JP2016141561A - 吸引ノズル、及び当該吸引ノズルを備えた糸巻取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パッケージから引き出された糸端を確実に捕捉でき、かつ、捕捉した糸端が切れにくい吸引ノズルを提供する。【解決手段】自動ワインダに設けられる吸引ノズル５は、吸引口６と、引掛け部７と、を備える。吸引口６は、パッケージ２０からの糸端を吸い込む。引掛け部７は、吸引口６に吸い込んだ糸端が、その吸込み方向とは逆方向に引き出されることを阻止する。引掛け部７は、吸引口６における吸込み方向と交差する方向に複数の歯が並べられた歯列部７１ｃ，７２ｃを有する。歯列部７１ｃ，７２ｃは、吸込み方向で互いに異なる位置に複数配置されている。【選択図】図５

Description

本発明は、主として、糸端を吸引して捕捉する吸引ノズルに関する。

従来から、給糸部から供給された糸を巻取部により巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置が知られている。一般に、この糸巻取装置は、給糸部と巻取部との間で分断された糸端を捕捉する糸捕捉案内装置と、糸捕捉案内装置により案内された糸端を糸継ぎする糸継装置（糸継部）と、を備える。

特許文献１は、上記の糸捕捉案内装置が備える糸端引出し装置（吸引ノズル）を開示する。この特許文献１の糸端引出し装置は、以下の構成となっている。即ち、巻取パッケージから糸端を吸引する吸引部が、吸引口と、その内方へ突出する櫛歯と、糸端規制部材と、を備えている。前記吸引部は、前記吸引口の内方へ突出する櫛歯を介して巻取パッケージの糸端を引っ掛けて捕捉して、吸引する。前記糸端規制部材は、前記吸引された糸端が前記櫛歯の先端を折れ点としてばたつくことを規制する。特許文献１は、この構成により、吸引捕捉時の糸端の切断を防ぐことができるとする。

特許文献２は、上記の糸捕捉案内装置に備えた吸込みノズル（吸引ノズル）を開示する。この特許文献２の吸込みノズルは、備えた吸込み開口部（吸引口）のコームストリップに高い歯と低い歯とを交互に配置するように構成されている。特許文献２は、この構成により、綾巻きパッケージに巻き付く糸端部を常に確実に受け取ることができるとする。

特開２００８−０３０８９３号公報 特開２０１３−０７９１５１号公報

糸巻取装置において、給糸部と巻取部との間で糸が分断された場合、パッケージの回転を停止させて糸継装置で糸継ぎする必要があるが、糸の分断後もパッケージは慣性によってある程度回転する。従って、糸端はパッケージに巻き取られるが、そのときに糸（糸端）がパッケージの表面にピッタリと付着する場合がある。

一般的に、特許文献１や２に開示される吸引ノズルが当該糸端を吸引して捕捉するとき、糸巻取装置はパッケージを、糸端を解舒する方向（逆方向）に回転させる。これにより、吸引ノズルが当該糸端を捕捉し易くなる。しかしながら、糸端付近の糸の部位がパッケージの表面に強い力で付着していた場合、糸端がいったん吸引ノズルに吸い込まれても、パッケージの逆回転によって当該糸端が吸引ノズルから引き出されてしまい、糸端の捕捉に失敗することがある。

この点、特許文献１及び２の構成では、吸引口の先端に櫛歯（歯）を設けることで、糸端引出し装置（吸込みノズル）により吸引された糸端を引っ掛けることにより、パッケージの逆回転により当該糸端が引き出されることを防止している。

しかし、糸端を櫛歯部材によって引っ掛けるだけでは、糸端を吸引した状態を保持する力が十分でないため、糸端付近の糸の部位がパッケージに強い力で付着していた場合に、パッケージの逆回転に伴って糸端が吸引ノズルから引き出されてしまい易い。

なお、特許文献２では、櫛歯部材の引掛け力を向上するために櫛歯の先端を鋭く形成することが提案されているが、この場合、糸端がその鋭い歯により切断されて捕捉失敗の原因となるのに加えて、糸屑がパッケージに巻き込まれて不良が発生してしまう可能性がある。

このように、吸引口の先端の歯の先端の角度を小さくすると糸が切断されるおそれが増大する一方で、角度を大きくすると糸端を引っ掛けて保持する力が不足してしまい、この解決が望まれていた。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、パッケージから引き出された糸端を確実に捕捉でき、かつ、捕捉した糸端が切れにくい吸引ノズルを提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、以下の構成の吸引ノズルが提供される。即ち、この吸引ノズルは、糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置に設けられ、吸引口と、引掛け部と、を備える。前記吸引口は、前記パッケージからの糸端を吸い込む。前記引掛け部は、前記吸引口に吸い込んだ前記糸端が、その吸込み方向とは逆方向に引き出されることを阻止する。前記引掛け部は、前記吸引口における前記吸込み方向と交差する方向に複数の歯が並べられた歯列部を有する。前記歯列部は、前記吸込み方向で互いに異なる位置に複数配置されている。

これにより、パッケージからの糸端を複数の歯列部で同時に引っ掛けることができるので、糸端を確実かつ好適に捕捉することができる。また、糸端に加わる力が複数箇所に分散されるので、糸が切断されにくくなる。そして、複数箇所で糸端を引っ掛けているので、吸引捕捉された糸端のバタつきも抑制することができる。

