JPH08157145A - 糸条ワキシング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】固形ワックスｗと、固形ワックスと協働して略
垂直方向に走行する糸条を挟持する挟持部材ｄ６と、固
形ワックスを強制的に回転駆動させる回転手段Ｄと、固
形ワックスを挟持部材に押圧する押圧手段Ｐとを有する
糸条ワキシング装置に関するものである。 【効果】固形ワックスと、固形ワックスと協働して糸条
を挟持する挟持部材が、共に、強制的に回転駆動される
ので、固形ワックスと回転ディスクとのスリップが防止
でき、従って、糸条へのワックス付着量を一定にするこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸条の摩擦抵抗を減少
させるとともに、毛羽を抑制させるために、走行する糸
条にワックスを付着する糸条ワキシング装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、略垂直方向に走行する糸条に、円
筒状の固形ワックスを、糸条が屈曲するように押し付
け、糸条の屈曲抵抗によりワックスを糸条に付着させる
ようにした糸条ワキシング装置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の糸条ワ
キシング装置においては、糸条の張力により、固形ワッ
クスに対する糸条の押圧力が左右されるので、巻取り張
力の変動等により、ワックスの付着量が変動し、錘間で
のワックス付着量のばらつきが生じるという問題があ
る。

【０００４】本発明の目的は、均一なワックスの付着が
可能な糸条ワキシング装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、糸条ワキシング装置に、固形ワック
スと、固形ワックスと協働して略垂直方向に走行する糸
条を挟持する挟持部材と、固形ワックスを強制的に回転
駆動させる回転手段と、固形ワックスを挟持部材に押圧
する押圧手段とを配設したものであり、また、押圧手段
が、固形ワックスの量に関わらず、固形ワックスを挟持
部材に略一定圧力で押圧するものであり、更には、固形
ワックスと挟持部材とが、同期して回転するようにした
ものである。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明の糸条ワキシング装置の概略
斜視図である図１、本発明の糸条ワキシング装置の垂直
断面を含む正面図である図２、本発明の糸条ワキシング
装置の押圧部材の分解斜視図である図３、図２における
Ｉ−Ｉ線に沿った蓋部材等の側断面図である図４、本発
明の糸条ワキシング装置の一部拡大側面図である図５、
本発明の糸条ワキシング装置の固形ワックス支持部材の
別の実施例の斜視図である図６、本発明の糸条ワキシン
グ装置の押圧部材の別の実施例の正面図である図７及び
本発明の糸条ワキシング装置の押圧部材の更に別の実施
例の正面図である図８を用いて、本発明の実施例につい
て説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実
施例に限定されるものではない。

【０００７】本発明の糸条ワキシング装置は、主とし
て、円筒状の固形ワックス（以下、単に、「固形ワック
ス」という。）ｗと、固形ワックスｗと協働して略垂直
方向に走行する糸条を挟持する挟持部材としての回転デ
ィスクとを、共に、強制的に回転させるための回転手段
Ｄ、固形ワックスを押圧する押圧手段Ｐ及び糸通しのた
めに固形ワックスｗを回転ディスクから離反させる離反
手段Ｓから構成されている。

【０００８】先ず最初に、図１及び図２を用いて、固形
ワックスｗと、固形ワックスｗと協働して略垂直方向に
走行する糸条ｙを挟持する挟持部材としての回転ディス
クとを回転させるための回転手段Ｄについて説明する。

