CN214421885U - 一种熔喷布生产用换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔喷布生产用换辊装置，涉及熔喷布收卷设备技术领域，包括收卷机本体和转设与收卷机本体上的抵接辊，收卷机本体上成型有两滑道，两滑道之间放置有收卷辊，滑道下方转设有转轴，转轴上固定有摆架，摆架两侧靠近滑道的位置设有与收卷辊卡接配合的U型叉，收卷机本体内侧铰接有两伸出端分别与摆架铰接的油缸，收卷机本体上部倾斜设有备料架，备料架上成型有两置料槽，置料槽下方均滑移有推块，摆架两侧均固定有的抵接板，收卷机本体上弹性设有两分别与两抵接板抵接的顶杆，收卷机本体上设有驱动推块与顶杆同步运动的同步机构。本实用新型提供了使用可靠且能进行多种规格自动换辊的一种熔喷布生产用换辊装置。

Description

一种熔喷布生产用换辊装置

技术领域

本实用新型涉及熔喷布生产设备技术领域，尤其涉及一种熔喷布生产用换辊装置。

背景技术

熔喷布非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，进而形成超细纤维，喷射在收集装置上，并依靠自身粘合而成的非织造布。熔喷布在生产完成后需要进行收卷。

现有授权公告号为CN211998012U的中国实用新型专利公布了一种无纺布收卷机，包括机架以及设置在机架上的收卷机构，所述收卷机构包括动力装置驱动旋转的主动辊和从动辊，所述主动辊的转轴与从动辊的转轴通过传动介质连接，主动辊和从动辊的轴线平行且在同一水平面，所述机架上方设有横撑，横撑上固连有气缸，气缸的活塞杆末端固定有横向的导轨一，导轨一上滑设有滑块一和滑块二，滑块一和滑块二下端分别连接长度可调的压辊两端，所述压辊位于收卷机构正上方。

采用上述技术方案，无纺布布幅绕卷于收卷轴周缘，收卷轴在压力缸的活塞杆拉动下，收卷的布卷表面始终贴压于动力辊表面，从而完成无纺布的收卷，但是在实际使用过程中，需要人工将收卷完成的收卷轴搬运走，再将未收卷的收卷轴放置到收卷机上，工作人员劳动强度大且更换的速率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔喷布生产用换辊装置，工作时，利用摆架和U型叉对滑道上的收卷辊进行限位，从而实现在收卷辊收卷完成后从U型叉上脱出，利用顶杆和同步机构配合，带动备料架上的收卷辊滚落至滑道上，并进一步与U型叉卡接，从而实现自动换卷，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种熔喷布生产用换辊装置，包括收卷机本体，所述收卷机本体中部转动设置有抵接辊，所述收卷机本体上设置有驱动抵接辊转动的驱动机构，所述收卷机本体上成型有两滑道，两所述滑道之间放置有收卷辊，所述滑道下方转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有摆架，所述摆架两侧靠近滑道的位置设置有与收卷辊卡接配合的U型叉，所述收卷机本体内侧铰接设置有两伸出端分别与摆架铰接的油缸，所述收卷机本体上部倾斜设置有备料架，所述备料架上成型有两置料槽，所述置料槽下方均滑移设置有推块，所述摆架两侧均固定有的抵接板，所述收卷机本体上弹性设置有两分别与两抵接板抵接的顶杆，所述收卷机本体上设置有驱动推块与顶杆同步运动的同步机构。

通过采用上述技术方案，工作时，利用U型叉与滑道配合对收卷辊进行限位，并有油缸提供拉力，从而使收卷辊与抵接辊配合进行收卷，随着收卷辊上无纺布的增多，收卷辊会带动摆架向远离抵接辊的一侧摆动，直至U型叉远离收卷辊的一端与滑道平齐，收卷辊从U型叉中脱出，从而实现收卷辊的自动下料；此时油缸收缩，进一步带动摆架向抵接辊方向摆动，此时抵接板与顶杆接触，顶杆通过同步机构带动推块上升并将置料槽内放置的收卷辊顶起，收卷辊沿备料架向下滚动至滑道上，并与U型叉卡接配合，从而完成收卷辊的更换操作，通过这种方式，实现收卷辊的自动更换操作，有效降低工作人员的劳动强度，提高换卷速率。

本实用新型进一步设置为：所述同步机构包括固定设置在收卷机本体上的支板，所述顶杆滑移设置在支板上，所述顶杆与支板之间固定连接有第一弹性件，所述顶杆上铰接设置有连杆，所述连杆远离顶杆的一端与推块铰接。

通过采用上述技术方案，当摆架向抵接辊摆动时，摆架上的抵接板与顶杆端部抵接，并进一步带动顶杆滑移，与顶杆铰接的连杆滑移摆动，并进一步带动推块向上滑移，从而将置料槽内的收卷辊推出。

