JP2001072340A - あや巻きボビンを製作する紡織機械のための糸結装置 - Google Patents
あや巻きボビンを製作する紡織機械のための糸結装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
- B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Abstract
(57)【要約】
【課題】 公知の糸結装置を改善する。
【解決手段】 グリッパ管（２５）の上方の終端位置の
範囲内に、グリッパ管フラップ（１８）の規定された負
荷のための制御リンク（３３）が配置されている。この
制御リンクは次のように、すなわちグリッパ管（２５）
が制御リンク（３３）内に内方旋回する場合に、グリッ
パ管フラップ（１８）がまず「グリッパ管開口（２７）
の開放」の向きに負荷され、次いでグリッパ管（２５）
が制御リンク（３３）から外方旋回する場合に、グリッ
パ管フラップ（１８）が「グリッパ管開口（２７）の閉
鎖」の向きに負荷されるように、構成されている。
範囲内に、グリッパ管フラップ（１８）の規定された負
荷のための制御リンク（３３）が配置されている。この
制御リンクは次のように、すなわちグリッパ管（２５）
が制御リンク（３３）内に内方旋回する場合に、グリッ
パ管フラップ（１８）がまず「グリッパ管開口（２７）
の開放」の向きに負荷され、次いでグリッパ管（２５）
が制御リンク（３３）から外方旋回する場合に、グリッ
パ管フラップ（１８）が「グリッパ管開口（２７）の閉
鎖」の向きに負荷されるように、構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念に記載した形式の、あや巻きボビンを製作する紡織機
械のための糸結装置に関する。
念に記載した形式の、あや巻きボビンを製作する紡織機
械のための糸結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような糸結装置は例えば DE 195 10
171 A1 によって公知である。
171 A1 によって公知である。
【０００３】これら公知の装置においては、糸切れの場
合あるいは繰り出しボビンの交換の際に、当該の巻き取
り箇所の巻き取り箇所計算機を介して自動糸結装置及び
又は自動コップ交換装置が作動せしめられる。換言すれ
ば、まず吸い込みノズルが、ゆっくりと巻き取り方向に
回転している巻き取りボビンの表面に当て付けられる。
上糸をつかんだ後に、吸い込みノズルは、吸い込みノズ
ル開口がスプライサの下方に位置せしめられるその出発
位置に戻り旋回する。
合あるいは繰り出しボビンの交換の際に、当該の巻き取
り箇所の巻き取り箇所計算機を介して自動糸結装置及び
又は自動コップ交換装置が作動せしめられる。換言すれ
ば、まず吸い込みノズルが、ゆっくりと巻き取り方向に
回転している巻き取りボビンの表面に当て付けられる。
上糸をつかんだ後に、吸い込みノズルは、吸い込みノズ
ル開口がスプライサの下方に位置せしめられるその出発
位置に戻り旋回する。
【０００４】吸い込みノズルとほとんど同時に、下方の
出発位置に位置決めされているグリッパ管が上方の作業
位置に旋回して、それまでの間に例えば糸テンショナ内
で保持されている、繰り出しボビンから引き出された下
糸を連行する。
出発位置に位置決めされているグリッパ管が上方の作業
位置に旋回して、それまでの間に例えば糸テンショナ内
で保持されている、繰り出しボビンから引き出された下
糸を連行する。
【０００５】グリッパ管は旋回可能に支承された、例え
ばばね力で負荷されたグリッパ管フラップを端部側に有
している。上方旋回の際にグリッパ管は糸移しフックを
もって、上糸の張られている区分を横切って、この上糸
も連行し、上糸をスプライサ内で適切に位置決めする。
換言すれば、グリッパ管の上方旋回中に下糸を機械的に
固定しかつその糸移しフックによって上糸を連行するグ
リッパ管フラップはグリッパ管が上方の終端位置に走入
する際に適当なカム部材によって幾分か開かれ、したが
って糸は「ぴんと張った」状態でスプライサ内に挿入さ
れる。
ばばね力で負荷されたグリッパ管フラップを端部側に有
している。上方旋回の際にグリッパ管は糸移しフックを
もって、上糸の張られている区分を横切って、この上糸
も連行し、上糸をスプライサ内で適切に位置決めする。
換言すれば、グリッパ管の上方旋回中に下糸を機械的に
固定しかつその糸移しフックによって上糸を連行するグ
リッパ管フラップはグリッパ管が上方の終端位置に走入
する際に適当なカム部材によって幾分か開かれ、したが
って糸は「ぴんと張った」状態でスプライサ内に挿入さ
れる。
【０００６】スプライサ切断器の切断の後に下糸の残部
はグリッパ管によって吸い込まれる。次いでグリッパ管
は再びその出発位置に戻り旋回する。グリッパ管の下方
旋回の際に、カム部材において案内されるグリッパ管フ
ラップは最初は、グリッパ管の開口が少なくとも部分的
に開かれている位置にとどまる。グリッパ管フラップ
は、カム部材を離れた後に初めて、負圧の作用あるいは
適当なばねエレメントの作用でグリッパ管を閉鎖する。
はグリッパ管によって吸い込まれる。次いでグリッパ管
は再びその出発位置に戻り旋回する。グリッパ管の下方
旋回の際に、カム部材において案内されるグリッパ管フ
ラップは最初は、グリッパ管の開口が少なくとも部分的
に開かれている位置にとどまる。グリッパ管フラップ
は、カム部材を離れた後に初めて、負圧の作用あるいは