前記の吸引ノズルにおいては、前記歯列部は、前記吸込み方向で互いに異なる位置に２つ配置されていることが好ましい。

これにより、簡単な構成で、糸端に加わる力を分散できる引掛け部を構成することができる。

前記の吸引ノズルにおいては、複数の前記歯列部の形状は同一であることが好ましい。

これにより、製造工数及び製造コストを低減することができる。

前記の吸引ノズルにおいては、複数の前記歯列部のうち、ある前記歯列部における前記歯の先端は、他の前記歯列部における前記歯の先端と、前記歯が並べられる方向でズレる位置に配置されることが好ましい。

これにより、それぞれの歯列部の歯を狭い間隔で形成しなくても、複数の歯列部の組合せで、より細かい間隔で歯が並べられた歯列部と同等の効果を得ることができる。即ち、糸端を一層好適に引っ掛けることができる。

前記の吸引ノズルにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記吸引口は、前記パッケージの巻幅方向に細長い形状に形成されている。前記吸引ノズルは、前記吸引口を挟んで互いに対面する第１壁部及び第２壁部を備える。前記パッケージが前記糸端を解舒する向きに回転するのに伴って当該パッケージの表面が移動する方向を巻出し方向と呼ぶときに、前記第１壁部は、前記第２壁部よりも、前記吸引口を前記パッケージの表面に接近させた状態で前記巻出し方向の下流側に位置している。前記歯列部は前記第１壁部側に配置されている。

これにより、パッケージの巻出し方向の回転によって、パッケージから吸引口へ引き出される糸端を歯列部側に寄せることができ、歯列部が当該糸端を一層好適に引っ掛けることができる。

前記の吸引ノズルにおいては、前記吸込み方向で見たときに、当該吸込み方向の上流側に位置する前記歯列部は、前記吸込み方向の下流側に位置する前記歯列部よりも、前記第２壁部から遠い側に配置されることが好ましい。

これにより、それぞれの歯列部に引っ掛かる箇所において糸端が強く屈曲されにくくなるので、糸端の切断を一層確実に防止することができる。

前記の吸引ノズルにおいては、前記歯列部は金属から構成されることが好ましい。

これにより、例えばプレス加工を用いることにより、歯列部を低コストで形成することができる。また、歯列部が硬度を有するため、耐久性が優れる。

前記の吸引ノズルにおいては、前記歯列部は、ステンレス鋼から構成されることが好ましい。

これにより、防錆性及び耐摩耗性を有する歯列部を低コストで実現することができる。

本発明の第２の観点によれば、以下の構成の糸巻取装置が提供される。即ち、この糸巻取装置は、前記吸引ノズルと、給糸部と、巻取部と、糸継部と、糸端案内部と、を備える。前記給糸部は、糸を供給する。前記巻取部は、前記給糸部から供給された前記糸を巻き取って、前記パッケージを形成する。前記糸継部は、前記給糸部と前記巻取部との間に配置され、前記給糸部側の糸端と前記巻取部側の前記糸端とを糸継ぎする。前記糸端案内部は、前記給糸部側の前記糸端を捕捉して前記糸継部に案内する。前記吸引ノズルは、前記パッケージからの前記糸端を吸引捕捉して、前記糸継部に案内する。

これにより、吸引ノズルがパッケージからの糸端を吸引捕捉する際に、当該糸端を複数の歯列部で同時に引っ掛けることができるので、糸端を確実に捕捉して糸継部に案内することができる。この結果、糸継部における糸継ぎをスムーズに行うことができ、糸巻取装置全体の効率を向上することができる。

本発明の一実施形態に係る自動ワインダの全体的な構成を示す概略正面図。 ワインダユニットの側面図。 ワインダユニットにおいて糸が分断状態になった場合に、糸端を糸継装置に案内する様子を示す側面図。 吸引ノズルの構成を示す斜視図。 吸引ノズルの構成を示す側面断面図。 吸引ノズルの吸引口周辺を吸込み方向で見た図。 ２つの歯列部の歯の先端部の位置関係を示す拡大図。 本実施形態の吸引ノズルの効果を説明するグラフ。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係る自動ワインダ１００の全体的な構成を示す概略正面図である。

図１に示す自動ワインダ（糸巻取装置）１００は、並べて配置された複数のワインダユニット（糸巻取ユニット）１０と、ブロアボックス８０と、機台制御装置９０と、玉揚装置９１と、を主に備える。

ブロアボックス８０の内部には、図略のブロアが配置されている。このブロアは、各ワインダユニット１０に圧縮空気を供給するための圧縮空気源として機能するとともに、負圧を供給するための負圧源としても機能する。

機台制御装置９０は、各ワインダユニット１０と通信可能に構成されている。自動ワインダ１００のオペレータは、機台制御装置９０を適宜操作することにより、複数のワインダユニット１０を集中的に管理することができる。また、機台制御装置９０は、玉揚装置９１の動作を制御する。

玉揚装置９１は、ワインダユニット１０においてパッケージ２０が満巻（規定量の糸１２が巻き取られた状態）となった場合に、当該ワインダユニット１０の位置まで走行し、満巻であるパッケージ２０を取り外すとともに、空の巻取ボビン２２をセットするように構成されている。

