CN109494023B - 线缆剥皮回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线缆剥皮技术领域，公开了线缆剥皮回收装置，包括机架，机架上固接有壳体，壳体上滑动连接有两个支撑块，两个支撑块均滑动贯穿连接有支撑柱，支撑块内固接有压力槽，压力槽内滑动连接有支撑板，支撑柱下端与支撑板相固接；其中一个支撑板固接有抵触板；任意一个支撑块上设有第一电机，第一电机的输出端可拆卸连接有卷筒，卷筒转动设置在两个支撑柱之间；机架上转动连接有圆环轨道，圆环轨道上表面固接有链条，圆环轨道下表面转动连接有导向块，机架上转动连接有链轮，链轮连接有第二转轴，第二转轴一端固接有气箱，气箱与第一弹性气囊相连通；机架上设有剪切组件和剥皮组件。本发明具有剥皮效果好以及缠绕线缆均匀的优点。

Description

线缆剥皮回收装置
技术领域
本发明涉及线缆剥皮技术领域，尤其涉及线缆剥皮回收装置。
背景技术
线缆在回收处理过程中，通常会将线缆上的绝缘皮去掉，然后在将线缆收卷在卷筒上，将线缆收卷在卷筒上，便于线缆的存储。
在现有技术中，通常采用人工将线缆上的绝缘皮剥掉，但是人工剥皮的方式存在以下不足：1、剥皮效果不好，线缆表面容易残留有绝缘皮，从而不能使得线缆均匀的收卷在卷筒上，并且使得线缆缠绕在卷筒上的长度不一致，以至于不能满足线缆的回收处理要求；2、人工剥皮效率较低，不能满足大批量线缆剥皮的需求。
所以，如何在对线缆进行剥皮回收的过程中，使得线缆剥皮彻底以及使得线缆均匀的缠绕在卷筒上，是现在急需要解决的问题。
发明内容
本发明意在提供线缆剥皮回收装置，以克服现有技术中在对线缆进行回收处理过程中，不能彻底去除线缆上的绝缘皮，以及不能使得线缆均匀缠绕在卷筒上的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：线缆剥皮回收装置，包括机架，所述机架上固接有中空的壳体，壳体上滑动连接有两个中空的支撑块，两个支撑块均滑动贯穿连接有支撑柱，支撑块内固接有压力槽，压力槽内滑动连接有支撑板，支撑板与压力槽之间连接有弹簧，支撑柱下端与支撑板相固接；其中任意一个支撑板固接有滑动贯穿压力槽的抵触板，支撑块内设有位于抵触板下方的第一弹性气囊和第二弹性气囊；
任意一个支撑块上设有第一电机，第一电机的输出端可拆卸连接有卷筒，卷筒转动设置在两个支撑柱之间；第一电机的输出端同轴连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有第一转轴，第一转轴远离第二齿轮的一端固接有吹气箱，吹气箱固接在机架上，第一转轴位于吹气箱内的部分固接有若干第一叶片，吹气箱侧壁开设有进气孔；
机架上转动连接有圆环轨道，圆环轨道上表面固接有链条，圆环轨道下表面转动连接有导向块，导向块开设有用于线缆通过的导向孔，机架上转动连接有与链条相啮合的链轮，链轮连接有第二转轴，第二转轴远离链轮的一端固接有气箱，气箱固接在机架上，第二转轴位于气箱内的部分设有若干第二叶片，气箱与第一弹性气囊相连通，气箱侧壁开设有出气口；支撑块底部设有齿条，壳体内设有两个第二电机，第二电机的输出端同轴连接有主动轮，主动轮与齿条相啮合；机架上设有用于剪断线缆的剪切组件；压力槽内设有用于控制第二电机开启的第一按钮开关；
