JP2003119627A - 糸撚継ぎ装置 - Google Patents
糸撚継ぎ装置Info
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- JP2003119627A JP2003119627A JP2002296365A JP2002296365A JP2003119627A JP 2003119627 A JP2003119627 A JP 2003119627A JP 2002296365 A JP2002296365 A JP 2002296365A JP 2002296365 A JP2002296365 A JP 2002296365A JP 2003119627 A JP2003119627 A JP 2003119627A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 問題のある紡績糸、特に細い紡績糸及び極細
の紡績糸でも確実に結合することを可能にする糸撚継ぎ
装置を提供する。 【解決手段】 撚継ぎ通路（２０）が、負圧の供給可能
な少なくとも２つの付加的な吸込み開口（３３）を有し
ており、これらの吸込み開口が、圧縮空気吹込み開口
（３４）の両側に配置されているようにした。
の紡績糸でも確実に結合することを可能にする糸撚継ぎ
装置を提供する。 【解決手段】 撚継ぎ通路（２０）が、負圧の供給可能
な少なくとも２つの付加的な吸込み開口（３３）を有し
ており、これらの吸込み開口が、圧縮空気吹込み開口
（３４）の両側に配置されているようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２本の糸端部を空
圧式で結合するための糸撚継ぎ装置であって、基体に固
定可能な撚継ぎヘッドが設けられており、該撚継ぎヘッ
ドが規定に従って負荷可能な少なくとも１つの圧縮空気
吹込み開口を有している形式のものに関する。
圧式で結合するための糸撚継ぎ装置であって、基体に固
定可能な撚継ぎヘッドが設けられており、該撚継ぎヘッ
ドが規定に従って負荷可能な少なくとも１つの圧縮空気
吹込み開口を有している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】糸撚継ぎ装置は、自動綾巻ワインダとの
関連においてかなり以前から公知であり、多数の保護権
出願で詳しく説明されている。
関連においてかなり以前から公知であり、多数の保護権
出願で詳しく説明されている。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許第３９３５５３６号
明細書には、例えば横断面がほぼ円形の撚継ぎ通路を有
する撚継ぎヘッドを備えた空圧式の糸撚継ぎ装置が記載
されている。撚り継ごうとする糸端部を挿入するための
一貫して伸びるスリットを上側に有する前記撚継ぎ通路
には、接線方向で配置された圧縮空気吹込み開口が開口
している。前記の糸挿入用スリット延いては撚継ぎ通路
は、撚継ぎ過程の間、カバー部材によって閉鎖される。
明細書には、例えば横断面がほぼ円形の撚継ぎ通路を有
する撚継ぎヘッドを備えた空圧式の糸撚継ぎ装置が記載
されている。撚り継ごうとする糸端部を挿入するための
一貫して伸びるスリットを上側に有する前記撚継ぎ通路
には、接線方向で配置された圧縮空気吹込み開口が開口
している。前記の糸挿入用スリット延いては撚継ぎ通路
は、撚継ぎ過程の間、カバー部材によって閉鎖される。
【０００４】本来の撚継ぎ過程の前に、撚り継ごうとす
る糸端部が準備される。つまり、これらの糸端部は少な
くとも部分的にねじれを除去される。この場合、糸端部
の準備は、前掲のドイツ連邦共和国特許第３９３５５３
６号明細書に記載されたように「糸端部解繊管」を介し
て空圧式で行われるか、又は例えばドイツ連邦共和国特
許第３０２９４５２号明細書に記載されたように、逆方
向で回転する２つの摩擦ディスクによって機械的に行う
ことができる。
る糸端部が準備される。つまり、これらの糸端部は少な
くとも部分的にねじれを除去される。この場合、糸端部
の準備は、前掲のドイツ連邦共和国特許第３９３５５３
６号明細書に記載されたように「糸端部解繊管」を介し
て空圧式で行われるか、又は例えばドイツ連邦共和国特
許第３０２９４５２号明細書に記載されたように、逆方
向で回転する２つの摩擦ディスクによって機械的に行う
ことができる。
【０００５】公知の糸撚り継ぎ装置は実地において原則
として有利であるということが判ったが、但し、細い紡
績糸及び極細の紡績糸を撚り継ごうとすると、弱点を現
す。
として有利であるということが判ったが、但し、細い紡
績糸及び極細の紡績糸を撚り継ごうとすると、弱点を現
す。
【０００６】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許第３９３５５３６
号明細書
号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許第３０２９４５２
号明細書
号明細書
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上で
