CN219174694U - 一种喷气纺纱机喷丝接头纤维引导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷气纺纱机喷丝接头纤维引导装置，包括底板以及侧板，多个侧板之间转动设置有定引导组，定引导组包括第一卡槽，侧板顶端之间纵向滑动设置有动引导组，动引导组包括第二卡槽，侧板顶端中心连接有立柱，立柱套设有弹簧，立柱转动套设有上转架以及下转架，上转架以及下转架另一端分别与弹性夹条转动连接，弹性夹条开设有第三卡槽。本实用新型通过使得第一卡槽以及第二卡槽之间不断靠近，并使得上转架与下转架之间不断靠近以改变与立柱之间的转动角度，使得多个弹性夹条之间不断靠近，也就是使得多个第三卡槽之间靠近，使得第一卡槽、第二卡槽以及第三卡槽逐渐向接头纤维周侧壁靠近以抵接接头纤维侧壁，实现对接头纤维的包裹。

Description

一种喷气纺纱机喷丝接头纤维引导装置

技术领域

本实用新型涉及喷气纺纱机设备技术领域，具体涉及一种喷气纺纱机喷丝接头纤维引导装置。

背景技术

喷气纺纱的主要原理是利用喷射气流对牵伸后，并对纤维条施行加捻时，纤维条喷气纺纱端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱，有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定，纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩以及引纱罗拉，最后由槽筒卷绕成筒子，并由其他牵引机构进行牵引。

喷气纺纱机喷丝接头纤维在利用喷射气流对牵伸后，需要应用引导装置来引导牵引接头纤维，一般是在对接头纤维后夹持后再进行牵引，但是现有的引导装置在对接头纤维平面夹持后便进行牵引，导致接头纤维在平面夹持装置中因为牵引力的作用容易发生左右滚动，使得接头纤维局部不断变粗容易在某一部位卡死，同时由于平面夹持端的不断滚动对后面的接头纤维主动施加了旋转力，容易拉断后续的接头纤维，从而使得对接头纤维的引导失败。

因此，发明一种喷气纺纱机喷丝接头纤维引导装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷气纺纱机喷丝接头纤维引导装置，解决了现有技术中现有的引导装置在对接头纤维平面夹持后便进行牵引，导致接头纤维在平面夹持装置中因为牵引力的作用容易发生左右滚动，使得接头纤维局部不断变粗容易在某一部位卡死，同时由于平面夹持端的不断滚动对后面的接头纤维主动施加了旋转力，容易拉断后续的接头纤维，从而使得对接头纤维的引导失败的问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种喷气纺纱机喷丝接头纤维引导装置，包括底板以及对称设于底板两侧的侧板，多个所述侧板之间转动设置有定引导组，所述定引导组包括第一卡槽，所述侧板顶端之间纵向滑动设置有动引导组，所述动引导组包括第二卡槽，所述侧板顶端中心连接有立柱，所述立柱套设有弹簧，所述立柱转动套设有上转架以及下转架，且所述上转架与下转架以弹簧对称设置，所述上转架以及下转架另一端分别与弹性夹条转动连接，所述弹性夹条开设有第三卡槽；

当所述动引导组纵向向靠近底板方向滑动时，所述动引导组逐渐抵接上转架以迫使上转架压缩弹簧并向靠近底板方向滑动，使得上转架以及下转架改变与立柱转动角度以迫使多个弹性夹条之间相互靠近，进而使得所述第一卡槽、第二卡槽以及第三卡槽彼此靠近至与喷丝接头纤维侧壁抵接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定引导组包括转动设于多个侧板之间的定转杆，固定套设于定转杆的定转筒以及固定套设于定转筒中心的定夹辊，所述第一卡槽开设于定夹辊周侧壁中心。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧板顶端两侧均连接有立板，多个所述立板侧壁均连接有立轨，位于同一所述侧板顶端的多个立轨之间滑动连接有滑座，动引导组转动设置于多个滑座之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动引导组包括转动连接于多个滑座之间的动转杆、固定套设于动转杆中心的动转筒以及固定套设于动转筒中心的动夹辊，所述第二卡槽开设于动夹辊周侧壁中心。