所述机架上设有剥皮组件，剥皮组件包括两个固接在机架上的支撑缸和一个固接在机架上的剥皮套筒，两个支撑缸分别与吹气箱相连通，支撑缸内滑动连接有活塞，活塞与支撑缸之间连接有第一拉簧，活塞固接有滑动贯穿支撑缸的割刀；剥皮套筒两侧转动连接有两个导料轮，两个导料轮均固接有第三转轴，第三转轴远离导料轮的一端固接有驱动箱，驱动箱固接在机架上，第三转轴位于驱动箱内的部分固接有若干第三叶片，两个驱动箱分别与相邻的支撑缸之间连通有导气管。
本方案的工作原理为：首先，手动将线缆一端的绝缘皮剥掉，然后将剥皮后的线缆，依次插入到剥皮套筒和导向孔中，并将线缆端部固定在卷筒上，然后，开启第一电机带动卷筒转动，卷筒对线缆进行收卷处理；同时第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一转轴转动和第一叶片转动产生气流，气流从吹气箱流到两个支撑缸中，随着支撑缸中的气体不断增加，气流开始挤压活塞，活塞带动割刀向着线缆方向移动，直至割刀插入到线缆表面上的绝缘皮中，随着线缆的移动，两个割刀将绝缘皮割开，在剥皮套筒的作用下，将绝缘皮从线缆上剥离开；同时，气体通过导气管流通到驱动箱中，在气流的作用下第三叶片转动，第三叶片带动第三转轴转动，第三转轴带动导料轮转动，两个导料轮带动绝缘皮向着远离线缆的方向移动，从而防止绝缘皮堆积在剥皮套筒的端部。
卷筒在对线缆进行收卷的过程中，卷筒的整体重量不断增加，卷筒带动支撑柱向下移动，支撑柱带动支撑板向下挤压弹簧；其中一个支撑板带动抵触板向下挤压第一弹性气囊，第一弹性气囊中的气体被挤压到气箱中，气体带动第二叶片转动，第二叶片带动第二转轴转动，第二转轴带动链轮转动，链轮带动链条移动，链条带动圆环轨道转动，圆环轨道带动导向块移动，导向块带动线缆逐渐的移动，从而减少线缆之间的缝隙，使得卷筒能够均匀的缠绕线缆。
随着卷筒的整体重量的进一步增加，抵触板继续向下移动并挤压第二弹性气囊，第二弹性气囊触发剪切组件，剪切组件将线缆进行剪断处理；同时，在支撑板移动到压力槽的槽底后，挤压并触发第一按钮开关，第二电机被开启，从而带动主动轮转动，主动轮带动齿条移动，从而使得两个支撑块相对于卷筒远离移动，直至卷筒从两个支撑柱上脱离，从而完成一个卷筒的缠绕线缆的工作；支撑柱失去卷筒的压力后，在弹簧弹力的作用下，支撑板、抵触板和支撑柱复位，关闭第一电机和第二电机，手动将支撑块复位，手动更换卷筒，继续线缆剥皮以及缠绕工作。
上述技术方案与现有技术相比的优点在于：1、通过设置支撑缸、割刀、剥皮套筒、导料轮和驱动箱，可以实现对线缆上的绝缘皮进行割开处理，而且还可以将绝缘皮从线缆上及时的去除，防止绝缘皮堆积在剥皮套筒端部，线缆剥皮效果好；2、通过设置压力槽、支撑板、第二电机、主动轮、齿条和剪切组件，可以实现在卷筒上的线缆达到预定的重量后，可以及时的剪断线缆，并及时的使卷筒从支撑柱上脱落，便于卷筒的更换；3、通过设置圆环轨道、链条、气箱、链轮和导向块，可以实现在卷筒缠绕线缆的过程中，导向块带动线缆逐渐的移动，从而减少线缆之间的缝隙，并避免线缆的集中缠绕，使得卷筒能够均匀的缠绕线缆。
进一步优化，所述剪切组件包括滑动连接在机架上的支撑箱，支撑箱内滑动连接有冲刀片，冲刀片与支撑箱之间连接有第二拉簧，支撑箱靠近第二拉簧的一侧与第二弹性气囊之间连接有吹气管。可以实现在抵触板挤压第二弹性气囊后，第二弹性气囊中的气体通过吹气管挤压到支撑箱中，气体推动冲刀片向着线缆的方向移动，从而将线缆切断。