述べた従来技術から出発して、問題のある紡績糸、特に
細い紡績糸及び極細の紡績糸でも確実に結合することを
可能にする糸撚継ぎ装置を提供することである。
述べた従来技術から出発して、問題のある紡績糸、特に
細い紡績糸及び極細の紡績糸でも確実に結合することを
可能にする糸撚継ぎ装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明では、撚継ぎ通路が、負圧の供給可能な少なく
とも２つの付加的な吸込み開口を有しており、これらの
吸込み開口が、圧縮空気吹込み開口の両側に配置されて
いるようにした。
に本発明では、撚継ぎ通路が、負圧の供給可能な少なく
とも２つの付加的な吸込み開口を有しており、これらの
吸込み開口が、圧縮空気吹込み開口の両側に配置されて
いるようにした。
【０００９】本発明の有利な構成は、請求項２以下に記
載されている。
載されている。
【００１０】
【発明の効果】撚継ぎ通路の領域で、有利には中央に配
置された少なくとも１つの圧縮空気吹込み開口と、負圧
を供給可能な別の少なくとも２つの吸込み開口とを備え
た本発明による撚継ぎヘッドの構成は、特に糸端部の準
備後に大体において平行に位置する繊維が、本来の撚継
ぎ過程の間も確実に撚継ぎ通路内に位置固定され続ける
という利点を有している。つまり、撚継ぎ通路内に繊維
を空圧式で位置固定することにより、接続開口の領域に
材料が集められ、このことは、細い紡績糸及び極細の紡
績糸においても丈夫な撚継ぎ部を製作することを可能に
する。更に、前記のような負圧を供給される吸込み開口
は、特に機械的に準備される糸端部、即ち逆方向で回転
する２つの摩擦ディスクの間で撚りを解された糸端部に
おいて、ニュートラルにされたねじれを本来の撚り過程
まで保持若しくは蓄えることを可能にする。蓄えられた
ねじれは、撚り過程が行われた後で解放され、更なる強
度を糸結合箇所にもたらす。
置された少なくとも１つの圧縮空気吹込み開口と、負圧
を供給可能な別の少なくとも２つの吸込み開口とを備え
た本発明による撚継ぎヘッドの構成は、特に糸端部の準
備後に大体において平行に位置する繊維が、本来の撚継
ぎ過程の間も確実に撚継ぎ通路内に位置固定され続ける
という利点を有している。つまり、撚継ぎ通路内に繊維
を空圧式で位置固定することにより、接続開口の領域に
材料が集められ、このことは、細い紡績糸及び極細の紡
績糸においても丈夫な撚継ぎ部を製作することを可能に
する。更に、前記のような負圧を供給される吸込み開口
は、特に機械的に準備される糸端部、即ち逆方向で回転
する２つの摩擦ディスクの間で撚りを解された糸端部に
おいて、ニュートラルにされたねじれを本来の撚り過程
まで保持若しくは蓄えることを可能にする。蓄えられた
ねじれは、撚り過程が行われた後で解放され、更なる強
度を糸結合箇所にもたらす。
【００１１】特に、請求項２に記載した、負圧を供給可
能な吸込み開口の対称的な配置形式により、撚継ぎ通路
内の糸端部が大体において伸ばされた状態で保持される
ということが保証される。このことは、糸結合部の外見
にも耐久性にもポジティブに作用する。
能な吸込み開口の対称的な配置形式により、撚継ぎ通路
内の糸端部が大体において伸ばされた状態で保持される
ということが保証される。このことは、糸結合部の外見
にも耐久性にもポジティブに作用する。
【００１２】請求項３に記載したように、有利な構成で
は、個々の吸込み開口が共通の空気導管を介して負圧源
に接続されている。このような構成は、撚り継ごうとす
る糸端部の均等な負荷を保証するだけでなく、簡単な構
成に基づき撚継ぎヘッドの構造的な利点も成している。
は、個々の吸込み開口が共通の空気導管を介して負圧源
に接続されている。このような構成は、撚り継ごうとす
る糸端部の均等な負荷を保証するだけでなく、簡単な構
成に基づき撚継ぎヘッドの構造的な利点も成している。
【００１３】請求項４に記載したように、有利な構成で
は、吸込み開口が別個の負圧源に接続されている。この
ように、繊維機械の通常の負圧系から本発明による撚継
ぎ装置を空圧的に分離することにより、大体において均
一な撚継ぎ結合部の品質が保証され得る。それというの
も、繊維機械の負圧系においてほぼ不可避の圧力変動
が、最早糸撚継ぎ装置に作用する恐れがないからであ
る。
は、吸込み開口が別個の負圧源に接続されている。この
ように、繊維機械の通常の負圧系から本発明による撚継
ぎ装置を空圧的に分離することにより、大体において均
一な撚継ぎ結合部の品質が保証され得る。それというの
も、繊維機械の負圧系においてほぼ不可避の圧力変動
が、最早糸撚継ぎ装置に作用する恐れがないからであ
る。
【００１４】この場合、別個の負圧源は例えばインジェ
クタノズルとして形成されている（請求項５）。このよ
うなインジェクタノズルの使用は、信頼性のある付加的
な負圧発生器を簡単に実現する廉価な手段を成すもので
ある。
クタノズルとして形成されている（請求項５）。このよ
うなインジェクタノズルの使用は、信頼性のある付加的
な負圧発生器を簡単に実現する廉価な手段を成すもので
ある。
【００１５】請求項６によれば、負圧を供給可能な吸込