【０００９】ｄ１は、適当なフレームｆ１に取着された
スリーブｄ２に収容された軸受けｄ３、ｄ３’により回
転自在に支持された回転軸であり、回転軸ｄ１の先端部
には、固形ワックスｗを支持する筒状の支持部材ｄ４
が、ボルトｄ５等の適当な固着具により取着されてい
る。また、固形ワックスｗの径より小径の外径を有する
ディスク部ｄ６’及びボス部ｄ６”からなる回転ディス
クｄ６が、ボス部ｄ６”において回転軸ｄ１に取着され
ており、更に、回転軸ｄ１には、ギアｄ７が取着されて
いる。フレームｆ１に取着された短軸ｄ８には、回転軸
ｄ１に取着されたギアｄ７と噛み合うギアｄ９が回転可
能に取着されており、ギアｄ９に取着された小ギアｄ
９’には、フレームｆ１に配設されたモーターｄ１０の
出力軸ｄ１０’に取着されたギアｄ１１が噛み合ってい
る。従って、モーターｄ１０を駆動させることにより、
出力軸ｄ１０’に取着されたギアｄ１１、小ギアｄ
９’、ギアｄ９、ギアｄ７のギア列を介して、回転軸ｄ
１が回転され、回転軸ｄ１に取着されている固形ワック
スｗを支持する支持部材ｄ４及び回転ディスクｄ６が、
共に、回転駆動される。回転ディスクｄ６の回転方向
は、糸条ｙに接している位置において、糸条ｙの走行方
向と同方向に合わせられている。

【００１０】次に、主として、図１〜図４を用いて、固
形ワックスｗを、回転ディスクｄ６の固形ワックスｗの
外径より小径のディスク部ｄ６’に押圧するための押圧
手段Ｐについて説明する。

【００１１】フレームｆ１に並設されたフレームｆ２に
は、水平軸ｆ３が取着されており、水平軸ｆ３の先端部
には垂直枠ｆ４が回動可能に枢着されている。水平軸ｆ
３の先端に形成されたフランジｆ３’と垂直枠ｆ４との
間には、水平軸ｆ３を取り巻くように捩じりコイルバネ
ｆ５が配設されており、コイルバネｆ５の両端は、それ
ぞれ、フランジｆ３’と垂直枠ｆ４とに固定され、コイ
ルバネｆ５により、垂直枠ｆ４が、水平軸ｆ３を中心
に、図１において、反時計方向に回動するように付勢さ
れている。ｆ６は、コイルバネｆ５により反時計方向に
回動するように付勢されている垂直枠ｆ４を、垂直枠ｆ
４に配設されている後述する押圧手段Ｐのシリンダー部
材が、固形ワックスｗを押圧する位置に配置されるよう
に、適当な位置で停止させるためのストッパーであり、
水平軸ｆ３に取着されている。

【００１２】ｐ１は、上述した垂直枠ｆ４に取着された
外筒であり、外筒ｐ１の先端部は小径部ｐ１’に形成さ
れており、小径部ｐ１’の先端の相対する位置、即ち、
１８０度ずれた位置に、２つの溝ｐ２、ｐ２’が形成さ
れている。また、小径部ｐ１’とは反対側の外筒ｐ１の
端部付近には、透孔ｐ３が穿設されており、透孔ｐ３に
は、図示されていない圧縮空気供給源に接続されている
送気管ｐ４が取着されている。ｐ５は、外筒ｐ１の小径
部ｐ１’に回転可能に嵌合される、周壁ｐ５’及び側壁
ｐ５”からなる蓋部材ｐ５であり、蓋部材ｐ５の側壁ｐ
５”の内面には、外筒ｐ１の内径と略同じ外径を有し、
外筒ｐ１の内周に嵌合される円板ｐ６が、ネジｐ７、ｐ
７’等の適当な固着具により取着されている。

【００１３】蓋部材ｐ５の周壁ｐ５’には、上述した外
筒ｐ１の小径部ｐ１’に形成された２つの溝ｐ２、ｐ
２’に対応した位置に透孔ｐ８、ｐ８’が穿設されてい
る。同様に、蓋部材ｐ５に取着された円板ｐ６には、円
板ｐ６の周壁に、蓋部材ｐ５の周壁ｐ５’に穿設された
透孔ｐ８、ｐ８’に対向するように配置され、連通溝ｐ
９、ｐ９’が形成されている。ｐ１０は、外筒ｐ１の内
径より小径の胴部ｐ１０’を有する、外筒ｐ１内に収容
されるシリンダー部材であり、シリンダー部材ｐ１０の
一端は開口されており、他端には、胴部ｐ１０’より大
径で、外筒ｐ１の内径よりやや小さい外径を有するフラ
ンジｐ１０”が形成されている。ｐ１１は、シリンダー
部材ｐ１０のフランジｐ１０”の略中央部に穿設された
空気逃がし孔である。

