DE2954668C2

DE2954668C2 - Device for joining yarn ends

Info

Publication number: DE2954668C2
Application number: DE19792954668
Authority: DE
Inventors: Joachim 4050 Moenchengladbach De Rohner
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1979-11-10
Filing date: 1979-11-10
Publication date: 1991-03-28
Anticipated expiration: 1999-11-11

Abstract

A yarn joining device comprises a splicing chamber with a lengthwise groove for introducing and joining the yarn ends by means of compressed air directed sideways. The yarn is introduced using a mobile delivery device which moves from a gripping position to a release position. The splicing chamber is closed by a cap or hood, and the ends of the joined yarns are automatically severed.The spliced join is compact and reliable, and may be applied to the finest yarns

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von Tex tilfäden gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches.The invention relates to a device for connecting Tex filaments according to the preamble of the claim.

Eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspru ches ist durch die DE 28 10 741 A1 bekannt. Bei dieser Bauart werden die Fadenenden durch mechanisch wirkende Mittel gehal ten, wobei unterschiedlich lange Fadenenden und unterschiedlich starke Fadenumschlingungen an Fadenumlenkstellen zu unterschied lichen Fadenspannungen während des Spleißvorgangs führen, oder aber die Fadenenden bleiben nach dem Schnitt sich selbst über lassen, d. h. sie konnten sich verschieben, so daß es zu unglei chen Verbindungen oder zu fehlerhaften Spleißverbindungen kommt.A device according to the preamble of claim ches is known from DE 28 10 741 A1. With this type the thread ends are held by mechanical means ten, with different lengths of thread ends and different strong thread wraps at thread deflection points too different thread tension during the splicing process, or but the thread ends remain after cutting themselves let, d. H. they could move so that it was too uneven connections or faulty splice connections.

Gemäß der nicht vorveröffentlichten DE 29 39 481 A1 werden ober halb der Spleißkammer eine pneumatische Vorrichtung zur Aufnah me und zur Halterung des gekürzten Fadenendes des einen Fadens und unterhalb der Spleißkammer eine pneumatische Vorrichtung zur Aufnahme und zur Halterung des gekürzten Fadenendes des an deren Fadens angeordnet. Diese pneumatischen Vorrichtungen ent halten als Fadenaufnahmeelemente dienende Fadenansaugdüsen, in denen mit eingestrahlten Luftströmen Wirbel erzeugt werden, die den Faden in einer Drehrichtung entgegen der an sich vorhanden en Drehrichtung drehen. Wie ein Anpassen an Fäden mit einer an deren Drehung erfolgen soll, ist nicht offenbart.According to the unpublished DE 29 39 481 A1, upper Half of the splice chamber, a pneumatic device for receiving me and to hold the shortened thread end of one thread and a pneumatic device below the splice chamber for receiving and holding the shortened thread end of the whose thread is arranged. These pneumatic devices ent hold thread suction nozzles serving as thread take-up elements, in which are created with eddy air currents that the thread in a direction of rotation opposite to the existing one Turn direction of rotation. How to match threads with one whose rotation is to take place is not disclosed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Qualität der Spleißverbindung und die Sicherheit des Spleißvorgangs erhöht werden und daß auch die Festigkeit und das Aussehen der Spleiß verbindung verbessert werden.The invention has for its object a device trained in such a way that the quality of the Splice connection and the safety of the splicing process increased and that also the strength and appearance of the splice connection can be improved.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch angegebene Kom bination von Merkmalen gelöst.This object is achieved by the Kom specified in the claim combination of features solved.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Qualität der Spleißverbindung dadurch verbessert wird, daß die Zufuhr von gekürzten Fadenenden mit mäßiger Kraft nachgiebig gehalten werden, so daß noch Fadenlänge in die Spleiß kammer hinein abgegeben werden kann. Die Fadenenden werden dabei einer der Fadendrehung entgegengerichteten Drallströmung ausge setzt, so daß sich überschüssige Fasern ablösen und pneumatisch entfernt werden. Zusätzlich ist eine einfache Anpassung an die Drehrichtung der Fadendrehung möglich, so daß die Fadenenden sicher aufgelöst werden.The advantages achieved with the invention are in particular in that it improves the quality of the splice connection is that the supply of shortened thread ends with moderate force be held resiliently so that thread length is still in the splice chamber can be delivered into it. The thread ends are there a twist flow opposite to the thread rotation sets, so that excess fibers detach and pneumatically be removed. In addition, a simple adjustment to the Direction of rotation of the thread rotation possible, so that the thread ends be resolved safely.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Anhand dieses Ausführungs beispiels wird die Erfindung näher erläutert und beschrieben.An embodiment of the invention is in the Drawings shown. Based on this execution for example, the invention is explained in more detail and described.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei geöffneter Spleiß kammer. Fig. 1 shows a perspective view of the device according to the invention with the splice chamber open.

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der erfindungsge mäßen Vorrichtung bei geschlossener Spleißkammer. Fig. 2 is a perspective view of the device according to the invention with the splice chamber closed.

Fig. 3 eine vereinfachte Seitenansicht der Vorrich tung. Die Fig. 3 is a simplified side view of the Vorrich device. The

Fig. 4 und 5 zeigen eine Fadenansaugdüse in Quer- und Längsschnitt. FIGS. 4 and 5 show a Fadenansaugdüse in transverse and longitudinal section.

Man erkennt in den Zeichnungen eine insgesamt mit 11 bezeichnete Vorrichtung zum Verbinden eines ersten Fadens 12 mit einem zweiten Faden 13. Die Vorrichtung 11 hat ein Maschinengestell 14, das gemäß Fig. 3 ein Fahrgestell 15 trägt. Das Fahrgestell 15 besitzt Fahrrollen 16 und 17, mit deren Hilfe die Vorrichtung 11 auf einem Tragrohr 18 verfahrbar ist.One can see in the drawings a device, generally designated 11 , for connecting a first thread 12 to a second thread 13 . The device 11 has a machine frame 14 which carries a chassis 15 according to FIG. 3. The chassis 15 has castors 16 and 17 , with the aid of which the device 11 can be moved on a support tube 18 .

Das Tragrohr 18 ist längs einer Spulmaschine geführt, von der gemäß der Zeichnung Fig. 3 lediglich eine Spulstelle 19 sichtbar ist. An dieser Spulstelle 19 ist die Vorrichtung 11 gerade tätig. An der Spulstelle 19 gelangt der Faden 13 von einer Ablaufspule 20 über einen Fadenführer 21, einen Rechentaster 22, eine Fadenbremse 23 und einen weiteren Fadenführer 24 zur Vorrichtung 11. Der Faden 12 gelangt von einer Auflaufspule 25 über eine mit Kehrgewinderillen 26 versehene, rotierende Fadenführungstrommel 27 eben falls zur Vorrichtung 11.The support tube 18 is guided along a winding machine, of which only one winding point 19 is visible according to the drawing in FIG. 3. The device 11 is currently operating at this winding unit 19 . At the winding unit 19 , the thread 13 passes from a pay-off spool 20 via a thread guide 21 , a computing key 22 , a thread brake 23 and a further thread guide 24 to the device 11 . The thread 12 arrives from a take-up spool 25 via a rotating thread guide drum 27 provided with sweeping thread grooves 26 , even if it reaches the device 11 .

