側面を含む第１矩形板部８１ａを有している。ここで、糸２０の走行方向から見て第１ガイド部８１の一部が正面側に突出している場合、糸２０とワックス成形体Ｗとの位置を調整できるが、糸２０の走行中に糸２０とワックス成形体Ｗとの位置が安定せず、糸２０に対して付与されるワックスの量が安定しない。本実施形態の構成によれば、第１ガイド部８１は綾振り領域Ｐに沿う平面状の側面を有するため、糸２０の正面側への移動を規制することができる。したがって、第２ガイド部８２は、簡易な構成によってワックス成形体Ｗに対する糸２０の位置を安定化させ、当該糸２０の位置の精度を向上させることができる。

ワックス付与装置７０において、第２ガイド部８２は、糸２０の走行方向を厚さ方向とし、かつ、綾振り領域Ｐに沿う平面状の側面を含む第２矩形板部８２ａを有している。ここで、糸２０の走行方向から見て第２ガイド部８２の一部が正面側に突出している場合、糸２０とワックス成形体Ｗとの位置を調整できるが、糸２０の走行中に糸２０とワックス成形体Ｗとの位置が安定せず、糸２０に対して付与されるワックスの量が安定しない。本実施形態の構成によれば、第２ガイド部８２は綾振り領域Ｐに沿う平面状の側面を有するため、糸２０の背面側への移動を規制することができる。したがって、第２ガイド部８２は、簡易な構成によってワックス成形体Ｗに対する糸２０の位置を安定化させ、当該糸２０の位置の精度を向上させることができる。

ワックス付与装置７０において、第３ガイド部８３は、糸２０の走行方向を厚さ方向とし、かつ、綾振り領域Ｐに沿う平面状の側面を含む第３矩形板部８３ａを有している。この構成によれば、簡易な構成によってワックス成形体に対する糸の位置を安定化させ、当該糸の位置の精度を向上させることができる。ここで、糸２０の走行方向から見て第３ガイド部８３の一部が正面側に突出している場合、糸２０とワックス成形体Ｗとの位置を調整できるが、糸２０の走行中に糸２０とワックス成形体Ｗとの位置が安定せず、糸２０に対して付与されるワックスの量が安定しない。本実施形態の構成によれば、第３ガイド部８３は綾振り領域Ｐに沿う平面状の側面を有するため、糸２０の背面側への移動を規制することができる。したがって、第３ガイド部８３は、簡易な構成によってワックス成形体Ｗに対する糸２０の位置を容易に安定化させ、当該糸２０の位置の精度を向上させることができる。

ワックス付与装置７０は、筐体７１に固定され、第１ガイド部８１及び第２ガイド部８２を支持するガイド支持部材７３を備えている。この構成によれば、ガイド支持部材７３を介して第１ガイド部８１及び第２ガイド部８２を筐体７１に共に固定でき、第１ガイド部８１及び第２ガイド部８２を一体的に安定して配置することができる。また、筐体７１は、ワインダユニット２のフレームに取り付けられているため、筐体７１及びガイド支持部材７３を介して第１ガイド部８１及び第２ガイド部８２をワインダユニット２のフレームに固定することができる。

ワックス付与装置７０は、ワックス成形体Ｗに当接する３以上の当接部８０ｃを有し、ワックス成形体Ｗの位置決めを行う位置決め部８０を備え、位置決め部８０は、ガイド支持部材７３に支持されている。ここで、ワックス成形体Ｗに当接する２つの当接部を有する従来のワックス付与装置の場合、当該２つの当接部を結ぶ線を境にワックス成形体Ｗが揺動する可能性がある。ワックス成形体Ｗに当接する１つの当接部を有する従来のワックス付与装置の場合、当該１つの当接部を起点としてワックス成形体Ｗが揺動する可能性がある。本実施形態の構成によれば、３以上の当接部８０ｃがワックス成形体Ｗに当接することで、面的にワックス成形体Ｗを支持することができ、位置決め部８０によるワックス成形体Ｗの位置決め精度を確保できる。ワックス成形体Ｗがガタついてワックス消費量が不安定になるのを抑制できる。また、ガイド支持部材７３を介して第１ガイド部８１、第２ガイド部８２及び位置決め部８０を筐体７１に共に固定でき、第１ガイド部８１、第２ガイド部８２及び位置決め部８０を一体的に安定して配置することができる。

