CN109466970B - 线缆收卷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线缆收卷技术领域，公开了线缆收卷装置，包括机架，机架上固接有壳体，壳体上滑动连接有两个支撑块，两个支撑块均滑动贯穿连接有支撑柱，支撑块内固接有压力槽，压力槽内滑动连接有支撑板，支撑柱下端与支撑板相固接；其中一个支撑板固接有抵触板，支撑块内设有第一弹性气囊和第二弹性气囊；任意一个支撑块上设有第一电机，第一电机的输出端可拆卸连接有卷筒，卷筒转动设置在两个支撑柱之间；机架上转动连接有圆环轨道，圆环轨道上表面固接有链条，圆环轨道下表面转动连接有导向块，机架上转动连接有链轮，链轮连接有转轴，转轴一端固接有气箱，气箱与第一弹性气囊相连通；机架上设有剪切组件。本发明具有缠绕线缆均匀的优点。

Description

线缆收卷装置
技术领域
本发明涉及线缆收卷技术领域，尤其涉及线缆收卷装置。
背景技术
线缆在加工完毕后,通常会被收卷在卷筒上，将线缆收卷在卷筒上，便于线缆的存储和运输。
在现有技术中，通常采用人工将线缆缠绕在卷筒上，但是人工缠绕的方式存在以下不足：1、线缆缠绕不均匀，使得线缆缠绕在卷筒上的长度不一致，以至于不能满足线缆的缠绕要求；2、人工缠绕效率较低，不能满足大批量线缆缠绕的需求。
所以，如何在对线缆进行收卷的过程中，均匀的缠绕线缆是现在急需要解决的问题。
发明内容
本发明意在提供线缆收卷装置，以克服现有技术中在对线缆进行收卷的过程中，不能均匀缠绕线缆的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：线缆收卷装置，包括机架，所述机架上固接有中空的壳体，壳体上滑动连接有两个中空的支撑块，两个支撑块均滑动贯穿连接有支撑柱，支撑块内固接有压力槽，压力槽内滑动连接有支撑板，支撑板与压力槽之间连接有弹簧，支撑柱下端与支撑板相固接；其中任意一个支撑板固接有滑动贯穿压力槽的抵触板，支撑块内设有位于抵触板下方的第一弹性气囊和第二弹性气囊；
任意一个支撑块上设有第一电机，第一电机的输出端可拆卸连接有卷筒，卷筒转动设置在两个支撑柱之间；机架上转动连接有圆环轨道，圆环轨道上表面固接有链条，圆环轨道下表面转动连接有导向块，导向块开设有用于线缆通过的导向孔，机架上转动连接有与链条相啮合的链轮，链轮连接有转轴，转轴远离链轮的一端固接有气箱，气箱固接在机架上，转轴位于气箱内的部分设有若干叶片，气箱与第一弹性气囊相连通，气箱侧壁开设有出气口；
支撑块底部设有齿条，壳体内设有第二电机，第二电机的输出端同轴连接有主动轮，主动轮与齿条相啮合；机架上设有用于剪断线缆的剪切组件；压力槽内设有用于控制第二电机开启的第一按钮开关。
本方案的工作原理为：首先，将待收卷的线缆的一端插入到导向孔中，并将线缆端部固定在卷筒上，然后，开启第一电机带动卷筒转动，卷筒对线缆进行收卷处理；卷筒在对线缆进行收卷的过程中，卷筒的整体重量不断增加，卷筒带动支撑柱向下移动，支撑柱带动支撑板向下挤压弹簧，同时支撑板带动抵触板向下挤压第一弹性气囊，第一弹性气囊中的气体被挤压到气箱中，气体带动叶片转动，叶片带动转轴转动，转轴带动链轮转动，链轮带动链条移动，链条带动圆环轨道转动，圆环轨道带动导向块移动，导向块带动线缆逐渐的移动，从而减少线缆之间的缝隙，使得卷筒能够均匀的缠绕线缆。
随着卷筒的整体重量的进一步增加，抵触板继续向下移动并挤压第二弹性气囊，第二弹性气囊触发剪切组件，剪切组件将线缆进行剪断处理；同时，在支撑板移动到压力槽的槽底后，挤压并触发第一按钮开关时，第二电机被开启，从而带动主动轮转动，主动轮带动齿条移动，从而使得两个支撑块相对于卷筒远离移动，直至卷筒从两个支撑柱上脱离，从而完成一个卷筒的缠绕线缆的工作；支撑柱失去卷筒的压力后，在弹簧弹力的作用下，支撑板、抵触板和支撑柱复位，关闭第一电机和第二电机，手动将支撑块复位，手动更换卷筒，继续缠绕线缆的工作。
上述技术方案与现有技术相比的优点在于：1、通过设置压力槽、支撑板、第二电机、主动轮、齿条和剪切组件，可以实现在卷筒上的线缆达到预定的重量后，及时的剪断线缆，并及时的使卷筒从支撑柱上脱落，便于卷筒的拿取和收集工作；2、通过设置圆环轨道、链条、气箱、链轮和导向块，可以实现导向块带动线缆逐渐的移动，从而减少线缆之间的缝隙，并避免线缆的集中缠绕，使得卷筒能够均匀的缠绕线缆。