Im engeren Sinn besteht die den Faden 13 liefernde Vorrichtung aus dem Fadenführer 21 und die den Faden 12 aufnehmende Vorrichtung aus der Auflaufspule 25. Die Linie des kürzestmöglichen, unbeeinflußten und ungestörten Fadenlaufs ist mit 28 bezeichnet.In the narrower sense, the device delivering the thread 13 consists of the thread guide 21 and the device receiving the thread 12 consists of the package 25 . The line of the shortest possible, unaffected and undisturbed thread run is designated 28 .

Daß die Linie 28 strichpunktiert ist, soll bedeuten, daß der Fadenlauf bereits gestört und der Faden selber in einen Faden 12 (Oberfaden) und einen Faden 13 (Unterfaden) aufgetrennt ist.The fact that the line 28 is dash-dotted should mean that the thread run is already disturbed and the thread itself is separated into a thread 12 (upper thread) and a thread 13 (lower thread).

Die Vorrichtung 11 besitzt zwei am Maschinengestell 14 befestigte Platinen 29, 30, die durch einen Träger 31 miteinander verbunden sind. Am Träger 31 ist eine Spleißkammer 32 befestigt. Die Spleißkammer 32 hat eine Längsnut 33, die durch einen Deckel 34 verschlossen werden kann. Bei geöffnetem Deckel können die Fäden in die Längsnut der Spleißkammer eingelegt werden. Die Mündungsränder 35, 36 der Längsnut 33 sind gerundet. Ein Druckluftkanal 37 mündet in den durch die Längsnut 33 und den Deckel 34 gebildeten Innenraum der Spleißkammer 32 ein. Der Druckluftkanal 37 setzt sich in einer Rohrleitung 38 fort, die zu einem Druckluftdosierventil 39 führt. Durch eine Rohrleitung 40 ist das Druckluftdosierventil 39 mit einem Gebläse 41 verbunden.The device 11 has two boards 29, 30 fastened to the machine frame 14 , which are connected to one another by a carrier 31 . A splice chamber 32 is attached to the carrier 31 . The splice chamber 32 has a longitudinal groove 33 which can be closed by a cover 34 . With the lid open, the threads can be inserted into the longitudinal groove of the splice chamber. The mouth edges 35, 36 of the longitudinal groove 33 are rounded. A compressed air channel 37 opens into the interior of the splice chamber 32 formed by the longitudinal groove 33 and the cover 34 . The compressed air channel 37 continues in a pipeline 38 which leads to a compressed air metering valve 39 . The compressed air metering valve 39 is connected to a blower 41 by a pipeline 40 .

Ein Fadenzubringer 42 ist mit Mitteln zum Aufsuchen und Festhalten des Fadenendes des Oberfadens 12 auf der Auflaufspule 25 versehen. Diese Mittel bestehen aus einem innen hohlen Arm 43, der über ein Drehgelenk 44 an eine nicht näher dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist, sowie aus einer Saugschlitzdüse 45. Die Zeichnung Fig. 3 zeigt den Fadenzubringer 42 in der Fadenabgabestellung. Seine Fadenaufnahmestel lung ist mit 42a bezeichnet und in der Zeichnung Fig. 3 strichpunktiert dargestellt.A thread feeder 42 is provided with means for locating and holding the thread end of the upper thread 12 on the package 25 . These means consist of an internally hollow arm 43 , which is connected via a swivel joint 44 to a vacuum source, not shown, and a suction slit nozzle 45 . The drawing Fig. 3 shows the thread feeder 42 in the thread delivery position. Its Fadenaufnahmestel development is designated 42 a and shown in phantom in the drawing Fig. 3.

Ein weiterer schwenkbarer Fadenzubringer 46 ist mit Mitteln zum Aufsuchen und Festhalten des Fadenendes des Unterfadens 13 versehen. Diese Mittel bestehen aus einem im Drehgelenk 47 drehbaren, gekrümmten Rohr 48 mit einer Saugdüse 49, die durch einen Klemmdeckel 50 durch Federkraft verschlossen ist. Auch der Fadenzubringer 46 ist in Fig. 3 in der Fadenabgabestel lung gezeichnet. Seine Fadenaufnahmestellung ist mit 46a bezeichnet und in Fig. 3 strichpunktiert dargestellt. Zum Aufnehmen des Fadenendes des Unterfadens 13 wird der Klemmdeckel 50 durch Anschlagen gegen einen Anschlag 51 geöffnet. Nun kann der etwa oberhalb der Fadenbremse 23 gerissene Unterfaden 13 durch die Saugdüse 49 angesaugt und beim Zurück schwenken des Fadenzubringers 46 in die Fadenabgabe stellung zwischen dem Klemmdeckel 50 und dem Rand der Saugdüse 49 eingeklemmt, festgehalten und mitgenommen werden.Another pivotable thread feeder 46 is provided with means for locating and holding the thread end of the lower thread 13 . These means consist of a curved tube 48 rotatable in the swivel joint 47 with a suction nozzle 49 which is closed by a clamping cover 50 by spring force. The thread feeder 46 is drawn in Fig. 3 in the thread delivery position. Its thread take-up position is designated 46 a and is shown in broken lines in FIG. 3. To take up the thread end of the lower thread 13 , the clamping cover 50 is opened by striking against a stop 51 . Now the approximately above the thread brake 23 lower thread 13 sucked through the suction nozzle 49 and when swiveling back the thread feeder 46 in the thread delivery position between the clamping cover 50 and the edge of the suction nozzle 49 clamped, held and taken.

