CN114408677A - 一种电缆绕线辊放辊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆绕线辊放辊装置，包括底座，底座上部对称地设置有两组滑座，滑座下部通过第一滑块滑动地安装在第一导槽内，且滑块相邻的一面为斜面，底座上部一侧设有液压缸，液压缸的活塞杆一端固定连接有推杆，推杆的两端与导轨滑动连接；滑座上部一侧连接有支撑板，支撑板上转动地连接有轴套；底座上部设有绕线辊，左侧的支撑板一端连接有电机，电机的输出轴与轴套固定连接，底座上部一侧设有导向板，导向板的一端位于绕线辊的下部，导向板的另一端延伸至地面。本发明电缆收线完成后，利用液压缸带动滑座向两侧滑动，使绕线辊自然跌落在导向板上，完成绕线辊的放辊作业，减少了行吊或叉车的使用，降低了电缆收线的成本。

Description

一种电缆绕线辊放辊装置
技术领域
本发明属于电缆收线技术领域，特别涉及一种电缆绕线辊放辊装置。
背景技术
电缆收线装置是电缆在生产和回收过程中常用的设备，现有的电缆收线装置一般由旋转驱动装置带动绕线辊旋转，利用绕线辊的旋转将电缆均匀地缠绕在绕线辊上；电缆收线完成后需要将绕线辊取下，目前常用的放辊方式一般采用吊装的形式，即利用行吊或叉车运行至电缆收线装置的绕线辊上部，然后利用绳索将绕线辊吊起后再放下，在户外电缆回收收线施工时，需另外配备叉车或吊车，使得电缆收线的成本较高，为了解决这一问题，本发明提供了一种电缆绕线辊放辊装置。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种电缆绕线辊放辊装置，以解决现有的电缆收线装置放辊时需要使用行吊或叉车造成收线不便、施工成本高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种电缆绕线辊放辊装置，包括底座，所述底座上设有第一导槽，底座上部对称地设置有两组滑座，所述滑座下部通过第一滑块滑动地安装在第一导槽内，且滑块相邻的一面为斜面，所述斜面上设有导轨，所述底座上部一侧设有液压缸，液压缸的活塞杆一端固定连接有推杆，推杆的两端与导轨滑动连接；所述滑座上部一侧连接有支撑板，支撑板上转动地连接有轴套，所述轴套一侧内部设有键条；所述底座上部设有绕线辊，绕线辊的两端均设有与键条配合的键槽；左侧的支撑板一端连接有电机，电机的输出轴与轴套固定连接，所述底座上部一侧设有导向板，导向板的一端位于绕线辊的下部，导向板的另一端延伸至地面。
作为本技术方案的进一步优选，所述轴套上设有两组十字交叉的第一定位孔，绕线辊的两端设有各设有两组十字交叉的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔通过定位销连接；定位销避免了收线时绕线辊在轴套内滑动造成绕线辊跌落。
作为本技术方案的进一步优选，所述绕线辊外部设有若干弧形板，且弧形板的内壁通过若干拉簧与绕线辊外壁连接，所述绕线辊两端螺纹连接有顶塞，所述顶塞为锥台形结构；绕线前转动顶塞使顶塞旋入弧形板内部以便于将弧形板撑开，收线结束后，将顶塞向外转动，弧形板在拉簧拉力的作用下收缩，便于电缆与绕线辊分离。
作为本技术方案的进一步优选，所述导向板靠近地面的一端连接有止位板，止位板避免了绕线辊滚落至导向板末端后继续向地面远处滚动。
作为本技术方案的进一步优选，所述止位板一侧设有挡板，所述挡板与止位板通过若干缓冲弹簧连接，缓冲弹簧用于缓冲绕线辊与止位板间的冲击。
作为本技术方案的进一步优选，所述第一导槽一侧设有第二导槽，所述底座上部一侧设有导线装置，所述导线装置包括两组立柱，两组立柱的上部通过顶板连接，左侧的立柱与左侧的滑座固定连接；所述顶板上设有滑槽，两组立柱的下部通过第二滑块滑动地安装在第二导槽内部，所述两组立柱之间转动地连接有圆柱凸轮，圆柱凸轮的图轮槽内间隙地连接有拨杆，拨杆滑动地设置于滑槽内部，且拨杆位于顶板的两侧连接有夹板，所述拨杆上端设有穿线环；左侧的轴套上设有主动带轮，圆柱凸轮的左侧设有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带连接；电机通过带传动带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮的图轮槽驱动拨杆及其上部的穿线环在顶板的滑槽内往复左右滑动，保证了电缆收线的均匀性。
