CN208086983U - 一种电线电缆用自动收线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线电缆用自动收线装置，包括滚轮和凹槽，所述滚轮的上端安装有主体框架，且主体框架的内部底端镶嵌有弹簧，所述弹簧的上端连接有接料板，所述主体框架的左侧固定有推拉杆，且推拉杆的右侧设置有旋转轴，所述推拉杆的上端中部安置有第一转轴，且第一转轴的上端安装有档杆，所述旋转轴的右侧连接有安装板，且安装板的右侧固定有转筒，所述转筒的外壁镶嵌有外螺纹，且转筒的右侧设置有电动机。该电线电缆用自动收线装置设置有接料板，其底端有弹簧，当收线完成后，转筒能够直接掉落在接料板上，接料板能够利用弹簧为转筒起到一个缓冲的作用，防止摔打力过大而导致转筒或电线电缆损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆用收线装置技术领域，具体为一种电线电缆用自动收线装置。
背景技术
目前，随着工业技术的发展，工业设备都在快速进步，因此带动电线电缆使用量的增加，而在使用电缆的过程中，放线和收线是一道必不可少的步骤，电缆在加工完成后，为了方便运输，通常在收线盘上一圈一圈的缠绕，缠绕成捆后进行销售，电缆电线的收线装置是电缆电线制造厂必不可少的设备。
市场上的电线电缆用收线装置其结构设计不合理，在电缆的收线过程中，不仅工作效率低下，而且会出现电缆打结或缠绕不紧密的情况，给后期人们的使用带来很大的难题，不利于工作人员的操作，在收线时，由于电缆电线上会粘附其他物质，容易和电线电缆一起收复起来，容易造成电线电缆损坏，且当电缆电线收线完成后，很难将其取下来，为此，我们提出一种电线电缆用自动收线装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电线电缆用自动收线装置，以解决上述背景技术中提出的其结构设计不合理，在电缆的收线过程中，不仅工作效率低下，而且会出现电缆打结或缠绕不紧密的情况，给后期人们的使用带来很大的难题，不利于工作人员的操作，在收线时，由于电缆电线上会粘附其他物质，容易和电线电缆一起收复起来，容易造成电线电缆损坏，且当电缆电线收线完成后，很难将其取下来的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆用自动收线装置，包括滚轮和凹槽，所述滚轮的上端安装有主体框架，且主体框架的内部底端镶嵌有弹簧，所述弹簧的上端连接有接料板，所述主体框架的左侧固定有推拉杆，且推拉杆的右侧设置有旋转轴，所述推拉杆的上端中部安置有第一转轴，且第一转轴的上端安装有档杆，所述旋转轴的右侧连接有安装板，且安装板的右侧固定有转筒，所述转筒的外壁镶嵌有外螺纹，且转筒的右侧设置有电动机，所述电动机的下端安置有支架，且支架的下端安装有滑动轨道，所述主体框架的左侧设置有空口处，且主体框架的右侧固定有滚筒，所述滚筒的外壁镶嵌有海绵擦，所述转筒的上端安置有第二转轴，且第二转轴的上端连接有压杆，所述凹槽设置于第二转轴的左侧。
优选的，所述接料板的左侧呈倾斜状结构，且接料板通过弹簧与主体框架构成弹性伸缩结构。
优选的，所述推拉杆通过支架与滑动轨道构成可滑动结构，且推拉杆的两端呈凸起状结构。
优选的，所述旋转轴通过安装板与转筒构成可拆卸结构，且旋转轴关于转筒的中心线轴对称。
优选的，所述外螺纹在转筒外壁上呈凸起状结构，且外螺纹等距离排列在转筒的外壁上。
优选的，所述压杆通过第二转轴与转筒构成可转动结构，且压杆的长度与凹槽的长度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电线电缆用自动收线装置设置有接料板，其底端有弹簧，当收线完成后，转筒能够直接掉落在接料板上，接料板能够利用弹簧为转筒起到一个缓冲的作用，防止摔打力过大而导致转筒或电线电缆损坏，且接料板左侧向下倾斜，使掉落在其上端的转筒直接滚出主体框架，减少人工将转筒从主体框架内取出，推拉杆在滑动轨道上滑动，带动旋转轴向主体框架的两侧滑动，使转筒直接掉落在接料板上，使转筒拆卸下来更加方便，直接控制推拉杆带动转筒分离，不用依靠人力在主体框架内将转筒拆卸下来，减少一定的人力，且推拉杆的两端凸出，凸出的