JP2002114445A - 綾巻きボビンを製造する繊維機械のための巻取装置 - Google Patents
綾巻きボビンを製造する繊維機械のための巻取装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 綾巻きボビンを製造する繊維機械のための巻
取装置であって、該巻取装置が、巻管受容皿間で綾巻き
ボビンの巻管を保持するためのボビンフレームとボビン
フレームに組み込まれた、回転数制御可能な駆動装置
と、別個の駆動手段を有する糸綾振り装置とを備えてい
る形式のものを改良する。 【解決手段】 駆動装置２７が、綾巻きボビン１１を停
止させるために、制動電流で負荷可能であり、制動電流
が綾巻きボビン１１の回動方向ＳＲとは逆向きのモーメ
ントを形成しており、駆動装置２７がスライドブシュ３
５に配置されており、ボビンフレームを開放する必要の
ある場合に巻管受容皿３８のうちの１つが外側へ移動可
能であるように、スライドブシュ３５が、ばねエレメン
トの調節力に対抗して、空気力式で移動可能に支承ケー
シング２３に支承されている。
取装置であって、該巻取装置が、巻管受容皿間で綾巻き
ボビンの巻管を保持するためのボビンフレームとボビン
フレームに組み込まれた、回転数制御可能な駆動装置
と、別個の駆動手段を有する糸綾振り装置とを備えてい
る形式のものを改良する。 【解決手段】 駆動装置２７が、綾巻きボビン１１を停
止させるために、制動電流で負荷可能であり、制動電流
が綾巻きボビン１１の回動方向ＳＲとは逆向きのモーメ
ントを形成しており、駆動装置２７がスライドブシュ３
５に配置されており、ボビンフレームを開放する必要の
ある場合に巻管受容皿３８のうちの１つが外側へ移動可
能であるように、スライドブシュ３５が、ばねエレメン
トの調節力に対抗して、空気力式で移動可能に支承ケー
シング２３に支承されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、綾巻きボビンを製
造する繊維機械のための巻取装置であって、該巻取装置
が巻管受容皿間で綾巻きボビンの巻管を保持するための
ボビンフレームを備えており、前記巻取装置が前記ボビ
ンフレームに組み込まれた、回転数制御可能な駆動装置
を備えていて、該駆動装置が前記ボビンフレームの支承
ケーシング内で軸方向可動に配置されていて、かつ巻管
受容皿に結合されており、前記巻取装置が別個の駆動手
段を有する糸綾振り装置を備えている形式のものに関す
る。
造する繊維機械のための巻取装置であって、該巻取装置
が巻管受容皿間で綾巻きボビンの巻管を保持するための
ボビンフレームを備えており、前記巻取装置が前記ボビ
ンフレームに組み込まれた、回転数制御可能な駆動装置
を備えていて、該駆動装置が前記ボビンフレームの支承
ケーシング内で軸方向可動に配置されていて、かつ巻管
受容皿に結合されており、前記巻取装置が別個の駆動手
段を有する糸綾振り装置を備えている形式のものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】このような繊維機械の巻取装置は、たと
えばプレシジョンワインディング（Praezisionswicklun
g）もしくはステッププレシジョンワインディング（Stu
fen-Praezisionswicklung）である巻取形式の綾巻きボ
ビン製作に関して公知である。
えばプレシジョンワインディング（Praezisionswicklun
g）もしくはステッププレシジョンワインディング（Stu
fen-Praezisionswicklung）である巻取形式の綾巻きボ
ビン製作に関して公知である。
【０００３】公開されたドイツ連邦共和国特許出願公開
第１９９０８０９３号明細書には、たとえばボビンフレ
ーム内で保持された綾巻きボビンが、ボビンフレームに
組み込まれた駆動モータによって直接駆動される巻取装
置が記載されている。綾巻きボビンは、自体は駆動しな
いいわゆる圧着ローラに載設されている。巻き上げよう
とする糸の綾振り運動は、フィンガ状の糸ガイドによっ
て行われ、フィンガ状の糸ガイドは別個の駆動手段によ
って負荷される。適当な制御装置を介して両方の駆動系
は、常に予め選択可能な所定のワインディング比が得ら
れるように制御することができる。
第１９９０８０９３号明細書には、たとえばボビンフレ
ーム内で保持された綾巻きボビンが、ボビンフレームに
組み込まれた駆動モータによって直接駆動される巻取装
置が記載されている。綾巻きボビンは、自体は駆動しな
いいわゆる圧着ローラに載設されている。巻き上げよう
とする糸の綾振り運動は、フィンガ状の糸ガイドによっ
て行われ、フィンガ状の糸ガイドは別個の駆動手段によ
って負荷される。適当な制御装置を介して両方の駆動系
は、常に予め選択可能な所定のワインディング比が得ら
れるように制御することができる。
【０００４】綾巻きボビンは、たとえば前方に位置する
コップの静止時、糸破断時、または制御された糸クリア
ラ切断後に、巻取経路上で頻繁に停止しなければならな