適当なばねエレメントの作用でグリッパ管を閉鎖する。
【０００７】このような構造の欠点は、グリッパ管フラ
ップがカム部材によってまだ開かれている間に、糸切れ
あるいはクリーナ切断が生じると、グリッパ管が糸を吸
い込んで、下方に運動させる危険があることである。次
いで糸が後続の糸切れ切替あるいはクリーナ切替の際に
糸テンショナの下方で改めて吸い込まれると、グリッパ
管のフラップに巻き付くことがあり、このことは糸結装
置の著しい障害を意味する。
ップがカム部材によってまだ開かれている間に、糸切れ
あるいはクリーナ切断が生じると、グリッパ管が糸を吸
い込んで、下方に運動させる危険があることである。次
いで糸が後続の糸切れ切替あるいはクリーナ切替の際に
糸テンショナの下方で改めて吸い込まれると、グリッパ
管のフラップに巻き付くことがあり、このことは糸結装
置の著しい障害を意味する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって、前述の背
景技術から出発して、本発明の根底を成す課題は、公知
の糸結装置を改善することである。
景技術から出発して、本発明の根底を成す課題は、公知
の糸結装置を改善することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば請求項１に記載されているような装置によって解決さ
れる。
ば請求項１に記載されているような装置によって解決さ
れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の有利な実施の形態は従属
請求項に記載されている。
請求項に記載されている。
【００１１】本発明の実施の形態においては、グリッパ
管フラップはグリッパ管の上方旋回若しくは下方旋回の
際にそれぞれ異なって案内される。このことは、スプラ
イサ内への糸の挿入位相におけるグリッパ管の上方旋回
の際に、グリッパ管フラップがまず、フラップがグリッ
パ管開口から持ち上げられるように、案内されることが
できるという利点を有している。この場合糸はぴんと張
られる。糸がスプライサ内で締め付けられた後に、グリ
ッパ管フラップは閉じられる。グリッパ管の下方旋回の
際にグリッパ管フラップは閉じられたままであり、した
がって糸切れの際に糸がグリッパ管によって吸い込まれ
ることはない。
管フラップはグリッパ管の上方旋回若しくは下方旋回の
際にそれぞれ異なって案内される。このことは、スプラ
イサ内への糸の挿入位相におけるグリッパ管の上方旋回
の際に、グリッパ管フラップがまず、フラップがグリッ
パ管開口から持ち上げられるように、案内されることが
できるという利点を有している。この場合糸はぴんと張
られる。糸がスプライサ内で締め付けられた後に、グリ
ッパ管フラップは閉じられる。グリッパ管の下方旋回の
際にグリッパ管フラップは閉じられたままであり、した
がって糸切れの際に糸がグリッパ管によって吸い込まれ
ることはない。
【００１２】この場合グリッパ管フラップの閉鎖運動は
単に作用している負圧によって達成されるだけでなし
に、グリッパ管フラップの制御カムが制御リンクのばね
負荷されているカム部材の滑り軌道に接触することによ
っても達成される。
単に作用している負圧によって達成されるだけでなし
に、グリッパ管フラップの制御カムが制御リンクのばね
負荷されているカム部材の滑り軌道に接触することによ
っても達成される。
【００１３】本発明の有利な１実施形態では、案内装置
は、請求項２に記載したように、２つの別個の滑り軌道
を有しており、これらの滑り軌道はグリッパ管フラップ
の制御カムと順次に協働する。
は、請求項２に記載したように、２つの別個の滑り軌道
を有しており、これらの滑り軌道はグリッパ管フラップ
の制御カムと順次に協働する。
【００１４】この場合、図３〜５に示すように第１の上
方の滑り軌道は、グリッパ管フラップが制御リンク内へ
のグリッパ管の内方旋回の際にグリッパ管フラップの制
御カムによってグリッパ管開口から持ち上げられるよう
にするのに対し、第２の下方の滑り軌道は、グリッパ管
フラップが制御リンクからのグリッパ管の外方旋回の際
に常に閉じられているようにする。
方の滑り軌道は、グリッパ管フラップが制御リンク内へ
のグリッパ管の内方旋回の際にグリッパ管フラップの制
御カムによってグリッパ管開口から持ち上げられるよう
にするのに対し、第２の下方の滑り軌道は、グリッパ管
フラップが制御リンクからのグリッパ管の外方旋回の際
に常に閉じられているようにする。
【００１５】請求項３に記載したように、制御リンクは
大体において基体とカム部材とから成り、基体は保持体
を介して巻き取り箇所ケーシングに定置に固定されてお
り、カム部材は基体に一定限度可動に支承され、ばね力
で負荷されている。この場合カム部材はばねエレメント
によって所定の基本位置に位置決めされる。
大体において基体とカム部材とから成り、基体は保持体
を介して巻き取り箇所ケーシングに定置に固定されてお
り、カム部材は基体に一定限度可動に支承され、ばね力
で負荷されている。この場合カム部材はばねエレメント
によって所定の基本位置に位置決めされる。
【００１６】請求項４に記載したように、グリッパ管の
旋回経路内に達していて、両方の別個の滑り軌道を形成
しているウェブを有しているカム部材は次のように支承
されている。すなわちグリッパ管フラップの制御カムが
グリッパ管の上方旋回の際に外方に向かって変位せしめ
られ、これによってグリッパ管フラップがグリッパ管開