次に、図２及び図３を主に参照してワインダユニット１０の構成について説明する。図２は、ワインダユニット１０の側面図である。図３は、ワインダユニット１０において糸１２が分断状態になった場合に、糸端を糸継装置３に案内する様子を示す側面図である。

ワインダユニット１０は、主として、給糸部１と、巻取部２と、を備えている。このワインダユニット１０は、給糸部１に供給された給糸ボビン１１の糸１２を解舒して、解舒された糸１２を巻取ボビン２２に巻き取ってパッケージ２０を形成するように構成されている。なお、以下の説明においては、パッケージ２０において、糸１２を巻き取る方向の回転を正回転と称し、その逆方向の回転を逆回転と称することがある。

給糸部１は、図略の搬送トレイに載せられた給糸ボビン１１を所定の位置で支持し、この給糸ボビン１１から糸１２を解舒して供給することができる。この給糸部１は、給糸ボビン１１から全ての糸１２が解舒されると、空になった給糸ボビン１１を排出して、図略の給糸ボビン供給装置から新しい給糸ボビン１１の供給を受けることができるように構成されている。なお、給糸部１は、上記のような搬送トレイ式に限られず、例えば、図示しないマガジンから供給された給糸ボビンを所定の位置で支持して糸１２を解舒して供給するマガジン式の給糸部であっても良い。

巻取部２は、巻取ボビン２２を装着可能に構成されたクレードル２１と、糸１２をトラバースさせながら巻取ボビン２２又はパッケージ２０を駆動する綾振ドラム２３と、を備える。

クレードル２１は、巻取ボビン２２（パッケージ２０）を回転可能に支持するように構成されている。また、クレードル２１は、支持しているパッケージ２０の外周面（表面）を綾振ドラム２３の外周面に接触させることができるように構成されている。

綾振ドラム２３は、図略の駆動源（電動モータ等）によって回転駆動され、巻取ボビン２２又はパッケージ２０の外周面に接触した状態で回転することで、巻取ボビン２２を従動回転させる。このようにパッケージ２０を回転（正回転）させることで、糸１２を巻取ボビン２２に巻き取ることができる。また、綾振ドラム２３の外周面には図略の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって糸１２を所定の幅でトラバース（綾振り）することが可能になっている。以上の構成で、糸１２をトラバースさせながら巻取ボビン２２に巻き付けて、所定長で所定形状のパッケージ２０を形成することができる。

そして、ワインダユニット１０において、給糸部１と巻取部２との間の糸走行経路中に、解舒補助装置１３と、張力付与装置１４と、中継パイプ（糸端案内部）４と、糸継装置（糸継部）３と、糸品質測定装置（糸欠陥検出部）１９と、吸引ノズル５を配置した構成となっている。

解舒補助装置１３は、給糸ボビン１１の芯管に被せることが可能な規制部材１３ａを備えている。規制部材１３ａは、略筒状に構成されており、給糸ボビン１１の糸層上部に形成されたバルーンに接触するように配置されている。なお、バルーンとは、給糸ボビン１１から解舒される糸１２が遠心力によって振り回されている部分のことである。このバルーンに対して規制部材１３ａを接触させることにより、当該バルーンの部分の糸１２に対してテンションを付与し、糸１２が過度に振り回されることを防止する。これにより、当該糸１２を給糸ボビン１１から適切に解舒することができる。

張力付与装置１４は、走行する糸１２に所定のテンションを付与するものである。本実施形態において、張力付与装置１４は、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式のもので構成されている。可動側の櫛歯は、櫛歯同士が噛み合わせ状態となるように付勢されている。噛み合わせ状態の櫛歯の間を屈曲させながら糸１２を通過させることにより、当該糸１２に対して適度なテンションを付与してパッケージ２０の品質を高めることができる。ただし、張力付与装置１４は上記ゲート式のものに限らず、例えばディスク式のものを採用することができる。

中継パイプ４は、給糸部１と巻取部２との間で糸１２が何らかの理由により分断状態となったときに、給糸ボビン１１側の糸１２（糸端）を捕捉して糸継装置３に案内することができるように構成されている。この中継パイプ４は、給糸部１側及び巻取部２側に旋回可能に構成されている。また、中継パイプ４の先端近傍には、糸端を吸引するための吸引空気流を発生させることができる。

糸継装置３は、糸１２が上記の分断状態となったときに、給糸部１側の糸１２（糸端）と、巻取部２側の糸１２（糸端）と、を糸継ぎするものである。本実施形態において、糸継装置３は、圧縮空気により発生させた旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置として構成されている。ただし、糸継装置３としては上記スプライサ装置に限らず、例えば機械式のノッタ等を採用することができる。

糸品質測定装置１９は、走行する糸１２の太さ等を適宜のセンサで監視することにより、糸欠陥を検出する。糸品質測定装置１９の近傍には、当該糸品質測定装置１９が糸欠陥を検出したときに直ちに糸１２を切断するためのカッタ（切断部）２４が設けられている。