いので、公知の巻取装置はさらにボビン駆動装置に組み
込まれた空気力式に負荷可能な制動装置を備えている。
この公知の制動装置は、ステータケーシングに回動不能
に配置されたブレーキライニングから成っており、この
ブレーキライニングに、制動ディスクとして形成され
た、巻管受容皿の接触面が空気力式に圧着可能である。
この場合に生じるブレーキモーメントは綾巻きボビンを
短時間で停止状態にもたらす。
コップの静止時、糸破断時、または制御された糸クリア
ラ切断後に、巻取経路上で頻繁に停止しなければならな
いので、公知の巻取装置はさらにボビン駆動装置に組み
込まれた空気力式に負荷可能な制動装置を備えている。
この公知の制動装置は、ステータケーシングに回動不能
に配置されたブレーキライニングから成っており、この
ブレーキライニングに、制動ディスクとして形成され
た、巻管受容皿の接触面が空気力式に圧着可能である。
この場合に生じるブレーキモーメントは綾巻きボビンを
短時間で停止状態にもたらす。
【０００５】公知の巻取装置は一連の欠点を有してい
る。すなわち、回転する制動ディスクも定置のブレーキ
ライニングも極めて大きな摩耗にさらされており、した
がって比較的保守が集中的である。さらに生じるブレー
キダストは、容易に巻取駆動装置の軸方向スライドガイ
ド、ならびに電動モータの支承部に入り込み、これらの
構成部分が故障することになり得る。
る。すなわち、回転する制動ディスクも定置のブレーキ
ライニングも極めて大きな摩耗にさらされており、した
がって比較的保守が集中的である。さらに生じるブレー
キダストは、容易に巻取駆動装置の軸方向スライドガイ
ド、ならびに電動モータの支承部に入り込み、これらの
構成部分が故障することになり得る。
【０００６】さらにたとえばドイツ連邦共和国特許出願
公開第１９８３６７０１号明細書によって、綾巻きボビ
ンを駆動し、かつ同時に糸を綾振り運動させる溝付ドラ
ムが綾巻きボビンを持ち上げたあとで電気式に停止状態
に減速されるようになっている、巻取装置が公知であ
る。
公開第１９８３６７０１号明細書によって、綾巻きボビ
ンを駆動し、かつ同時に糸を綾振り運動させる溝付ドラ
ムが綾巻きボビンを持ち上げたあとで電気式に停止状態
に減速されるようになっている、巻取装置が公知であ
る。
【０００７】このために溝付ドラムの駆動モータが、駆
動モータの定格電流の少なくとも何倍もにあたる制動電
流で負荷される。
動モータの定格電流の少なくとも何倍もにあたる制動電
流で負荷される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の課
題は、冒頭で述べたような形式の、綾巻きボビンを製造
する繊維機械のための巻取装置を改良することである。
題は、冒頭で述べたような形式の、綾巻きボビンを製造
する繊維機械のための巻取装置を改良することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明の装置によれば、駆動装置が、綾巻きボビンを
停止させるために、制動電流で負荷可能であり、該制動
電流が綾巻きボビンの回動方向とは逆向きのモーメント
を形成しており、駆動装置がスライドブシュに配置され
ており、ボビンフレームを開放する必要のある場合に巻
管受容皿のうちの１つが外側へ移動可能であるように、
スライドブシュが、ばねエレメントの調節力に対抗し
て、空気力式で移動可能に支承ケーシングに支承されて
いる。
の本発明の装置によれば、駆動装置が、綾巻きボビンを
停止させるために、制動電流で負荷可能であり、該制動
電流が綾巻きボビンの回動方向とは逆向きのモーメント
を形成しており、駆動装置がスライドブシュに配置され
ており、ボビンフレームを開放する必要のある場合に巻
管受容皿のうちの１つが外側へ移動可能であるように、
スライドブシュが、ばねエレメントの調節力に対抗し
て、空気力式で移動可能に支承ケーシングに支承されて
いる。
【００１０】本発明の有利な実施形態は従属請求項に記
載されている。
載されている。
【００１１】
【発明の効果】本発明のように構成されていると、巻取
装置に対応配置された制動装置が、一方ではほぼ摩耗な
しに作動し、他方では綾巻きボビンを短時間で確実に停
止状態に制動する、という利点が得られる。
装置に対応配置された制動装置が、一方ではほぼ摩耗な
しに作動し、他方では綾巻きボビンを短時間で確実に停
止状態に制動する、という利点が得られる。
【００１２】駆動装置を受容するスライドブシュに作用
するばねエレメントによって、巻管受容皿間において摩
擦結合で保持されたボビン巻管に対する、加速中および
制動時のスリップのない十分な保持が確実に保証され
る。同時に本発明の実施形態によれば、ボビンフレーム
が必要な場合いつでも問題なく開放できるということも
保証される。つまり、スライドブシュがばねエレメント
の調節力に対抗して支承ケーシングに進入可能であるよ
うに、スライドブシュ、ひいては巻管受容皿のうちの１
つと結合された駆動装置は空気力式に負荷可能である。
該当する巻管受容皿は外側へずらされるので、綾巻きボ