口から幾分か持ち上げられるように、支承されている。
グリッパ管の下方旋回の際に、グリッパ管フラップの制
御カムが第２の滑り軌道に沿って案内されるときに、制
御リンクのカム部材はグリッパ管フラップの制御カムに
ばね作用で追従し、このことにより、グリッパ管フラッ
プは作用する負圧に対して付加的に、ばね力で負荷され
たカム部材によって更に負荷され、これによって常に確
実に閉鎖位置に保持される。
旋回経路内に達していて、両方の別個の滑り軌道を形成
しているウェブを有しているカム部材は次のように支承
されている。すなわちグリッパ管フラップの制御カムが
グリッパ管の上方旋回の際に外方に向かって変位せしめ
られ、これによってグリッパ管フラップがグリッパ管開
口から幾分か持ち上げられるように、支承されている。
グリッパ管の下方旋回の際に、グリッパ管フラップの制
御カムが第２の滑り軌道に沿って案内されるときに、制
御リンクのカム部材はグリッパ管フラップの制御カムに
ばね作用で追従し、このことにより、グリッパ管フラッ
プは作用する負圧に対して付加的に、ばね力で負荷され
たカム部材によって更に負荷され、これによって常に確
実に閉鎖位置に保持される。
【００１７】請求項５に記載したように、グリッパ管は
グリッパ管開口の範囲にノッチを有しており、このノッ
チによってスプライサ切断器の切断の後に、下糸の残り
が吸出される。換言すれば、グリッパ管開口の範囲のこ
のノッチによって、グリッパ管フラップがグリッパ管開
口上に完全に接触している場合でも、過剰の糸長の除去
が行われる。
グリッパ管開口の範囲にノッチを有しており、このノッ
チによってスプライサ切断器の切断の後に、下糸の残り
が吸出される。換言すれば、グリッパ管開口の範囲のこ
のノッチによって、グリッパ管フラップがグリッパ管開
口上に完全に接触している場合でも、過剰の糸長の除去
が行われる。
【００１８】
【実施例】以下においては、図面に示した実施例によっ
て本発明の構成を具体的に説明する。
て本発明の構成を具体的に説明する。
【００１９】図１においては、あや巻きボビンを製作す
る紡織機械１，図示の実施例では自動あや巻き機が正面
図で概略的に示されている。このような自動あや巻き機
は普通はその図示していない端部フレームの間に多数の
同じような作業箇所、この場合巻き取り箇所２を有して
いる。
る紡織機械１，図示の実施例では自動あや巻き機が正面
図で概略的に示されている。このような自動あや巻き機
は普通はその図示していない端部フレームの間に多数の
同じような作業箇所、この場合巻き取り箇所２を有して
いる。
【００２０】これらの巻き取り箇所においては、周知の
ように、したがって詳細に説明することはしないが、リ
ング精紡機で生産された紡績コップ９が大体積のあや巻
きボビン１５に巻き替えられる。
ように、したがって詳細に説明することはしないが、リ
ング精紡機で生産された紡績コップ９が大体積のあや巻
きボビン１５に巻き替えられる。
【００２１】その製作後にあや巻きボビン１５は自動的
に働くサービス装置、有利には図示していないあや巻き
ボビン交換器によって、機械長手方向のあや巻きボビン
搬送装置２１に引き渡され、機械端部側に配置されてボ
ビン積み込みステーションあるいは類似のものに搬送さ
れる。
に働くサービス装置、有利には図示していないあや巻き
ボビン交換器によって、機械長手方向のあや巻きボビン
搬送装置２１に引き渡され、機械端部側に配置されてボ
ビン積み込みステーションあるいは類似のものに搬送さ
れる。
【００２２】このような自動あや巻き器は更に、ボビン
及び木管搬送システム３の形の準備装置を有している。
このボビン及び木管搬送システム３内では、搬送皿８上
の紡績コップ９若しくは空木管が循環する。
及び木管搬送システム３の形の準備装置を有している。
このボビン及び木管搬送システム３内では、搬送皿８上
の紡績コップ９若しくは空木管が循環する。
【００２３】更にこのような自動あや巻き器は普通は中
央制御ユニットを有しており、この中央制御ユニットは
機械母線を介して個々の巻き取り箇所２の別個の作業箇
所計算機２９並びにサービス装置の制御装置と接続され
ている。
央制御ユニットを有しており、この中央制御ユニットは
機械母線を介して個々の巻き取り箇所２の別個の作業箇
所計算機２９並びにサービス装置の制御装置と接続され
ている。
【００２４】前述の木管搬送システム３については、図
１においては単にコップ供給区間４と、可逆駆動可能な
貯蔵区間５と、巻き取り箇所２に通じている横搬送区間
６と、木管戻し区間７とだけが示されている。
１においては単にコップ供給区間４と、可逆駆動可能な
貯蔵区間５と、巻き取り箇所２に通じている横搬送区間
６と、木管戻し区間７とだけが示されている。
【００２５】供給された紡績コップ９は、横搬送区間６
の範囲で巻き取り箇所２にある繰り出し箇所６０におい
て、大体積のあや巻きボビン１５に巻き替えられる。こ
の場合、個々の巻き取り箇所は、周知のように、したが
って単に概略的にだけ示した、種々の装置を有してお
り、これらの装置はこれらの作業箇所の規定どおりの運
転を保証する。これらの装置は例えば吸い込みノズル１
２，グリッパ管２５、並びに糸結装置１０である。この
場合糸結装置１０は有利には空気力式のスプライサとし
て構成されている。
の範囲で巻き取り箇所２にある繰り出し箇所６０におい
て、大体積のあや巻きボビン１５に巻き替えられる。こ
の場合、個々の巻き取り箇所は、周知のように、したが