【００１４】垂直枠ｆ４に取着された外筒ｐ１にシリン
ダー部材ｐ１０を嵌合した後、外筒ｐ１の小径部ｐ１’
に、円板ｐ６が取着された蓋部材ｐ５を、外筒ｐ１の小
径部ｐ１’の先端部が、蓋部材ｐ５の周壁ｐ５’の内周
と円板ｐ６の外周とにより形成される環状凹部ｐ１２に
挿着されるように気密状に嵌合する。その後、側壁ｐ
５”の内面に円板ｐ６が取着された蓋部材ｐ５が、外筒
ｐ１から抜け出ないように、蓋部材ｐ５の側壁ｐ５”
を、垂直枠ｆ４にネジ等の適当な固着具より取着された
バネ性を有する略Ｌ字状の押さえ板ｐ１３の垂直部ｐ１
３’で押圧する。なお、円板ｐ６が取着された蓋部材ｐ
５が嵌合される側と反対側の外筒ｐ１の内周端部には、
シリンダー部材ｐ１０の胴部ｐ１０’が気密状に当接す
る環状凸状ｐ１”が形成されている。

【００１５】以下に、上述したように組み立てられた押
圧手段Ｐの作動について、主として、図２〜図４を用い
て説明する。

【００１６】先ず最初に、図４（ａ）に示されているよ
うに、蓋部材ｐ５の周壁ｐ５’に穿設された透孔ｐ８、
ｐ８’と、透孔ｐ８、ｐ８’と対向するように円板ｐ６
に形成された連通溝ｐ９、ｐ９’とが、外筒ｐ１の小径
部ｐ１’に形成された溝ｐ２、ｐ２’と連通しないよう
に、蓋部材ｐ５を回転させておく。

【００１７】次いで、送気管ｐ４から透孔ｐ３を通し
て、圧縮空気を、シリンダー部材ｐ１０の胴部ｐ１
０’、フランジｐ１０”及び外筒ｐ１の内壁により形成
される空気室ｃ１に送り込む。空気室ｃ１に送り込まれ
た圧縮空気により、シリンダー部材ｐ１０は、図２にお
いて左方向に付勢される。空気室ｃ１に送り込まれた圧
縮空気は、シリンダー部材ｐ１０のフランジｐ１０”と
外筒ｐ１の内壁との間の隙間から、シリンダー部材ｐ１
０のフランジｐ１０”、円板ｐ６の側壁及び外筒ｐ１の
内壁により形成される空気室ｃ２に入り、空気室ｃ２に
入った圧縮空気は、シリンダー部材ｐ１０を、固形ワッ
クスｗ方向に、即ち、図２において右方向に押す。ここ
で、空気室ｃ１側のフランジｐ１０”の面積よりも、空
気室ｃ２側のフランジｐ１０”の面積の方が大であるの
で、結果として、シリンダー部材ｐ１０は右方向に押さ
れ、従って、固形ワックスｗの回転ディスクｄ６側の側
面ｗ’が、回転ディスクｄ６のディスク部ｄ６’に所定
の圧力で接触するように、シリンダー部材ｐ１０の開口
端ｐ１４が、支持部材ｄ４に挿着された固形ワックスｗ
のシリンダー部材ｐ１０側の側面ｗ”を押圧する。