ビンのボビン巻管、ひいては綾巻きボビンが確実に開放
される。
するばねエレメントによって、巻管受容皿間において摩
擦結合で保持されたボビン巻管に対する、加速中および
制動時のスリップのない十分な保持が確実に保証され
る。同時に本発明の実施形態によれば、ボビンフレーム
が必要な場合いつでも問題なく開放できるということも
保証される。つまり、スライドブシュがばねエレメント
の調節力に対抗して支承ケーシングに進入可能であるよ
うに、スライドブシュ、ひいては巻管受容皿のうちの１
つと結合された駆動装置は空気力式に負荷可能である。
該当する巻管受容皿は外側へずらされるので、綾巻きボ
ビンのボビン巻管、ひいては綾巻きボビンが確実に開放
される。
【００１３】綾巻きボビンを制動するために、駆動装置
は、最終段の適当な制御によって、まず綾巻きボビンの
回動方向とは逆向きのモーメントを形成しかつ必要な場
合定格電力の何倍もの値をとることができる制動電流で
負荷される。駆動装置に形成されたブレーキモーメント
によって、容量の大きい綾巻きボビンも短時間で確実に
停止状態に減速するように配慮される。
は、最終段の適当な制御によって、まず綾巻きボビンの
回動方向とは逆向きのモーメントを形成しかつ必要な場
合定格電力の何倍もの値をとることができる制動電流で
負荷される。駆動装置に形成されたブレーキモーメント
によって、容量の大きい綾巻きボビンも短時間で確実に
停止状態に減速するように配慮される。
【００１４】請求項２に記載したような有利な実施形態
によれば、駆動装置が電気的に整流された直流モータと
して形成されており、該直流モータのロータに巻管受容
皿のうちの１つが結合されている。そのようにして形成
された駆動装置によって、良好なコスト／出力状態を特
徴とするコンパクトで強い出力の駆動装置が得られる。
によれば、駆動装置が電気的に整流された直流モータと
して形成されており、該直流モータのロータに巻管受容
皿のうちの１つが結合されている。そのようにして形成
された駆動装置によって、良好なコスト／出力状態を特
徴とするコンパクトで強い出力の駆動装置が得られる。
【００１５】請求項３に記載したように、駆動装置を受
容するスライドブシュが少なくとも１つのばねエレメン
トによって負荷されており、ばねエレメントのばね力が
駆動装置の回転軸線に対して平行で、ボビンフレーム中
央に向いている。すなわち、ばねエレメントによって巻
管受容皿間に配置された綾巻きボビンが確実にクランプ
されることになる。
容するスライドブシュが少なくとも１つのばねエレメン
トによって負荷されており、ばねエレメントのばね力が
駆動装置の回転軸線に対して平行で、ボビンフレーム中
央に向いている。すなわち、ばねエレメントによって巻
管受容皿間に配置された綾巻きボビンが確実にクランプ
されることになる。
【００１６】請求項４に基づく有利な実施形態によれ
ば、ばねエレメントがコイルばねとして形成されてお
り、該ばねエレメントがスライドブシュに作用してい
る。有利には２つのコイルばねがスライドブシュの対応
する受容孔に嵌め込まれていて、定置の支承ケーシング
壁部に支持されている。駆動装置を内側に備えている、
移動可能に支承されたスライドブシュは、既に説明した
ように、ばねエレメントによって持続的にボビンフレー
ム中央に向かって負荷される。すなわち、ばねエレメン
トの高い圧着力によって、巻管受容皿間に配置されたボ
ビン巻管が常時確実にクランプされているようになる。
ばねエレメントの分配もしくは配置は、支承ケーシング
内部における片側の力係合、ひいてはスライドブシュの
傾斜が排除されているように、選択されている。
ば、ばねエレメントがコイルばねとして形成されてお
り、該ばねエレメントがスライドブシュに作用してい
る。有利には２つのコイルばねがスライドブシュの対応
する受容孔に嵌め込まれていて、定置の支承ケーシング
壁部に支持されている。駆動装置を内側に備えている、
移動可能に支承されたスライドブシュは、既に説明した
ように、ばねエレメントによって持続的にボビンフレー
ム中央に向かって負荷される。すなわち、ばねエレメン
トの高い圧着力によって、巻管受容皿間に配置されたボ
ビン巻管が常時確実にクランプされているようになる。
ばねエレメントの分配もしくは配置は、支承ケーシング
内部における片側の力係合、ひいてはスライドブシュの
傾斜が排除されているように、選択されている。
【００１７】請求項５に記載したような有利な実施形態
によれば、駆動装置を受容するスライドブシュと、ボビ
ンフレームの支承ケーシングとの間にリング室が配置さ
れており、該リング室が所定の圧縮空気で負荷可能であ
る。つまり、リング室の所定の圧縮空気負荷によって、
スライドブシュは、該スライドブシュに作用するばねエ
レメントのばね力に対抗して、巻管受容皿のうちの１つ
が外側へ移動され、これによってその時点まで巻管受容
皿間に保持された、綾巻きボビンの巻管が解放されるよ
うに、移動することができる。
によれば、駆動装置を受容するスライドブシュと、ボビ
ンフレームの支承ケーシングとの間にリング室が配置さ