み開口は、有利には通路底部の領域で撚継ぎ通路に開口
する。この場合、通路底部は請求項７；８に記載したよ
うに、有利な構成ではＵ字形又はＶ字形の横断面を有し
ている。撚継ぎ通路底部のこのような有利な形状は、撚
り継ごうとする糸端部の繊維を平行に位置調整すること
を助成し、これにより、撚継ぎ通路底部における均等な
材料集積を生ぜしめる。
み開口は、有利には通路底部の領域で撚継ぎ通路に開口
する。この場合、通路底部は請求項７；８に記載したよ
うに、有利な構成ではＵ字形又はＶ字形の横断面を有し
ている。撚継ぎ通路底部のこのような有利な形状は、撚
り継ごうとする糸端部の繊維を平行に位置調整すること
を助成し、これにより、撚継ぎ通路底部における均等な
材料集積を生ぜしめる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【００１７】図１には、綾巻パッケージを製作する全体
的に符号１で示した繊維機械（この実施例では自動綾巻
ワインダ）の側面図が概略的に示されている。このよう
な自動綾巻ワインダは、一般に端部フレーム（図示せ
ず）間に複数の同一作業位置（この実施例では巻返し位
置２）を有している。これらの巻返し位置２において、
例えばリング精紡機で生産された紡績コップ９が大体積
の綾巻パッケージ１５に巻き返される（公知なので詳し
くは説明しない）。完成後、これらの綾巻パッケージ１
５は、自動的に作動するサービスユニット、有利には綾
巻パッケージ交換機（図示せず）により機械長の綾巻パ
ッケージ搬送装置２１に引き渡されて、機械端部側に配
置されたパッケージ積載ステーション等へ搬送される。
的に符号１で示した繊維機械（この実施例では自動綾巻
ワインダ）の側面図が概略的に示されている。このよう
な自動綾巻ワインダは、一般に端部フレーム（図示せ
ず）間に複数の同一作業位置（この実施例では巻返し位
置２）を有している。これらの巻返し位置２において、
例えばリング精紡機で生産された紡績コップ９が大体積
の綾巻パッケージ１５に巻き返される（公知なので詳し
くは説明しない）。完成後、これらの綾巻パッケージ１
５は、自動的に作動するサービスユニット、有利には綾
巻パッケージ交換機（図示せず）により機械長の綾巻パ
ッケージ搬送装置２１に引き渡されて、機械端部側に配
置されたパッケージ積載ステーション等へ搬送される。
【００１８】一般に前記のような自動綾巻ワインダ１は
更に、搬送皿８上で垂直方向に向けられた紡績コップ９
若しくは空管が循環するパッケージ・巻管搬送システム
３の形のロジスティック装置を有している。このパッケ
ージ・巻管搬送システム３の内、図１にはコップ供給区
間４、リバース駆動可能な蓄え区間５、巻返し位置２に
通じる横方向搬送区間６及び巻管戻し区間７しか図示さ
れていない。
更に、搬送皿８上で垂直方向に向けられた紡績コップ９
若しくは空管が循環するパッケージ・巻管搬送システム
３の形のロジスティック装置を有している。このパッケ
ージ・巻管搬送システム３の内、図１にはコップ供給区
間４、リバース駆動可能な蓄え区間５、巻返し位置２に
通じる横方向搬送区間６及び巻管戻し区間７しか図示さ
れていない。
【００１９】更に、前記のような自動綾巻ワインダ１は
一般に中央制御ユニット（図示せず）を有しており、こ
の中央制御ユニットは、機械バスを介して個々の巻返し
位置２の別個の作業位置コンピュータ２９にも、サービ
スユニットの制御装置にも接続されている。
一般に中央制御ユニット（図示せず）を有しており、こ
の中央制御ユニットは、機械バスを介して個々の巻返し
位置２の別個の作業位置コンピュータ２９にも、サービ
スユニットの制御装置にも接続されている。
【００２０】配送された紡績コップ９は、それぞれ巻返
し位置２における横方向搬送区間６の領域内に位置する
繰出し位置ＡＳにおいて、大体積の綾巻パッケージ１５
に巻き返される。この目的のために個々の巻返し位置
は、これらの作業位置の整然とした運転を保証する種々
様々な装置を有している（公知なので示唆するのみにす
る）。
し位置２における横方向搬送区間６の領域内に位置する
繰出し位置ＡＳにおいて、大体積の綾巻パッケージ１５
に巻き返される。この目的のために個々の巻返し位置
は、これらの作業位置の整然とした運転を保証する種々
様々な装置を有している（公知なので示唆するのみにす
る）。
【００２１】これらの装置は、例えば吸込みノズル１
２、グリッパ管２５及び糸結合装置１０である。この場
合、糸結合装置１０は、有利には空圧式の撚継ぎ機とし
て形成されている。図１に示したように、前記の空圧式
の糸撚継ぎ装置１０は通常の糸の流れからやや後退され
ており且つ図２に示したように、例えば上側の糸緊締・
切断装置１１と下側の糸緊締・切断装置１７とを有して
いる。
２、グリッパ管２５及び糸結合装置１０である。この場
合、糸結合装置１０は、有利には空圧式の撚継ぎ機とし
て形成されている。図１に示したように、前記の空圧式
の糸撚継ぎ装置１０は通常の糸の流れからやや後退され
ており且つ図２に示したように、例えば上側の糸緊締・
切断装置１１と下側の糸緊締・切断装置１７とを有して
いる。
