JP4700175B2 - あや巻きボビンを製作する紡織機械のための糸結装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項1の上位概念に記載した形式の、あや巻きボビンを製作する紡織機械のための糸結装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
このような糸結装置は例えば DE 195 10 171 A1 によって公知である。
【0003】
これら公知の装置においては、糸切れの場合あるいは繰り出しボビンの交換の際に、当該の巻き取り箇所の巻き取り箇所計算機を介して自動糸結装置及び又は自動コップ交換装置が作動せしめられる。換言すれば、まず吸い込みノズルが、ゆっくりと巻き取り方向に回転している巻き取りボビンの表面に当て付けられる。上糸をつかんだ後に、吸い込みノズルは、吸い込みノズル開口がスプライサの下方に位置せしめられるその出発位置に戻り旋回する。
【0004】
吸い込みノズルとほとんど同時に、下方の出発位置に位置決めされているグリッパ管が上方の作業位置に旋回して、それまでの間に例えば糸テンショナ内で保持されている、繰り出しボビンから引き出された下糸を連行する。
【0005】
グリッパ管は旋回可能に支承された、例えばばね力で負荷されたグリッパ管フラップを端部側に有している。上方旋回の際にグリッパ管は糸移しフックをもって、上糸の張られている区分を横切って、この上糸も連行し、上糸をスプライサ内で適切に位置決めする。換言すれば、グリッパ管の上方旋回中に下糸を機械的に固定しかつその糸移しフックによって上糸を連行するグリッパ管フラップはグリッパ管が上方の終端位置に走入する際に適当なカム部材によって幾分か開かれ、したがって糸は「ぴんと張った」状態でスプライサ内に挿入される。
【0006】
スプライサ切断器の切断の後に下糸の残部はグリッパ管によって吸い込まれる。次いでグリッパ管は再びその出発位置に戻り旋回する。グリッパ管の下方旋回の際に、カム部材において案内されるグリッパ管フラップは最初は、グリッパ管の開口が少なくとも部分的に開かれている位置にとどまる。グリッパ管フラップは、カム部材を離れた後に初めて、負圧の作用あるいは適当なばねエレメントの作用でグリッパ管を閉鎖する。
【0007】
このような構造の欠点は、グリッパ管フラップがカム部材によってまだ開かれている間に、糸切れあるいはクリーナ切断が生じると、グリッパ管が糸を吸い込んで、下方に運動させる危険があることである。次いで糸が後続の糸切れ切替あるいはクリーナ切替の際に糸テンショナの下方で改めて吸い込まれると、グリッパ管のフラップに巻き付くことがあり、このことは糸結装置の著しい障害を意味する。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、前述の背景技術から出発して、本発明の根底を成す課題は、公知の糸結装置を改善することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
この課題は本発明によれば請求項1に記載されているような装置によって解決される。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明の有利な実施の形態は従属請求項に記載されている。
【0011】
本発明の実施の形態においては、グリッパ管フラップはグリッパ管の上方旋回若しくは下方旋回の際にそれぞれ異なって案内される。このことは、スプライサ内への糸の挿入位相におけるグリッパ管の上方旋回の際に、グリッパ管フラップがまず、フラップがグリッパ管開口から持ち上げられるように、案内されることができるという利点を有している。この場合糸はぴんと張られる。糸がスプライサ内で締め付けられた後に、グリッパ管フラップは閉じられる。グリッパ管の下方旋回の際にグリッパ管フラップは閉じられたままであり、したがって糸切れの際に糸がグリッパ管によって吸い込まれることはない。
【0012】
この場合グリッパ管フラップの閉鎖運動は単に作用している負圧によって達成されるだけでなしに、グリッパ管フラップの制御カムがカム案内部材のばね負荷されているカム部材の滑り軌道に接触することによっても達成される。
【0013】
本発明の構成では、案内装置は、2つの別個の滑り軌道を有しており、これらの滑り軌道はグリッパ管フラップの制御カムと順次に協働する。
【0014】
この場合、図3〜5に示すように第1の上方の滑り軌道は、グリッパ管フラップがカム案内部材内へのグリッパ管の内方旋回の際にグリッパ管フラップの制御カムによってグリッパ管開口から持ち上げられるようにするのに対し、第2の下方の滑り軌道は、グリッパ管フラップがカム案内部材からのグリッパ管の外方旋回の際に常に閉じられているようにする。