【００１８】上述したように、モーターｄ１０の駆動に
より、ギア列を介して、回転している回転軸ｄ１に取着
され、回転ディスクｄ６とともに回転している固形ワッ
クスｗの側面ｗ’は、空気室ｃ２の圧縮空気により固形
ワックスｗ方向に押圧されているシリンダー部材ｐ１０
の開口端ｐ１４により、回転ディスクｄ６のディスク部
ｄ６’に所定の圧力で接触している。従って、固形ワッ
クスｗの側面ｗ’と回転ディスクｄ６のディスク部ｄ
６’との間に挟持されている糸条ｙにワックスが付着さ
れる。なお、糸条ｙは、固形ワックスｗ及び回転ディス
クｄ６の上下方向に配置されたフレームｆ２に取着され
た水平フレームｆ７、ｆ８に配設された糸ガイドｆ９、
ｆ１０に挿通されている。なお、この糸ガイドｆ９、ｆ
１０は省略することもできる。

【００１９】次に、消耗した固形ワックスｗと未使用固
形ワックスｗとの交換作業を、図１、図２及び図４を用
いて説明する。

【００２０】固形ワックスｗが消耗した場合には、モー
ターｄ１０の駆動を停止して、回転軸ｄ１の回転を止
め、強制的に回転される回転ディスクｄ６と固形ワック
スｗの回転を停止する。次いで、図４（ｂ）に示されて
いるように、蓋部材ｐ５の周壁ｐ５’に穿設された透孔
ｐ８、ｐ８’と円板ｐ６に形成された連通溝ｐ９、ｐ
９’とが、外筒ｐ１の小径部ｐ１’に形成された溝ｐ
２、ｐ２’と連通するように、即ち、空気室ｃ２が、連
通溝ｐ９、ｐ９’、溝ｐ２、ｐ２’及び透孔ｐ８、ｐ
８’によって、大気に連通するように、蓋部材ｐ５を回
転させる。その結果、送気管ｐ４から透孔ｐ３を通して
空気室ｃ１に送り込まれた圧縮空気によって、シリンダ
ー部材ｐ１０のフランジｐ１０”が左方向に押圧される
ようになり、従って、シリンダー部材ｐ１０は、シリン
ダー部材ｐ１０のフランジｐ１０”が、蓋部材ｐ５の側
壁ｐ５”の内面に取着された円板ｐ６に当接するまで、
図２において左方向に移動する。

【００２１】次いで、固形ワックスｗが支持されている
支持部材ｄ４から消耗し短くなった固形ワックスｗを抜
き取る際に、上述した外筒ｐ１、蓋部材ｐ５、円板ｐ
６、シリンダー部材ｐ１０等からなる押圧手段Ｐが、固
形ワックスｗの抜き取り作業の邪魔にならないように、
押圧手段Ｐが取着された垂直枠ｆ４を、水平軸ｆ３を中
心に、捩じりコイルバネｆ５の付勢力に抗して回動させ
る。その後、消耗し短くなった固形ワックスｗを支持部
材ｄ４から抜き取るとともに、未使用の固形ワックスｗ
を支持部材ｄ４に挿着する。

【００２２】未使用の固形ワックスｗを支持部材ｄ４に
挿着後、垂直枠ｆ４を、捩じりコイルバネｆ５の付勢力
によって回動させて、押圧手段Ｐを、シリンダー部材ｐ
１０の開口端ｐ１４が、支持部材ｄ４に挿着された未使
用の固形ワックスｗの側面ｗ”を押圧する作動位置まで
戻す。その後、上述したように、外筒ｐ１の小径部ｐ
１’に形成された溝ｐ２、ｐ２’が、円板ｐ６の外周面
及び蓋部材ｐ５の周壁ｐ５’の内周面により閉鎖される
ように蓋部材ｐ５を回転させると、空気室ｃ２と大気と
の連通が断たれ、シリンダー部材ｐ１０が、新たに支持
部材ｄ４に挿着された固形ワックスｗ方向に移動され、
シリンダー部材ｐ１０の開口端ｐ１４で、新たに支持部
材ｄ４に挿着された固形ワックスｗの側面ｗ”が押され
る。

【００２３】次に、図１、図２及び図５を用いて、糸通
しのために、固形ワックスｗを、回転ディスクｄ６のデ
ィスク部ｄ６’から離反させる離反手段Ｓについて説明
する。