って単に概略的にだけ示した、種々の装置を有してお
り、これらの装置はこれらの作業箇所の規定どおりの運
転を保証する。これらの装置は例えば吸い込みノズル１
２，グリッパ管２５、並びに糸結装置１０である。この
場合糸結装置１０は有利には空気力式のスプライサとし
て構成されている。
【００２６】空気力式のスプライサは正常の糸走行経路
に関して幾分か引っ込められていて、上方の締め付け切
断装置１１と下方の締め付け切断装置１７とを有してい
る。
に関して幾分か引っ込められていて、上方の締め付け切
断装置１１と下方の締め付け切断装置１７とを有してい
る。
【００２７】更にこのような巻き取り箇所２は、糸テン
ショナ、糸クリーナ、パラフィン処理装置、糸切断装
置、糸張力センサ並びに下糸センサのような、別の、詳
細には図示していない装置を有している。
ショナ、糸クリーナ、パラフィン処理装置、糸切断装
置、糸張力センサ並びに下糸センサのような、別の、詳
細には図示していない装置を有している。
【００２８】全体を符号２４で示した巻き取り装置はボ
ビン枠２８から成り、このボビン枠は旋回軸１３を中心
として可動に支承されていて、あや巻きボビン木管を回
転可能に保持する装置を有している。
ビン枠２８から成り、このボビン枠は旋回軸１３を中心
として可動に支承されていて、あや巻きボビン木管を回
転可能に保持する装置を有している。
【００２９】巻き取りプロセス中にあや巻きボビン１５
はその表面を溝ドラム１４上に接触させていて、この溝
ドラムにより摩擦力結合で駆動される。
はその表面を溝ドラム１４上に接触させていて、この溝
ドラムにより摩擦力結合で駆動される。
【００３０】既に述べたように、各巻き取り箇所２は吸
い込みノズル１２とグリッパ管２５とを有しており、こ
れらの吸い込みノズル及びグリッパ管はそれぞれ吸い込
み空気接続部を介して機械長手方向に沿った吸い込み通
路３７に接続されている。この場合吸い込みノズル１２
は旋回軸１６を中心として、かつグリッパ管２５は旋回
軸２６を中心として、一定限度旋回可能に支承されてい
る。
い込みノズル１２とグリッパ管２５とを有しており、こ
れらの吸い込みノズル及びグリッパ管はそれぞれ吸い込
み空気接続部を介して機械長手方向に沿った吸い込み通
路３７に接続されている。この場合吸い込みノズル１２
は旋回軸１６を中心として、かつグリッパ管２５は旋回
軸２６を中心として、一定限度旋回可能に支承されてい
る。
【００３１】更にグリッパ管２５はその自由端部にグリ
ッパ管フラップ１８を有しており、このグリッパ管フラ
ップはグリッパ管開口２７を閉じることを可能にする。
グリッパ管フラップ１８については以下に、特に図２及
び３〜５によって、より詳細に説明する。
ッパ管フラップ１８を有しており、このグリッパ管フラ
ップはグリッパ管開口２７を閉じることを可能にする。
グリッパ管フラップ１８については以下に、特に図２及
び３〜５によって、より詳細に説明する。
【００３２】特に図２及び３〜５から分かるように、グ
リッパ管フラップ１８は旋回軸１９を中心にして一定限
度旋回可能に支承されている。更に旋回軸１９の範囲内
でグリッパ管２５とグリッパ管フラップ１８との間にば
ねエレメント５３を挿入しておくことができ、このばね
エレメントはグリッパ管フラップ１８を「グリッパ管開
口２７の閉鎖」の向きに負荷する。
リッパ管フラップ１８は旋回軸１９を中心にして一定限
度旋回可能に支承されている。更に旋回軸１９の範囲内
でグリッパ管２５とグリッパ管フラップ１８との間にば
ねエレメント５３を挿入しておくことができ、このばね
エレメントはグリッパ管フラップ１８を「グリッパ管開
口２７の閉鎖」の向きに負荷する。
【００３３】特に図３〜５から分かるように、グリッパ
管フラップ１８はそのフロントプレート６５に前方に向
かって突出している糸移しフック２３を、かつこの糸移
しフックと旋回軸１９との間に糸案内装置を有してい
る。この場合糸案内装置は大体においてグリッパ管旋回
方向Ｓに突出しているノーズ状の付加部６１から成って
いる。
管フラップ１８はそのフロントプレート６５に前方に向
かって突出している糸移しフック２３を、かつこの糸移
しフックと旋回軸１９との間に糸案内装置を有してい
る。この場合糸案内装置は大体においてグリッパ管旋回
方向Ｓに突出しているノーズ状の付加部６１から成って
いる。
【００３４】更にグリッパ管フラップ１８は制御カム６
２を有しており、この制御カムはグリッパ管２５の上方
の終端位置 II の範囲内で不動に配置されている制御リ
ンク３３と関連して、グリッパ管フラップ１８の規定さ
れた開放及び閉鎖を可能にする。
２を有しており、この制御カムはグリッパ管２５の上方
の終端位置 II の範囲内で不動に配置されている制御リ
ンク３３と関連して、グリッパ管フラップ１８の規定さ
れた開放及び閉鎖を可能にする。
【００３５】図３〜５から分かるように、制御リンク３
３は、保持部５１を介して例えば巻き取り箇所ケーシン
グ３６に固定されている基体３０と、旋回軸２２を介し
て一定限度可動に基体３０と結合されているカム部材３
４とから成っている。この場合基体３０とカム部材３４
との間にはばねエレメント３５，有利には圧縮ばね、が
挿入されている。このばねエレメント３５により、カム
部材３４は負荷されていない状態では常に図３に示した
基本位置にあり、この基本位置ではカム部材３４はスト
ッパ５０をもって保持部５１に支えられている。
３は、保持部５１を介して例えば巻き取り箇所ケーシン