吸引ノズル５は、糸１２が上記の分断状態となったときに、パッケージ２０側の糸１２（糸端）を捕捉して糸継装置３に案内することができるように構成されている。

吸引ノズル５は、軸部５１と、パイプ部材５２と、吸引部５３と、を備える。パイプ部材５２は、機台制御装置９０の制御により、軸部５１を中心として、給糸部１側及び巻取部２側に旋回することができる。パイプ部材５２の先端側に配置される吸引部５３は、図４に示すように細長い形状の吸引口６を有しており、この吸引口６の長手方向はパッケージ２０の巻幅方向と平行となっている。吸引ノズル５の軸部５１はブロアボックス８０内の負圧源に図略の配管を介して接続されており、これにより、吸引口６の近傍に、糸端を吸い込むための吸引空気流を発生させることができる。なお、吸引口６の内部では、吸引流の向き（糸端を吸い込む向き）はパッケージ２０の巻幅方向とほぼ垂直に向けられており、以下、この向きを吸込み方向と呼ぶことがある。

以上により、ワインダユニット１０は、巻取ボビン２２に糸１２を巻き付けてパッケージ２０を形成することができる。

次に、糸品質測定装置１９が糸欠陥を検出してカッタ２４が糸１２を切断した場合に、分断された糸１２を糸継ぎして巻取りを再開するまでのワインダユニット１０の動作について、図２及び図３を参照して説明する。

ワインダユニット１０において、糸１２の巻取作業時に糸品質測定装置１９が糸欠陥を検出した場合、カッタ２４は糸１２を自動的に切断する。分断された糸１２のうち、パッケージ２０側（巻取部２側）の糸端は、慣性回転するパッケージ２０に巻き取られる。

パッケージ２０の回転が停止するのと前後して、図略の制御部は、吸引ノズル５を、その吸引部５３がパッケージ２０に接近するように上方へ旋回させ、図３の鎖線で示す位置まで移動させる。この結果、吸引ノズル５の吸引口６はパッケージ２０の表面とほぼ対面する位置に移動する。その後、制御部は、綾振ドラム２３を制御してパッケージ２０を逆回転させるとともに、吸引口６に吸引空気流を発生させる。これにより、吸引ノズル５は、パッケージ２０からの糸端を吸引口６から吸引して捕捉することができる。

一方、分断された糸１２のうち給糸ボビン１１側（給糸部１側）の糸端は、中継パイプ４の先端に発生している吸引空気流によって捕捉される。

そして、制御部は、吸引ノズル５を図３の太線矢印に示すように下方へ旋回させるとともに、中継パイプ４を太線矢印に示すように上方へ旋回させる。これにより、吸引ノズル５により捕捉されたパッケージ２０側の糸端と、中継パイプ４により捕捉された給糸ボビン１１側の糸端とが、糸継装置３に案内される。

その後、分断された糸端同士が糸継装置３により糸継ぎされる。給糸部１と巻取部２の間で糸１２が連続状態となると、制御部は、綾振ドラム２３を制御して巻取ボビン２２又はパッケージ２０を正回転させ、糸１２の巻取りを再開する。

次に、本実施形態の吸引ノズル５について詳細に説明する。なお、以下の説明で、吸引ノズル５に関して「先端側」という場合は、軸部５１から遠い側、言い換えれば、パッケージ２０の糸端を吸引する際に当該パッケージ２０に接近する側を意味する。

本実施形態の吸引ノズル５が備える吸引部５３は、中空状に構成されており、その内部空間がパイプ部材５２の内部と接続されている。また、この吸引部５３は、図４に示すように、吸引口６と、引掛け部７と、を備える。吸引口６の近傍には、上記したとおり、糸１２を吸い込んで捕捉するための吸引空気流を生成することができる。

吸引口６は、図３の鎖線で示すように吸引ノズル５がパッケージ２０に接近するとき、パッケージ２０の外周面に対向するように、吸引ノズル５の先端側に配置されている。吸引ノズル５が発生させる吸引空気流により、パッケージ２０の表面近傍に位置する糸端が吸引口６を介して吸引ノズル５の内部に吸引される。

当該吸引口６は、図４に示すように、パッケージ２０の巻幅の略全部を含むように細長い矩形に形成されている。しかし、吸引口６の形状は矩形に限定せず、パッケージ２０の巻幅の略全体にわたって吸引空気流を作用させることができれば、例えば長円状等の細長い形状としても良い。

吸引部５３は、図４及び図５に示すように、互いに平行に配置された第１壁部６１及び第２壁部６２を有する。第１壁部６１及び第２壁部６２は、何れも、パッケージ２０の巻幅方向にほぼ平行に細長く形成されている。また、第１壁部６１と第２壁部６２とは、細長い隙間（開口５４）を挟んで相互に対面するように配置されている。吸引口６（開口５４）がパッケージ２０の表面に接近した状態で、第１壁部６１は、パッケージ２０の逆回転に伴って当該パッケージ２０の表面が移動する方向（以下、巻出し方向と呼ぶことがある）の下流側に位置し、第２壁部６２は、当該方向の上流側に位置する。

引掛け部７は、図４及び図５に示すように、第１櫛歯部材７１と、第２櫛歯部材７２と、を備える。

第１櫛歯部材７１は、取付け部７１ａと、曲げ部７１ｂと、を備える。取付け部７１ａは、第１壁部６１と平行に延びるように形成され、第１壁部６１の外側に（後述のスペーサ８等を介して）固定されている。吸引ノズル５の先端側をパッケージ２０に接近させた状態において、曲げ部７１ｂは、取付け部７１ａにおいてパッケージ２０に近い側の端部から、第２壁部６２に近づく向きにほぼ垂直に曲げて形成されている。曲げ部７１ｂの先端には、同一形状の歯が直線状に繰り返し並べられた歯列部７１ｃが形成されている。歯列部７１ｃにおいて、歯は、パッケージ２０の巻幅方向の略全部を含む長さにわたって並べられている。