进一步优化，所述剪切组件包括滑动连接在机架上的支撑箱，支撑箱内滑动连接有冲刀片，冲刀片与支撑箱之间连接有拉簧，支撑箱靠近拉簧的一侧与第二弹性气囊之间连接有吹气管。可以实现在抵触板挤压第二弹性气囊后，第二弹性气囊中的气体通过吹气管挤压到支撑箱中，气体推动冲刀片向着线缆的方向移动，从而将线缆切断。
进一步优化，所述壳体上固接有位于两个支撑块之间的拖板，拖板上表面设有用于控制第二电机关闭的第二按钮开关。有利于在卷筒脱离支撑柱后，拖板能够对卷筒起到支撑的作用，并防止卷筒直接落到地面上，造成刚性的破快；在卷筒脱离后能够及时的触碰第二按钮开关，从而达到关闭第二电机的目的，有效的节约了资源。
进一步优化，所述拖板上表面设有用于控制第一电机启闭的第三按钮开关。有利于在卷筒脱离后能够及时的触碰第三按钮开关，从而达到关闭第一电机的目的，有效的节约了资源。
进一步优化，所述拖板开设有弧形的凹槽。便于卷筒的存放，防止卷筒从拖板上滑落。
进一步优化，所述导向孔内表面设有橡胶垫片。有利于减少导向孔与线缆之间的摩擦，防止线缆因摩擦变形。
附图说明
图1为本发明实施例线缆收卷装置的示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本发明实施例中转轴与气箱的连接关系示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体1、支撑块2、支撑柱3、压力槽4、支撑板5、弹簧6、抵触板7、第一弹性气囊8、第二弹性气囊9、第一电机10、卷筒11、圆环轨道12、链条13、导向块14、链轮15、转轴16、气箱17、叶片18、齿条19、主动轮20、支撑箱21、冲刀片22、拉簧23、吹气管24、第一按钮开关25、第二按钮开关26、第三按钮开关27、拖板28。
实施例基本如附图1至附图3所示：线缆收卷装置，包括机架，机架上固接有中空的壳体1，壳体1上滑动连接有两个中空的支撑块2，两个支撑块2均滑动贯穿连接有支撑柱3，支撑块2内固接有压力槽4，压力槽4内滑动连接有支撑板5，支撑板5与压力槽4之间连接有弹簧6，支撑柱3下端与支撑板5相固接；其中任意一个支撑板5固接有滑动贯穿压力槽4的抵触板7，支撑块2内设有位于抵触板7下方的第一弹性气囊8和第二弹性气囊9。
任意一个支撑块2上设有第一电机10，第一电机10的输出端转动连接有卷筒11，卷筒11转动设置在两个支撑柱3之间；机架上转动连接有圆环轨道12，圆环轨道12上表面固接有链条13，圆环轨道12下表面转动连接有导向块14，导向块14开设有用于线缆通过的导向孔，导向孔内表面设有橡胶垫片，机架上转动连接有与链条13相啮合的链轮15，链轮15连接有转轴16，转轴16远离链轮15的一端固接有气箱17，气箱17固接在机架上，转轴16位于气箱17内的部分设有若干叶片18，气箱17与第一弹性气囊8相连通，气箱17侧壁开设有出气口。
支撑块2底部设有齿条19，壳体1内设有两个第二电机，第二电机的输出端同轴连接有主动轮20，主动轮20与齿条19相啮合；机架上设有用于剪断线缆的剪切组件，剪切组件包括滑动连接在机架上的支撑箱21，支撑箱21开设有与线缆相配合的通孔，支撑箱21内滑动连接有冲刀片22，冲刀片22与支撑箱21之间连接有拉簧23，支撑箱21靠近拉簧23的一侧与第二弹性气囊9之间连接有吹气管24；压力槽4内设有用于控制第二电机开启的第一按钮开关25。
壳体1上固接有位于两个支撑块2之间的拖板28，拖板28上端开设有弧形的凹槽；拖板28上表面设有用于控制第二电机关闭的第二按钮开关26；拖板28上表面设有用于控制第一电机10启闭的第三按钮开关27。
本发明的具体实施方式如下：首先，将待收卷的线缆的一端插入到导向孔中，并将线缆端部固定在卷筒11上，然后按动第三按钮开关27，开启第一电机10带动卷筒11转动，卷筒11对线缆进行收卷处理；卷筒11在对线缆进行收卷的过程中，卷筒11的整体重量不断增加，卷筒11带动支撑柱3向下移动，支撑柱3带动支撑板5向下挤压弹簧6，同时支撑板5带动抵触板7向下挤压第一弹性气囊8，第一弹性气囊8中的气体被挤压到气箱17中，气体带动叶片18转动，叶片18带动转轴16转动，转轴16带动链轮15转动，链轮15带动链条13移动，链条13带动圆环轨道12转动，圆环轨道12带动导向块14移动，导向块14带动线缆逐渐的移动，从而减少线缆之间的缝隙，使得卷筒11能够均匀的缠绕线缆。