Die Zeichnungen lassen auch zwei steuerbare Fadenklemmvorrichtungen 52, 53 erkennen. Die Faden klemmvorrichtung 52 ist oberhalb der Spleißkammer 32 und auch oberhalb der Platine 29, die Fadenklemmvor richtung 53 unterhalb der Spleißkammer 32 und auch unterhalb der Platine 30 angeordnet. Jede der beiden Fadenklemmvorrichtungen ist zweiteilig aufgebaut. Die Fadenklemmvorrichtung 52 besitzt ein feststehendes Klemmstück 54 und eine steuerbare Klemme 55, die um ein Drehgelenk 56 schwenkbar ist und einen Hebel 57 besitzt, der mittels einer Stange 58 durch eine nicht dargestellte Kurvenscheibe steuerbar ist. Die Faden klemmvorrichtung 53 besitzt ein feststehendes Klemm stück 59 und eine steuerbare Klemme 60, die wie die Klemmvorrichtung 52 durch eine nicht dargestellte Kurvenscheibe steuerbar ist. Das Klemmstück 54 ist durch einen Bügel 61 mit der Platine 29 verbunden. Das Klemmstück 59 ist mit der Platine 30 verbunden.The drawings also show two controllable thread clamping devices 52, 53 . The thread clamping device 52 is above the splice chamber 32 and also above the board 29 , the Fadenklemmvor direction 53 below the splice chamber 32 and also below the board 30 . Each of the two thread clamping devices is constructed in two parts. The thread clamping device 52 has a fixed clamping piece 54 and a controllable clamp 55 which can be pivoted about a swivel joint 56 and has a lever 57 which can be controlled by means of a rod 58 through a cam disk, not shown. The thread clamping device 53 has a fixed clamping piece 59 and a controllable clamp 60 which, like the clamping device 52, can be controlled by a cam, not shown. The clamping piece 54 is connected to the board 29 by a bracket 61 . The clamping piece 59 is connected to the circuit board 30 .

Man erkennt in den Zeichnungen außerdem einen schwenkbaren, zweiarmigen Fadenzubringer 62, beste hend aus einem Bolzen 63 mit daran befestigten Armen 64, 65. Der Fadenzubringer 62 ist auf einer Achse 66, die die Platine 29 mit der Platine 30 verbindet, drehbar gelagert. Zum Schwenken des Fadenzubringers 62 um die Achse 66 ist eine Stange 67 beweglich mit dem Bolzen 63 verbunden.One can also see in the drawings a pivotable, two-armed thread feeder 62 , best consisting of a bolt 63 with arms 64, 65 attached to it. The thread feeder 62 is rotatably mounted on an axis 66 which connects the board 29 to the board 30 . To pivot the thread feeder 62 about the axis 66 , a rod 67 is movably connected to the bolt 63 .

Distanzscheiben 68, 69 dienen der Zentrierung des Fadenzubringers 62. Der Fadenzubringer 62 kann von der in Fig. 1 dargestellten Fadenaufnahmestellung in die in Fig. 2 dargestellte Fadenabgabestellung ge schwenkt werden. Die Schwenkebene des Armes 64 liegt oberhalb und die Schwenkebene des Armes 65 unterhalb der Kammer 32. In der Fadenaufnahmestel lung liegen die beiden Arme des Fadenzubringers 62 im Fadenlauf der nach dem Schwenken der Fadenzubrin ger 42 und 46 in ihre Fadenabgabestellung parallellie genden Fäden 12, 13.Spacers 68, 69 are used to center the thread feeder 62 . The thread feeder 62 can be pivoted from the thread take-up position shown in FIG. 1 into the thread delivery position shown in FIG. 2. The pivoting plane of arm 64 is above and the pivoting plane of arm 65 is below chamber 32 . In the Fadenaufnahmestel development lie the two arms of the thread feeder 62 in the thread path of the 42 and 46 parallel to the thread delivery position after pivoting the Fadenzubrin ger threads 12, 13th

Jeder Arm des Fadenzubringers 62 besitzt zwei nebeneinanderliegende, ungleich tiefe Fadenaufnahme schlitze. Die Zeichnungen Fig. 1 und Fig. 2 lassen erkennen, daß der Fadenaufnahmeschlitz 71 des Arms 64 tiefer ist als der Fadenaufnahmeschlitz 70. Ebenso ist der Fadenaufnahmeschlitz 72 des Arms 65 tiefer als der Fadenaufnahmeschlitz 73. Diese ungleich tiefen Faden aufnahmeschlitze sind so angeordnet, daß jeweils der weniger tiefe Fadenaufnahmeschlitz des einen Arms fluchtend über dem tieferen Fadenaufnahmeschlitz des anderen Arms liegt. In der Fadenaufnahmestellung des Fadenzubringers 62 liegen die Fadenaufnahmeschlitze etwa in der Schwenkebene der Fadenzubringer 42 und 46.Each arm of the thread feeder 62 has two adjacent, unevenly deep thread receiving slots. Reveal the drawings, FIG. 1 and FIG. 2 that the thread-receiving slot 71 of the arm 64 is deeper than the thread take-up slot 70. Likewise, the thread receiving slot 72 of the arm 65 is deeper than the thread receiving slot 73 . This unevenly deep thread receiving slots are arranged so that the less deep thread receiving slot of one arm is aligned with the deeper thread receiving slot of the other arm. In the thread take-up position of the thread feeder 62 , the thread take-up slots lie approximately in the pivoting plane of the thread feeders 42 and 46 .