【0015】
請求項2に記載したように、カム案内部材は大体において基体とカム部材とから成り、基体は保持体を介して巻き取り箇所ケーシングに定置に固定されており、カム部材は基体に一定限度可動に支承され、ばね力で負荷されている。この場合カム部材はばねエレメントによって所定の基本位置に位置決めされる。
【0016】
請求項3に記載したように、グリッパ管の旋回経路内に達していて、両方の別個の滑り軌道を形成しているウェブを有しているカム部材は次のように支承されている。すなわちグリッパ管フラップの制御カムがグリッパ管の上方旋回の際に外方に向かって変位せしめられ、これによってグリッパ管フラップがグリッパ管開口から幾分か持ち上げられるように、支承されている。グリッパ管の下方旋回の際に、グリッパ管フラップの制御カムが第2の滑り軌道に沿って案内されるときに、カム案内部材のカム部材はグリッパ管フラップの制御カムにばね作用で追従し、このことにより、グリッパ管フラップは作用する負圧に対して付加的に、ばね力で負荷されたカム部材によって更に負荷され、これによって常に確実に閉鎖位置に保持される。
【0017】
請求項4に記載したように、グリッパ管はグリッパ管開口の範囲にノッチを有しており、このノッチによってスプライサ切断器の切断の後に、下糸の残りが吸出される。換言すれば、グリッパ管開口の範囲のこのノッチによって、グリッパ管フラップがグリッパ管開口上に完全に接触している場合でも、過剰の糸長の除去が行われる。
【0018】
【実施例】
以下においては、図面に示した実施例によって本発明の構成を具体的に説明する。
【0019】
図1においては、あや巻きボビンを製作する紡織機械1,図示の実施例では自動あや巻き機が正面図で概略的に示されている。このような自動あや巻き機は普通はその図示していない端部フレームの間に多数の同じような作業箇所、この場合巻き取り箇所2を有している。
【0020】
これらの巻き取り箇所においては、周知のように、したがって詳細に説明することはしないが、リング精紡機で生産された紡績コップ9が大体積のあや巻きボビン15に巻き替えられる。
【0021】
その製作後にあや巻きボビン15は自動的に働くサービス装置、有利には図示していないあや巻きボビン交換器によって、機械長手方向のあや巻きボビン搬送装置21に引き渡され、機械端部側に配置されてボビン積み込みステーションあるいは類似のものに搬送される。
【0022】
このような自動あや巻き器は更に、ボビン及び木管搬送システム3の形の準備装置を有している。このボビン及び木管搬送システム3内では、搬送皿8上の紡績コップ9若しくは空木管が循環する。
【0023】
更にこのような自動あや巻き器は普通は中央制御ユニットを有しており、この中央制御ユニットは機械母線を介して個々の巻き取り箇所2の別個の作業箇所計算機29並びにサービス装置の制御装置と接続されている。
【0024】
前述の木管搬送システム3については、図1においては単にコップ供給区間4と、可逆駆動可能な貯蔵区間5と、巻き取り箇所2に通じている横搬送区間6と、木管戻し区間7とだけが示されている。
【0025】
供給された紡績コップ9は、横搬送区間6の範囲で巻き取り箇所2にある繰り出し箇所60において、大体積のあや巻きボビン15に巻き替えられる。この場合、個々の巻き取り箇所は、周知のように、したがって単に概略的にだけ示した、種々の装置を有しており、これらの装置はこれらの作業箇所の規定どおりの運転を保証する。これらの装置は例えば吸い込みノズル12,グリッパ管25、並びに糸結装置10である。この場合糸結装置10は有利には空気力式のスプライサとして構成されている。
【0026】
空気力式のスプライサは正常の糸走行経路に関して幾分か引っ込められていて、上方の締め付け切断装置11と下方の締め付け切断装置17とを有している。
【0027】
更にこのような巻き取り箇所2は、糸テンショナ、糸クリーナ、パラフィン処理装置、糸切断装置、糸張力センサ並びに下糸センサのような、別の、詳細には図示していない装置を有している。
【0028】
全体を符号24で示した巻き取り装置はボビン枠28から成り、このボビン枠は旋回軸13を中心として可動に支承されていて、あや巻きボビン木管を回転可能に保持する装置を有している。
【0029】
巻き取りプロセス中にあや巻きボビン15はその表面を溝ドラム14上に接触させていて、この溝ドラムにより摩擦力結合で駆動される。
【0030】
既に述べたように、各巻き取り箇所2は吸い込みノズル12とグリッパ管25とを有しており、これらの吸い込みノズル及びグリッパ管はそれぞれ吸い込み空気接続部を介して機械長手方向に沿った吸い込み通路37に接続されている。この場合吸い込みノズル12は旋回軸16を中心として、かつグリッパ管25は旋回軸26を中心として、一定限度旋回可能に支承されている。