【００２２】更に、前記のような巻返し位置２は、糸緊
張装置、節取り装置、パラフィン処理装置、糸切断装
置、糸引張力センサ及び下糸センサ等の複数の別の装置
（詳しくは図示せず）を有している。
張装置、節取り装置、パラフィン処理装置、糸切断装
置、糸引張力センサ及び下糸センサ等の複数の別の装置
（詳しくは図示せず）を有している。
【００２３】この場合、綾巻パッケージ１５の巻成は、
いわゆるワインダ２４において行われる。このようなワ
インダ２４は特に、旋回軸線１３を中心として可動に支
承されており且つ綾巻パッケージ管を回転可能に保持す
るための装置を有するパッケージフレーム２８を有して
いる。巻返し過程の間、パッケージフレーム２８に自由
に回転可能に支承された綾巻パッケージ１５の表面は溝
付きドラム１４上に位置し、この溝付きドラム１４によ
り摩擦接続を介して連行される。
いわゆるワインダ２４において行われる。このようなワ
インダ２４は特に、旋回軸線１３を中心として可動に支
承されており且つ綾巻パッケージ管を回転可能に保持す
るための装置を有するパッケージフレーム２８を有して
いる。巻返し過程の間、パッケージフレーム２８に自由
に回転可能に支承された綾巻パッケージ１５の表面は溝
付きドラム１４上に位置し、この溝付きドラム１４によ
り摩擦接続を介して連行される。
【００２４】上で既に述べたように、各巻返し位置２は
吸込みノズル１２及びグリッパ管２５を有している。こ
の場合、吸込みノズル１２は旋回軸線１６を中心とし
て、またグリッパ管２５は旋回軸線２６を中心として所
定の範囲で回動可能に支承されている。
吸込みノズル１２及びグリッパ管２５を有している。こ
の場合、吸込みノズル１２は旋回軸線１６を中心とし
て、またグリッパ管２５は旋回軸線２６を中心として所
定の範囲で回動可能に支承されている。
【００２５】図２には糸結合装置１０、糸挿入ポジショ
ンにある吸込みノズル１２及びこれに対応して糸挿入ポ
ジションに配置されたグリッパ管２５が斜視図で示され
ている。この場合、吸込みノズル１２は上糸３１を綾巻
パッケージ１５から取り戻して、撚継ぎヘッド１９の撚
継ぎ通路２０に挿入する。更に、糸破断後、一般に糸緊
張装置（図示せず）で位置固定された、紡績コップ９と
結合された下糸３２はグリッパ管２５によって受け取ら
れ、やはり撚継ぎ通路２０に挿入される。
ンにある吸込みノズル１２及びこれに対応して糸挿入ポ
ジションに配置されたグリッパ管２５が斜視図で示され
ている。この場合、吸込みノズル１２は上糸３１を綾巻
パッケージ１５から取り戻して、撚継ぎヘッド１９の撚
継ぎ通路２０に挿入する。更に、糸破断後、一般に糸緊
張装置（図示せず）で位置固定された、紡績コップ９と
結合された下糸３２はグリッパ管２５によって受け取ら
れ、やはり撚継ぎ通路２０に挿入される。
【００２６】図２に示したように、撚継ぎヘッド１９は
例えばねじ締結部２７を介して基体２２に接続されてお
り、この基体２２は複数の空圧式の接続部を有しており
且つとりわけ空圧式で負荷可能な糸端部準備管１８が挿
入されている。この場合、糸撚継ぎ装置１０の基体２２
の上位及び下位には各１つの糸緊締・切断装置１１；１
７が配置されている。図面から明らかなように、下側に
配置された糸緊締・切断装置１７の切断部材１７″及び
上側の糸緊締・切断装置１１の緊締部材１１′には上糸
３１が位置している。これに対応して下糸３２は、下側
の糸切断・緊締装置１７の緊締部材１７′に保持されて
おり且つ上側の糸緊締・切断装置１１の切断部材１１″
と交差している。
例えばねじ締結部２７を介して基体２２に接続されてお
り、この基体２２は複数の空圧式の接続部を有しており
且つとりわけ空圧式で負荷可能な糸端部準備管１８が挿
入されている。この場合、糸撚継ぎ装置１０の基体２２
の上位及び下位には各１つの糸緊締・切断装置１１；１
７が配置されている。図面から明らかなように、下側に
配置された糸緊締・切断装置１７の切断部材１７″及び
上側の糸緊締・切断装置１１の緊締部材１１′には上糸
３１が位置している。これに対応して下糸３２は、下側
の糸切断・緊締装置１７の緊締部材１７′に保持されて
おり且つ上側の糸緊締・切断装置１１の切断部材１１″
と交差している。
【００２７】図３には、糸撚継ぎ装置１０の別の実施例
が正面図で示されている。
が正面図で示されている。
【００２８】この場合、糸撚継ぎ装置１０は機械的に作
動する、逆方向で駆動可能な２つの摩擦リング４２，４
３の内側に配置されている。図３に示した前側の摩擦リ
ング４２は例えば逆時計回りで、また後ろ側の摩擦リン
グ４３は時計回りで所定の範囲内で回動可能である。
動する、逆方向で駆動可能な２つの摩擦リング４２，４
３の内側に配置されている。図３に示した前側の摩擦リ
ング４２は例えば逆時計回りで、また後ろ側の摩擦リン
グ４３は時計回りで所定の範囲内で回動可能である。
【００２９】更に図３から判るように、撚継ぎヘッド１
９の撚継ぎ通路２０は少なくとも１つの圧縮空気吹込み
開口３４及び少なくとも２つの吸込み開口３３を有して
いる。この場合、前記圧縮空気吹込み開口３４は、方向
切替弁３７の接続された空気導管３５を介して圧縮空気