进一步优化，所述壳体上固接有位于两个支撑块之间的拖板，拖板上表面设有用于控制第二电机关闭的第二按钮开关。有利于在卷筒脱离支撑柱后，拖板能够对卷筒起到支撑的作用，并防止卷筒直接落到地面上，造成刚性的破快；在卷筒脱离后能够及时的触碰第二按钮开关，从而达到关闭第二电机的目的，有效的节约了资源。
进一步优化，所述拖板上表面设有用于控制第一电机启闭的第三按钮开关。有利于在卷筒脱离后能够及时的触碰第三按钮开关，从而达到关闭第一电机的目的，有效的节约了资源。
进一步优化，所述拖板上端开设有弧形的凹槽。便于卷筒的存放，防止卷筒从拖板上滑落。
进一步优化，所述导向孔内表面设有橡胶垫片。有利于减少导向孔与线缆之间的摩擦，防止线缆因摩擦变形。
附图说明
图1为本发明实施例线缆剥皮回收装置的示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为图1中B处的放大示意图；
图4为本发明实施例中第二转轴与气箱的连接关系示意图；
图5为本发明实施例中支撑缸结构的示意图；
图6为本发明实施例中第三转轴与驱动箱的连接关系示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体1、支撑块2、支撑柱3、压力槽4、支撑板5、弹簧6、抵触板7、第一弹性气囊8、第二弹性气囊9、第一电机10、卷筒11、圆环轨道12、链条13、导向块14、链轮15、第二转轴16、气箱17、第二叶片18、齿条19、主动轮20、支撑箱21、冲刀片22、第二拉簧23、吹气管24、第一按钮开关25、第二按钮开关26、第三按钮开关27、拖板28、第一齿轮29、第二齿轮30、第一转轴31、第一叶片32、吹气箱33、支撑缸34、剥皮套筒35、活塞36、割刀37、第一拉簧38、导料轮39、第三转轴40、驱动箱41、第三叶片42、导气管43。
实施例基本如附图1至附图6所示：线缆剥皮回收装置，包括机架，机架上固接有中空的壳体1，壳体1上滑动连接有两个中空的支撑块2，两个支撑块2均滑动贯穿连接有支撑柱3，支撑块2内固接有压力槽4，压力槽4内滑动连接有支撑板5，支撑板5与压力槽4之间连接有弹簧6，支撑柱3下端与支撑板5相固接；其中任意一个支撑板5固接有滑动贯穿压力槽4的抵触板7，支撑块2内设有位于抵触板7下方的第一弹性气囊8和第二弹性气囊9；任意一个支撑块2上设有第一电机10，第一电机10的输出端可拆卸连接有卷筒11，卷筒11转动设置在两个支撑柱3之间；第一电机10的输出端同轴连接有第一齿轮29，第一齿轮29啮合有第二齿轮30，第二齿轮30连接有第一转轴31，第一转轴31远离第二齿轮30的一端固接有吹气箱33，吹气箱33固接在机架上，第一转轴31位于吹气箱33内的部分固接有若干第一叶片32，吹气箱33侧壁开设有进气孔。
机架上转动连接有圆环轨道12，圆环轨道12上表面固接有链条13，圆环轨道12下表面转动连接有导向块14，导向块14开设有用于线缆通过的导向孔，导向孔内表面设有橡胶垫片，机架上转动连接有与链条13相啮合的链轮15，链轮15连接有第二转轴16，第二转轴16远离链轮15的一端固接有气箱17，气箱17固接在机架上，第二转轴16位于气箱17内的部分设有若干第二叶片18，气箱17与第一弹性气囊8相连通，气箱17侧壁开设有出气口；支撑块2底部设有齿条19，壳体1内设有两个第二电机，第二电机的输出端同轴连接有主动轮20，主动轮20与齿条19相啮合；机架上设有用于剪断线缆的剪切组件，剪切组件包括滑动连接在机架上的支撑箱21，支撑箱21开设有与线缆相配合的导线孔，支撑箱21内滑动连接有冲刀片22，冲刀片22与支撑箱21之间连接有第二拉簧23，支撑箱21靠近第二拉簧23的一侧与第二弹性气囊9之间连接有吹气管24；压力槽4内设有用于控制第二电机开启的第一按钮开关25。