【0031】
更にグリッパ管25はその自由端部にグリッパ管フラップ18を有しており、このグリッパ管フラップはグリッパ管開口27を閉じることを可能にする。グリッパ管フラップ18については以下に、特に図2及び3〜5によって、より詳細に説明する。
【0032】
特に図2及び3〜5から分かるように、グリッパ管フラップ18は旋回軸19を中心にして一定限度旋回可能に支承されている。更に旋回軸19の範囲内でグリッパ管25とグリッパ管フラップ18との間にばねエレメント53を挿入しておくことができ、このばねエレメントはグリッパ管フラップ18を「グリッパ管開口27の閉鎖」の向きに負荷する。
【0033】
特に図3〜5から分かるように、グリッパ管フラップ18はそのフロントプレート65に前方に向かって突出している糸移しフック23を、かつこの糸移しフックと旋回軸19との間に糸案内装置を有している。この場合糸案内装置は大体においてグリッパ管旋回方向Sに突出しているノーズ状の付加部61から成っている。
【0034】
更にグリッパ管フラップ18は制御カム62を有しており、この制御カムはグリッパ管25の上方の終端位置 II の範囲内で不動に配置されているカム案内部材33と関連して、グリッパ管フラップ18の規定された開放及び閉鎖を可能にする。
【0035】
図3〜5から分かるように、カム案内部材33は、保持部51を介して例えば巻き取り箇所ケーシング36に固定されている基体30と、旋回軸22を介して一定限度可動に基体30と結合されているカム部材34とから成っている。この場合基体30とカム部材34との間にはばねエレメント35,有利には圧縮ばね、が挿入されている。このばねエレメント35により、カム部材34は負荷されていない状態では常に図3に示した基本位置にあり、この基本位置ではカム部材34はストッパ50をもって保持部51に支えられている。
【0036】
カム部材34は中央のウェブ47を有しており、その両方の側面はそれぞれ滑り軌道48若しくは滑り軌道49を形成している。滑り軌道48若しくは49は、グリッパ管25の走入の際にグリッパ管フラップ18の制御カム62と協働する。
【0037】
装置の機能
糸切れ又はクリーナ切断の際に下糸55は一般に図示していない糸テンショナ内で保持されているのに対し、上糸52はあや巻きボビン15の表面上に巻き取られている。
【0038】
このことは、まず吸い込みノズル12が、ゆっくりと巻き取り方向に回転しているあや巻きボビン15の表面の近くにもたらされて、上糸52を受容しなければならないことを意味する。次いで吸い込みノズル12はその下方の作業位置(図2を見よ)に旋回し、その際上糸52をクリーナ、切断装置ならびにスプライサ装置10の下方に配置された開かれている締め付け切断装置17内に入れる。
【0039】
次いでグリッパ管25によって下糸55が運ばれて来る。このためにグリッパ管25はそのグリッパ管開口27を糸テンショナの直ぐ下側に旋回させ、そこで空気力により下糸55をつかむ。この場合グリッパ管フラップ18に配置されている制御カム62が図示していない下方のカム案内部材上を滑り、これによりグリッパ管フラップ18が「グリッパ管フラップ18の上方旋回」の向きに負荷される。
【0040】
グリッパ管25の上方旋回の際にグリッパ管フラップ18は再び閉じ、これによって下糸55を機械的に固定する。上方の終端位置 II へのその経路上でグリッパ管25はそのグリッパ管フラップ18に配置されている糸移しフック23で上糸52の経路を横切り、上糸を連行する。
【0041】
図3〜5に示すように、グリッパ管フラップ18の制御カム62はカム案内部材33内に走入する際にカム部材34の滑り軌道48と協働する。カム部材34はストッパ50をもって保持部51に支えられているので、グリッパ管フラップ18の制御カム62は外方に向かって押され、その際グリッパ管フラップ18を矢印Rの方向に旋回させる。グリッパ管フラップ18のこの旋回によって、単にグリッパ管開口27が幾分か開かれて、下糸55が作用している負圧の作用でぴんと張られるだけでなしに、糸移しフック23に巻き掛けられている上糸52も緊張せしめられる。この場合グリッパ管フラップ18の旋回はグリッパ管25内の負圧に抗して、並びに、ばねエレメント53が存在していれば、そのばね力に抗して行われる。
【0042】
グリッパ管フラップ18の制御カム62が滑り軌道48を通過すると直ちに、制御カム62は内方に旋回する。換言すれば、グリッパ管開口27は既にグリッパ管25のこの終端位置 II においてグリッパ管フラップ18によって再び確実に閉じられる。
【0043】