れており、該リング室が所定の圧縮空気で負荷可能であ
る。つまり、リング室の所定の圧縮空気負荷によって、
スライドブシュは、該スライドブシュに作用するばねエ
レメントのばね力に対抗して、巻管受容皿のうちの１つ
が外側へ移動され、これによってその時点まで巻管受容
皿間に保持された、綾巻きボビンの巻管が解放されるよ
うに、移動することができる。
【００１８】請求項６および請求項７に記載したよう
に、スライドブシュのリング室が、有利には３ポート２
位置弁として形成されている電磁弁を介して、繊維機械
の圧縮空気源と接続されている。そのように形成された
電磁弁を使用することによって、簡単かつ確実な形式
で、該当するボビンフレームの所定の制御が、巻取位置
計算機によって可能になる。つまり、ボビンフレームの
支承ケーシングにおいて移動可能に支承されたスライド
ブシュは、必要な場合、巻管受容皿のうちの１つがフレ
ーム開放作動の行われるように、いつでも空気力式に負
荷することができる。
に、スライドブシュのリング室が、有利には３ポート２
位置弁として形成されている電磁弁を介して、繊維機械
の圧縮空気源と接続されている。そのように形成された
電磁弁を使用することによって、簡単かつ確実な形式
で、該当するボビンフレームの所定の制御が、巻取位置
計算機によって可能になる。つまり、ボビンフレームの
支承ケーシングにおいて移動可能に支承されたスライド
ブシュは、必要な場合、巻管受容皿のうちの１つがフレ
ーム開放作動の行われるように、いつでも空気力式に負
荷することができる。
【００１９】請求項７に記載されているように、手動で
もボビンフレームを開放できるように、前述の弁が手動
式作動手段も備えている。この手動式作動手段によっ
て、巻取位置計算機とは無関係に、たとえば試験用ボビ
ンを取り出すために、ボビンフレームを手動で開放する
ことができる。
もボビンフレームを開放できるように、前述の弁が手動
式作動手段も備えている。この手動式作動手段によっ
て、巻取位置計算機とは無関係に、たとえば試験用ボビ
ンを取り出すために、ボビンフレームを手動で開放する
ことができる。
【００２０】さらにボビンフレームに対向受けが設けら
れており、この対向受けに対応する工具が使用可能であ
る。対向受けによって、必要とあらば、ばね力負荷され
たスライドブシュは手動で移動することができるので、
繊維機械に圧縮空気が十分でないか、または極度の圧縮
空気の圧力低下が生じる場合、ボビンフレーム自体の開
放が可能である。（請求項８）
れており、この対向受けに対応する工具が使用可能であ
る。対向受けによって、必要とあらば、ばね力負荷され
たスライドブシュは手動で移動することができるので、
繊維機械に圧縮空気が十分でないか、または極度の圧縮
空気の圧力低下が生じる場合、ボビンフレーム自体の開
放が可能である。（請求項８）
【００２１】
【発明の実施の形態】図１には、全体を符号１で示した
綾巻きボビンを製造する繊維機械、たとえば自動綾巻き
ボビン製造機が側面図で概略的に示されている。
綾巻きボビンを製造する繊維機械、たとえば自動綾巻き
ボビン製造機が側面図で概略的に示されている。
【００２２】このような形式の自動綾巻きボビン製造機
は、一般的な形式で、端部フレーム（図示せず）間で同
形の多数の作業位置、図示の実施例では巻取位置２を備
えている。
は、一般的な形式で、端部フレーム（図示せず）間で同
形の多数の作業位置、図示の実施例では巻取位置２を備
えている。
【００２３】この巻取位置２では、公知であるので詳し
くは説明しないが、リング紡績機において製作された紡
績コップ９が容積の大きい綾巻きボビン１１に巻き返さ
れる。綾巻きボビン１１の完成後、綾巻きボビン１１
は、たとえば旋回軸１９を中心とするボビンフレーム１
８の旋回によって、機械長さの綾巻きボビン搬送装置２
１に移され、機械端部側に配置されたボビン積み込みス
テーション（図示せず）などに搬送される。
くは説明しないが、リング紡績機において製作された紡
績コップ９が容積の大きい綾巻きボビン１１に巻き返さ
れる。綾巻きボビン１１の完成後、綾巻きボビン１１
は、たとえば旋回軸１９を中心とするボビンフレーム１
８の旋回によって、機械長さの綾巻きボビン搬送装置２
１に移され、機械端部側に配置されたボビン積み込みス
テーション（図示せず）などに搬送される。
【００２４】さらにそのような自動綾巻きボビン製造機
１は、一般的な形式で、ボビンおよび巻管搬送装置３の
構成をしたロジスティック装置（Logistikeinrichtun
g）を備えている。このロジスティック装置内におい
て、搬送皿８上を、垂直方向で位置固定された紡績コッ
プ９もしくは空巻管３４が循環する。
１は、一般的な形式で、ボビンおよび巻管搬送装置３の
構成をしたロジスティック装置（Logistikeinrichtun
g）を備えている。このロジスティック装置内におい
て、搬送皿８上を、垂直方向で位置固定された紡績コッ
プ９もしくは空巻管３４が循環する。
【００２５】公知のボビンおよび巻管搬送システム３か