【００２４】なお、一対のテンションワッシャーを有す
る張力調整部材が配設されている場合には、糸通しの際
に、一方のテンションワッシャーを他方のテンションワ
ッシャーから離反させて、テンションワッシャー間に糸
通しが可能な間隙を形成する必要があるので、以下にお
いては、固形ワックスｗと同時にテンションワッシャー
をも離反させる離反手段Ｓについて説明する。

【００２５】先ず最初に、図１及び図２を用いて、張力
調整部材Ｔについて説明する。

【００２６】ｔ１は、上述したモーターｄ１０の出力軸
ｄ１０’に取着されたテンションワッシャーであり、モ
ーターｄ１０により強制的に回転されるように構成され
ている。ｔ２は、後述する回動部材ｓ１に取着された短
軸ｔ３に回転自在に嵌合された筒部ｔ４を有する移動テ
ンションワッシャーであり、モーターｄ１０により強制
的に回転されるテンションワッシャーｔ１に接触し回転
するように構成されている。図示されていない給糸ボビ
ンから巻き戻され略垂直方向に走行する糸条ｙは、テン
ションワッシャーｔ１と移動テンションワッシャーｔ２
に挟持されて所定の張力が付与された後、糸ガイドｆ１
０に挿通され、次いで、上述した固形ワックスｗの側面
ｗ’と回転ディスクｄ６のディスク部ｄ６’間に挟持さ
れてワックスの付着が行われ、次いで、糸ガイドｆ９を
通って、図示されていないパッケージ方向に移送され
る。

【００２７】上述した回動部材ｓ１は、図５に示されて
いるように、移動テンションワッシャーｔ２が配設され
た平板部ｓ２と、回転ディスクｄ６のディスク部ｄ６’
の外径より若干大きく離間した一対のフォークｓ３’、
ｓ３”を有する二股部ｓ３から形成されている。また、
回動部材ｓ１には、糸条ワキシング装置等の適当なフレ
ームｆ１１に所定の間隔を置いて配設された軸支持部材
ｆ１２、ｆ１２’に取着された垂直軸ｆ１３に嵌合する
円筒部ｓ４が配設されている。従って、回動部材ｓ１
は、垂直軸ｆ１３を軸に回動することができるように構
成されている。ｓ５は、回動部材ｓ１の二股部ｓ３を、
固形ワックスｗから離れる方向、即ち、図５において、
紙面の表から裏方向に付勢するための、垂直軸ｆ１３の
周囲に配設された捩じりコイルバネである。また、この
捩じりコイルバネｓ５により、回動部材ｓ１の平板部ｓ
２に配設された移動テンションワッシャーｔ２が、モー
ターｄ１０の出力軸ｄ１０’に取着されたテンションワ
ッシャーｔ１に所定の接圧で接触している。なお、ｓ６
は、円筒部ｓ４を挟んで平板部ｓ２の反対側に突設され
た回動部材ｓ１の係合片である。

【００２８】次に、上述した構成を有する離反手段Ｓの
作動について説明する。

【００２９】略垂直方向に走行する糸条ｙが、固形ワッ
クスｗの側面ｗ’と回転ディスクｄ６のディスク部ｄ
６’との間に挟持されワックスが付着されている状態に
おいては、上述した捩じりコイルバネｓ５により、回動
部材ｓ１は、回動部材ｓ１の二股部ｓ３のフォークｓ
３’、ｓ３”が、図２に示されているように、固形ワッ
クスｗから離れて回転ディスクｄ６のディスク部ｄ６’
よりフレームｆ２側に待機した位置にあり、また、移動
テンションワッシャーｔ２は、捩じりコイルバネｓ５に
付勢されて、適当な接圧でテンションワッシャーｔ１と
接触し、糸条ｙを移動テンションワッシャーｔ２とテン
ションワッシャーｔ１とにより挟持している。