第１櫛歯部材７１は、第１壁部６１とほぼ同じ幅を有する金属製の板状部材に対し、プレス加工により歯列部７１ｃを形成することで構成されている。なお、このプレス加工において、曲げ部７１ｂを形成する折曲げ加工を同時に行っても良い。

第２櫛歯部材７２は、取付け部７２ａと、曲げ部７２ｂと、歯列部７２ｃと、を備える。取付け部７２ａ、曲げ部７２ｂ、及び歯列部７２ｃは、第１櫛歯部材７１と実質的に同じ構成であるため、説明を省略する。

なお、第１櫛歯部材７１と第２櫛歯部材７２とにおける曲げ部７１ｂ，７２ｂは、歯列部７１ｃ，７２ｃを含めて同じ形状とされており、この結果、製造工数とコストの低減が実現できている。

一方で、図５に示すように、第１櫛歯部材７１の取付け部７１ａは、第２櫛歯部材７２の取付け部７２ａよりも長く形成されている。これにより、第１櫛歯部材７１の歯列部７１ｃは、第２櫛歯部材７２の歯列部７２ｃよりもパッケージ２０の表面に近い側に配置される。言い換えれば、２つの歯列部７１ｃ，７２ｃは、吸引ノズル５において吸引口６が糸１２を吸い込む方向（前記の吸込み方向）で互いに異なる位置に配置されている。また、第１櫛歯部材７１の曲げ部７１ｂの形状は第２櫛歯部材７２の曲げ部７２ｂの形状とほぼ同じであるが、第１櫛歯部材７１の取付け部７１ａは、第２櫛歯部材７２の取付け部７２ａの外側に、板状のスペーサ８を介して固定される。従って、第１櫛歯部材７１の歯列部７１ｃは、第２櫛歯部材７２の歯列部７２ｃよりも、パッケージ２０の逆回転に伴って当該パッケージ２０の表面が移動する方向（上記の巻出し方向）の下流側に配置される。

本実施形態の第１櫛歯部材７１及び第２櫛歯部材７２は、ステンレス鋼の板金により構成されている。これにより、低コストで、加工が簡単で、防錆性及び耐摩耗性を有する櫛歯部材を実現することができる。

第２櫛歯部材７２の曲げ部７２ｂは、図４及び図５に示すように、吸引口６における吸込み方向と交差（好ましくは直交）する向きで開口５４の内部に突出している。言い換えれば、開口５４の一部が曲げ部７２ｂによって閉鎖され、残りの部分が吸引口６とされている（この結果、曲げ部７２ｂの先端の歯列部７２ｃが、吸引口６の輪郭の一部を構成することになる）。これにより、吸引口６から吸い込まれた糸端を歯列部７２ｃで引っ掛けることで、糸端がパッケージ２０の逆回転により吸引口６から引き出されることを阻止できる。

曲げ部７２ｂが開口５４の内部に突出する長さは、当該曲げ部７２ｂが吸引空気流を大きく妨げることがないように、第１壁部６１と第２壁部６２との間の隙間（開口５４）との関係で十分に短く設定されている。具体的には、曲げ部７２ｂの突出量は、上記の隙間の半分以下となっている。これにより、第２櫛歯部材７２を吸引ノズル５の先端部に取り付けても、吸引口６を介して糸端をスムーズに吸引ノズル５の内部に吸引することができる。

第１櫛歯部材７１が有する曲げ部７１ｂは、吸引口６の外側で、第２櫛歯部材７２の曲げ部７２ｂと同じ向きに曲げられている。また、前述したように、第１櫛歯部材７１の歯列部７１ｃは、第２櫛歯部材７２の歯列部７２ｃよりもパッケージ２０の表面に近い側に配置されるとともに、第２櫛歯部材７２の歯列部７２ｃよりも、パッケージ２０の逆回転に伴って当該パッケージ２０の表面が移動する方向の下流側に配置される。

具体的に説明すると、吸引口６における吸込み方向で見るとき、図６に示すように、第１壁部６１側に取り付けられている第１櫛歯部材７１の歯列部７１ｃは、開口５４の輪郭の内側に配置されている。一方、第２櫛歯部材７２の歯列部７２ｃは、開口５４の輪郭の内側で、かつ、第１櫛歯部材７１の歯列部７１ｃよりも第１壁部６１に近い側（第２壁部６２から遠い側）に配置されている。

言い換えれば、吸引口６における吸込み方向で見るとき、第１櫛歯部材７１の曲げ部７１ｂの先端（歯列部７１ｃ）と第２櫛歯部材７２の曲げ部７２ｂの先端（歯列部７２ｃ）との両方とも見えるように、第１櫛歯部材７１と第２櫛歯部材７２とが、吸引口６の長手方向とも吸込み方向とも交差（好ましくは直交）する向き（歯列部７１ｃ，７２ｃにおいてそれぞれの歯が突出する向き）にズレて配置されている。