机架上设有剥皮组件，剥皮组件包括两个固接在机架上的支撑缸34和一个固接在机架上的剥皮套筒35，两个支撑缸34分别与吹气箱33相连通，支撑缸34内滑动连接有活塞36，活塞36与支撑缸34之间连接有第一拉簧38，活塞36固接有滑动贯穿支撑缸34的割刀37；剥皮套筒35两侧转动连接有两个导料轮39，两个导料轮39均固接有第三转轴40，第三转轴40远离导料轮39的一端固接有驱动箱41，驱动箱41固接在机架上，第三转轴40位于驱动箱41内的部分固接有若干第三叶片42，两个驱动箱41分别与相邻的支撑缸34之间连通有导气管43；机架上固接有两个位于剥皮套筒35两侧的用于收集绝缘皮的收集箱。
壳体1上固接有位于两个支撑块2之间的拖板28，拖板28上端开设有弧形的凹槽；拖板28上表面设有用于控制第二电机关闭的第二按钮开关26；拖板28上表面设有用于控制第一电机10启闭的第三按钮开关27。
本发明的具体实施方式如下：首先，手动将线缆一端的绝缘皮剥掉，然后将剥皮后的线缆，依次插入到剥皮套筒35和导向孔中，并将线缆端部固定在卷筒11上，然后按动第三按钮开关27，开启第一电机10带动卷筒11转动，卷筒11对线缆进行收卷处理；同时第一电机10带动第一齿轮29转动，第一齿轮29带动第二齿轮30转动，第二齿轮30带动第一转轴31转动和第一叶片32转动产生气流，气流从吹气箱33流到两个支撑缸34中，随着支撑缸34中的气体不断增加，气流开始挤压活塞36，活塞36带动割刀37向着线缆方向移动，直至割刀37插入到线缆表面上的绝缘皮中，随着线缆的移动，两个割刀37将绝缘皮割开，在剥皮套筒35的作用下，将绝缘皮从线缆上剥离开；同时，气体通过导气管43流通到驱动箱41中，在气流的作用下第三叶片42转动，第三叶片42带动第三转轴40转动，第三转轴40带动导料轮39转动，两个导料轮39带动绝缘皮向着远离线缆的方向移动，从而防止绝缘皮堆积在剥皮套筒35的端部。
卷筒11在对线缆进行收卷的过程中，卷筒11的整体重量不断增加，卷筒11带动支撑柱3向下移动，支撑柱3带动支撑板5向下挤压弹簧6；其中一个支撑板5带动抵触板7向下挤压第一弹性气囊8，第一弹性气囊8中的气体被挤压到气箱17中，气体带动第二叶片18转动，第二叶片18带动第二转轴16转动，第二转轴16带动链轮15转动，链轮15带动链条13移动，链条13带动圆环轨道12转动，圆环轨道12带动导向块14移动，导向块14带动线缆逐渐的移动，从而减少线缆之间的缝隙，使得卷筒11能够均匀的缠绕线缆。