作为本技术方案的进一步优选，所述穿线环两端均设有喇叭口结构，避免了穿线环对电缆造成磨损。
作为本技术方案的进一步优选，所述底座上部两侧设有铰支座，导向板中部通过铰支座与底座活动连接，所述滑座上部设有第一楔形推块，两侧的第一楔形推块呈“八”字形布置，所述导向板下部两侧对称地设有第二楔形推块，两侧的第二楔形推块呈“V”型布置，所述第一楔形推块上设有若干第三导槽，且第三导槽为燕尾槽，所述第二楔形推块下部设有若干与第三导槽滑动配合的第三滑块；滑座底座的两侧滑动时，第一楔形推块向上推动第二楔形推块，从而使导向板的上端向上移动，以减小绕线辊与导向板之间的高度，避免了绕线辊落下时对导向板形成剧烈冲击。
作为本技术方案的进一步优选，所述底座上部一侧设有刹车装置，所述刹车装置包括固定安装在底座右侧的立板，所述立板上部两侧交接有V型抱臂，所述立板一侧设有联动板，联动板的两侧铰接有连接板，连接板的另一端与V型抱臂的中部铰接，所述V型抱臂的末端铰接有弧形抱板，所述弧形抱板位于轴套的外部；右侧的轴套一端延伸连接有顶杆，顶杆末端延伸至立板一侧，且顶杆与联动板固定连接，顶杆与立板滑动连接；右侧的滑座向右侧滑动时，轴套一侧的顶杆向右侧推动联动板，联动板通过连接板驱动两侧的V型抱臂向中间靠拢，驱动V型抱臂末端的弧形抱板对轴套进行摩擦减速，实现了绕线辊的刹车功能，且随着顶板向右移动距离的增大，弧形抱板对轴套的夹紧力逐渐增大。
作为本技术方案的进一步优选，所述顶杆外部套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与立板固定连接，复位弹簧的另一端与联动板固定连接；右侧的滑座向左滑动时，联动板在复位弹簧的作用下向左移动，通过连接板带动V型抱臂再次打开。
本发明的有益效果是：
1)本发明电缆收线完成后，利用液压缸带动滑座向两侧滑动，使绕线辊自然跌落在导向板上，完成绕线辊的放辊作业，减少了行吊或叉车的使用，降低了电缆收线的成本。
2)轴套上设有两组十字交叉的第一定位孔，绕线辊的两端设有各设有两组十字交叉的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔通过定位销连接；定位销避免了收线时绕线辊在轴套内滑动造成绕线辊跌落。
3)绕线辊外部设有若干弧形板，且弧形板的内壁通过若干拉簧与绕线辊外壁连接，绕线辊两端螺纹连接有顶塞，顶塞为锥台形结构；绕线前转动顶塞使顶塞旋入弧形板内部以便于将弧形板撑开，收线结束后，将顶塞向外转动，弧形板在拉簧拉力的作用下收缩，便于电缆与绕线辊分离。
4)导向板靠近地面的一端连接有止位板，止位板避免了绕线辊滚落至导向板末端后继续向地面远处滚动。
5)止位板一侧设有挡板，挡板与止位板通过若干缓冲弹簧连接，缓冲弹簧用于缓冲绕线辊与止位板间的冲击。
6)底座上部一侧设有导线装置，电机通过带传动带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮的图轮槽驱动拨杆及其上部的穿线环在顶板的滑槽内往复左右滑动，保证了电缆收线的均匀性。
7)穿线环两端均设有喇叭口结构，避免了穿线环对电缆造成磨损。
8)滑座上部设有第一楔形推块，导向板下部两侧对称地设有第二楔形推块，两侧的第二楔形推块呈“V”型布置；滑座底座的两侧滑动时，第一楔形推块向上推动第二楔形推块，从而使导向板的上端向上移动，以减小绕线辊与导向板之间的高度，避免了绕线辊落下时对导向板形成剧烈冲击。
9)底座上部一侧设有刹车装置，右侧的滑座向右侧滑动时，轴套一侧的顶杆向右侧推动联动板，联动板通过连接板驱动两侧的V型抱臂向中间靠拢，驱动V型抱臂末端的弧形抱板对轴套进行摩擦减速，实现了绕线辊的刹车功能，且随着顶板向右移动距离的增大，弧形抱板对轴套的夹紧力逐渐增大。