随着卷筒11的整体重量的进一步增加，抵触板7继续向下移动并挤压第二弹性气囊9，第二弹性气囊9中的气体通过吹气管24挤压到支撑箱21中，气体推动冲刀片22向着线缆的方向移动，从而将线缆切断；同时，在支撑板5移动到压力槽4的槽底后，挤压并触发第一按钮开关25时，第二电机被开启，从而带动主动轮20转动，主动轮20带动齿条19移动，从而使得两个支撑块2相对于卷筒11远离移动，直至卷筒11从两个支撑柱3上脱离，脱离的卷筒11落到拖板28上并挤压第二按钮开关26和第三按钮开关27，从而关闭第二电机和第一电机10，从而完成一个卷筒11的缠绕线缆的工作；支撑柱3失去卷筒11的压力后，在弹簧6弹力的作用下，支撑板5、抵触板7和支撑柱3复位，手动将支撑块2复位，手动更换卷筒11，继续缠绕线缆的工作。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.线缆收卷装置，包括机架，其特征在于：所述机架上固接有中空的壳体，壳体上滑动连接有两个中空的支撑块，两个支撑块均滑动贯穿连接有支撑柱，支撑块内固接有压力槽，压力槽内滑动连接有支撑板，支撑板与压力槽之间连接有弹簧，支撑柱下端与支撑板相固接；其中任意一个支撑板固接有滑动贯穿压力槽的抵触板，支撑块内设有位于抵触板下方的第一弹性气囊和第二弹性气囊；
任意一个支撑块上设有第一电机，第一电机的输出端可拆卸连接有卷筒，卷筒转动设置在两个支撑柱之间；机架上转动连接有圆环轨道，圆环轨道上表面固接有链条，圆环轨道下表面转动连接有导向块，导向块开设有用于线缆通过的导向孔，机架上转动连接有与链条相啮合的链轮，链轮连接有转轴，转轴远离链轮的一端固接有气箱，气箱固接在机架上，转轴位于气箱内的部分设有若干叶片，气箱与第一弹性气囊相连通，气箱侧壁开设有出气口；
支撑块底部设有齿条，壳体内设有第二电机，第二电机的输出端同轴连接有主动轮，主动轮与齿条相啮合；机架上设有用于剪断线缆的剪切组件；压力槽内设有用于控制第二电机开启的第一按钮开关。
2.根据权利要求1所述的线缆收卷装置，其特征在于：所述剪切组件包括滑动连接在机架上的支撑箱，支撑箱内滑动连接有冲刀片，冲刀片与支撑箱之间连接有拉簧，支撑箱靠近拉簧的一侧与第二弹性气囊之间连接有吹气管。
3.根据权利要求2所述的线缆收卷装置，其特征在于：所述壳体上固接有位于两个支撑块之间的拖板，拖板上表面设有用于控制第二电机关闭的第二按钮开关。
4.根据权利要求3所述的线缆收卷装置，其特征在于：所述拖板上表面设有用于控制第一电机启闭的第三按钮开关。
5.根据权利要求4所述的线缆收卷装置，其特征在于：所述拖板开设有弧形的凹槽。
6.根据权利要求5所述的线缆收卷装置，其特征在于：所述导向孔内表面设有橡胶垫片。
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Address after: Room 7088-230, 7th floor, 1558 Jiangnan Road, high tech Zone, Ningbo, Zhejiang 315000

Patentee after: NINGBO LONGRUI MACHINERY MANUFACTURE CO.,LTD.

Address before: 315700 Xinggang Road 163, Shipu Town, Xiangshan County, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee before: XIANGSHAN QIUGONGLIAN INFORMATION TECHNOLOGY CO.,LTD.

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Address after: A3, 3rd Floor, Building 2, No. 105 Nanshan Road, Jianghai District, Jiangmen City, Guangdong Province, 529000 (multiple photos of one site)

Patentee after: Jiangmen Weiying Wire and Cable Co.,Ltd.

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