グ３６に固定されている基体３０と、旋回軸２２を介し
て一定限度可動に基体３０と結合されているカム部材３
４とから成っている。この場合基体３０とカム部材３４
との間にはばねエレメント３５，有利には圧縮ばね、が
挿入されている。このばねエレメント３５により、カム
部材３４は負荷されていない状態では常に図３に示した
基本位置にあり、この基本位置ではカム部材３４はスト
ッパ５０をもって保持部５１に支えられている。
【００３６】カム部材３４は中央のウェブ４７を有して
おり、その両方の側面はそれぞれ滑り軌道４８若しくは
滑り軌道４９を形成している。滑り軌道４８若しくは４
９は、グリッパ管２５の走入の際にグリッパ管フラップ
１８の制御カム６２と協働する。
おり、その両方の側面はそれぞれ滑り軌道４８若しくは
滑り軌道４９を形成している。滑り軌道４８若しくは４
９は、グリッパ管２５の走入の際にグリッパ管フラップ
１８の制御カム６２と協働する。
【００３７】装置の機能 糸切れ又はクリーナ切断の際に下糸５５は一般に図示し
ていない糸テンショナ内で保持されているのに対し、上
糸５２はあや巻きボビン１５の表面上に巻き取られてい
る。
ていない糸テンショナ内で保持されているのに対し、上
糸５２はあや巻きボビン１５の表面上に巻き取られてい
る。
【００３８】このことは、まず吸い込みノズル１２が、
ゆっくりと巻き取り方向に回転しているあや巻きボビン
１５の表面の近くにもたらされて、上糸５２を受容しな
ければならないことを意味する。次いで吸い込みノズル
１２はその下方の作業位置（図２を見よ）に旋回し、そ
の際上糸５２をクリーナ、切断装置ならびにスプライサ
装置１０の下方に配置された開かれている締め付け切断
装置１７内に入れる。
ゆっくりと巻き取り方向に回転しているあや巻きボビン
１５の表面の近くにもたらされて、上糸５２を受容しな
ければならないことを意味する。次いで吸い込みノズル
１２はその下方の作業位置（図２を見よ）に旋回し、そ
の際上糸５２をクリーナ、切断装置ならびにスプライサ
装置１０の下方に配置された開かれている締め付け切断
装置１７内に入れる。
【００３９】次いでグリッパ管２５によって下糸５５が
運ばれて来る。このためにグリッパ管２５はそのグリッ
パ管開口２７を糸テンショナの直ぐ下側に旋回させ、そ
こで空気力により下糸５５をつかむ。この場合グリッパ
管フラップ１８に配置されている制御カム６２が図示し
ていない下方の制御リンク上を滑り、これによりグリッ
パ管フラップ１８が「グリッパ管フラップ１８の上方旋
回」の向きに負荷される。
運ばれて来る。このためにグリッパ管２５はそのグリッ
パ管開口２７を糸テンショナの直ぐ下側に旋回させ、そ
こで空気力により下糸５５をつかむ。この場合グリッパ
管フラップ１８に配置されている制御カム６２が図示し
ていない下方の制御リンク上を滑り、これによりグリッ
パ管フラップ１８が「グリッパ管フラップ１８の上方旋
回」の向きに負荷される。
【００４０】グリッパ管２５の上方旋回の際にグリッパ
管フラップ１８は再び閉じ、これによって下糸５５を機
械的に固定する。上方の終端位置 II へのその経路上で
グリッパ管２５はそのグリッパ管フラップ１８に配置さ
れている糸移しフック２３で上糸５２の経路を横切り、
上糸を連行する。
管フラップ１８は再び閉じ、これによって下糸５５を機
械的に固定する。上方の終端位置 II へのその経路上で
グリッパ管２５はそのグリッパ管フラップ１８に配置さ
れている糸移しフック２３で上糸５２の経路を横切り、
上糸を連行する。
【００４１】図３〜５に示すように、グリッパ管フラッ
プ１８の制御カム６２は制御リンク３３内に走入する際
にカム部材３４の滑り軌道４８と協働する。カム部材３
４はストッパ５０をもって保持部５１に支えられている
ので、グリッパ管フラップ１８の制御カム６２は外方に
向かって押され、その際グリッパ管フラップ１８を矢印
Ｒの方向に旋回させる。グリッパ管フラップ１８のこの
旋回によって、単にグリッパ管開口２７が幾分か開かれ
て、下糸５５が作用している負圧の作用でぴんと張られ
るだけでなしに、糸移しフック２３に巻き掛けられてい
る上糸５２も緊張せしめられる。この場合グリッパ管フ
ラップ１８の旋回はグリッパ管２５内の負圧に抗して、
並びに、ばねエレメント５３が存在していれば、そのば
ね力に抗して行われる。
プ１８の制御カム６２は制御リンク３３内に走入する際
にカム部材３４の滑り軌道４８と協働する。カム部材３
４はストッパ５０をもって保持部５１に支えられている
ので、グリッパ管フラップ１８の制御カム６２は外方に
向かって押され、その際グリッパ管フラップ１８を矢印
Ｒの方向に旋回させる。グリッパ管フラップ１８のこの
旋回によって、単にグリッパ管開口２７が幾分か開かれ
て、下糸５５が作用している負圧の作用でぴんと張られ
るだけでなしに、糸移しフック２３に巻き掛けられてい
る上糸５２も緊張せしめられる。この場合グリッパ管フ
ラップ１８の旋回はグリッパ管２５内の負圧に抗して、
並びに、ばねエレメント５３が存在していれば、そのば
ね力に抗して行われる。
【００４２】グリッパ管フラップ１８の制御カム６２が
滑り軌道４８を通過すると直ちに、制御カム６２は内方
に旋回する。換言すれば、グリッパ管開口２７は既にグ
リッパ管２５のこの終端位置 II においてグリッパ管フ
ラップ１８によって再び確実に閉じられる。
滑り軌道４８を通過すると直ちに、制御カム６２は内方
に旋回する。換言すれば、グリッパ管開口２７は既にグ
リッパ管２５のこの終端位置 II においてグリッパ管フ