10)顶杆外部套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与立板固定连接，复位弹簧的另一端与联动板固定连接；右侧的滑座向左滑动时，联动板在复位弹簧的作用下向左移动，通过连接板带动V型抱臂再次打开。
附图说明
附图1是本发明一种电缆绕线辊放辊装置结构示意图。
附图2是本发明一种电缆绕线辊放辊装置去除导向板后结构示意图。
附图3是本发明一种电缆绕线辊放辊装置去除导向板和绕线辊后结构示意图。
附图4是本发明一种电缆绕线辊放辊装置中滑座结构示意图。
附图5是本发明一种电缆绕线辊放辊装置中滑座另一侧结构示意图。
附图6是本发明一种电缆绕线辊放辊装置中绕线辊结构示意图。
附图7是本发明一种电缆绕线辊放辊装置中绕线辊局部示意图。
附图8是本发明一种电缆绕线辊放辊装置中导向板底部结构示意图。
附图9是本发明一种电缆绕线辊放辊装置中导线装置结构示意图。
附图10是本发明一种电缆绕线辊放辊装置中刹车装置结构示意图。
图中：1、底座；101、第一导槽；102、第二导槽；103、铰支座；104、液压缸；105、推杆；2、滑座；201、第一滑块；202、导轨；203、支撑板；204、键条；205、第一定位孔；206、定位销；207、第一楔形推块；208、第三导槽；209、轴套；210、主动带轮；211、电机；212、顶杆；3、绕线辊；301、键槽；302、弧形板；303、拉簧；304、顶塞；305、第二定位孔；4、导向板；401、第二楔形推块；402、第三滑块；403、挡板；404、缓冲弹簧；405、止位板；5、导线装置；501、立柱；502、第二滑块；503、从动带轮；504、顶板；505、滑槽；506、圆柱凸轮；507、拨杆；508、夹板；509、穿线环；6、刹车装置；601、立板；602、V型抱臂；603、联动板；604、连接板；605、复位弹簧；606、弧形抱板。
具体实施方式
下面结合附图1-10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-5所示，一种电缆绕线辊放辊装置，包括底座1，所述底座1上设有第一导槽101，底座1上部对称地设置有两组滑座2，所述滑座2下部通过第一滑块201滑动地安装在第一导槽101内，且滑块相邻的一面为斜面，所述斜面上设有导轨202，所述底座1上部一侧设有液压缸104，液压缸104的活塞杆一端固定连接有推杆105，推杆105的两端与导轨202滑动连接；所述滑座2上部一侧连接有支撑板203，支撑板203上转动地连接有轴套209，所述轴套209一侧内部设有键条204；所述底座1上部设有绕线辊3，绕线辊3的两端均设有与键条204配合的键槽301；左侧的支撑板203一端连接有电机211，电机211的输出轴与轴套209固定连接，所述底座1上部一侧设有导向板4，导向板4的一端位于绕线辊3的下部，导向板4的另一端延伸至地面。
如图4、图7、图10所示，在本实施例中，所述轴套209上设有两组十字交叉的第一定位孔205，绕线辊3的两端设有各设有两组十字交叉的第二定位孔305，第一定位孔205和第二定位孔305通过定位销206连接；定位销206避免了收线时绕线辊3在轴套209内滑动造成绕线辊3跌落。
如图6所示，在本实施例中，所述绕线辊3外部设有若干弧形板302，且弧形板302的内壁通过若干拉簧303与绕线辊3外壁连接，所述绕线辊3两端螺纹连接有顶塞304，所述顶塞304为锥台形结构；绕线前转动顶塞304使顶塞304旋入弧形板302内部以便于将弧形板302撑开，收线结束后，将顶塞304向外转动，弧形板302在拉簧303拉力的作用下收缩，便于电缆与绕线辊3分离。
如图1所示，在本实施例中，所述导向板4靠近地面的一端连接有止位板405，止位板405避免了绕线辊3滚落至导向板4末端后继续向地面远处滚动。
如图1所示，在本实施例中，所述止位板405一侧设有挡板403，所述挡板403与止位板405通过若干缓冲弹簧404连接，缓冲弹簧404用于缓冲绕线辊3与止位板405间的冲击。