Jeder Arm des Fadenzubringers 62 hat eine steuerbare Fadentrennvorrichtung, und zwar ist dem Arm 64 die Fadentrennvorrichtung 74 und dem Arm 65 die Fadentrennvorrichtung 75 zugeordnet. Jede Faden trennvorrichtung besteht aus zwei scherenartig zusam menwirkenden Messern. Ein Messer ist jeweils mit dem zugehörigen Arm verbunden, das andere Messer, und zwar jeweils das zur Kammer 32 hin gelegene Messer, ist um die Achse 66 schwenkbar gelagert. Das Messer 76 der Fadentrennvorrichtung 74 ist zum Beispiel mit dem Arm 64 verbunden, während das Messer 77 der gleichen Fadentrennvorrichtung schwenkbar gelagert ist. Das Messer 78 der Fadentrennvorrichtung 75 ist mit dem Arm 65 verbunden, während das Messer 79 der gleichen Fadentrennvorrichtung schwenkbar gelagert ist. Insbe sondere Fig. 2 läßt erkennen, daß das Messer 77 durch eine Schraubenfeder 80 gegen das Messer 76 gepreßt wird. Fig. 1 läßt erkennen, daß auch das Messer 79 durch eine Schraubenfeder 81 gegen das Messer 78 gepreßt wird. Die Schraubenfeder 81 stützt sich gegen eine auf der Achse 66 befestigte Scheibe 82 ab. Die Schraubenfeder 80 stützt sich gegen einen auf der Achse 66 drehbar gelagerten Schwenkarm 83 ab, der den Deckel 34 der Kammer 32 trägt. Der Deckel 34 hat aus Dichtungsmaterial bestehende Einlagen 84, 85, die sich beim Schließen gegen die Ränder 86, 87 der Längsnut 33 legen und dadurch verhindern, daß Druckluft und einzelne Fasern seitlich aus der Kammer 32 entweichen können. Der Fadenzubringer 62, die Fadentrennvorrich tungen 74, 75 und der Schwenkarm 83 des Deckels 34 haben nicht nur eine gemeinsame Schwenkachse 66, sie sind auch gemeinsam schwenkbar. Zu diesem Zweck trägt der Schwenkarm 83 am hinteren Ende einen Hebel 89, der sich unter der Wirkung einer gewundenen Biegefeder 90 gegen den Bolzen 63 legt. Während die beiden Messer 76 und 78 mit den Armen 64 beziehungsweise 65 verbunden sind, werden die schwenkbaren Messer 77 und 79 unter der Wirkung der Schraubenfedern 80, 81 beim Schwenken des Fadenzu bringers 62 ebenfalls mitgenommen. Diese Mitnahme der Messer 76 und 78 ist durch einstellbare Anschläge 91, 92 begrenzt. Die Einstellbarkeit ist durch Klemm schrauben 108, 109 gegeben. Damit kann der Zeitpunkt des Abtrennens der Fadenenden genau eingestellt und auf den Zeitpunkt des Drucklufteinlasses, oder auf die Blaszeit abgestimmt werden. Wird nun der Fadenzu bringer 62 bis in die in Fig. 2 dargestellte Lage geschwenkt, schließen sich die Fadentrennvorrichtun gen 74 und 75, wobei der Hebel 106 des Messers 77 und ebenfalls ein gleichartiger Hebel 107 des Messers 79 sich vom Bolzen 63 abhebt. Die Fadentrennvorrichtungen sind nun scherenartig geschlossen. Beim Zurückschwen ken des Fadenzubringers 62 in die Fadenaufnahmestel lung legt sich der Bolzen 63 gegen die Hebel 106 und 107, wodurch beim Weiterschwenken die Fadentrenn vorrichtungen wieder scherenartig geöffnet werden. Die Fadentrennvorrichtungen 74 und 75 sind so angeordnet, daß sie jeweils an den Fadenaufnahmeschlit zen tätig werden, in denen die abzutrennenden Fadenenden liegen, das ist beim Arm 64 also der Fadenaufnahmeschlitz 71 und beim Arm 65 der Fadenaufnahmeschlitz 72 in Fig. 2 erkennt man, daß die Fadenaufnahmeschlitze des Fadenzubringers 62 in der dargestellten Fadenabgabestellung schräg oberhalb beziehungsweise unterhalb hinter den Mündungsrän dern 35, 36 der Kammer 32 stehen, wobei die Fäden die Mündungsränder umschlingen.Each arm of the thread feeder 62 has a controllable thread separation device, namely the arm 64, the thread separation device 74 and the arm 65, the thread separation device 75 . Each thread cutting device consists of two scissors interacting knives. One knife is connected to the associated arm, the other knife, namely the knife located towards the chamber 32 , is pivotally mounted about the axis 66 . The knife 76 of the thread separating device 74 is connected to the arm 64 , for example, while the knife 77 of the same thread separating device is pivotably mounted. The knife 78 of the thread separating device 75 is connected to the arm 65 , while the knife 79 of the same thread separating device is pivotably mounted. In particular, Fig. 2 shows that the knife 77 is pressed by a coil spring 80 against the knife 76 . Fig. 1 shows that the knife 79 is pressed by a coil spring 81 against the knife 78 . The coil spring 81 is supported against a disk 82 fastened on the axle 66 . The coil spring 80 is supported against a swivel arm 83 which is rotatably mounted on the axis 66 and which carries the cover 34 of the chamber 32 . The cover 34 has inserts 84, 85 made of sealing material, which lie against the edges 86, 87 of the longitudinal groove 33 when closed and thereby prevent compressed air and individual fibers from escaping laterally from the chamber 32 . The thread feeder 62 , the Fadentrennvorrich lines 74, 75 and the pivot arm 83 of the cover 34 not only have a common pivot axis 66 , they can also be pivoted together. For this purpose, the swivel arm 83 carries a lever 89 at the rear end which, under the action of a spiral spiral spring 90 , lies against the bolt 63 . While the two knives 76 and 78 are connected to the arms 64 and 65 , respectively, the pivotable knives 77 and 79 are also carried under the action of the coil springs 80, 81 when the thread feeder 62 is pivoted. This entrainment of the knives 76 and 78 is limited by adjustable stops 91, 92 . The adjustability is given by clamping screws 108, 109 . This means that the time at which the thread ends are cut off can be set precisely and adjusted to the time of the compressed air inlet or the blowing time. If the thread feeder 62 is now pivoted into the position shown in FIG. 2, the thread separation devices 74 and 75 close, whereby the lever 106 of the knife 77 and also a similar lever 107 of the knife 79 stand out from the bolt 63 . The thread separation devices are now closed like scissors. When swiveling back the thread feeder 62 in the thread take-up position, the bolt 63 lays against the levers 106 and 107 , so that the thread separating devices are again opened like scissors when pivoting further. The thread separating devices 74 and 75 are arranged so that they each act on the thread receiving slots in which the ends of the thread to be separated are located, which is the arm 64 of the thread receiving slot 71 and the arm 65 of the thread receiving slot 72 in FIG. 2 that the thread receiving slots of the thread feeder 62 in the thread delivery position shown are at an angle above or below the mouth edges 35, 36 of the chamber 32 , the threads wrapping around the mouth edges.

Das Druckluftdosierventil 39 ist mittels eines auf die Bewegung des Fadenzubringers 62 ansprechbaren, in seiner Lage am Träger 31 mittels einer Klemmschraube 110 einstellbaren Näherungsschalter 93 steuerbar und mittels einer Zeitschalteinrichtung 94 einstellbar und zugleich auch steuerbar. Zu diesem Zweck sind die Teile 39, 93 und 94 an einen Schaltkasten 95 angeschlossen, in dem sich eine elektrische Schaltvorrichtung befindet. Die Einstellbarkeit des Näherungsschalters 93 gewähr leistet die genaue Einstellung des Beginns des Lufteinblasens in Abhängigkeit von der Stellung des Fadenzubringers 62 und letztenendes auch damit in Abhängigkeit von der Stellung der Fadentrennvorrich tungen und dem Zeitpunkt des Abtrennens der Fadenenden. Man erkennt in Fig. 1 die zum Näherungs schalter 93 führende Leitung 96 und die zum Druckluftdosierventil 39 führende Leitung 97. Die Zeitschalteinrichtung 94 besitzt einen Schalter 98 zum Einstellen der Blaszeit und einen Sichtmelder 100 zum Anzeigen der eingestellten Blaszeit. Das Druckluftdo sierventil 39 besitzt eine Druckeinstellvorrichtung 101.The compressed air metering valve 39 can be controlled by means of a proximity switch 93 which is responsive to the movement of the thread feeder 62 and whose position on the carrier 31 can be adjusted by means of a clamping screw 110 , and can be set and at the same time controlled by means of a timer 94 . For this purpose, the parts 39, 93 and 94 are connected to a switch box 95 , in which an electrical switching device is located. The adjustability of the proximity switch 93 ensures the exact setting of the start of the air blowing depending on the position of the thread feeder 62 and ultimately also depending on the position of the Fadentrennvorrich lines and the time of severing the thread ends. It can be seen in Fig. 1, the switch for approximate 93 leading line 96 and the line leading to Druckluftdosierventil 39 line 97. The time switching device 94 has a switch 98 for setting the blowing time and a visual indicator 100 for displaying the set blowing time. The Druckluftdo sierventil 39 has a pressure adjusting one hundred and first

Die Zeichnungen Fig. 1 und Fig. 2 lassen erkennen, daß einige Teile der Vorrichtung 11 besondere Fadenleitkonturen haben. Das ist zum Beispiel bei der Saugschlitzdüse 45, bei den Fadenklemmvorrichtungen 52, 53 und bei den Platinen 29 und 30 der Fall.The drawings Fig. 1 and Fig. 2 show that some parts of the device 11 have special thread guide contours. This is the case, for example, with the suction slot nozzle 45 , with the thread clamping devices 52, 53 and with the sinkers 29 and 30 .