ら、図１には、コップ供給区間４、逆転方向に駆動可能
な貯蔵区間５、巻取位置２に通じる横方向搬送区間６の
うちの１つ、ならびに巻管戻し区間７だけが示されてい
る。
ら、図１には、コップ供給区間４、逆転方向に駆動可能
な貯蔵区間５、巻取位置２に通じる横方向搬送区間６の
うちの１つ、ならびに巻管戻し区間７だけが示されてい
る。
【００２６】提供された紡績コップ９は、巻取位置２の
横方向搬送区間６の領域に存在する繰り出し位置１０に
おいて、容積の大きい綾巻きボビン１１に巻き返され
る。
横方向搬送区間６の領域に存在する繰り出し位置１０に
おいて、容積の大きい綾巻きボビン１１に巻き返され
る。
【００２７】さらにそのような自動綾巻きボビン製造機
１は中央制御ユニット３７を備えており、中央制御ユニ
ット３７は機械バス４０を介して個々の巻取位置２の別
個の巻取位置計算機３９と接続されている。
１は中央制御ユニット３７を備えており、中央制御ユニ
ット３７は機械バス４０を介して個々の巻取位置２の別
個の巻取位置計算機３９と接続されている。
【００２８】個々の巻取位置２は、公知であるので単に
示唆するにとどめるが、作業位置の適正な駆動を可能に
する様々な装置を備えている。
示唆するにとどめるが、作業位置の適正な駆動を可能に
する様々な装置を備えている。
【００２９】図１には、紡績コップ９から綾巻きボビン
１１に走行する糸が符号３０で、吸引ノズルが符号１２
で、ならびにグリッパ管が符号４２で示されている。さ
らにそのような巻取位置２は、撚り継ぎ装置１３、糸緊
張装置１４、糸クリアラ１５、パラフィン処理装置１
６、糸切断装置１７、糸張力センサ２０、ならびに下糸
センサ２２を備えている。
１１に走行する糸が符号３０で、吸引ノズルが符号１２
で、ならびにグリッパ管が符号４２で示されている。さ
らにそのような巻取位置２は、撚り継ぎ装置１３、糸緊
張装置１４、糸クリアラ１５、パラフィン処理装置１
６、糸切断装置１７、糸張力センサ２０、ならびに下糸
センサ２２を備えている。
【００３０】全体を符号２４で示した巻取装置は、特に
ボビンフレーム１８を備えており、このボビンフレーム
１８は旋回軸１９を中心に可動に支承されている。ボビ
ンフレーム１８は、たとえば円錐形の綾巻きボビンを製
作するために、軸線２５を中心に旋回することもでき
る。
ボビンフレーム１８を備えており、このボビンフレーム
１８は旋回軸１９を中心に可動に支承されている。ボビ
ンフレーム１８は、たとえば円錐形の綾巻きボビンを製
作するために、軸線２５を中心に旋回することもでき
る。
【００３１】巻取プロセス中、駆動される綾巻きボビン
１１はその表面で圧着ローラ２６上に位置し、この駆動
しない圧着ローラ２６を、摩擦結合を介して連行する。
綾巻きボビンの駆動は、回転数制御可能な駆動装置２７
を介して行われる。有利には電気的に整流可能な直流モ
ータとして形成された駆動装置２７は、図２〜図４から
判るように、ボビンフレーム１８の支承ケーシング２３
に組み込まれている。
１１はその表面で圧着ローラ２６上に位置し、この駆動
しない圧着ローラ２６を、摩擦結合を介して連行する。
綾巻きボビンの駆動は、回転数制御可能な駆動装置２７
を介して行われる。有利には電気的に整流可能な直流モ
ータとして形成された駆動装置２７は、図２〜図４から
判るように、ボビンフレーム１８の支承ケーシング２３
に組み込まれている。
【００３２】巻取プロセス中に糸３０を綾振りさせるた
めに、糸綾振り装置２８が設けられている。図２に示し
たこのような綾振り装置は、たとえばドイツ連邦共和国
特許出願公開第１９８５８５４８号明細書に詳しく記載
されている。
めに、糸綾振り装置２８が設けられている。図２に示し
たこのような綾振り装置は、たとえばドイツ連邦共和国
特許出願公開第１９８５８５４８号明細書に詳しく記載
されている。
【００３３】糸綾振り装置２８は、実質的にフィンガ状
に形成された糸ガイド２９から成っており、この糸ガイ
ド２９は電気機械式の駆動手段３１によって負荷され、
かつ糸３０を、図２に示したように、綾巻きボビン１１
の両端面間に綾振りさせる。糸３０は糸ガイド２９を通
って巻き付けられる間、ガイド条片３２上をスライドさ
れる。
に形成された糸ガイド２９から成っており、この糸ガイ
ド２９は電気機械式の駆動手段３１によって負荷され、
かつ糸３０を、図２に示したように、綾巻きボビン１１
の両端面間に綾振りさせる。糸３０は糸ガイド２９を通
って巻き付けられる間、ガイド条片３２上をスライドさ
れる。
【００３４】図３および図４において断面図で示され
た、綾巻きボビン１１のための駆動装置２７は、既に記
載したように、ボビンフレーム１８の支承ケーシング２
３に軸方向でシフト可能に支承されている。
た、綾巻きボビン１１のための駆動装置２７は、既に記
載したように、ボビンフレーム１８の支承ケーシング２
３に軸方向でシフト可能に支承されている。
【００３５】すなわち、駆動装置２７のステータ３３は
スライドブシュ３５に位置固定されており、スライドブ
シュ３５は支承ケーシング２３の内側において軸方向で