ワックス付与装置７０において、位置決め部８０は、糸２０の走行方向から見て、綾振り領域Ｐに配置される（接触する）ワックス成形体Ｗの端部が第１ガイド部８１と第２ガイド部８２との間に位置するようにワックス成形体Ｗを位置決めしている。例えば、第２ガイド部８２から下流側の第１ガイド部８１に向かって走行する糸２０の糸道に、ワックス成形体Ｗが位置する。この構成によれば、第１ガイド部８１及び第２ガイド部８２の機能をより効果的に発揮することができ、糸２０をワックス成形体Ｗに適切に接触させることができるようになる。

ワックス付与装置７０は、綾振り領域Ｐに垂直な方向において、第１ガイド部８１と第２ガイド部８２との間の距離は、第１ガイド部８１と第３ガイド部８３との間の距離よりも大きい。この構成によれば、ワックス付与装置７０が第１ガイド部８１、第２ガイド部８２及び第３ガイド部８３を備える場合において、これら第１ガイド部８１、第２ガイド部８２及び第３ガイド部８３の各機能を効果的に発揮することができる。具体的には、この構成によれば、糸２０の走行方向においてワックス成形体Ｗの上流側及び下流側で糸２０の移動を適切に規制することが可能となる。本実施形態においては、第１ガイド部８１と第２ガイド部８２との間でワックス成形体Ｗに糸２０を適切に接触させる位置を確保でき、第３ガイド部８３が第１ガイド部８１の下流側で糸２０の背面側への移動を適切に規制することができる。

ワックス付与装置７０において、第１ガイド部８１は、第３ガイド部８３の上流側に近接して設けられている。この構成によれば、第１ガイド部８１と第３ガイド部８３とが近接していることで、ワックス成形体Ｗの下流側において糸２０の揺動を抑制し、綾振り領域Ｐに垂直な方向における糸２０の移動を適切に規制することができる。

ワックス付与装置７０において、ワックス支持部７５は、ワックス成形体Ｗの一端面がワックス付与装置７０の正面側を向くように、かつ、糸２０の綾振り領域Ｐの少なくとも一部にワックス成形体Ｗの一端面が接触するように、ワックス成形体Ｗを支持している。この構成によれば、糸２０の綾振り領域Ｐの一部に接触するワックス成形体Ｗの一端面が正面側を向いている場合であっても、糸２０をワックス成形体Ｗに適切に接触させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。

上記実施形態では、第１ガイド部８１をワックス成形体Ｗの下流側に設けたが、これに限定されない。第１ガイド部８１は、ワックス成形体Ｗに対する糸走行方向の上流側及び下流側の少なくとも何れかに設けられていればよい。上記実施形態において、ワインダユニット２の前後方向（綾振り領域Ｐに垂直な方向）における第１ガイド部８１、第２ガイド部８２及び第３ガイド部８３の位置関係は特に限定されない。第１ガイド部８１が糸２０の糸道よりも正面側に設けられ、かつ、第２ガイド部８２及び第３ガイド部８３が糸２０の糸道よりも背面側に設けられていれば、当該位置関係は種々の関係であってもよい。

上記実施形態において、ガイド支持部材７３は、第１ガイド部８１と第２ガイド部８２とを共に支持しなくてもよい。この場合、例えば、ガイド支持部材７３が第１ガイド部８１のみを支持し、第２ガイド部８２は糸２０の走行方向において下流側プレート７１ｂに対向するように設置可能な上流側プレートに設けられてもよい。上記実施形態において、ガイド支持部材７３は、位置決め部８０を支持しなくてもよい。この場合、例えば、位置決め部８０は、Ｘ方向における下流側プレート７１ｂの端部に設けられてもよい。

上記実施形態では、給糸部６をトレイ搬送式とする構成に限らず、マガジン式のボビン供給装置から新しい給糸ボビン２１の供給を受けるように構成してもよい。上記実施形態では、パッケージ形成部８の一例として、綾振ドラム２４による糸２０のトラバースを示したが、これには限定されない。糸２０のトラバース方法として、アーム式やベルト式のトラバース機構を採用することもできる。上記実施形態では、チーズ形状のパッケージ３０を巻き取ってもよいし、コーン形状のパッケージ３０を巻き取ってもよい。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。上記実施形態では、ワックス付与装置７０をワインダユニット２に搭載したが、これに限定されない。ワックス付与装置７０を搭載する糸巻取装置は、その他のワインダユニットに搭載してもよいし、空気紡績機又はオープンエンド精紡機等のその他の糸巻取装置に備えられていてもよい。