Knapp oberhalb der Spleißkammer 32 erkennt man eine pneumatische Vorrichtung 115 zur Aufnahme des gekürzten Fadenendes 116 des Unterfadens 13 und knapp unterhalb der Spleißkammer 32 eine pneumati sche Vorrichtung 117 zur Aufnahme des gekürzten Fadenendes 118 des Oberfadens 12. Beide pneumati schen Vorrichtungen weisen gleichartige Fadenansaug düsen 119 auf, die in Querschnitt und Längsschnitt in den Zeichnungen Fig. 4 und 5 besonders dargestellt sind. Beide Fadenansaugdüsen münden in eine Sammellei tung 120. Die Fadenansaugdüsen 119 dienen als Fadenaufnahmeelemente.Just above the splice chamber 32 one can see a pneumatic device 115 for receiving the shortened thread end 116 of the lower thread 13 and just below the splice chamber 32 a pneumatic device 117 for receiving the shortened thread end 118 of the upper thread 12 . Both pneumatic rule's devices have similar thread suction nozzles 119 , which are shown in cross-section and longitudinal section in the drawings FIGS. 4 and 5. Both thread suction nozzles open into a manifold 120 . The thread suction nozzles 119 serve as thread take-up elements.

Die Zeichnungen Fig. 4 und 5 lassen erkennen, daß die Fadenansaugdüse 119 als Dralldüse ausgebildet ist. Zu diesem Zweck besitzt sie in der Nähe ihrer Mündung Drallelemente in Form von zwei tangential und zugleich in Längsrichtung des Pfeils 121 gerichteten Bohrungen 122, 123. In Richtung des Pfeils 121 strömende Luft reißt zugleich durch die Bohrungen 122 und 123 einströmen de Luft mit sich, wodurch sich in der pneumatischen Vorrichtung eine Drallströmung ausbildet. Die Bohrun gen sind gegen die Drehrichtung der Fadendrehung gerichtet. Bei Partiewechsel mit Fäden anderer Drehung werden die Fadenansaugdüsen ausgetauscht. Sie sind zu diesem Zweck leicht auswechselbar in den Träger 31 eingesteckt.The drawings FIGS. 4 and 5 show that the thread suction nozzle 119 is designed as a swirl nozzle. For this purpose, it has swirl elements in the vicinity of its mouth in the form of two bores 122, 123 directed tangentially and at the same time in the longitudinal direction of arrow 121 . Air flowing in the direction of arrow 121 at the same time entrains air flowing through the bores 122 and 123 , as a result of which a swirl flow is formed in the pneumatic device. The holes are directed against the direction of rotation of the thread. When changing lots with threads of different twist, the thread suction nozzles are exchanged. For this purpose, they are inserted into the carrier 31 in an easily replaceable manner.

Die Sammelleitung 120 führt zu einem Saugluftdosier element in Form eines Saugluftdosierventils 124, von dem aus eine Leitung 125 zu einem Exhaustor 126 geht. Auch das Saugluftdosierventil 124 ist mittels des Näherungsschalters 93 steuerbar und mittels der Zeitschalteinrichtung 94 einstellbar und zugleich auch steuerbar. Man erkennt in Fig. 1 die vom Schaltkasten 95 zum Saugluftdosierventil 124 führende Leitung 127 und an der Zeitschalteinrichtung 94 einen Schalter 99 zum Einstellen der Saugzeit.The manifold 120 leads to a Saugluftdosier element in the form of a Saugluftdosierventils 124 , from which a line 125 goes to an Exhaustor 126 . The suction air metering valve 124 can also be controlled by means of the proximity switch 93 and can be set by means of the time switch device 94 and at the same time can also be controlled. It can be seen in Fig. 1, leading from the control box 95 for Saugluftdosierventil 124 and line 127 to the timer means 94 a switch 99 for adjusting the suction time.

Anhand der Zeichnungen soll nun das Funktionieren der erfindungsgemäßen Vorrichtung am Beispiel eines Fadenverbindungsvorgangs erläutert werden.Based on the drawings, the functioning should now the device according to the invention using the example of a Thread joining process will be explained.

Zunächst sei angenommen, daß an der Spulstelle 19 einer Spinnmaschine der zuvor längs der Linie 28 geführte Faden gerissen ist. Dabei ist ein Oberfaden 12 und ein Unterfaden 13 entstanden. Der Oberfaden 12 wurde von der Auflaufspule 25 aufgenommen, der Unterfaden 13 ist durch die Fadenbremse 23 in Verbindung mit dem Rechentaster 22 festgehalten worden.First of all, it is assumed that the thread previously run along line 28 has broken at the winding unit 19 of a spinning machine. An upper thread 12 and a lower thread 13 have been created. The upper thread 12 has been taken up by the package 25 , the lower thread 13 has been held by the thread brake 23 in connection with the computing button 22 .

Der Fadenbruch ist in bekannter Weise durch nicht dargestellte Mittel festgestellt und der fahrbaren Vorrichtung 11 mitgeteilt worden. Gemäß Fig. 3 ist die Vorrichtung 11 auf dem Tragrohr 18 vor die Spulstelle 19 gefahren. Die Fadenzubringer 42 und 46 stehen in Ruhestellung, die mit der Fadenabgabestellung identisch ist, sofern man sich die in Fig. 3 bereits eingezeichneten Fäden einmal wegdenkt. Der dritte Fadenzubringer 62 steht in der in Fig. 1 dargestellten Fadenaufnahmestel lung. Die eingezeichneten Fäden sollen zunächst als nicht vorhanden betrachtet werden. Nun wird die Vorrichtung 11 auf folgende Weise tätig.The thread break is determined in a known manner by means not shown and communicated to the mobile device 11 . Referring to FIG. 3, the apparatus 11 is driven on the support tube 18 in front of the winding unit 19th The thread feeders 42 and 46 are in the rest position, which is identical to the thread delivery position, provided that the threads already drawn in FIG. 3 are imagined away. The third thread feeder 62 is in the thread take-up position shown in FIG. 1. The threads shown should initially be considered as not present. Now the device 11 operates in the following way.