本实用新型进一步设置为：所述U型叉滑移设置在摆架上，所述U型叉上螺纹连接有与摆架抵接的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，利用滑移设置的U型叉，能够调整收卷辊从U型叉上脱出的位置，进一步适应不同直径收卷辊的换卷操作，提高装置使用的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述U型叉两端面上部相向一侧均成型有倒角。

通过采用上述技术方案，利用倒角能够有效确保置料架上的收卷辊下落至滑道上时能够进入到U型叉中，从而提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆上部螺纹连接有螺纹套杆。

通过采用上述技术方案，利用螺纹套杆，确保进行不同直径收卷辊换卷操作后，抵接板带动顶杆移动的距离保持一致，从而有效确保推块能够将收卷辊从置料槽内顶出，提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述备料架长度方向两侧较低的一端均滑移设置有导向板，所述备料架宽度方向两侧均成型有若干插孔，所述导向板滑移设置有与插孔插接配合的插杆，所述插杆与导向板之间固定连接有第二弹性件。

通过采用上述技术方案，利用滑移设置的导向板，在进行不同直径的收卷辊的更换时，均能够将收卷辊引导至U型叉处，同时利用插杆与插孔配合对导向板进行锁紧，从而有效提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述导向板靠近摆架的一端滑移设置有缓冲板，所述缓冲板与导向板之间固定连接有第三弹性件。

通过采用上述技术方案，利用弹性设置的缓冲板对滚落的收卷辊进行减速缓冲，从而有效防止收卷辊下落过快而造成损伤，提高装置使用的可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用摆架和U型叉对滑道上的收卷辊进行限位，从而实现在收卷辊收卷完成后从U型叉上脱出，利用顶杆和同步机构配合，带动备料架上的收卷辊滚落至滑道上，并进一步与U型叉卡接，从而实现自动换卷，降低工作人员的劳动强度；

(2)利用滑移设置的U型叉，使装置能够进行不同直径收卷辊的换辊操作，从而有效提高装置使用的适用性；

(3)利用弹性设置的缓冲板、导向板以及导杆上的螺纹套杆等设置，确保不同直径的收卷辊均能稳定的进入到U型叉处，提高装置使用的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图,体现导向板部分的结构；

图3是图1中B部分的局部放大示意图,体现摆架与U型叉的连接关系；

图4是图1中C部分的局部放大示意图,体现同步机构的结构。

附图标记：1、收卷机本体；2、抵接辊；3、电机；4、带轮；5、皮带；6、滑道； 7、收卷辊；8、转轴；9、摆架；10、U型叉；11、倒角；12、锁紧螺栓；13、油缸；14、备料架；15、置料槽；16、推块；17、抵接板；18、顶杆；19、螺纹套杆；20、支板；21、第一弹性件；22、连杆；23、导向板；24、圆弧面；25、插孔；26、插杆；27、第二弹性件；28、缓冲板；29、第三弹性件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，一种熔喷布生产用换辊装置，包括收卷机本体1，收卷机本体1中部转动设置有抵接辊2，收卷机本体1上设置有驱动抵接辊2转动的驱动机构，驱动机构包括转动设置在收卷机本体1宽度方向一侧的电机3，电机3伸出端和抵接辊2靠近电机3的一端均固定有带轮4，两带轮4之间固定连接有皮带5。

参见附图1和附图3，收卷机本体1上成型有两滑道6，两滑道6之间放置有收卷辊7，滑道6下方的收卷机本体1上转动设置有转轴8，转轴8上固定设置有摆架9，摆架 9长度方向两侧靠近滑道6的位置设置有与收卷辊7卡接配合的U型叉10，U型叉10沿摆架9高度方向滑移设置在摆架9上，U型叉10两端面上部相向一侧均成型有倒角11，U 型叉10上螺纹连接有与摆架9抵接的锁紧螺栓12。

收卷机本体1内侧铰接设置有两伸出端分别与摆架9长度方向两端铰接的油缸13，收卷机本体1上部沿其长度方向从远离摆架9朝靠近摆架9的一侧向下倾斜设置有备料架14，备料架14上沿其宽度方向两侧对称成型有两置料槽15，置料槽15下方沿其高度方向滑移设置有推块16，推块16上表面为斜面。

参见附图1和附图4，摆架9两侧均固定有伸出收卷机本体1外部并与收卷机本体 1滑动配合的抵接板17，收卷机本体1上弹性设置有两分别与两抵接板17抵接的顶杆18，顶杆18上部螺纹连接有螺纹套杆19，收卷机本体1上设置有驱动推块16与顶杆18同步运动的同步机构。