源３６に接続されている。吸込み開口３３は、方向切替
弁４０を有する導管３９を介して負圧源４１に接続され
ている。方向切替弁３７も方向切替弁４０も、制御線路
３８を介して作業位置コンピュータ２９によって制御可
能である。
９の撚継ぎ通路２０は少なくとも１つの圧縮空気吹込み
開口３４及び少なくとも２つの吸込み開口３３を有して
いる。この場合、前記圧縮空気吹込み開口３４は、方向
切替弁３７の接続された空気導管３５を介して圧縮空気
源３６に接続されている。吸込み開口３３は、方向切替
弁４０を有する導管３９を介して負圧源４１に接続され
ている。方向切替弁３７も方向切替弁４０も、制御線路
３８を介して作業位置コンピュータ２９によって制御可
能である。
【００３０】図４には、上で説明した糸撚継ぎ装置１０
が側面図で示されている。
が側面図で示されている。
【００３１】図５には、本発明による撚継ぎヘッド１９
の構造が詳しく描かれている。この撚継ぎヘッド１９
は、上で既に説明したように、有利にはねじ締結部２７
を介して糸撚継ぎ装置１０の基体２２に固定されてお
り、上側に向かって開いた撚継ぎ通路２０を有してい
る。
の構造が詳しく描かれている。この撚継ぎヘッド１９
は、上で既に説明したように、有利にはねじ締結部２７
を介して糸撚継ぎ装置１０の基体２２に固定されてお
り、上側に向かって開いた撚継ぎ通路２０を有してい
る。
【００３２】一点鎖線で示したカバー部材２３を介して
閉鎖可能な撚継ぎ通路２０は、この実施例ではＵ字形の
横断面を有する通路底部３０を備えている。
閉鎖可能な撚継ぎ通路２０は、この実施例ではＵ字形の
横断面を有する通路底部３０を備えている。
【００３３】この通路底部３０には、一般に中央に配置
された少なくとも１つの圧縮空気吹込み開口３４の他
に、有利にはこの圧縮空気吹き込み開口３４に関して対
称的に配置された別の複数の吸込み開口３３が開口して
いる。これらの吸込み開口３３は、上で既に説明したよ
うに、負圧導管３９を介して負圧源４１に接続されてい
る。
された少なくとも１つの圧縮空気吹込み開口３４の他
に、有利にはこの圧縮空気吹き込み開口３４に関して対
称的に配置された別の複数の吸込み開口３３が開口して
いる。これらの吸込み開口３３は、上で既に説明したよ
うに、負圧導管３９を介して負圧源４１に接続されてい
る。
【００３４】装置の機能：例えば通常の節取り装置によ
る切断又は糸破断に基づいて、自動綾巻ワインダ１の巻
返し位置２の内の１つで巻返しが中断されると、吸込み
ノズル１２が綾巻パッケージ１５上を走行する上糸３１
を収容して、この上糸３１を糸撚継ぎ装置１０にもたら
す。つまり、吸込みノズル１２に収容された上糸３１
は、糸撚継ぎ装置１０の撚継ぎヘッド１９の撚継ぎ通路
２０と、上側の糸緊締・切断装置１１の緊締部材１１′
と、下側の糸緊締・切断装置１７の切断部材１７″とに
手繰り込まれる（図２参照）。
る切断又は糸破断に基づいて、自動綾巻ワインダ１の巻
返し位置２の内の１つで巻返しが中断されると、吸込み
ノズル１２が綾巻パッケージ１５上を走行する上糸３１
を収容して、この上糸３１を糸撚継ぎ装置１０にもたら
す。つまり、吸込みノズル１２に収容された上糸３１
は、糸撚継ぎ装置１０の撚継ぎヘッド１９の撚継ぎ通路
２０と、上側の糸緊締・切断装置１１の緊締部材１１′
と、下側の糸緊締・切断装置１７の切断部材１７″とに
手繰り込まれる（図２参照）。
【００３５】同時に又は次いで、糸緊張装置に保持され
た下糸２がグリッパ管２５によって受け取られる。この
目的のために、グリッパ管２５はまず最初に糸緊張装置
の領域に旋回し、そこで同時に糸緊張装置から解放され
る下糸３２を吸い込む。次いでグリッパ管２５は図２及
び図３に示した上側の作業位置へ旋回する。
た下糸２がグリッパ管２５によって受け取られる。この
目的のために、グリッパ管２５はまず最初に糸緊張装置
の領域に旋回し、そこで同時に糸緊張装置から解放され
る下糸３２を吸い込む。次いでグリッパ管２５は図２及
び図３に示した上側の作業位置へ旋回する。
【００３６】この旋回運動の間に、下糸３２は例えば図
２及び図３に示したように、やはり撚継ぎヘッド１９の
撚継ぎ通路２０に挿入される。更に、この場合下糸３２
は、下側の糸緊締・切断装置１７の緊締部材１７′及び
上側の糸緊締・切断装置１１の切断部材１１″に位置し
ている。
２及び図３に示したように、やはり撚継ぎヘッド１９の
撚継ぎ通路２０に挿入される。更に、この場合下糸３２
は、下側の糸緊締・切断装置１７の緊締部材１７′及び
上側の糸緊締・切断装置１１の切断部材１１″に位置し
ている。
【００３７】撚継ぎヘッド１９をカバー部材２３で閉鎖
した後に、糸緊締・切断装置１１，１７に位置固定され
た上糸３１及び下糸３２が切断され、この場合、切断さ
れた下糸３２の糸端部はグリッパ管２５によって処理さ
れ、切断された上糸３１の糸端部は吸込みノズル１２に
よって処理される。
した後に、糸緊締・切断装置１１，１７に位置固定され
た上糸３１及び下糸３２が切断され、この場合、切断さ
れた下糸３２の糸端部はグリッパ管２５によって処理さ
れ、切断された上糸３１の糸端部は吸込みノズル１２に