【００３０】糸通しの際には、図示されていないピスト
ンロッドの先端に配設されたフック等を、回動部材ｓ１
の係合片ｓ６に係合させ、次いで、ピストンロッドを移
動させて、回動部材ｓ１を、垂直軸ｆ１３を中心に、図
５において紙面の手前方向に、即ち、図２において左方
向に回動させる。このような回動部材ｓ１の回動によ
り、回動部材ｓ１の二股部ｓ３のフォークｓ３’、ｓ
３”が、回転ディスクｄ６のディスク部ｄ６’を越え
て、図２において左方向に移動し、固形ワックスｗの側
面ｗ’に当接して固形ワックスｗを支持部材ｄ４に対し
て左方向に移動させ、固形ワックスｗの側面ｗ’と回転
ディスクｄ６のディスク部ｄ６’との間に、糸通しが可
能な所定の間隙を形成する。同時に、移動テンションワ
ッシャーｔ２が配設された回動部材ｓ１の平板部ｓ２
も、図２において左方向に移動するので、移動テンショ
ンワッシャーｔ２が、テンションワッシャーｔ１から離
反し、テンションワッシャーｔ１と移動テンションワッ
シャーｔ２との間に、糸通しが可能な所定の間隙が形成
される。

【００３１】糸通しの終了後は、回動部材ｓ１の係合片
ｓ６へのフック等の係合を解除し、捩じりコイルバネｓ
５の付勢力により、回動部材ｓ１を、図２において右方
向に回動させる。回動部材ｓ１は、テンションワッシャ
ーｔ１が一種のストッパーの作用をするので、移動テン
ションワッシャーｔ２が、テンションワッシャーｔ１に
当接した時点で、その回動が停止する。なお、張力調整
部材Ｔが配設されていない場合には、回動部材ｓ１の平
板部ｓ２を省略し、また、回動部材ｓ１の過度の右方向
への回動を阻止するために、フレームｆ２等に適当なス
トッパーを配設する。

【００３２】図３に示されているように、固形ワックス
ｗを支持する支持部材ｄ４は、略八角柱等の角柱に形成
されており、従って、円柱状の中空部を有する固形ワッ
クスｗを支持部材ｄ４に挿着した際には、支持部材ｄ４
の外周面と固形ワックスｗの中空部の内面との間には間
隙ｄ１２が形成される。この間隙ｄ１２は、空気室ｃ２
から、シリンダー部材ｐ１０のフランジｐ１０”に穿設
された空気逃がし孔ｐ１１を通って、シリンダー部材ｐ
１０内に流れる空気流の通路を形成し、空気流は、この
間隙ｄ１２を通って、固形ワックスｗの側面ｗ’と回転
ディスクｄ６の凹部ｄ１４との間に形成された空間部ｃ
３に入り、回転ディスクｄ６の適当な位置に穿設された
透孔ｄ１３から外に流出される。このような空気流を形
成することにより、ワックス粉が、支持部材ｄ４や回転
ディスクｄ６等に付着することを防止することができ
る。

【００３３】図６に示されている実施例は、固形ワック
スｗの中空部ｗ１を円柱状ではなく角柱状に形成すると
ともに、角柱状の中空部ｗ１に対応して、固形ワックス
ｗを支持する支持部材ｄ４を角柱状としたものである。
固形ワックスｗの中空部ｗ１と支持部材ｄ４を角柱に形
成することにより、強制回転されている支持部材ｄ４と
固形ワックスｗ間のスリップを防止することができ、糸
条ｙへのワックスの付着を均一にすることができる。な
お、ｄ４’は、支持部材ｄ４の長手方向に沿って回転デ
ィスクｄ６の凹部ｄ１４まで延びる溝であり、このよう
な溝ｄ４’を設けることにより、上述した回転ディスク
ｄ６の凹部ｄ１４により形成される空間部ｃ３へ空気流
の通路が形成される。