同步机构包括固定设置在收卷机本体1上的支板20，顶杆18沿其长度方向滑移设置在支板20上，顶杆18下部与支板20之间固定连接有第一弹性件21，第一弹性件21为弹簧制成，顶杆18下端铰接设置有连杆22，连杆22远离顶杆18的一端与推块16下端铰接。当摆架9向抵接辊2摆动时，摆架9上的抵接板17与顶杆18端部抵接，并进一步带动顶杆18滑移，与顶杆18铰接的连杆22滑移摆动，并进一步带动推块16向上滑移，从而将置料槽15内的收卷辊7推出。

参见附图1和附图2，备料架14长度方向两侧较低的一端均滑移设置有导向板23，导向板23长度方向靠近U型叉10的一端成型有圆弧面24，备料架14宽度方向两侧均成型有若干插孔25，导向板23滑移设置有与插孔25插接配合的插杆26，插杆26与导向板 23之间固定连接有第二弹性件27，第二弹性件27为弹簧制成，导向板23靠近摆架9的一端沿其高度方向滑移设置有缓冲板28，缓冲板28下表面与导向板23上表面之间固定连接有第三弹性件29，第三弹性件29为弹簧制成。

利用滑移设置的导向板23，在进行不同直径的收卷辊7的更换时，均能够将收卷辊7引导至U型叉10处，同时利用插杆26与插孔25配合对导向板23进行锁紧，利用弹性设置的缓冲板28对滚落的收卷辊7进行减速缓冲，从而有效提高装置使用的可靠性。

本实施例的工作原理是：工作时，利用U型叉10与滑道6配合对收卷辊7进行限位，并有油缸13提供拉力，从而使收卷辊7与抵接辊2配合进行收卷，随着收卷辊7上无纺布的增多，收卷辊7会带动摆架9向远离抵接辊2的一侧摆动，直至U型叉10远离收卷辊7的一端与滑道6平齐，收卷辊7从U型叉10中脱出，从而实现收卷辊7的自动下料；此时油缸13收缩，进一步带动摆架9向抵接辊2方向摆动，此时抵接板17与顶杆 18接触，顶杆18通过同步机构带动推块16上升并将置料槽15内放置的收卷辊7顶起，收卷辊7沿备料架14向下滚动至滑道6上，并与U型叉10卡接配合，从而完成收卷辊7 的更换操作，通过这种方式，实现收卷辊7的自动更换操作，有效降低工作人员的劳动强度，提高换卷速率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熔喷布生产用换辊装置，包括收卷机本体(1)，其特征在于：所述收卷机本体(1)中部转动设置有抵接辊(2)，所述收卷机本体(1)上设置有驱动抵接辊(2)转动的驱动机构，所述收卷机本体(1)上成型有两滑道(6)，两所述滑道(6)之间放置有收卷辊(7)，所述滑道(6)下方转动设置有转轴(8)，所述转轴(8)上固定设置有摆架(9)，所述摆架(9)两侧靠近滑道(6)的位置设置有与收卷辊(7)卡接配合的U型叉(10)，所述收卷机本体(1)内侧铰接设置有两伸出端分别与摆架(9)铰接的油缸(13)，所述收卷机本体(1)上部倾斜设置有备料架(14)，所述备料架(14)上成型有两置料槽(15)，所述置料槽(15)下方均滑移设置有推块(16)，所述摆架(9)两侧均固定有的抵接板(17)，所述收卷机本体(1)上弹性设置有两分别与两抵接板(17)抵接的顶杆(18)，所述收卷机本体(1)上设置有驱动推块(16)与顶杆(18)同步运动的同步机构。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用换辊装置，其特征在于：所述同步机构包括固定设置在收卷机本体(1)上的支板(20)，所述顶杆(18)滑移设置在支板(20)上，所述顶杆(18)与支板(20)之间固定连接有第一弹性件(21)，所述顶杆(18)上铰接设置有连杆(22)，所述连杆(22)远离顶杆(18)的一端与推块(16)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷布生产用换辊装置，其特征在于：所述U型叉(10)滑移设置在摆架(9)上，所述U型叉(10)上螺纹连接有与摆架(9)抵接的锁紧螺栓(12)。

4.根据权利要求3所述的一种熔喷布生产用换辊装置，其特征在于：所述U型叉(10)两端面上部相向一侧均成型有倒角(11)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种熔喷布生产用换辊装置，其特征在于：所述顶杆(18)上部螺纹连接有螺纹套杆(19)。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷布生产用换辊装置，其特征在于：所述备料架(14)长度方向两侧较低的一端均滑移设置有导向板(23)，所述备料架(14)宽度方向两侧均成型有若干插孔(25)，所述导向板(23)滑移设置有与插孔(25)插接配合的插杆(26)，所述插杆(26)与导向板(23)之间固定连接有第二弹性件(27)。

7.根据权利要求6所述的一种熔喷布生产用换辊装置，其特征在于：所述导向板(23)靠近摆架(9)的一端滑移设置有缓冲板(28)，所述缓冲板(28)与导向板(23)之间固定连接有第三弹性件(29)。

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