よって処理される。
【００３８】同時に、撚継ぎ通路２０から突出している
上糸３１及び下糸３２の糸端部は、それぞれ負圧の供給
された糸端部準備管１８の内の１つに吸い込まれ、そこ
で有利には空圧式で、少なくとも部分的にねじれを除去
される。
上糸３１及び下糸３２の糸端部は、それぞれ負圧の供給
された糸端部準備管１８の内の１つに吸い込まれ、そこ
で有利には空圧式で、少なくとも部分的にねじれを除去
される。
【００３９】このように準備された上糸３１及び下糸３
２の糸端部は、次いで「ループ引張装置」等（図示せ
ず）によって、図５から判るように横断面が例えばＵ字
形又はＶ字形の通路底部３０を有する撚継ぎ通路２０に
引き込まれる。つまり、上糸３１及び下糸３２の糸端部
は撚継ぎ通路２０の通路底部３０に滑り込み、そこで、
方向切替弁４０の開放後に負圧が供給される吸込み開口
３３を介して空圧式で位置固定される。
２の糸端部は、次いで「ループ引張装置」等（図示せ
ず）によって、図５から判るように横断面が例えばＵ字
形又はＶ字形の通路底部３０を有する撚継ぎ通路２０に
引き込まれる。つまり、上糸３１及び下糸３２の糸端部
は撚継ぎ通路２０の通路底部３０に滑り込み、そこで、
方向切替弁４０の開放後に負圧が供給される吸込み開口
３３を介して空圧式で位置固定される。
【００４０】撚継ぎ通路２０の通路底部３０に最初はほ
ぼ平行に配置された上糸３１及び下糸３２の糸端部の個
々の繊維は、次いで圧縮空気吹込み開口３４から流出し
且つ方向切替弁３７の開放に基づき開始される撚継ぎ空
気の衝突によって互いに渦動される。つまり、下糸３２
及び上糸３１の両糸端部は空圧式で撚り継がれる。
ぼ平行に配置された上糸３１及び下糸３２の糸端部の個
々の繊維は、次いで圧縮空気吹込み開口３４から流出し
且つ方向切替弁３７の開放に基づき開始される撚継ぎ空
気の衝突によって互いに渦動される。つまり、下糸３２
及び上糸３１の両糸端部は空圧式で撚り継がれる。
【００４１】本発明は、図示の実施例に限定されるもの
ではない。通路底部３０には、例えば半径方向でも接線
方向でも配置されていてよい複数の圧縮空気吹込み開口
３４が開口していてもよい。負圧を供給可能な吸込み開
口３３の配置形式又は数も、これにより本発明の思想か
ら大体において逸脱すること無しに可変であってよい。
ではない。通路底部３０には、例えば半径方向でも接線
方向でも配置されていてよい複数の圧縮空気吹込み開口
３４が開口していてもよい。負圧を供給可能な吸込み開
口３３の配置形式又は数も、これにより本発明の思想か
ら大体において逸脱すること無しに可変であってよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動綾巻ワインダの作業位置を側面から見て、
本発明による糸撚継ぎ装置と一緒に示した図である。
本発明による糸撚継ぎ装置と一緒に示した図である。
【図２】空圧式で負荷可能な撚継ぎヘッド及び空圧式で
作業する糸端部準備管を備えた、本発明による糸撚継ぎ
装置の斜視図である。
作業する糸端部準備管を備えた、本発明による糸撚継ぎ
装置の斜視図である。
【図３】吸込み可能な撚継ぎヘッド及び糸端部準備用の
機械的な摩擦ディスクを備えた、本発明による糸撚継ぎ
装置の正面図である。
機械的な摩擦ディスクを備えた、本発明による糸撚継ぎ
装置の正面図である。
【図４】図３に示した糸撚継ぎ装置の側面図である。
【図５】本発明による糸撚継ぎ装置の空圧式で負荷可能
な撚継ぎヘッドの拡大図である。
な撚継ぎヘッドの拡大図である。
１ 繊維機械、 ２ 巻返し位置、 ３ 巻管搬送シス
テム、 ４ コップ供給区間、 ５ 蓄え区間、 ６
横方向搬送区間、 ７ 巻管戻し区間、 ８搬送皿、
９ 紡績コップ、 １０ 糸結合装置、 １１，１７糸
緊締・切断装置、 １１′，１７′ 緊締部材、 １
１″，１７″ 切断部材、 １２ 吸込みノズル、 １
３，２６ 旋回軸線、 １４ 溝付きドラム、 １５
綾巻パッケージ、 １８ 糸端部準備管、 １９ 撚継
ぎヘッド、 ２０ 撚継ぎ通路、２１ 綾巻パッケージ
搬送装置、 ２２ 基体、 ２３ カバー部材、 ２４
ワインダ、 ２５ グリッパ管、 ２７ ねじ締結部、
２８ パッケージフレーム、 ２９ 作業位置コンピ
ュータ、 ３０ 通路底部、 ３１ 上糸、３２ 下
糸、 ３３ 吸込み開口、 ３４，３６ 圧縮空気源、
３５ 空気導管、 ３７，４０ 方向切替弁、 ３８
制御線路、 ３９ 導管、 ４１ 負圧源、 ４２，
４３ 摩擦リング
テム、 ４ コップ供給区間、 ５ 蓄え区間、 ６
横方向搬送区間、 ７ 巻管戻し区間、 ８搬送皿、
９ 紡績コップ、 １０ 糸結合装置、 １１，１７糸
緊締・切断装置、 １１′，１７′ 緊締部材、 １
１″，１７″ 切断部材、 １２ 吸込みノズル、 １
３，２６ 旋回軸線、 １４ 溝付きドラム、 １５
綾巻パッケージ、 １８ 糸端部準備管、 １９ 撚継
ぎヘッド、 ２０ 撚継ぎ通路、２１ 綾巻パッケージ
搬送装置、 ２２ 基体、 ２３ カバー部材、 ２４
ワインダ、 ２５ グリッパ管、 ２７ ねじ締結部、
２８ パッケージフレーム、 ２９ 作業位置コンピ
ュータ、 ３０ 通路底部、 ３１ 上糸、３２ 下