シフト可能であるが、回動止め３６によって回動不能に
調節案内されている。スライドブシュ３５にばねエレメ
ント４３が作用しており、ばねエレメント４３はスライ
ドブシュ３５をボビンフレーム中央に向かって負荷して
いる。
スライドブシュ３５に位置固定されており、スライドブ
シュ３５は支承ケーシング２３の内側において軸方向で
シフト可能であるが、回動止め３６によって回動不能に
調節案内されている。スライドブシュ３５にばねエレメ
ント４３が作用しており、ばねエレメント４３はスライ
ドブシュ３５をボビンフレーム中央に向かって負荷して
いる。
【００３６】支承ケーシング２３とスライドブシュ３５
との間にリング室４１が配置されており、このリング室
４１は空気力管路を介して電磁弁、有利には３ポート２
位置弁４４に接続されている。３ポート２位置弁４４
は、切換磁石４５も手動式作動手段４６も備えていて、
空気力管路４７を介して圧縮空気源４８と接続されてい
る。
との間にリング室４１が配置されており、このリング室
４１は空気力管路を介して電磁弁、有利には３ポート２
位置弁４４に接続されている。３ポート２位置弁４４
は、切換磁石４５も手動式作動手段４６も備えていて、
空気力管路４７を介して圧縮空気源４８と接続されてい
る。
【００３７】図３および図４に示したように、電気的に
整流された駆動装置２７のステータ３３の巻線は、直流
線路５１，５２を介して直流電源（図示せず）に接続さ
れている。さらに支承部５４，５５に支持されているロ
ータ５３に巻管受容皿３８が結合されており、この巻管
受容皿３８は巻管受容皿３８′と協働して綾巻きボビン
１１の巻管５７を伝力結合式に固定している。
整流された駆動装置２７のステータ３３の巻線は、直流
線路５１，５２を介して直流電源（図示せず）に接続さ
れている。さらに支承部５４，５５に支持されているロ
ータ５３に巻管受容皿３８が結合されており、この巻管
受容皿３８は巻管受容皿３８′と協働して綾巻きボビン
１１の巻管５７を伝力結合式に固定している。
【００３８】次に本発明の機能を詳しく説明する。
【００３９】通常の巻取駆動中、巻管受容皿３８と巻管
受容皿３８′との間で伝力結合式に固定された綾巻きボ
ビン１１は駆動装置２７によって回転される。つまり、
駆動装置２７のロータ５３と結合された巻管受容皿３８
が巻取方向ＳＲで回転し、綾巻きボビン巻管５７を連行
する。この場合巻管受容皿３８は、スライドブシュ３５
に作用するばねエレメント４３によって、巻管受容皿３
８，３８′と綾巻きボビン巻管５７との間の確実な摩擦
結合が、綾巻きボビン１１の加速中にも、綾巻きボビン
の減速中にも保証されているように、ボビンフレーム中
央に向かって負荷される。
受容皿３８′との間で伝力結合式に固定された綾巻きボ
ビン１１は駆動装置２７によって回転される。つまり、
駆動装置２７のロータ５３と結合された巻管受容皿３８
が巻取方向ＳＲで回転し、綾巻きボビン巻管５７を連行
する。この場合巻管受容皿３８は、スライドブシュ３５
に作用するばねエレメント４３によって、巻管受容皿３
８，３８′と綾巻きボビン巻管５７との間の確実な摩擦
結合が、綾巻きボビン１１の加速中にも、綾巻きボビン
の減速中にも保証されているように、ボビンフレーム中
央に向かって負荷される。
【００４０】図２に示されているように、３ポート２位
置弁４４は巻取駆動中、切換位置０に位置しており、つ
まり、スライドブシュ３５と支承ケーシング２３との間
に配置されたリング室４１は無圧に切り換えられてい
る。
置弁４４は巻取駆動中、切換位置０に位置しており、つ
まり、スライドブシュ３５と支承ケーシング２３との間
に配置されたリング室４１は無圧に切り換えられてい
る。
【００４１】綾巻きボビン１１が指示された直径に達
し、交換しなければならなくなると、駆動装置２７はま
ず制動電流で負荷され、綾巻きボビン１１は生じるブレ
ーキモーメントによって電気式に停止状態に減速され
る。次いで図４に示したように、３ポート２位置弁４４
が切換位置Ｉに切り換えられるので、リングアーム４１
は圧縮空気源４８に接続されている。流入する圧縮空気
はスライドブシュ３５を押圧し、ばねエレメント４３の
ばね力に対抗して、支承ケーシング４３に戻すので、こ
こまで巻管受容皿３８，３８′間に挟まれていた綾巻き
ボビン巻管５７が巻管受容皿３８，３８′と接触解除さ
れる。そこで綾巻きボビン１１は問題なくボビンフレー
ム１８から取り出すことができる。
し、交換しなければならなくなると、駆動装置２７はま
ず制動電流で負荷され、綾巻きボビン１１は生じるブレ
ーキモーメントによって電気式に停止状態に減速され
る。次いで図４に示したように、３ポート２位置弁４４
が切換位置Ｉに切り換えられるので、リングアーム４１
は圧縮空気源４８に接続されている。流入する圧縮空気
はスライドブシュ３５を押圧し、ばねエレメント４３の
ばね力に対抗して、支承ケーシング４３に戻すので、こ
こまで巻管受容皿３８，３８′間に挟まれていた綾巻き
ボビン巻管５７が巻管受容皿３８，３８′と接触解除さ
れる。そこで綾巻きボビン１１は問題なくボビンフレー