【００３４】次に、図７を用いて、本発明の糸条ワキシ
ング装置の押圧部材Ｐの別の実施例について説明する。

【００３５】ｆ１４は、上述したフレームｆ２等に取着
された支持アームであり、支持アームｆ１４に配設され
た軸ｆ１４’には、略Ｖ字状の押圧レバーｐ１５が回動
自在に枢着されている。押圧レバーｐ１５の一方の端部
には、固形ワックスｗの側面ｗ”に当接する押圧部ｐ１
５’が形成されており、もう一方の端部には、重錘ｐ１
６が、その位置を適宜調整できるように配設されてい
る。従って、押圧レバーｐ１５は、重錘ｐ１６により、
図７において、軸ｆ１４’を中心に反時計方向に回動す
るように付勢されているので、固形ワックスｗを、回転
ディスクｄ６のディスク部ｄ６’に押圧することができ
る。また、押圧レバーｐ１５を、軸ｆ１４’を中心に時
計方向に回動させて、押圧部ｐ１４’を、固形ワックス
ｗの側面ｗ”から退避させることにより、消耗されて短
くなった固形ワックスｗを、支持部材ｄ４から抜き取
り、未使用の固形ワックスｗを支持部材ｄ４に挿着する
ことができる。

【００３６】次に、図８を用いて、本発明の糸条ワキシ
ング装置の更に別の実施例の加圧部材Ｐについて説明す
る。

【００３７】ｐ１７は、支持アームｆ１４に配設された
軸ｆ１４’に回転自在に枢着された略への字状の押圧レ
バーであり、押圧レバーｐ１７の自由端部ｐ１７’は、
固形ワックスｗの側面ｗ”に当接している。ｐ１８は、
軸ｆ１４’の周囲に配設された捩じりコイルバネであ
り、押圧レバーｐ１７は、捩じりコイルバネｐ１８によ
り、図８において、軸ｆ１４’を中心に反時計方向に回
動するように付勢されているので、固形ワックスｗを、
回転ディスクｄ６のディスク部ｄ６’に押圧することが
できる。また、押圧レバーｐ１７を、軸ｆ１４’を中心
に時計方向に回動させて、自由端部ｐ１７’を、固形ワ
ックスｗの側面ｗ”から退避させることにより、消耗さ
れて短くなった固形ワックスｗを、支持部材ｄ４から抜
き取り、未使用の固形ワックスｗを支持部材ｄ４に挿着
することができる。

【００３８】なお、必要に応じて、上述した押圧レバー
ｐ１５の押圧部ｐ１５’及び押圧レバーｐ１７の自由端
部ｐ１７’を二股状に形成することができる。また、押
圧レバーｐ１７を、捩じりコイルバネｐ１８により付勢
する代わりに、コイルスプリングにより付勢することも
できる。

【００３９】以下に、上述した本発明の糸条ワキシング
装置の実施例の作用効果について列挙する。

【００４０】固形ワックスｗと、固形ワックスｗと協働
して、略垂直方向に走行する糸条ｙを挟持する挟持部材
としての回転ディスクｄ６とが、共に、強制的に回転駆
動されているので、固形ワックスｗと回転ディスクｄ６
との間に生ずるスリップが防止でき、従って、糸条ｙへ
のワックス付着量を一定にすることができる。

【００４１】押圧手段Ｐを、固形ワックスｗの側面近傍
から容易に、しかも、迅速に退避させることができるの
で、固形ワックスｗの交換時間を短縮することがきると
ともに、固形ワックスｗの交換の作業性が向上する。

【００４２】空気圧を利用したことにより、固形ワック
スｗを回転ディスクｄ６に押圧するようにしたので、固
形ワックスｗの消耗の程度に係わらず、回転ディスクｄ
６への固形ワックスｗの接触圧を一定に保持することが
でき、従って、糸条ｙへのワックス付着量を一定にする
ことができる。また、圧縮空気供給源からの配管を共通
とすることにより、複数錘を同時に、同一条件にバルブ
１個で調整が可能となり、錘間のばらつきを減少するこ
とができるとともに、各錘の調整合わせの手間を省くこ
とができる。