部分起到一个限位的作用，防止推拉杆滑动距离过大而导致从主体框架上脱落下来，当电缆电线收线完成后，旋转轴能够在安装板上直接拆卸下来，使收线完成的转筒的拆卸方式更加方便，且能够同时在转筒的两端拆卸，使转筒快速的掉落下去，防止转筒两端受力不均匀而导致旋转轴或转筒损坏，转筒外壁上有外螺纹，在转筒开始收线时，外螺纹增大电缆电线与转筒之间的摩擦力，使电缆电线与转筒之间粘附更加紧密，且外螺纹能够使电缆电线在转筒上有序的缠绕起来，防止出现电缆打结或缠绕不紧密的情况，也不会给后期人们的使用带来很大的难题，在开始收线时，可将电缆电线的顶端放置在凹槽内，转动压杆将电缆压在凹槽内，使电线电缆固定在转筒上，方便转筒可直接转动将电缆电线收缩起来，避免电缆电线与转筒连接不起来而使电缆电线收缩不起来。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主体框架左视结构示意图；
图3为本实用新型凹槽与压杆放大结构示意图。
图中：1、滚轮，2、主体框架，3、弹簧，4、接料板，5、推拉杆，6、旋转轴，7、第一转轴，8、档杆，9、安装板，10、转筒，11、外螺纹，12、电动机，13、支架，14、滑动轨道，15、空口处，16、滚筒，17、海绵擦，18、第二转轴，19、压杆，20、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电线电缆用自动收线装置，包括滚轮1、主体框架2、弹簧3、接料板4、推拉杆5、旋转轴6、第一转轴7、档杆8、安装板9、转筒10、外螺纹11、电动机12、支架13、滑动轨道14、空口处15、滚筒16、海绵擦17、第二转轴18、压杆19和凹槽20，滚轮1的上端安装有主体框架2，且主体框架2的内部底端镶嵌有弹簧3，弹簧3的上端连接有接料板4，接料板4的左侧呈倾斜状结构，且接料板4通过弹簧3与主体框架2构成弹性伸缩结构，接料板4的底端有弹簧3，当收线完成后，转筒10能够直接掉落在接料板4上，接料板4能够利用弹簧3为转筒10起到一个缓冲的作用，防止摔打力过大而导致转筒10或电线电缆损坏，且接料板4左侧向下倾斜，使掉落在其上端的转筒10直接滚出主体框架2，减少人工将转筒10从主体框架2内取出，主体框架2的左侧固定有推拉杆5，且推拉杆5的右侧设置有旋转轴6，推拉杆5通过支架13与滑动轨道14构成可滑动结构，且推拉杆5的两端呈凸起状结构，推拉杆5在滑动轨道14上滑动，带动旋转轴6向主体框架2的两侧滑动，使转筒10直接掉落在接料板4上，使转筒10拆卸下来更加方便，直接控制推拉杆5带动转筒10分离，不用依靠人力在主体框架2内将转筒10拆卸下来，减少一定的人力，且推拉杆5的两端凸出，凸出的部分起到一个限位的作用，防止推拉杆5滑动距离过大而导致从主体框架2上脱落下来，旋转轴6通过安装板9与转筒10构成可拆卸结构，且旋转轴6关于转筒10的中心线轴对称，当电缆电线收线完成后，旋转轴6能够在安装板9上直接拆卸下来，使收线完成的转筒10的拆卸方式更加方便，且能够同时在转筒10的两端拆卸，使转筒10快速的掉落下去，防止转筒10两端受力不均匀而导致旋转轴6或转筒10损坏，推拉杆5的上端中部安置有第一转轴7，且第一转轴7的上端安装有档杆8，旋转轴6的右侧连接有安装板9，且安装板9的右侧固定有转筒10，转筒10的外壁镶嵌有外螺纹11，且转筒10的右侧设置有电动机12，外螺纹11在转筒10外壁上呈凸起状结构，且外螺纹11等距离排列在转筒10的外壁上，转筒10外壁上有外螺纹11，在转筒10开始收线时，外螺纹11增大电缆电线与转筒10之间的摩擦力，使电缆电线与转筒10之间粘附更加紧密，且外螺纹11能够使电缆电线在转筒10上有序的缠绕起来，防止出现电缆打结或缠绕不紧密的情况，也不会给后期人们的使用带来很大的难题，电动机12的下端安置有支架13，且支架13的下端安装有滑动轨道14，主体框架2的左侧设置有空口处15，且主体框架2的右侧固定有滚筒16，滚筒16的外壁镶嵌有海绵擦17，转筒10的上端安置有第二转轴18，且第二转轴18的上端连接有压杆19，压杆19通过第二转轴18与转筒10构成可转动结构，且压杆19的长度与凹槽20的长度相等，在开始收线时，可将电缆电线的顶端放置在凹槽20内，转动压杆19将电缆压在凹槽20内，使电线电缆固定在转筒10上，方便转筒10可直接转动将电缆电线收缩起来，避免电缆电线与转筒10连接不起来而使电缆电线收缩不起来，凹槽20设置于第二转轴18的左侧。