このように構成することで、糸端を２つの歯列部７１ｃ，７２ｃで同時に引っ掛けることで、糸端を強く保持することができるとともに、それぞれの歯列部７１ｃ，７２ｃが糸１２に加える力が小さくなるので、糸端が切れることを防止できる。また、糸端は２箇所で引っ掛けられるので、糸端のバタつきを良好に抑えることができる。しかも、上記のように歯列部７１ｃ，７２ｃが互いにズレて配置されているので、糸端がそれぞれの歯列部７１ｃ，７２ｃに引っ掛けられる部分において強く屈曲されにくくなり（図５を参照）、この意味でも、糸端を切れにくくすることができる。

図４及び図５に示すように、第１櫛歯部材７１と第２櫛歯部材７２との間にはスペーサ８が設けられている。当該スペーサ８の厚みを調整することにより、第１櫛歯部材７１の歯列部７１ｃと第２櫛歯部材７２の歯列部７２ｃとのズレ量を調整することができる。

また、上記の引掛け部７（２つの歯列部７１ｃ，７２ｃ）は、吸引口６を挟んで配置される第１壁部６１及び第２壁部６２のうち、前記の巻出し方向の下流側に位置する第１壁部６１側に配置されている。この構成とすることで、糸端付近の糸１２の部位がパッケージ２０の表面に強く貼り付いていた場合でも、パッケージ２０の逆方向の回転に伴って糸端がそれぞれの歯列部７１ｃ，７２ｃに近づくように寄せられ、歯に引っ掛かり易くなる。この結果、吸引口６にいったん吸い込まれた糸端が当該吸引口６から引き出されるのを良好に防止することができる。

第１櫛歯部材７１と第２櫛歯部材７２とで、歯列部７１ｃ，７２ｃの形状は完全に一致しているので、それぞれの歯列部７１ｃ，７２ｃにおいて歯が繰り返し並べられる間隔（歯のピッチ）も同一となっている。一方、図６に示すように、第１櫛歯部材７１と、第２櫛歯部材７２とは、吸引口６の長手方向に僅かにズレて配置されている。この構成により、図７に示すように、第１櫛歯部材７１の歯列部７１ｃにおける歯の先端と、第２櫛歯部材７２の歯列部７２ｃにおける歯の先端と、が吸引口６の長手方向（言い換えれば、歯が並べられる方向）でズレることになる。なお、第１櫛歯部材７１と第２櫛歯部材７２とのズレ量（言い換えれば、歯のズレ量）は、前記の歯のピッチのほぼ半分とすることが好ましい。

これにより、第１櫛歯部材７１における歯列部７１ｃと第２櫛歯部材７２における歯列部７２ｃとの組合せで、更に短いピッチで歯が並べられた歯列部と同等の効果を得ることができる。即ち、糸１２を歯で確実に引っ掛けるには歯列部７１ｃ，７２ｃにおける歯のピッチを短くすることが好ましいが、プレスによる打抜き加工の事情等により、歯のピッチを短くするのも限界がある。この点、本実施形態の構成によれば、一方の歯列部７１ｃの歯と歯の間に対応する位置に他方の歯列部７２ｃの歯が配置されることになるので、糸を引っ掛ける効果を実質的に増大させることができる。

本実施形態の第１櫛歯部材７１と第２櫛歯部材７２においては、図４に示すように、その取付け部７１ａ，７２ａに、吸込み方向に平行な長孔７５が形成されている。そして、当該長孔７５を介して、当該第１櫛歯部材７１と第２櫛歯部材７２が例えばボルト等の固定部材で吸引ノズル５の吸引部５３（第１壁部６１）に取り付けられている。これにより、上記の吸込み方向における、第１櫛歯部材７１及び第２櫛歯部材７２の位置（歯列部７１ｃ，７２ｃの位置）を簡単に調整することができる。

本実施形態の吸引ノズル５を用いてパッケージ２０から糸端を捕捉する場合の効果は、図８のグラフに明確に示されている。図８は、従来の構成（即ち、櫛歯部材が１つである構成）の吸引ノズルと、本実施形態の吸引ノズル５とで、パッケージ２０からの糸端を実際に捕捉させる実験を４台のワインダユニット１０について多数回行い、捕捉ミス率をそれぞれ計算した結果を示したものである。図８に示すように、本実施形態のように２つの櫛歯部材７１，７２を備える吸引ノズル５を用いることで、従来よりも高い確率で糸端を捕捉することができることが分かる。

以上に説明したように、本実施形態の吸引ノズル５は、糸１２を巻き取ってパッケージ２０を形成する自動ワインダ１００に設けられている。吸引ノズル５は、吸引口６と、引掛け部７と、を備える。吸引口６は、パッケージ２０からの糸端を吸い込む。引掛け部７は、吸引口６に吸い込んだ糸端が、その吸込み方向とは逆方向に引き出されることを阻止する。引掛け部７は、吸引口６における吸込み方向と交差（好ましくは直交）する方向に複数の歯が並べられた歯列部７１ｃ，７２ｃを有する。歯列部７１ｃ，７２ｃは、前記吸込み方向で互いに異なる位置に複数配置されている。