Im Maschinengestell 14 befindet sich ein nicht näher dargestelltes Steuergetriebe, das auf ein automatisch durch die Spulstelle 19 veranlaßtes Signal hin anläuft und das Drehgelenk 44 des Fadenzubringers 42 in Richtung des Pfeils 101 dreht, bis der Fadenzubringer die Fadenaufnahmestellung 42a erreicht hat. In dieser Stellung befindet sich die Saugschlitzdüse 45 dicht vor der Oberfläche der Auflaufspule 25. Die Saugschlitzdüse 45 reicht über die ganze Breite der Auflaufspule 25. Durch den an der Saugschlitzdüse 45 wirkenden Unterdruck wird bei langsam drehender beziehungswei se auslaufender Auflaufspule 25 das Fadenende des Oberfadens 12 aufgesucht, angesaugt und festgehalten. Gleichzeitig dreht das Steuergetriebe das Drehgelenk 47 des Fadenzubringers 46 in Richtung des Pfeils 103, bis der Fadenzubringer 46 die Fadenaufnahmestellung 46a erreicht hat. Hier fährt der Klemmdeckel 50 gegen den Anschlag 51 und öffnet sich dabei. Jetzt kann der an der Saugdüse 49 wirksame Unterdruck das Fadenende des Unterfadens 13 ansaugen und festhalten.In the machine frame 14 there is a not-shown control mechanism, which will start to automatically cause laßtes by the winding unit 19 signal back and the swivel joint 44 of the yarn feeder 42 rotates 101 in the direction of the arrow until the thread feeder, the thread take-up position 42 has reached a. In this position, the suction slot nozzle 45 is located close to the surface of the package 25 . The suction slot nozzle 45 extends over the entire width of the package 25 . Due to the negative pressure acting on the suction slot nozzle 45, the thread end of the upper thread 12 is sought out, sucked in and held in place when the spool 25 rotates slowly or runs out. At the same time, the control gear rotates the swivel joint 47 of the thread feeder 46 in the direction of arrow 103 until the thread feeder 46 has reached the thread take-up position 46 a. Here the clamping cover 50 moves against the stop 51 and opens in the process. Now the vacuum acting on the suction nozzle 49 can suck in and hold the thread end of the lower thread 13 .

Nach einer fest eingestellten, kurzen Einwirkzeit dreht das Steuergetriebe die beiden Drehgelenke 44 und 47 in die Ausgangsstellung zurück. Dabei schwenken beide Fadenzubringer 42 und 46 gleichzeitig in die in Fig. 3 mit ausgezogenen Linien dargestellten Fadenab gabestellungen. Während des Schwenkens des Fadenzu bringers 46 schließt sich der Klemmdeckel 50 wieder und hält dabei das Fadenende eingeklemmt.After a fixed, short exposure time, the control gear rotates the two swivel joints 44 and 47 back into the starting position. Both thread feeders 42 and 46 pivot simultaneously into the thread positions shown in FIG. 3 with solid lines. During the pivoting of the thread feeder 46 , the clamping cover 50 closes again and keeps the thread end clamped.

Beim Zurückschwenken der Fadenzubringer 42 und 46 aus der in Fig. 3 strichpunktiert angedeuteten Stellung in die mit ausgezogenen Linien dargestellte Stellung geraten die Fäden in die Fadenaufnahmeschlit ze des Fadenzubringers 62, wie es auch Fig. 1 zeigt. Die obenerwähnten Fadenleitkonturen sorgen dafür, daß der Oberfaden 12, von der Auflaufspule 25 kommend, zwischen Klemmstück 54 und Klemme 55 der Fadenklemmvorrichtungen 52 und in die Fadenaufnah meschlitze 70 und 72 des Fadenzubringers 62 eingelegt wird. Der Unterfaden 13 wird, über den Fadenführer 21 von der Ablaufspule 20 her kommend, in den Rechentaster 22, die Fadenbremse 23 und den Fadenführer 24 eingelegt, über die Rückseite der Saugschlitzdüse 45 des Fadenzubringers 42 geführt, zwischen Klemmstück 59 und Klemme 60 der Fadenklemmvorrichtung 53 geleitet und in die Faden aufnahmeschlitze 73 und 71 des Fadenzubringers 62 eingelegt. Da beide Fadenzubringer 42 und 46 gleichzeitig zurückschwenken, nimmt die gerundete Rückseite der Saugschlitzdüse 45 den Unterfaden 13 mit und lenkt ihn aus, wie es die Zeichnung Fig. 1 zeigt. Während der Schwenkbewegung der Fadenzubringer 42 und 46 sind die Fadenklemmvorrichtungen 52 und 53 geöffnet.When pivoting the thread feeder 42 and 46 from the position indicated by dash-dotted lines in Fig. 3 in the position shown with solid lines, the threads get into the Fadenaufnahmeschlit ze of the thread feeder 62 , as also shown in Fig. 1. The above-mentioned thread guide contours ensure that the upper thread 12 , coming from the take-up spool 25 , is inserted between the clamping piece 54 and clamp 55 of the thread clamping devices 52 and into the thread receiving slots 70 and 72 of the thread feeder 62 . The lower thread 13 , coming from the take-off spool 20 via the thread guide 21, is inserted into the computing button 22 , the thread brake 23 and the thread guide 24 and guided over the rear of the suction slot nozzle 45 of the thread feeder 42 , between the clamping piece 59 and the clamp 60 of the thread clamping device 53 passed and inserted into the thread receiving slots 73 and 71 of the thread feeder 62 . Since both thread feeders 42 and 46 swivel back at the same time, the rounded rear side of the suction slot nozzle 45 takes the lower thread 13 with it and deflects it, as shown in the drawing in FIG. 1. During the pivoting movement of the thread feeders 42 and 46 , the thread clamping devices 52 and 53 are open.