次いでグリッパ管25が下方旋回する際に、制御カム62は第2の滑り軌道49に沿って滑り、その際、図5に示すように、カム案内部材33のカム部材34を矢印KSの方向に旋回させる。この場合カム案内部材33の基体30とカム部材34との間に挿入されているばねエレメント35はグリッパ管フラップ18の制御カム62を付加的にばね力で負荷して、グリッパ管25が下方旋回の際にグリッパ管フラップ18によって、既にグリッパ管25の旋回経路のこの範囲において、常に確実に閉じられていることを保証する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 あや巻きボビンを製作する紡織機械、この場合自動あや巻き機の巻き取り箇所の断面図である。
【図2】 空気力式のスプライサの形の糸結装置並びに種々の位置に位置決め可能なグリッパ管を示した図である。
【図3】 グリッパ管のグリッパ管フラップの制御カムを負荷するための本発明によるカム案内部材を示した図である。
【図4】 グリッパ管のグリッパ管フラップの制御カムを負荷するための本発明によるカム案内部材を示した図である。
【図5】 グリッパ管のグリッパ管フラップの制御カムを負荷するための本発明によるカム案内部材を示した図である。
【符号の説明】
1 紡織機械、自動あや巻き機、 2 巻き取り箇所、 3 ボビン及び木管搬送システム、 4 コップ供給区間、 5 貯蔵区間、 6 横搬送区間、 7 木管戻し区間、 8 搬送皿、 9 紡績コップ、 10 糸結装置、スプライサ、 11 締め付け切断装置、 12 吸い込みノズル、 13 旋回軸、 14 溝ドラム、 15 あや巻きボビン、 16 旋回軸、 17 締め付け切断装置、 18 グリッパ管フラップ、 19 旋回軸、 21 あや巻きボビン搬送装置、 22 旋回軸、 23 糸移しフック、 24 巻き取り装置、 25 グリッパ管、 26 旋回軸、 27 グリッパ管開口、 28 ボビン枠、 29 作業箇所計算機、 30 基体、 33 カム案内部材、 34 カム部材、 35 ばねエレメント、 36 巻き取り箇所ケーシング、 37 吸い込み通路、 47 ウェブ、 48 滑り軌道、 49 滑り軌道、 50 ストッパ、 51 保持部、 52 上糸、 53 ばねエレメント、 55 下糸、 56 ノッチ、 60 繰り出し箇所、 61 付加部、 62 制御カム、 65 フロントプレート、 II グリッパ管の上方の終端位置、 KS 矢印、 R 矢印、 S グリッパ管旋回方向
Claims (4)
- あや巻きボビンを製作する紡織機械のための糸結装置であって、正常の糸経路の外方に配置されている、糸端を空気力に基づいて結合するためのスプライサと、スプライス接ぎすべき糸端を取り扱うための、吸い込み空気が作用するグリッパ管と、グリッパ管開口を閉鎖するための旋回可能に支承されたグリッパ管フラップとを有している形式のものにおいて、グリッパ管(25)の上方旋回の終端位置(II)の範囲内に、グリッパ管フラップ(18)を開閉するためのカム案内部材(33)が配置されていて、このカム案内部材は次のように、すなわちグリッパ管(25)がカム案内部材(33)内に内方旋回する場合に、グリッパ管フラップ(18)がまず「グリッパ管開口(27)の開放」の向きに負荷され、次いでグリッパ管(25)がカム案内部材(33)から外方旋回する場合に、グリッパ管フラップ(18)が「グリッパ管開口(27)の閉鎖」の向きに負荷されるように、構成されており、カム案内部材(33)が、グリッパ管フラップ(18)の制御カム(62)と協働する2つの別個の滑り軌道(48,49)を有しており、その際第1の滑り軌道(48)はグリッパ管(25)の上方旋回中にグリッパ管フラップ(18)を制御するのに役立ち、かつ第2の滑り軌道(49)はグリッパ管(25)の下方旋回中にグリッパ管フラップ(18)を制御するのに役立つことを特徴とする、あや巻きボビンを製作する紡織機械のための糸結装置。
- カム案内部材(33)が基体(30)と、この基体(30)に一定限度可動に支承されているカム部材(34)とを有しており、このカム部材はばねエレメント(35)によって基本位置に位置決め可能であることを特徴とする、請求項1記載の糸結装置。
- グリッパ管フラップ(18)の制御カム(62)と協働する滑り軌道(48及び49)が、カム部材(34)に配置されたウェブ(47)によって形成されていることを特徴とする、請求項1又は2記載の糸結装置。
- グリッパ管開口(27)の範囲に、常に開いているノッチ(56)が配置されていることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の糸結装置。
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