工作原理：对于这类的电线电缆用自动收线装置首先将电缆电线穿过滚筒16的上端，进入到主体框架2内，将电缆电线的顶端放置在转筒10上的凹槽20内，再转动压杆19，将电缆压在凹槽20内，使电线电缆固定在转筒10上，方便转筒10可直接转动将电缆电线收缩起来，避免电缆电线与转筒10连接不起来而使电缆电线收缩不起来，打开电动机12(电动机12的型号为STA40X25)，电动机12使转筒10转动起来，就可以使电缆电线开始在转筒10上缠绕，转筒10上的外螺纹11增大电缆电线与转筒10之间的摩擦力，使电缆电线与转筒10之间粘附更加紧密，且外螺纹11能够使电缆电线在转筒10上有序的缠绕起来，防止出现电缆打结或缠绕不紧密的情况，当收线完成后，转动第一转轴7，使档杆8与推拉杆5接触，使主体框架2两侧的推拉杆5在滑动轨道14上向主体框架2的外侧滑动，带动旋转轴6与转筒10分离，则收线完成的转筒10直接掉落在接料板4上，接料板4的底端有弹簧3，当收线完成后，转筒10能够直接掉落在接料板4上，接料板4能够利用弹簧3为转筒10起到一个缓冲的作用，防止摔打力过大而导致转筒10或电线电缆损坏，且接料板4左侧向下倾斜，使掉落在其上端的转筒10直接滚出主体框架2，而不用依靠人力将转筒10从主体框架2内取出，节约了一定的人力，就这样完成整个电线电缆用自动收线装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电线电缆用自动收线装置，包括滚轮(1)和凹槽(20)，其特征在于：所述滚轮(1)的上端安装有主体框架(2)，且主体框架(2)的内部底端镶嵌有弹簧(3)，所述弹簧(3)的上端连接有接料板(4)，所述主体框架(2)的左侧固定有推拉杆(5)，且推拉杆(5)的右侧设置有旋转轴(6)，所述推拉杆(5)的上端中部安置有第一转轴(7)，且第一转轴(7)的上端安装有档杆(8)，所述旋转轴(6)的右侧连接有安装板(9)，且安装板(9)的右侧固定有转筒(10)，所述转筒(10)的外壁镶嵌有外螺纹(11)，且转筒(10)的右侧设置有电动机(12)，所述电动机(12)的下端安置有支架(13)，且支架(13)的下端安装有滑动轨道(14)，所述主体框架(2)的左侧设置有空口处(15)，且主体框架(2)的右侧固定有滚筒(16)，所述滚筒(16)的外壁镶嵌有海绵擦(17)，所述转筒(10)的上端安置有第二转轴(18)，且第二转轴(18)的上端连接有压杆(19)，所述凹槽(20)设置于第二转轴(18)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆用自动收线装置，其特征在于：所述接料板(4)的左侧呈倾斜状结构，且接料板(4)通过弹簧(3)与主体框架(2)构成弹性伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆用自动收线装置，其特征在于：所述推拉杆(5)通过支架(13)与滑动轨道(14)构成可滑动结构，且推拉杆(5)的两端呈凸起状结构。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆用自动收线装置，其特征在于：所述旋转轴(6)通过安装板(9)与转筒(10)构成可拆卸结构，且旋转轴(6)关于转筒(10)的中心线轴对称。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆用自动收线装置，其特征在于：所述外螺纹(11)在转筒(10)外壁上呈凸起状结构，且外螺纹(11)等距离排列在转筒(10)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种电线电缆用自动收线装置，其特征在于：所述压杆(19)通过第二转轴(18)与转筒(10)构成可转动结构，且压杆(19)的长度与凹槽(20)的长度相等。
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