これにより、パッケージ２０からの糸端を、引掛け部７が備える複数の歯列部７１ｃ，７２ｃで同時に引っ掛けることができるので、糸端を確実かつ好適に捕捉することができる。また、糸端に加わる力が複数箇所に分散されるので、糸１２が切断されにくくなる。そして、複数箇所で糸端を引っ掛けているので、吸引捕捉された糸端のバタつきも抑制することができる。

また、本実施形態の吸引ノズル５において、歯列部７１ｃ，７２ｃは、前記吸込み方向で互いに異なる位置に２つ配置されている。

これにより、簡単な構成で、糸端に加わる力を分散できる引掛け部７を構成することができる。

また、本実施形態の吸引ノズル５において、複数の歯列部７１ｃ，７２ｃの形状は同一である。

これにより、製造工数及び製造コストを低減することができる。

また、本実施形態の吸引ノズル５において、複数の歯列部７１ｃ，７２ｃのうち、第１櫛歯部材７１の歯列部７１ｃにおける前記歯の先端は、第２櫛歯部材７２の歯列部７２ｃにおける前記歯の先端と、前記歯が並べられる方向でズレる位置に配置される。

これにより、それぞれの歯列部７１ｃ，７２ｃの歯を狭い間隔で形成しなくても、複数の歯列部７１ｃ，７２ｃの組合せで、より細かい間隔で歯が並べられた歯列部と同等の効果を得ることができる。即ち、糸端を一層好適に引っ掛けることができる。

また、本実施形態の吸引ノズル５において、吸引口６は、パッケージ２０の巻幅方向に細長い形状に形成されている。また、吸引ノズル５は、吸引口６を挟んで互いに対面する第１壁部６１及び第２壁部６２を備える。パッケージ２０が糸端を解舒する向きに回転するのに伴ってパッケージ２０の表面が移動する方向を巻出し方向と呼ぶときに、第１壁部６１は、第２壁部６２よりも、吸引口６をパッケージ２０の表面に接近させた状態で、前記巻出し方向の下流側に位置している。そして、歯列部７１ｃ，７２ｃは、第１壁部６１側に配置されている。

これにより、パッケージ２０の逆回転（巻出し方向の回転）によって、パッケージ２０から吸引口６へ引き出される糸端を歯列部７１ｃ，７２ｃ側に寄せることができるので、歯列部７１ｃ，７２ｃが当該糸端を一層好適に引っ掛けることができる。

また、本実施形態の吸引ノズル５において、前記吸込み方向で見たときに、当該吸込み方向の上流側に位置する第１櫛歯部材７１の歯列部７１ｃは、吸込み方向の下流側に位置する第２櫛歯部材７２の歯列部７２ｃよりも、第２壁部６２から遠い側に配置されている。

これにより、それぞれの歯列部７１ｃ，７２ｃに引っ掛かる箇所において糸端が強く屈曲されにくくなるので、糸端の切断を一層確実に防止することができる。

また、本実施形態の吸引ノズル５において、歯列部７１ｃ，７２ｃは金属から構成される。

これにより、プレス加工により歯列部７１ｃ，７２ｃを低コストで形成することができる。また、歯列部７１ｃ，７２ｃが硬度を有するため、耐久性が優れる。

また、本実施形態の吸引ノズル５において、前記歯列部７１ｃ，７２ｃはステンレス鋼から構成される。

これにより、防錆性及び耐摩耗性を有する歯列部７１ｃ，７２ｃを低コストで実現することができる。

また、本実施形態の自動ワインダ１００は、吸引ノズル５と、給糸部１と、巻取部２と、糸継装置３と、中継パイプ４と、を備える。給糸部１は、糸１２を供給する。巻取部２は、給糸部１から供給された糸１２を巻き取って、パッケージ２０を形成する。糸継装置３は、給糸部１と巻取部２との間に配置され、給糸部１側の糸端と巻取部２側の糸端とを糸継ぎする。中継パイプ４は、給糸部１側の糸端を捕捉して糸継装置３に案内する。吸引ノズル５は、パッケージ２０からの糸端を吸引捕捉して、糸継装置３に案内する。

これにより、吸引ノズル５がパッケージ２０からの糸端を吸引捕捉する際に、当該糸端を複数の歯列部７１ｃ，７２ｃで同時に引っ掛けることができるので、糸端を確実に捕捉して糸継装置３に案内することができる。この結果、糸継装置３における糸継ぎをスムーズに行うことができ、自動ワインダ１００全体の効率を向上することができる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

上記実施形態の引掛け部７は、２つの櫛歯部材７１，７２から構成する構成に限定せず、１つの櫛歯部材に２つの歯列部を有するように構成しても良い。また、引掛け部７には、３つ以上の歯列部を設けても良い。

櫛歯部材７１，７２の取付け部７１ａ，７２ａは、第１壁部６１（吸引部５３）の外側ではなく内側に取り付けられても良い。

上記実施形態において、第１櫛歯部材７１の歯列部７１ｃは、吸込み方向で見たときに、図６に示すように開口５４の輪郭の内側に配置されている。しかしながらこれに限定されず、当該歯列部７１ｃは、開口５４の輪郭の外側に配置されても良いし、開口５４の輪郭と重なる位置に配置されても良い。また、吸込み方向で見たときに、第１櫛歯部材７１の歯列部７１ｃが、第２櫛歯部材７２の歯列部７２ｃとほぼ重なる位置に配置されても良い。