ラップ１８によって再び確実に閉じられる。
【００４３】次いでグリッパ管２５が下方旋回する際
に、制御カム６２は第２の滑り軌道４９に沿って滑り、
その際、図５に示すように、制御リンク３３のカム部材
３４を矢印ＫＳの方向に旋回させる。この場合制御リン
ク３３の基体３０とカム部材３４との間に挿入されてい
るばねエレメント３５はグリッパ管フラップ１８の制御
カム６２を付加的にばね力で負荷して、グリッパ管２５
が下方旋回の際にグリッパ管フラップ１８によって、既
にグリッパ管２５の旋回経路のこの範囲においｇて、常
に確実に閉じられていることを保証する。
に、制御カム６２は第２の滑り軌道４９に沿って滑り、
その際、図５に示すように、制御リンク３３のカム部材
３４を矢印ＫＳの方向に旋回させる。この場合制御リン
ク３３の基体３０とカム部材３４との間に挿入されてい
るばねエレメント３５はグリッパ管フラップ１８の制御
カム６２を付加的にばね力で負荷して、グリッパ管２５
が下方旋回の際にグリッパ管フラップ１８によって、既
にグリッパ管２５の旋回経路のこの範囲においｇて、常
に確実に閉じられていることを保証する。
【図１】あや巻きボビンを製作する紡織機械、この場合
自動あや巻き機の巻き取り箇所の断面図である。
自動あや巻き機の巻き取り箇所の断面図である。
【図２】空気力式のスプライサの形の糸結装置並びに種
々の位置に位置決め可能なグリッパ管を示した図であ
る。
々の位置に位置決め可能なグリッパ管を示した図であ
る。
【図３】グリッパ管のグリッパ管フラップの制御カムを
負荷するための本発明による制御リンクを示した図であ
る。
負荷するための本発明による制御リンクを示した図であ
る。
【図４】グリッパ管のグリッパ管フラップの制御カムを
負荷するための本発明による制御リンクを示した図であ
る。
負荷するための本発明による制御リンクを示した図であ
る。
【図５】グリッパ管のグリッパ管フラップの制御カムを
負荷するための本発明による制御リンクを示した図であ
る。
負荷するための本発明による制御リンクを示した図であ
る。
１ 紡織機械、自動あや巻き機、 ２ 巻き取り箇所、
３ ボビン及び木管搬送システム、 ４ コップ供給
区間、 ５ 貯蔵区間、 ６ 横搬送区間、７ 木管戻
し区間、 ８ 搬送皿、 ９ 紡績コップ、 １０ 糸
結装置、スプライサ、 １１ 締め付け切断装置、 １
２ 吸い込みノズル、 １３ 旋回軸、 １４ 溝ドラ
ム、 １５ あや巻きボビン、 １６ 旋回軸、 １７
締め付け切断装置、 １８ グリッパ管フラップ、
１９ 旋回軸、 ２１ あや巻きボビン搬送装置、 ２
２ 旋回軸、 ２３ 糸移しフック、 ２４ 巻き取り
装置、 ２５ グリッパ管、 ２６ 旋回軸、 ２７
グリッパ管開口、 ２８ボビン枠、 ２９ 作業箇所計
算機、 ３０ 基体、 ３３ 制御リンク、３４ カム
部材、 ３５ ばねエレメント、 ３６ 巻き取り箇所
ケーシング、３７ 吸い込み通路、 ４７ ウェブ、
４８ 滑り軌道、 ４９ 滑り軌道、 ５０ ストッ
パ、 ５１ 保持部、 ５２ 上糸、 ５３ ばねエレ
メント、 ５５ 下糸、 ５６ ノッチ、 ６０ 繰り
出し箇所、 ６１ 付加部、６２ 制御カム、 ６５
フロントプレート、 II グリッパ管の上方の終端位
置、 ＫＳ 矢印、 Ｒ 矢印、 Ｓ グリッパ管旋回
方向
３ ボビン及び木管搬送システム、 ４ コップ供給
区間、 ５ 貯蔵区間、 ６ 横搬送区間、７ 木管戻
し区間、 ８ 搬送皿、 ９ 紡績コップ、 １０ 糸
結装置、スプライサ、 １１ 締め付け切断装置、 １
２ 吸い込みノズル、 １３ 旋回軸、 １４ 溝ドラ
ム、 １５ あや巻きボビン、 １６ 旋回軸、 １７
締め付け切断装置、 １８ グリッパ管フラップ、
１９ 旋回軸、 ２１ あや巻きボビン搬送装置、 ２
２ 旋回軸、 ２３ 糸移しフック、 ２４ 巻き取り
装置、 ２５ グリッパ管、 ２６ 旋回軸、 ２７
グリッパ管開口、 ２８ボビン枠、 ２９ 作業箇所計
算機、 ３０ 基体、 ３３ 制御リンク、３４ カム
部材、 ３５ ばねエレメント、 ３６ 巻き取り箇所
ケーシング、３７ 吸い込み通路、 ４７ ウェブ、
４８ 滑り軌道、 ４９ 滑り軌道、 ５０ ストッ
パ、 ５１ 保持部、 ５２ 上糸、 ５３ ばねエレ
メント、 ５５ 下糸、 ５６ ノッチ、 ６０ 繰り
出し箇所、 ６１ 付加部、６２ 制御カム、 ６５
フロントプレート、 II グリッパ管の上方の終端位
置、 ＫＳ 矢印、 Ｒ 矢印、 Ｓ グリッパ管旋回
方向
フロントページの続き (72)発明者 ジークフリート シャットン ドイツ連邦共和国 メンヒェングラードバ ッハ マッティアスシュトラーセ 68 (72)発明者 ゲラルト キュスタース ドイツ連邦共和国 ゼルフカント−ハーフ ェルト クロイツシュトラーセ 19 (72)発明者 オットマール ノイビヒ ドイツ連邦共和国 メンヒェングラートバ ッハ ファン−グローテ−シュトラーセ 75 (72)発明者 ヴォルフ−ミヒャエル ルー ドイツ連邦共和国 ヴェークベルク−ヴァ ーテルン シルフヴェーク 10
Claims (5)
- 【請求項１】 あや巻きボビンを製作する紡織機械のた
めの糸結装置であって、正常の糸経路の外方に配置され
ている、糸端を空気力式に結合するためのスプライサ
と、スプライス接ぎすべき糸端を取り扱うための、吸い
込み空気で負荷可能なグリッパ管と、グリッパ管開口を
閉鎖するための旋回可能に支承されたグリッパ管フラッ
プとを有している形式のものにおいて、グリッパ管（２