ム１８から取り出すことができる。
【００４２】３ポート２位置弁４４の制御は、一般的な
形式で、巻取位置計算機３９によって行われ、この巻取
位置計算機３９は制御線路５０を介して電磁弁４４の切
換磁石４５と接続されている。
形式で、巻取位置計算機３９によって行われ、この巻取
位置計算機３９は制御線路５０を介して電磁弁４４の切
換磁石４５と接続されている。
【００４３】たとえば巻取テストなどの必要な場合に、
綾巻きボビン１１を手動で交換するために、さらに３ポ
ート２位置弁４４に手動式作動手段４６が設けられてお
り、この手動式作動手段４６を介して３ポート２位置弁
４４は手動で切換位置Ｉに切り換えることができる。
綾巻きボビン１１を手動で交換するために、さらに３ポ
ート２位置弁４４に手動式作動手段４６が設けられてお
り、この手動式作動手段４６を介して３ポート２位置弁
４４は手動で切換位置Ｉに切り換えることができる。
【００４４】巻取位置２のボビンフレーム１８を、たと
えば一般的な圧縮空気の圧力降下の際に、手動でも開放
することができるようにするために、ボビンフレームに
対向受け４９（Widerlager）も配置されている。この対
向受け４９に、レバー状の工具を差し込んで、これによ
ってスライドブシュを圧縮空気なしでも支承ケーシング
に入り込むように移動させることが可能で、つまり、ボ
ビンフレームは開放状態として操作される。レバー工具
はスライドブシュの適当な突出部に対応している。
えば一般的な圧縮空気の圧力降下の際に、手動でも開放
することができるようにするために、ボビンフレームに
対向受け４９（Widerlager）も配置されている。この対
向受け４９に、レバー状の工具を差し込んで、これによ
ってスライドブシュを圧縮空気なしでも支承ケーシング
に入り込むように移動させることが可能で、つまり、ボ
ビンフレームは開放状態として操作される。レバー工具
はスライドブシュの適当な突出部に対応している。
【図１】綾巻きボビンを製造する繊維機械の作業位置を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】図１の矢印Ｙに基づく、図１で示した作業位置
の巻取装置を示す正面図である。
の巻取装置を示す正面図である。
【図３】巻取装置のボビンフレームを示す正面図であっ
て、閉鎖状態のボビンフレームと駆動装置とが断面図で
示されている。
て、閉鎖状態のボビンフレームと駆動装置とが断面図で
示されている。
【図４】図３に基づく、開放状態のボビンフレームを示
す図である。
す図である。
１ 繊維機械、 ２ 巻取位置、 ３ ボビンおよび巻
管搬送システム、 ４コップ供給区間、 ５ 貯蔵区
間、 ６ 横方向搬送区間、 ７ 巻管戻し区間、 ８
搬送皿、 ９ 紡績コップ、 １０ 繰り出し位置、
１１ 綾巻きボビン、 １２ 吸込ノズル、 １３
撚り継ぎ装置、 １４ 糸緊張装置、１５ 糸クリア
ラ、 １６ パラフィン処理装置、 １７ 糸切断装
置、 １８ボビンフレーム、 １９ 旋回軸、 ２０
糸張力センサ、 ２１ 綾巻きボビン搬送装置、 ２２
下糸センサ、 ２３ 支承ケーシング、 ２４ 巻取
装置、 ２５ 軸、 ２６ 圧着ローラ、 ２７ 駆動
装置、 ２８ 糸綾振り装置、 ２９ 糸ガイド、 ３
０ 糸、 ３１ 駆動手段、 ３２ ガイド条片、３３
ステータ、 ３４ 空巻管、 ３５ スライドブシ
ュ、 ３６ 回動止め、 ３７ 中央制御ユニット、
３８，３８′ 巻管受容皿、 ３９ 巻取位置計算機、
４０ 機械バス、 ４１ リング室、 ４２ グリッ
パ管、 ４３ばねエレメント、 ４４ ３ポート２位置
弁、 ４５ 切換磁石、 ４６ 手動式作動手段、 ４
７ 空気力管路、 ４８ 圧縮空気源、 ４９ 対向受
け、５０ 制御線路、 ５１，５２ 直流線路、 ５３
ロータ、 ５４，５５支承部、 ５６ 回転軸線、
５７ 巻管、 ＳＲ 巻取方向、 ０，Ｉ 切換位置
管搬送システム、 ４コップ供給区間、 ５ 貯蔵区
間、 ６ 横方向搬送区間、 ７ 巻管戻し区間、 ８
搬送皿、 ９ 紡績コップ、 １０ 繰り出し位置、
１１ 綾巻きボビン、 １２ 吸込ノズル、 １３
撚り継ぎ装置、 １４ 糸緊張装置、１５ 糸クリア
ラ、 １６ パラフィン処理装置、 １７ 糸切断装
置、 １８ボビンフレーム、 １９ 旋回軸、 ２０
糸張力センサ、 ２１ 綾巻きボビン搬送装置、 ２２
下糸センサ、 ２３ 支承ケーシング、 ２４ 巻取
装置、 ２５ 軸、 ２６ 圧着ローラ、 ２７ 駆動
装置、 ２８ 糸綾振り装置、 ２９ 糸ガイド、 ３
０ 糸、 ３１ 駆動手段、 ３２ ガイド条片、３３
ステータ、 ３４ 空巻管、 ３５ スライドブシ
ュ、 ３６ 回動止め、 ３７ 中央制御ユニット、
３８，３８′ 巻管受容皿、 ３９ 巻取位置計算機、
４０ 機械バス、 ４１ リング室、 ４２ グリッ
パ管、 ４３ばねエレメント、 ４４ ３ポート２位置
弁、 ４５ 切換磁石、 ４６ 手動式作動手段、 ４
７ 空気力管路、 ４８ 圧縮空気源、 ４９ 対向受
け、５０ 制御線路、 ５１，５２ 直流線路、 ５３