歯の先端の位置は、複数の歯列部７１ｃ，７２ｃの間で、互いに対応する位置に配置されていても良い。歯列部７１ｃ，７２ｃは、同一形状の歯が繰返し形成されている構成に限定されず、例えば、互いに形状が異なる複数の歯が交互に並べて形成されていても良い。また、歯の形状は、複数の歯列部７１ｃ，７２ｃの間で異なっていても良い。

第２櫛歯部材７２の曲げ部７２ｂ（歯列部７２ｃ）は、吸引部５３に形成される開口５４付近に配置される代わりに、吸引口６よりも吸込み方向下流側（即ち、吸引部５３の内部）に配置されていても良い。言い換えれば、開口５４が曲げ部７２ｂによって遮られないようにして、開口５４の全部が前記吸引口６となるように構成しても良い。更には、２つの歯列部７１ｃ，７２ｃの両方が吸引部５３の内部（吸引口６よりも吸込み方向下流側）に配置されていても良い。

櫛歯部材７１，７２は、ステンレス以外の金属製であっても良いし、金属以外の材料で構成されていても良い。また、櫛歯部材７１，７２のうち、歯列部７１ｃ，７２ｃの部分だけが他の部分と異なる材料で構成されていても良い。更には、歯列部７１ｃ，７２ｃは、プレス加工以外の方法で形成されても良い。

上記実施形態において、給糸部１からの糸端は中継パイプ４によって捕捉されて糸継装置３に案内される。しかしながら、他の部材によって糸端を捕捉及び案内しても良い。

上記実施形態の吸引ノズル５は、自動ワインダ以外の糸巻取装置、例えば、空気精紡機、オープンエンド精紡機、撚糸機等にも適用することができる。

１ 給糸部
２ 巻取部
３ 糸継装置（糸継部）
４ 中継パイプ（糸端案内部）
５ 吸引ノズル
６ 吸引口
７ 引掛け部
１０ ワインダユニット
５３ 吸引部
５４ 開口
６１ 第１壁部
６２ 第２壁部
７１ 第１櫛歯部材
７１ｃ 歯列部
７２ 第２櫛歯部材
７２ｃ 歯列部
１００ 自動ワインダ（糸巻取装置）

Claims (9)

1. 糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置に設けられる吸引ノズルであって、
   前記吸引ノズルは、
   前記パッケージからの糸端を吸い込む吸引口と、
   前記吸引口に吸い込んだ前記糸端が、その吸込み方向とは逆方向に引き出されることを阻止する引掛け部と、
   を備え、
   前記引掛け部は、前記吸引口における前記吸込み方向と交差する方向に複数の歯が並べられた歯列部を有し、
   前記歯列部は、前記吸込み方向で互いに異なる位置に複数配置されていることを特徴とする吸引ノズル。
2. 請求項１に記載の吸引ノズルであって、
   前記歯列部は、前記吸込み方向で互いに異なる位置に２つ配置されていることを特徴とする吸引ノズル。
3. 請求項１又は２に記載の吸引ノズルであって、
   複数の前記歯列部の形状は同一であることを特徴とする吸引ノズル。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載の吸引ノズルであって、
   複数の前記歯列部のうち、ある前記歯列部における前記歯の先端は、他の前記歯列部における前記歯の先端と、前記歯が並べられる方向でズレる位置に配置されることを特徴とする吸引ノズル。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載の吸引ノズルであって、
   前記吸引口は、前記パッケージの巻幅方向に細長い形状に形成されており、
   前記吸引口を挟んで互いに対面する第１壁部及び第２壁部を備え、
   前記パッケージが前記糸端を解舒する向きに回転するのに伴って当該パッケージの表面が移動する方向を巻出し方向と呼ぶときに、前記第１壁部は、前記第２壁部よりも、前記吸引口を前記パッケージの表面に接近させた状態で前記巻出し方向の下流側に位置しており、
   前記歯列部は前記第１壁部側に配置されていることを特徴とする吸引ノズル。
6. 請求項５に記載の吸引ノズルであって、
   前記吸込み方向で見たときに、当該吸込み方向の上流側に位置する前記歯列部は、前記吸込み方向の下流側に位置する前記歯列部よりも、前記第２壁部から遠い側に配置されることを特徴とする吸引ノズル。
7. 請求項１から６までの何れか一項に記載の吸引ノズルであって、
   前記歯列部は、金属から構成されることを特徴とする吸引ノズル。
8. 請求項７に記載の吸引ノズルであって、
   前記歯列部は、ステンレス鋼から構成されることを特徴とする吸引ノズル。
9. 請求項１から８までの何れか一項に記載の吸引ノズルと、
   糸を供給する給糸部と、
   前記給糸部から供給された前記糸を巻き取って前記パッケージを形成する巻取部と、
   前記給糸部と前記巻取部との間に配置され、前記給糸部側の糸端と前記巻取部側の前記糸端とを糸継ぎする糸継部と、
   前記給糸部側の前記糸端を捕捉して前記糸継部に案内する糸端案内部と、
   を備え、
   前記吸引ノズルは、前記パッケージからの前記糸端を吸引捕捉して、前記糸継部に案内することを特徴とする糸巻取装置。

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