【００４３】蓋部材ｐ５の回転操作により、固形ワック
スｗを押圧するシリンダー部材ｐ１０に作用する圧縮空
気を大気に逃して、シリンダー部材ｐ１０を固形ワック
スｗから、迅速に、離反させることができるので、従っ
て、押圧部材Ｐの回動操作だけで、消耗された固形ワッ
クスｗと未使用の固形ワックスｗとの交換を行うことが
できる。

【００４４】固形ワックスｗを支持する支持部材ｄ４の
外周面と固形ワックスｗの中空部の内面との間に間隙ｄ
１２を形成し、この間隙ｄ１２を通じて、空気室ｃ２か
ら空気逃がし孔ｐ１１を通ってシリンダー部材ｐ１０内
に流れる空気流を、固形ワックスｗの側面ｗ’と回転デ
ィスクｄ６のディスク部ｄ６’との間に形成された空間
部ｃ３に供給するとともに、空間部ｃ３から外に排出す
るようにしたので、ワックス粉が、支持部材ｄ４や回転
ディスクｄ６等に付着することを防止することができ
る。

【００４５】離反手段Ｓの操作のみにより、固形ワック
スｗを、回転ディスクｄ６から離反することができるの
で、固形ワックスｗと回転ディスクｄ６との間に、迅速
に、しかも、確実に、糸通しのための間隙を形成するこ
とができる。また、離反手段Ｓの回動部材ｓ１に移動テ
ンションワッシャーｔ２を配設することにより、離反手
段Ｓの操作により、テンションワッシャーｔ２と移動テ
ンションワッシャーｔ２間及び固形ワックスｗと回転デ
ィスクｄ６間に、同時に、糸通しのための間隙を形成す
ることができる。

【００４６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。

【００４７】固形ワックスと、固形ワックスと協働して
糸条を挟持する挟持部材が、共に、強制的に回転駆動さ
れるので、固形ワックスと回転ディスクとのスリップが
防止でき、従って、糸条へのワックス付着量を一定にす
ることができる。

【００４８】押圧手段により、一定圧で固形ワックスを
挟持部材に押圧するようにしたので、固形ワックスの消
耗の程度に係わらず、挟持部材への固形ワックスの接触
圧を一定に保持することができ、従って、糸条へのワッ
クス付着量を一定にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の糸条ワキシング装置の概略斜視
図である。

【図２】図２は本発明の糸条ワキシング装置の垂直断面
を含む正面図である。

【図３】図３は本発明の糸条ワキシング装置の押圧部材
の分解斜視図である。

【図４】図４は図２におけるＩ−Ｉ線に沿った蓋部材等
の側断面図である。

【図５】図５は本発明の糸条ワキシング装置の一部拡大
側面図である。

【図６】図６は本発明の糸条ワキシング装置の固形ワッ
クス支持部材の別の実施例の斜視図である。

【図７】図７は本発明の糸条ワキシング装置の押圧部材
の別の実施例の正面図である。

【図８】図８は本発明の糸条ワキシング装置の押圧部材
の更に別の実施例の正面図である。

【符号の説明】

Ｄ・・・・・・・・・回転手段 Ｐ・・・・・・・・・押圧手段 Ｓ・・・・・・・・・離反手段 Ｔ・・・・・・・・・張力調整部材 ｗ・・・・・・・・・固形ワックス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固形ワックスと、固形ワックスと協働して
   略垂直方向に走行する糸条を挟持する挟持部材と、固形
   ワックスを強制的に回転駆動させる回転手段と、固形ワ
   ックスを挟持部材に押圧する押圧手段とを有することを
   特徴とする糸条ワキシング装置。
2. 【請求項２】押圧手段が、固形ワックスの量に関わら
   ず、固形ワックスを挟持部材に略一定圧力で押圧するも
   のであることを特徴とする請求項１に記載の糸条ワキシ
   ング装置。
3. 【請求項３】固形ワックスと挟持部材とが、同期して回
   転することを特徴とする請求項２に記載の糸条ワキシン
   グ装置。