ロータ、 ５４，５５支承部、 ５６ 回転軸線、
５７ 巻管、 ＳＲ 巻取方向、 ０，Ｉ 切換位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリスティアン シュトゥルム ドイツ連邦共和国 クレーフェルト シュ タインシュトラーセ 223 (72)発明者 ペーター シュヴァルツ ドイツ連邦共和国 シュヴァルムタール シラーシュトラーセ ２ Ｆターム(参考） 3F056 AA05 AB01 GD05 GD18 4L056 AA45 BE07 DA21 DA42 EB13 EB18 EC67 EC70 EC85
Claims (8)
- 【請求項１】 綾巻きボビンを製造する繊維機械のため
の巻取装置であって、該巻取装置が巻管受容皿間で綾巻
きボビンの巻管を保持するためのボビンフレームを備え
ており、前記巻取装置が前記ボビンフレームに組み込ま
れた、回転数制御可能な駆動装置を備えていて、該駆動
装置が前記ボビンフレームの支承ケーシング内で軸方向
可動に配置されていて、かつ巻管受容皿に結合されてお
り、前記巻取装置が別個の駆動手段を有する糸綾振り装
置を備えている形式のものにおいて、 前記駆動装置（２７）が、前記綾巻きボビン（１１）を
制動するために、制動電流で負荷可能であり、該制動電
流が前記綾巻きボビン（１１）の回動方向（ＳＲ）とは
逆向きのモーメントを形成しており、 前記駆動装置（２７）がスライドブシュ（３５）に配置
されており、ボビンフレームを開放する必要のある場合
に巻管受容皿（３８）のうちの１つが外側へ移動可能で
あるように、前記スライドブシュ（３５）が、ばねエレ
メントの調節力に対抗して、空気力式で移動可能に支承
ケーシング（２３）に支承されていることを特徴とす
る、綾巻きボビンを製造する繊維機械のための巻取装
置。 - 【請求項２】 前記駆動装置が電気的に整流された直流
モータ（２７）として形成されており、該直流モータ
（２７）のロータ（５３）に前記巻管受容皿（３８）の
１つが結合されている、請求項１記載の巻取装置。 - 【請求項３】 前記スライドブシュ（３５）に少なくと
も１つのばねエレメント（４３）が作用しており、該ば
ねエレメント（４３）のばね力が前記駆動装置（２７）
の回転軸線（５６）に対して平行に向いている、請求項
１記載の巻取装置。 - 【請求項４】 ばねエレメントとしてコイルばね（４
３）が使用されている、請求項３記載の巻取装置。 - 【請求項５】 前記スライドブシュ（３５）と前記支承
ケーシング（２３）との間にリング室（４１）が配置さ
れており、該リング室（４１）が所定の圧縮空気で負荷
可能である、請求項１記載の巻取装置。 - 【請求項６】 前記リング室（４１）が電磁弁（４４）
を介して圧縮空気源（４８）と接続されている、請求項
５記載の巻取装置。 - 【請求項７】 電磁弁として３ポート２位置弁（４４）
が使用され、該３ポート２位置弁（４４）が巻取位置計
算機（３９）を介して制御可能な切換磁石（４５）と手
動式作動手段（４６）とを備えている、請求項６記載の
巻取装置。 - 【請求項８】 ボビンフレーム（１８）にレバー工具を
受容するための対向受け（４９）が設けられており、該
対向受け（４９）が前記ボビンフレーム（１８）の開放
を圧縮空気が不足していても可能にしている、請求項１
記載の巻取装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10040106.6 | 2000-08-17 | ||
| DE10040106A DE10040106A1 (de) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | Spulvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002114445A true JP2002114445A (ja) | 2002-04-16 |
| JP4388718B2 JP4388718B2 (ja) | 2009-12-24 |
Family
ID=7652669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001246270A Expired - Fee Related JP4388718B2 (ja) | 2000-08-17 | 2001-08-14 | 綾巻きボビンを製造する繊維機械のための巻取装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6530538B2 (ja) |
| EP (1) | EP1184320B1 (ja) |
| JP (1) | JP4388718B2 (ja) |
| CN (1) | CN1339396A (ja) |
| AT (1) | ATE264805T1 (ja) |
| DE (2) | DE10040106A1 (ja) |
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