作为本实用新型的一种优选方案，所述立柱纵向滑动贯穿滑座并延伸至与立板等高，所述立柱以弹簧对称位置滑动套设有上滑块以及下滑块，所述上滑块与上转架连接，所述下滑块与下转架连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一卡槽、第二卡槽以及第三卡槽均做圆角处理。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板底端中心连接有支撑座。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过动引导组的纵向向下滑动来带动动引导组不断靠近定引导组，也就是使得第一卡槽以及第二卡槽之间不断靠近，同时在动引导组向下滑动过程中，逐渐抵接上转架并压缩弹簧，使得上转架与下转架之间不断靠近以改变与立柱之间的转动角度，使得多个弹性夹条之间不断靠近，也就是使得多个第三卡槽之间相互靠近，最终使得第一卡槽、第二卡槽以及第三卡槽逐渐向接头纤维周侧壁靠近以抵接接头纤维侧壁，实现对接头纤维的包裹，随后进行牵引作业，不仅仅是平面夹持，实现立体包裹，避免发生左右滚动，进而避免接头纤维局部不断变粗容易在某一部位卡死，并且因为立体包裹不会发生滚动，也就不会对后面的接头纤维主动施加旋转力，避免主动拉断后续的接头纤维。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、侧板；3、支撑座；4、立板；5、立轨；6、滑座；7、定转杆；8、定转筒；9、定夹辊；10、第一卡槽；11、动转杆；12、动转筒；13、动夹辊；14、第二卡槽；15、立柱；16、弹簧；17、上滑块；18、下滑块；19、上转架；20、下转架；21、弹性夹条；22、第三卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种喷气纺纱机喷丝接头纤维引导装置，包括底板1以及对称设于底板1两侧的侧板2，多个侧板2之间转动设置有定引导组，定引导组包括第一卡槽10，侧板2顶端之间纵向滑动设置有动引导组，动引导组包括第二卡槽14，侧板2顶端中心连接有立柱15，立柱15套设有弹簧16，立柱15转动套设有上转架19以及下转架20，且上转架19与下转架20以弹簧16对称设置，上转架19以及下转架20另一端分别与弹性夹条21转动连接，弹性夹条21开设有第三卡槽22；

当动引导组纵向向靠近底板1方向滑动时，动引导组逐渐抵接上转架19以迫使上转架19压缩弹簧16并向靠近底板1方向滑动，使得上转架19以及下转架20改变与立柱15转动角度以迫使多个弹性夹条21之间相互靠近，进而使得第一卡槽10、第二卡槽14以及第三卡槽22彼此靠近至与喷丝接头纤维侧壁抵接。

定引导组包括转动设于多个侧板2之间的定转杆7，固定套设于定转杆7的定转筒8以及固定套设于定转筒8中心的定夹辊9，第一卡槽10开设于定夹辊9周侧壁中心，定转杆7转动来带动定转筒8以及定夹辊9同步转动，进而实现牵引功能。

侧板2顶端两侧均连接有立板4，多个立板4侧壁均连接有立轨5，位于同一侧板2顶端的多个立轨5之间滑动连接有滑座6，动引导组转动设置于多个滑座6之间，滑座6沿立轨5纵向滑动，来带动动引导组纵向滑动来改变与定引导组之间的距离。

动引导组包括转动连接于多个滑座6之间的动转杆11、固定套设于动转杆11中心的动转筒12以及固定套设于动转筒12中心的动夹辊13，第二卡槽14开设于动夹辊13周侧壁中心，动转杆11转动来带动动转筒12以及动夹辊13同步转动，进而实现牵引功能。

立柱15纵向滑动贯穿滑座6并延伸至与立板4等高，立柱15以弹簧16对称位置滑动套设有上滑块17以及下滑块18，上滑块17与上转架19连接，下滑块18与下转架20连接，上滑块17与下滑块18在立柱15上滑动来改变上转架19以及下转架20与立柱15之间的转动角度，进而迫使弹性夹条21之间相互靠近。

第一卡槽10、第二卡槽14以及第三卡槽22均做圆角处理，第一卡槽10、第二卡槽14以及第三卡槽22做圆角处理可以避免棱角处刮花或者刮断接头纤维。

底板1底端中心连接有支撑座3，支撑座3安装固定在喷气纺纱机机台上，进而固定整个引导装置。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，定转杆7转动来带动定转筒8以及定夹辊9同步转动，动转杆11转动来带动动转筒12以及动夹辊13同步转动，共同实现转动牵引功能，在牵引之前对接头纤维进行立体夹持，滑座6纵向向下滑动带动动引导组不断靠近定引导组，从而使得第一卡槽10以及第二卡槽14之间不断靠近，在动引导组向下滑动过程中，逐渐抵接上滑块17，上滑块17与下滑块18在立柱15上滑动来改变上转架19以及下转架20与立柱15之间的转动角度，进而迫使弹性夹条21之间相互靠近，使得多个第三卡槽22之间相互靠近，最终使得第一卡槽10、第二卡槽14以及第三卡槽22逐渐向接头纤维周侧壁靠近以抵接接头纤维侧壁，实现对接头纤维的立体包裹。