如图1-3、图9所示，在本实施例中，所述第一导槽101一侧设有第二导槽102，所述底座1上部一侧设有导线装置5，所述导线装置5包括两组立柱501，两组立柱501的上部通过顶板504连接，左侧的立柱501与左侧的滑座2固定连接；所述顶板504上设有滑槽505，两组立柱501的下部通过第二滑块502滑动地安装在第二导槽102内部，所述两组立柱501之间转动地连接有圆柱凸轮506，圆柱凸轮506的图轮槽内间隙地连接有拨杆507，拨杆507滑动地设置于滑槽505内部，且拨杆507位于顶板504的两侧连接有夹板508，所述拨杆507上端设有穿线环509；左侧的轴套209上设有主动带轮210，圆柱凸轮506的左侧设有从动带轮503，主动带轮210和从动带轮503通过皮带连接；电机211通过带传动带动圆柱凸轮506转动，圆柱凸轮506的图轮槽驱动拨杆507及其上部的穿线环509在顶板504的滑槽505内往复左右滑动，保证了电缆收线的均匀性。
如图9所示，在本实施例中，所述穿线环509两端均设有喇叭口结构，避免了穿线环509对电缆造成磨损。
如图4-5、图8所示，在本实施例中，所述底座1上部两侧设有铰支座103，导向板4中部通过铰支座103与底座1活动连接，所述滑座2上部设有第一楔形推块207，两侧的第一楔形推块207呈“八”字形布置，所述导向板4下部两侧对称地设有第二楔形推块401，两侧的第二楔形推块401呈“V”型布置，所述第一楔形推块207上设有若干第三导槽208，且第三导槽208为燕尾槽，所述第二楔形推块401下部设有若干与第三导槽208滑动配合的第三滑块402；滑座2底座1的两侧滑动时，第一楔形推块207向上推动第二楔形推块401，从而使导向板4的上端向上移动，以减小绕线辊3与导向板4之间的高度，避免了绕线辊3落下时对导向板4形成剧烈冲击。
如图1-3、图10所示，在本实施例中，所述底座1上部一侧设有刹车装置6，所述刹车装置6包括固定安装在底座1右侧的立板601，所述立板601上部两侧交接有V型抱臂602，所述立板601一侧设有联动板603，联动板603的两侧铰接有连接板604，连接板604的另一端与V型抱臂602的中部铰接，所述V型抱臂602的末端铰接有弧形抱板606，所述弧形抱板606位于轴套209的外部；右侧的轴套209一端延伸连接有顶杆212，顶杆212末端延伸至立板601一侧，且顶杆212与联动板603固定连接，顶杆212与立板601滑动连接；右侧的滑座2向右侧滑动时，轴套209一侧的顶杆212向右侧推动联动板603，联动板603通过连接板604驱动两侧的V型抱臂602向中间靠拢，驱动V型抱臂602末端的弧形抱板606对轴套209进行摩擦减速，实现了绕线辊3的刹车功能，且随着顶板504向右移动距离的增大，弧形抱板606对轴套209的夹紧力逐渐增大。
如图10所示，在本实施例中，所述顶杆212外部套设有复位弹簧605，复位弹簧605的一端与立板601固定连接，复位弹簧605的另一端与联动板603固定连接；右侧的滑座2向左滑动时，联动板603在复位弹簧605的作用下向左移动，通过连接板604带动V型抱臂602再次打开。
电缆收线时，将绕线辊3安装在两侧的轴套209上，将电缆穿过穿线环509，启动电机211，电机211带动绕线辊3转动进行收线，同时电机211通过皮带传动带动圆柱凸轮506转动，圆柱凸轮506通过拨杆507带动穿线环509在顶板504上的滑槽505内往复左右滑动，对绕线辊3上电缆进行均匀收线；收线完成后，关闭电机211，并取下轴套209上的定位销206，然后控制液压缸104的活塞杆伸长，液压缸104带动其末端的推杆105向后移动，推杆105的两端推动滑座2向底座1的两侧移动，使两侧的滑座2间的距离增大，右侧的滑座2向右侧滑动时，顶杆212驱动刹车装置6对右侧的轴套209进行刹车；滑座2向两侧滑动时，其上部的第一楔形推块207推动第二楔形推块401升高，进而带动导向板4的上端抬高，以便于降低导向板4与绕线辊3间的距离，从而接触绕线辊3；当两端的绕线辊3与轴套209分离后，绕线辊3掉落在导向板4上，并滚动至导向板4一端的挡板403上，在缓冲弹簧404的缓冲下，最终停止在导向板4上。