Nun setzt ein hier nicht zeichnerisch dargestelltes Steuergetriebe zwei ebenfalls nicht dargestellte Kur venscheiben in Bewegung, die dafür sorgen, daß aus den in Fig. 1 dargestellten Stellungen heraus die Stange 67 in Richtung des Pfeils 104 und die Stange 58 in Richtung des Pfeils 105 gezogen wird. Während der Bewegung der Stange 67 schwenken die beiden Arme des Fadenzubringers 62 und der Schwenkarm 83 des Deckels 34 nach links. Wegen der ungleich tiefen Fadenaufnahmeschlitze werden die Fäden einander überkreuzend in die Längsnut 33 der Spleißkammer 32 eingelegt. Die beiden Fadentrennvorrichtungen sind noch geöffnet. Kurz vor dem Erreichen der in Fig. 2 dargestellten Endstellung, die für den Fadenzubringer 62 gleichbedeutend mit der Fadenabgabestellung ist, legt sich bereits der Deckel 34 mit seinen Einlagen 84, 85 gegen die Ränder 86 und 87 der Längsnut 33 der Spleißkammer 32. Gleichzeitig schließen sich beide Fadenklemmvorrichtungen 52, 53, während die Messer 77 und 79 gegen die Anschläge 91 beziehungsweise 92 anschlagen. Im gleichen Augenblick erfaßt der Nähe rungsschalter 93 die Annäherung des Armes 65 des Fadenzubringers 62. Der Näherungsschalter 93 veran laßt über die im Schaltkasten 95 befindliche elektrische Schaltvorrichtung das Einschalten des Druckluftdosier ventils 39 und des Saugluftdosierventils 124 für die an der Zeitschalteinrichtung 94 eingestellten Blas- und Saugzeiten. Während der Blaszeit von angenommen 2 Sekunden schwenken die beiden Arme des Fadenzu bringers 62 weiter nach links, so daß sie schließlich die in Fig. 2 dargestellte Endstellung erreichen. Währenddes sen kommen die Fadentrennvorrichtungen zur Wirkung und die überschüssigen Fadenenden werden abgetrennt und abgesaugt beziehungsweise vom Klemmdeckel 50 festgehalten, während die beiden neu entstandenen Fadenenden 116 und 118 durch die pneumatischen Vorrichtungen 115 und 117 angesaugt und festgehalten werden. Dies gewährleistet auch ein Nachziehen der Fäden, falls der Spleißvorgang es erfordert.Now a control gear, not shown here, sets two venscheiben also not shown Kur in motion, which ensure that the rod 67 is drawn in the direction of arrow 104 and the rod 58 in the direction of arrow 105 from the positions shown in Fig. 1 . During the movement of the rod 67, the two arms of the thread feeder 62 and the swivel arm 83 of the cover 34 pivot to the left. Because of the unevenly deep thread receiving slots, the threads are inserted crossing one another into the longitudinal groove 33 of the splice chamber 32 . The two thread separators are still open. Shortly before reaching the end position shown in FIG. 2, which for the thread feeder 62 is synonymous with the thread delivery position, the cover 34 with its inserts 84, 85 already lies against the edges 86 and 87 of the longitudinal groove 33 of the splice chamber 32 . At the same time, both thread clamping devices 52, 53 close while the knives 77 and 79 strike against the stops 91 and 92, respectively. At the same time the proximity switch 93 detects the approach of the arm 65 of the yarn feeder 62nd The proximity switch 93 veran let through the control box 95 located in the electric switching device the switching on of Druckluftdosier valve 39 and the Saugluftdosierventils 124 for the set at the time switching device 94 blowing and suction times. During the blowing time of 2 seconds, the two arms of the thread feeder 62 continue to pivot to the left, so that they finally reach the end position shown in FIG. 2. During this, the thread separation devices come into effect and the excess thread ends are separated and sucked off or held by the clamping cover 50 , while the two newly formed thread ends 116 and 118 are sucked in and held by the pneumatic devices 115 and 117 . This also ensures that the threads are retightened if the splicing process requires it.

Aus der in Fig. 2 dargestellten Endstellung heraus wird der Fadenzubringer 62 ohne Verzögerung wieder in seine Grundstellung gebracht und die Fadenklemm vorrichtungen geöffnet, indem die Kurvenscheiben dafür sorgen, daß die Stange 67 gegen die Richtung des Pfeils 104 und die Stange 58 gegen die Richtung des Pfeils 105 zurückbewegt wird. Zu Beginn dieser Rückwärtsbewegung bleiben die Fadentrennvorrich tungen zunächst noch für eine begrenzte Zeit geschlossen, nämlich solange, bis der Bolzen 63 die beiden Hebel 106 und 107 erreicht hat, wonach die Fadentrennvorrichtungen erst wieder geöffnet werden können. Auch der Deckel 34 wird mit Zeitverzögerung geöffnet, und zwar auch erst wieder von dem Zeitpunkt an, in dem der Bolzen 63 den Hebel 89 des Schwenkarms 83 erreicht hat. Je nach der Kraft der Federn 80, 81 und 90 ist die Rückstellung der Fadentrennvorrichtungen und die völlige Öffnung des Deckels 34 erst dann erreicht, wenn der Bolzen 63 durch die Stange 67 soweit zurückgeführt ist, wie es Fig. 1 zeigt. Die Rücken der Hebel 106, 107 haben sich dabei gegen Anschläge 111, 112 gelegt, Der Zeitpunkt des Spleißens kann wahlweise vor oder hinter den Zeitpunkt des Abtrennens der Fadenenden gelegt werden.From the end position shown in FIG. 2, the thread feeder 62 is brought back into its basic position without delay and the thread clamping devices are opened by the cams ensuring that the rod 67 against the direction of arrow 104 and the rod 58 against the direction of Arrow 105 is moved back. At the beginning of this backward movement, the Fadentrennvorrich lines initially remain closed for a limited time, namely until the bolt 63 has reached the two levers 106 and 107 , after which the thread separation devices can only be opened again. The cover 34 is also opened with a time delay, and only again from the point in time at which the bolt 63 has reached the lever 89 of the swivel arm 83 . Depending on the force of the springs 80, 81 and 90 , the resetting of the thread separating devices and the complete opening of the cover 34 is only achieved when the bolt 63 is returned through the rod 67 as far as shown in FIG. 1. The backs of the levers 106, 107 have laid against stops 111, 112. The time of the splicing can optionally be placed before or after the time of severing the thread ends.

Der am Ende der erwähnten Arbeitsgänge durch Spleißen mittels Druckluft verbundene Faden liegt schließlich in der geöffneten Fadenklemmvorrichtung 75, dem Fadenaufnahmeschlitz 73 des Arms 65, vor der geöffneten Spleißkammer 32, dem Fadenaufnahme schlitz 70 des Arms 64 und in der geöffneten Fadenklemmvorrichtung 52. Bis zu diesem Zeitpunkt bleibt das Saugluftdosierventil 124 geöffnet. Die in den Fadenansaugdüsen 119 herrschende Drallströmung wirkt während der ganzen Zeit auf die Fadenenden 116 und 118 ein, löst sie die Einzelfasern auf und transportiert die aufgelösten Einzelfasern, soweit sie nicht in die Spleißstelle eingebunden werden, mit sich fort. Nach dem Spleißen sind daher nur noch kurze, aus Einzelfasern bestehende Enden an der Spleißstelle vorhanden.The thread connected at the end of the mentioned operations by splicing by means of compressed air finally lies in the open thread clamping device 75 , the thread receiving slot 73 of the arm 65 , in front of the opened splice chamber 32 , the thread receiving slot 70 of the arm 64 and in the opened thread clamping device 52 . The suction air metering valve 124 remains open until this time. The swirl flow prevailing in the thread suction nozzles 119 acts on the thread ends 116 and 118 at all times, dissolves the individual fibers and transports the dissolved individual fibers with them, insofar as they are not integrated into the splice point. After splicing there are therefore only short ends consisting of individual fibers at the splice point.