1、本实用新型通过动引导组的纵向向下滑动来带动动引导组不断靠近定引导组，也就是使得第一卡槽10以及第二卡槽14之间不断靠近，同时在动引导组向下滑动过程中，逐渐抵接上转架19并压缩弹簧16，使得上转架19与下转架20之间不断靠近以改变与立柱15之间的转动角度，使得多个弹性夹条21之间不断靠近，也就是使得多个第三卡槽22之间相互靠近，最终使得第一卡槽10、第二卡槽14以及第三卡槽22逐渐向接头纤维周侧壁靠近以抵接接头纤维侧壁，实现对接头纤维的包裹，随后进行牵引作业，不仅仅是平面夹持，实现立体包裹，避免发生左右滚动，进而避免接头纤维局部不断变粗容易在某一部位卡死，并且因为立体包裹不会发生滚动，也就不会对后面的接头纤维主动施加旋转力，避免主动拉断后续的接头纤维。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种喷气纺纱机喷丝接头纤维引导装置，其特征在于：包括底板(1)以及对称设于底板(1)两侧的侧板(2)，多个所述侧板(2)之间转动设置有定引导组，所述定引导组包括第一卡槽(10)，所述侧板(2)顶端之间纵向滑动设置有动引导组，所述动引导组包括第二卡槽(14)，所述侧板(2)顶端中心连接有立柱(15)，所述立柱(15)套设有弹簧(16)，所述立柱(15)转动套设有上转架(19)以及下转架(20)，且所述上转架(19)与下转架(20)以弹簧(16)对称设置，所述上转架(19)以及下转架(20)另一端分别与弹性夹条(21)转动连接，所述弹性夹条(21)开设有第三卡槽(22)；

当所述动引导组纵向向靠近底板(1)方向滑动时，所述动引导组逐渐抵接上转架(19)以迫使上转架(19)压缩弹簧(16)并向靠近底板(1)方向滑动，使得上转架(19)以及下转架(20)改变与立柱(15)转动角度以迫使多个弹性夹条(21)之间相互靠近，进而使得所述第一卡槽(10)、第二卡槽(14)以及第三卡槽(22)彼此靠近至与喷丝接头纤维侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种喷气纺纱机喷丝接头纤维引导装置，其特征在于：所述定引导组包括转动设于多个侧板(2)之间的定转杆(7)，固定套设于定转杆(7)的定转筒(8)以及固定套设于定转筒(8)中心的定夹辊(9)，所述第一卡槽(10)开设于定夹辊(9)周侧壁中心。

3.根据权利要求1所述的一种喷气纺纱机喷丝接头纤维引导装置，其特征在于：所述侧板(2)顶端两侧均连接有立板(4)，多个所述立板(4)侧壁均连接有立轨(5)，位于同一所述侧板(2)顶端的多个立轨(5)之间滑动连接有滑座(6)，动引导组转动设置于多个滑座(6)之间。

4.根据权利要求3所述的一种喷气纺纱机喷丝接头纤维引导装置，其特征在于：所述动引导组包括转动连接于多个滑座(6)之间的动转杆(11)、固定套设于动转杆(11)中心的动转筒(12)以及固定套设于动转筒(12)中心的动夹辊(13)，所述第二卡槽(14)开设于动夹辊(13)周侧壁中心。

5.根据权利要求3所述的一种喷气纺纱机喷丝接头纤维引导装置，其特征在于：所述立柱(15)纵向滑动贯穿滑座(6)并延伸至与立板(4)等高，所述立柱(15)以弹簧(16)对称位置滑动套设有上滑块(17)以及下滑块(18)，所述上滑块(17)与上转架(19)连接，所述下滑块(18)与下转架(20)连接。

6.根据权利要求1所述的一种喷气纺纱机喷丝接头纤维引导装置，其特征在于：所述第一卡槽(10)、第二卡槽(14)以及第三卡槽(22)均做圆角处理。

7.根据权利要求1所述的一种喷气纺纱机喷丝接头纤维引导装置，其特征在于：所述底板(1)底端中心连接有支撑座(3)。

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