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆绕线辊放辊装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有第一导槽，底座上部对称地设置有两组滑座，所述滑座下部通过第一滑块滑动地安装在第一导槽内，且滑块相邻的一面为斜面，所述斜面上设有导轨，所述底座上部一侧设有液压缸，液压缸的活塞杆一端固定连接有推杆，推杆的两端与导轨滑动连接；所述滑座上部一侧连接有支撑板，支撑板上转动地连接有轴套，所述轴套一侧内部设有键条；所述底座上部设有绕线辊，绕线辊的两端均设有与键条配合的键槽；左侧的支撑板一端连接有电机，电机的输出轴与轴套固定连接，所述底座上部一侧设有导向板，导向板的一端位于绕线辊的下部，导向板的另一端延伸至地面。
2.根据权利要求1所述的一种电缆绕线辊放辊装置，其特征在于，所述轴套上设有两组十字交叉的第一定位孔，绕线辊的两端设有各设有两组十字交叉的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔通过定位销连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆绕线辊放辊装置，其特征在于，所述绕线辊外部设有若干弧形板，且弧形板的内壁通过若干拉簧与绕线辊外壁连接，所述绕线辊两端螺纹连接有顶塞，所述顶塞为锥台形结构。
4.根据权利要求1所述的一种电缆绕线辊放辊装置，其特征在于，所述导向板靠近地面的一端连接有止位板。
5.根据权利要求4所述的一种电缆绕线辊放辊装置，其特征在于，所述止位板一侧设有挡板，所述挡板与止位板通过若干缓冲弹簧连接。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种电缆绕线辊放辊装置，其特征在于，所述第一导槽一侧设有第二导槽，所述底座上部一侧设有导线装置，所述导线装置包括两组立柱，两组立柱的上部通过顶板连接，左侧的立柱与左侧的滑座固定连接；所述顶板上设有滑槽，两组立柱的下部通过第二滑块滑动地安装在第二导槽内部，所述两组立柱之间转动地连接有圆柱凸轮，圆柱凸轮的图轮槽内间隙地连接有拨杆，拨杆滑动地设置于滑槽内部，且拨杆位于顶板的两侧连接有夹板，所述拨杆上端设有穿线环；左侧的轴套上设有主动带轮，圆柱凸轮的左侧设有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带连接。
7.根据权利要求6所述的一种电缆绕线辊放辊装置，其特征在于，所述穿线环两端均设有喇叭口结构。
8.根据权利要求1所述的一种电缆绕线辊放辊装置，其特征在于，所述底座上部两侧设有铰支座，导向板中部通过铰支座与底座活动连接，所述滑座上部设有第一楔形推块，两侧的第一楔形推块呈“八”字形布置，所述导向板下部两侧对称地设有第二楔形推块，两侧的第二楔形推块呈“V”型布置，所述第一楔形推块上设有若干第三导槽，且第三导槽为燕尾槽，所述第二楔形推块下部设有若干与第三导槽滑动配合的第三滑块。
9.根据权利要求1所述的一种电缆绕线辊放辊装置，其特征在于，所述底座上部一侧设有刹车装置，所述刹车装置包括固定安装在底座右侧的立板，所述立板上部两侧交接有V型抱臂，所述立板一侧设有联动板，联动板的两侧铰接有连接板，连接板的另一端与V型抱臂的中部铰接，所述V型抱臂的末端铰接有弧形抱板，所述弧形抱板位于轴套的外部；右侧的轴套一端延伸连接有顶杆，顶杆末端延伸至立板一侧，且顶杆与联动板固定连接，顶杆与立板滑动连接。
10.根据权利要求9所述的一种电缆绕线辊放辊装置，其特征在于，所述顶杆外部套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与立板固定连接，复位弹簧的另一端与联动板固定连接。
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