Wenn nun anschließend die Spulstelle 19 wieder in Betrieb geht, schnellt der Faden infolge der wiederein setzenden Wickelspannung aus der Vorrichtung 11 heraus und nimmt einen Fadenverlauf gemäß der Linie 28 in Fig. 3 ein. Die Tätigkeit der Vorrichtung 11 ist nun beendet, sie kann an einen anderen Einsatzort weiterfahren. Der Faden befindet sich wieder außerhalb des Fahrbereiches der Vorrichtung 11.If the winding unit 19 then goes into operation again, the thread rips out of the device 11 as a result of the re-winding tension and takes a thread course along the line 28 in FIG. 3. The operation of the device 11 has now ended, it can continue to another location. The thread is again outside the driving range of the device 11 .

In Abänderung zu obig beschriebenem kann der Fadenzubringer 62 entfallen. Hierzu müßte die Spleiß kammer 32 so gedreht werden, daß man von vorn in die Längsnut 33 blickt. Dann könnten nämlich bereits die Fadenzubringer 42 und 46 den Faden in die Längsnut 33 einlegen. Die Stange 67 wäre dann nur noch zum Öffnen und Schließen des Deckels 34 und zum Betätigen der Fadentrennvorrichtungen erforderlich. Diese verein fachte Ausführungsform der Erfindung bringt aber gegebenenfalls Schwierigkeiten beim Kreuzen der einzulegenden Fäden mit sich, so daß die Anordnung eines dritten Fadenzubringers 62 in Verbindung mit Fadentrennvorrichtungen günstiger erschien.In addition to the above-described, the thread feeder 62 can be omitted. For this purpose, the splice chamber 32 would have to be rotated so that one looks into the longitudinal groove 33 from the front. Then the thread feeders 42 and 46 could already insert the thread into the longitudinal groove 33 . The rod 67 would then only be required to open and close the cover 34 and to actuate the thread separating devices. This simplified embodiment of the invention, however, may have difficulties in crossing the threads to be inserted, so that the arrangement of a third thread feeder 62 in connection with thread separating devices appeared more favorable.

Die Begriffe Unterfaden und Oberfaden sind nicht an die Begriffe "oben" und "unten" gebunden. Als Unterfaden wird in diesem Zusammenhang allgemein ein Faden bezeichnet, der von einer Fadenlieferstelle, zum Beispiel einer Ablaufspule, oder aus einem Fadenerzeuger kommt. Der Oberfaden ist der zu einer Fadenaufnahmestelle, zum Beispiel einer Auflaufspule oder einen Wickelbaum führende Faden. Dabei kann die Fadenlaufrichtung von unten nach oben führen, wie es beim Ausführungsbeispiel der Fall ist. Der Fadenlauf kann aber auch entgegengesetzt gerichtet sein oder überhaupt einen beliebigen, zum Beispiel horizontalen Verlauf im Raum haben.The terms bobbin thread and upper thread are not used the terms "top" and "bottom" bound. As Bobbin thread becomes general in this context denotes a thread that is supplied by a thread delivery point, for example a spool, or from a Thread generator is coming. The upper thread is one Thread take-up point, for example a package or thread leading a winding tree. The Run the thread direction from bottom to top as it does is the case in the embodiment. The thread run can also be directed in the opposite direction or any at all, for example horizontal Have course in space.

Obwohl das Ausführungsbeispiel sich auf eine wanderfähige Vorrichtung zum Verbinden der Fäden bezieht, kann eine erfindungsgemäße Vorrichtung selbstverständlich auch an jeder einzelnen Arbeitsstelle angeordnet sein. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist zum Beispiel außer bei Spulmaschinen auch bei Spinnmaschinen, Gattern, Tuftingmaschinen und der gleichen verwendbar.Although the embodiment relates to a migratory device for connecting the threads relates, a device according to the invention naturally also at every single job be arranged. The device according to the invention is for example in addition to winding machines Spinning machines, gates, tufting machines and the same usable.

Beim bislang beschriebenen Ausführungsbeispiel wurden die Fäden bei der Vorbereitung des Spleißens gekreuzt. Es kann aber auch vorteilhaft sein, die Fäden ungekreuzt in die Spleißkammer einzulegen.In the embodiment described so far were the threads in the preparation of the splicing crossed. But it can also be advantageous to use the threads insert uncrossed into the splice chamber.

Die Anordnung eines Saugdosierelements ist nicht unbedingt erforderlich. Fehlt ein solches Element, kann der ständige Saugluftstrom allerdings zu einer Störungs quelle werden, weil ständig Staubteilchen aus der Umgebungsluft angesaugt werden, die zusammen mit Fasern oder Fadenenden die Fadenansaugdüsen ver stopfen können.The arrangement of a suction metering element is not absolutely necessary. If such an element is missing, it can the constant suction air flow, however, becomes a malfunction become a source, because dust particles from the Ambient air is sucked in together with Fibers or thread ends ver the thread suction nozzles can stuff.

Der erfindungsgemäß erforderliche Luftstrom kann bei einer anderen Ausführungsform statt durch Saugluft auch durch Druckluft erzeugt werden, zum Beispiel derart, daß ein Luftstrahl gegen die Mündungen der Fadenansaugdüsen gerichtet wird.The air flow required according to the invention can in another embodiment instead of by suction air can also be generated by compressed air, for example such that an air jet hits the mouths of the Thread suction nozzles is directed.

Claims

Device for connecting textile threads, consisting of a splice chamber with a coverable longitudinal groove for binding the threads, a compressed air channel opening into the interior of the splice chamber, at least one thread movable from a thread take-up position into a thread dispensing position for inserting the threads into the longitudinal groove Splice chamber and with the following controllable parts depending on the position of the feeder:

a) optionally a cover for temporarily closing the splice chamber,
b) thread separating devices for separating the thread ends,
c) a controllable and adjustable compressed air metering valve,

characterized in that above the splice chamber ( 32 ) a pneumatic device ( 115 ) for receiving and holding the shortened thread end ( 116 ) of the one thread ( 13 ) and below the splice chamber ( 32 ) a pneumatic device ( 117 ) for receiving and for holding the shortened thread end ( 118 ) of the other thread ( 12 ) is arranged, and that the pneumatic devices ( 115, 117 ) serving as thread take-up elements have thread suction nozzles ( 119 ) which, as swirl nozzles, have a swirl flow directed against the direction of rotation of the thread rotation generate, are formed and are easily interchangeable to adapt to threads with a different rotation.