５）の上方の終端位置（II）の範囲内に、グリッパ管フ
ラップ（１８）の規定された負荷のための制御リンク
（３３）が配置されていて、この制御リンクは次のよう
に、すなわちグリッパ管（２５）が制御リンク（３３）
内に内方旋回する場合に、グリッパ管フラップ（１８）
がまず「グリッパ管開口（２７）の開放」の向きに負荷
され、次いでグリッパ管（２５）が制御リンク（３３）
から外方旋回する場合に、グリッパ管フラップ（１８）
が「グリッパ管開口（２７）の閉鎖」の向きに負荷され
るように、構成されていることを特徴とする、あや巻き
ボビンを製作する紡織機械のための糸結装置。 - 【請求項２】 制御リンク（３３）が２つの別個の滑り
軌道（４８，４９）を有しており、その際第１の滑り軌
道（４８）はグリッパ管（２５）の上方旋回中にグリッ
パ管フラップ（１８）を制御するのに役立ち、かつ第２
の滑り軌道（４９）はグリッパ管（２５）の下方旋回中
にグリッパ管フラップ（１８）を制御するのに役立つこ
とを特徴とする、請求項１記載の糸結装置。 - 【請求項３】 制御リンク（３３）が基体（３０）と、
この基体（３０）に一定限度可動に支承されているカム
部材（３４）とを有しており、このカム部材はばねエレ
メント（３５）によって基本位置に位置決め可能である
ことを特徴とする、請求項２記載の糸結装置。 - 【請求項４】 グリッパ管フラップ（１８）の制御カム
（６２）と協働する滑り軌道（４８及び４９）が、カム
部材（３４）に配置されたウェブ（４７）によって形成
されていることを特徴とする、請求項１から３までのい
ずれか１項記載の糸結装置。 - 【請求項５】 グリッパ管開口（２７）の範囲に、常に
開いているノッチ（５６）が配置されていることを特徴
とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の糸結
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19938432A DE19938432A1 (de) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | Fadenverbindungseinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
| DE19938432.0 | 1999-08-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001072340A true JP2001072340A (ja) | 2001-03-21 |
| JP4700175B2 JP4700175B2 (ja) | 2011-06-15 |
Family
ID=7918308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000240004A Expired - Fee Related JP4700175B2 (ja) | 1999-08-13 | 2000-08-08 | あや巻きボビンを製作する紡織機械のための糸結装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1076028B1 (ja) |
| JP (1) | JP4700175B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10010196B4 (de) * | 2000-03-02 | 2011-07-14 | Rieter Ingolstadt GmbH, 85055 | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten eines aus Fasern gesponnenen Fadens für einen Anspinnvorgang |
| DE102005018381A1 (de) * | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| DE102008050070A1 (de) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur automatischen Inbetriebnahme einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| DE102008057321A1 (de) * | 2008-11-14 | 2010-05-20 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Arbeitsstelle einer Spulmaschine mit einem saugluftbeaufschlagten Greiferrohr |
| DE102009024037A1 (de) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Behebung einer Fadenunterbrechung an einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine und Arbeitsstelle einer Spulmaschine |