随着卷筒11的整体重量的进一步增加，抵触板7继续向下移动并挤压第二弹性气囊9，第二弹性气囊9中的气体通过吹气管24挤压到支撑箱21中，气体推动冲刀片22向着线缆的方向移动，从而将线缆切断；同时，在支撑板5移动到压力槽4的槽底后，挤压并触发第一按钮开关25，第二电机被开启，从而带动主动轮20转动，主动轮20带动齿条19移动，从而使得两个支撑块2相对于卷筒11远离移动，直至卷筒11从两个支撑柱3上脱离，脱离的卷筒11落到拖板28上并挤压第二按钮开关26和第三按钮开关27，从而关闭第二电机和第一电机10，从而完成一个卷筒11的缠绕线缆的工作；支撑柱3失去卷筒11的压力后，在弹簧6弹力的作用下，支撑板5、抵触板7和支撑柱3复位，手动将支撑块2复位，手动更换卷筒11，继续线缆剥皮以及缠绕工作。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.线缆剥皮回收装置，包括机架，其特征在于：所述机架上固接有中空的壳体，壳体上滑动连接有两个中空的支撑块，两个支撑块均滑动贯穿连接有支撑柱，支撑块内固接有压力槽，压力槽内滑动连接有支撑板，支撑板与压力槽之间连接有弹簧，支撑柱下端与支撑板相固接；其中任意一个支撑板固接有滑动贯穿压力槽的抵触板，支撑块内设有位于抵触板下方的第一弹性气囊和第二弹性气囊；
任意一个支撑块上设有第一电机，第一电机的输出端可拆卸连接有卷筒，卷筒转动设置在两个支撑柱之间；第一电机的输出端同轴连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有第一转轴，第一转轴远离第二齿轮的一端固接有吹气箱，吹气箱固接在机架上，第一转轴位于吹气箱内的部分固接有若干第一叶片，吹气箱侧壁开设有进气孔；
机架上转动连接有圆环轨道，圆环轨道上表面固接有链条，圆环轨道下表面转动连接有导向块，导向块开设有用于线缆通过的导向孔，机架上转动连接有与链条相啮合的链轮，链轮连接有第二转轴，第二转轴远离链轮的一端固接有气箱，气箱固接在机架上，第二转轴位于气箱内的部分设有若干第二叶片，气箱与第一弹性气囊相连通，气箱侧壁开设有出气口；支撑块底部设有齿条，壳体内设有两个第二电机，第二电机的输出端同轴连接有主动轮，主动轮与齿条相啮合；机架上设有用于剪断线缆的剪切组件；压力槽内设有用于控制第二电机开启的第一按钮开关；
所述机架上设有剥皮组件，剥皮组件包括两个固接在机架上的支撑缸和一个固接在机架上的剥皮套筒，两个支撑缸分别与吹气箱相连通，支撑缸内滑动连接有活塞，活塞与支撑缸之间连接有第一拉簧，活塞固接有滑动贯穿支撑缸的割刀；剥皮套筒两侧转动连接有两个导料轮，两个导料轮均固接有第三转轴，第三转轴远离导料轮的一端固接有驱动箱，驱动箱固接在机架上，第三转轴位于驱动箱内的部分固接有若干第三叶片，两个驱动箱分别与相邻的支撑缸之间连通有导气管。
2.根据权利要求1所述的线缆剥皮回收装置，其特征在于：所述剪切组件包括滑动连接在机架上的支撑箱，支撑箱内滑动连接有冲刀片，冲刀片与支撑箱之间连接有第二拉簧，支撑箱靠近第二拉簧的一侧与第二弹性气囊之间连接有吹气管。
3.根据权利要求2所述的线缆剥皮回收装置，其特征在于：所述壳体上固接有位于两个支撑块之间的拖板，拖板上表面设有用于控制第二电机关闭的第二按钮开关。
4.根据权利要求3所述的线缆剥皮回收装置，其特征在于：所述拖板上表面设有用于控制第一电机启闭的第三按钮开关。
5.根据权利要求4所述的线缆剥皮回收装置，其特征在于：所述拖板上端开设有弧形的凹槽。
6.根据权利要求5所述的线缆剥皮回收装置，其特征在于：所述导向孔内表面设有橡胶垫片。
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