糸、 ３３ 吸込み開口、 ３４，３６ 圧縮空気源、
３５ 空気導管、 ３７，４０ 方向切替弁、 ３８
制御線路、 ３９ 導管、 ４１ 負圧源、 ４２，
４３ 摩擦リング
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ベルンハルト シュミッツ
ドイツ連邦共和国 ヴィリッヒ ヴェーケ
ルン 37
(72)発明者 ノルベルト コレス
ドイツ連邦共和国 ヴェークベルク ヨハ
ネスシュトラーセ ６
Ｆターム(参考） 4L056 CB04 CB07
Claims (8)
- 【請求項１】 ２本の糸端部を空圧式で結合するための
糸撚継ぎ装置であって、基体に固定可能な撚継ぎヘッド
が設けられており、該撚継ぎヘッドが規定に従って負荷
可能な少なくとも１つの圧縮空気吹込み開口を有してい
る形式のものにおいて、 撚継ぎ通路（２０）が、負圧の供給可能な少なくとも２
つの付加的な吸込み開口（３３）を有しており、これら
の吸込み開口が、圧縮空気吹込み開口（３４）の両側に
配置されていることを特徴とする糸撚り継ぎ装置。 - 【請求項２】 吸込み開口（３３）が、圧縮空気吹込み
開口（３４）に対して対称的に配置されている、請求項
１記載の糸撚り継ぎ装置。 - 【請求項３】 吸込み開口（３３）が、共通の負圧導管
（３９）を介して負圧源（４１）に接続されている、請
求項１記載の糸撚継ぎ装置。 - 【請求項４】 付加的な別個の負圧源（５４）が設けら
れている、請求項３記載の糸撚継ぎ装置。 - 【請求項５】 前記負圧源（５４）がインジェクタノズ
ルとして形成されている、請求項４記載の糸撚継ぎ装
置。 - 【請求項６】 吸込み開口（３３）が、撚継ぎ通路底部
（３０）の領域で撚継ぎ通路（２８）に開口している、
請求項１記載の糸撚継ぎ装置。 - 【請求項７】 撚継ぎ通路底部（３０）がほぼＵ字形の
横断面を有している、請求項６記載の糸撚継ぎ装置。 - 【請求項８】 撚継ぎ通路底部（３０）がほぼＶ字形の
横断面を有している、請求項６記載の糸撚継ぎ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10150578A DE10150578A1 (de) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | Fadenspleißvorrichtung |
| DE10150578.7 | 2001-10-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003119627A true JP2003119627A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=7702391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002296365A Pending JP2003119627A (ja) | 2001-10-12 | 2002-10-09 | 糸撚継ぎ装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030070411A1 (ja) |
| EP (1) | EP1302428A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003119627A (ja) |
| CN (1) | CN1412363A (ja) |
| DE (1) | DE10150578A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10230760A1 (de) * | 2002-07-09 | 2004-01-22 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung |
| ITMI20050605A1 (it) * | 2005-04-11 | 2006-10-12 | Savio Macchine Tessili Spa | Dispositivo di gestione del filo per carrelli di servizio per filatoi open-end |
| DE102005051935A1 (de) * | 2005-10-29 | 2007-05-03 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Fadenverbindungsvorrichtung |
| CZ301752B6 (cs) * | 2005-12-20 | 2010-06-16 | Rieter Cz S.R.O. | Zpusob obnovování predení složkové príze, zejména na rotorovém doprádacím stroji pomocí spliceru a zarízení k provádení zpusobu |