２…ワインダユニット（糸巻取装置）、６…給糸部、８…パッケージ形成部（巻取部）、１８…糸貯留装置、２０…糸、２１…給糸ボビン、３０…パッケージ、７０…ワックス付与装置、７１…筐体、７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，８１ｂ，８２ｂ，８３ｂ…ねじ孔、７３…ガイド支持部材、７４…綾振りガイド部、７５…ワックス支持部、８０…位置決め部、８０ｃ…当接部、８１…第１ガイド部、８１ａ…第１矩形板部、８２…第２ガイド部、８２ａ…第２矩形板部、８３…第３ガイド部、８３ａ…第３矩形板部、Ｎ…ねじ、Ｐ…所定の綾振り領域、Ｗ…ワックス成形体。

Claims (12)

1. 走行する糸にワックスを付与するワックス付与装置であって、
   前記糸の綾振り領域の少なくとも一部にワックス成形体が接触するように、前記ワックス成形体を支持するワックス支持部と、
   前記ワックス成形体に対する糸走行方向の下流側に設けられ、前記糸をガイドする第１ガイド部と、
   前記ワックス成形体に対する糸走行方向の上流側に設けられ、前記糸をガイドする第２ガイド部と、
   前記ワックス成形体に対する糸走行方向の下流側に設けられ、前記糸をガイドする第３ガイド部と、
   を備え、
   前記第２ガイド部は、前記糸の糸道に対して前記ワックス成形体側に設けられ、当該ワックス成形体側への前記糸の移動を規制し、
   前記第３ガイド部は、前記糸道に対して前記ワックス成形体側に設けられ、当該ワックス成形体側への前記糸の移動を規制し、
   前記第１ガイド部は、前記第３ガイド部の上流側、かつ、前記糸道に対する前記ワックス成形体側と反対側に設けられ、当該反対側への前記糸の移動を規制するワックス付与装置。
2. 前記第１ガイド部は、糸走行方向を厚さ方向とし、かつ、前記綾振り領域に沿う平面状の側面を含む第１矩形板部を有する、請求項１に記載のワックス付与装置。
3. 前記第２ガイド部は、糸走行方向を厚さ方向とし、かつ、前記綾振り領域に沿う平面状の側面を含む第２矩形板部を有する、請求項１又は２に記載のワックス付与装置。
4. 前記第３ガイド部は、糸走行方向を厚さ方向とし、かつ、前記綾振り領域に沿う平面状の側面を含む第３矩形板部を有する、請求項１～３の何れか一項に記載のワックス付与装置。
5. 筐体に固定され、前記第１ガイド部及び前記第２ガイド部を支持するガイド支持部材を備える、請求項１～４の何れか１項に記載のワックス付与装置。
6. 前記ワックス成形体に当接する３以上の当接部を有し、前記ワックス成形体の位置決めを行う位置決め部を備え、
   前記位置決め部は、前記ガイド支持部材に支持されている、請求項５に記載のワックス付与装置。
7. 前記位置決め部は、前記糸走行方向から見て、前記綾振り領域に配置される前記ワックス成形体の端部が前記第１ガイド部と前記第２ガイド部との間に位置するように前記ワックス成形体を位置決めする、請求項６に記載のワックス付与装置。
8. 前記位置決め部は、前記糸走行方向から見て、前記綾振り領域に配置される前記ワックス成形体の端部が前記第１ガイド部と前記第３ガイド部との間に位置するように前記ワックス成形体を位置決めする、請求項６又は７に記載のワックス付与装置。
9. 前記綾振り領域に垂直な方向において、前記第１ガイド部と前記第２ガイド部との間の距離は、前記第１ガイド部と前記第３ガイド部との間の距離よりも大きい、請求項１～８の何れか一項に記載のワックス付与装置。
10. 前記第１ガイド部は、前記第３ガイド部の上流側に近接して設けられている、請求項１～９の何れか一項に記載のワックス付与装置。
11. 前記ワックス支持部は、前記ワックス成形体の一端面が前記ワックス付与装置の正面側を向くように、かつ、前記糸の綾振り領域の少なくとも一部に前記ワックス成形体の一端面が接触するように、前記ワックス成形体を支持する、請求項１～１０の何れか一項に記載のワックス付与装置。
12. 請求項１～１１の何れか一項に記載のワックス付与装置を具備する、糸巻取装置。

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