| DE102006000824A1 (de) * | 2006-01-05 | 2007-07-12 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
| CN100999844B (zh) * | 2006-01-11 | 2010-12-08 | 上海梅花刺轴有限公司 | 一种对纱线进行无结捻接的方法和采用该方法的搓纱器 |
| DE102012005861A1 (de) * | 2012-03-22 | 2013-09-26 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3001918A1 (de) * | 1980-01-19 | 1981-07-23 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum verbinden eines oberfadens mit einem unterfaden |
| DE3040662C2 (de) * | 1980-10-29 | 1985-02-21 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Fadenspleißvorrichtung |
| JPS5874470A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-05-04 | Murata Mach Ltd | 空気式糸継装置 |
| CH660722A5 (de) * | 1982-11-12 | 1987-06-15 | Schweiter Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zum spleissen von zwei garnenden. |
| DE3405304A1 (de) * | 1984-02-15 | 1985-08-29 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Druckluft-fadenspleissvorrichtung |
| IT1204237B (it) * | 1986-05-16 | 1989-03-01 | Bigagli Fond Off | Dispositivo di giunzione di stoppini di fibre tessili |
| DE4331553C2 (de) * | 1993-09-16 | 1997-01-30 | Saxonia Umformtechnik Gmbh | Verfahren zum Verbinden von Fäden und fadenverarbeitende Maschine mit Fadenwechseleinrichtung insbesondere zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19824210A1 (de) * | 1998-05-29 | 1999-12-02 | Saxonia Umformtechnik Gmbh | Fadenverbindung erweitert |
| IT1316370B1 (it) * | 2000-02-15 | 2003-04-10 | Mesdan Spa | Dispositivo e procedimento per la giunzione di fili tessili mediantearia compressa e liquido |
| DE10124832A1 (de) * | 2001-05-22 | 2002-11-28 | Schlafhorst & Co W | Fadenspleissvorrichtung |
-
2001
- 2001-10-12 DE DE10150578A patent/DE10150578A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-07-24 EP EP02016537A patent/EP1302428A1/de not_active Withdrawn
- 2002-10-09 JP JP2002296365A patent/JP2003119627A/ja active Pending
- 2002-10-11 US US10/269,420 patent/US20030070411A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-11 CN CN02143586.3A patent/CN1412363A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1412363A (zh) | 2003-04-23 |
| US20030070411A1 (en) | 2003-04-17 |
| DE10150578A1 (de) | 2003-04-17 |
| EP1302428A1 (de) | 2003-04-16 |
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