| DE102012016853A1 (de) | 2012-08-25 | 2014-02-27 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Verbinden eines Ober- und Unterfadens an einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine und Arbeitsstelle einer Spulmaschine |
| DE102012016854A1 (de) | 2012-08-25 | 2014-02-27 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Verbinden eines Ober- und Unterfadens an einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine und Arbeitsstelle einer Spulmaschine |
| DE102013014195A1 (de) * | 2012-11-10 | 2014-05-15 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Behebung einer Fadenunterbrechung beim Wickeln eines Fadens auf eine Kreuzspule |
| CN104192606B (zh) * | 2014-08-16 | 2016-03-02 | 诸暨市中汽机械零部件有限公司 | 一种软轴用护管包塑机的自动盘卷装置 |
| DE102016108423A1 (de) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Verfahren zum Handhaben eines Fadenendes und Spulstelle |
| DE102019107712A1 (de) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen einer Spleißverbindung an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine sowie Arbeitstelle einer Textilmaschine |
| DE102021118855A1 (de) | 2021-07-21 | 2023-01-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Arbeitsstelle einer Spulmaschine zum Umspulen eines Garns |
| DE102021123885A1 (de) * | 2021-09-15 | 2023-03-16 | Rieter Automatic Winder GmbH | Fadenverlegungsvorrichtung für eine Fadenverbindungseinheit einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0840646A (ja) * | 1994-07-07 | 1996-02-13 | W Schlafhorst Ag & Co | 綾巻きボビンを製造するための繊維機械のための結糸装置 |
| JPH10167577A (ja) * | 1996-12-07 | 1998-06-23 | W Schlafhorst Ag & Co | 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の巻返しユニット |
| JPH10167576A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-06-23 | Murata Mach Ltd | 自動ワインダに備えられた糸吸引把持パイプ |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2016547B (en) * | 1978-03-13 | 1982-06-03 | Reiners Verwaltungs Gmbh | Correcting threads in winding machines |
| DE2924668C2 (de) | 1979-06-19 | 1985-05-23 | Prix-Werk Wiehofsky GmbH, 8913 Schondorf | Verfahren zum Anbringen einer Randschiene am Rolladenkasten, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE2945504C2 (de) * | 1979-11-10 | 1983-12-29 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum Verbinden von Textilfäden |
| DE2954668C2 (en) * | 1979-11-10 | 1991-03-28 | W. Schlafhorst Ag & Co, 4050 Moenchengladbach, De | Device for joining yarn ends |
| DE3515760C2 (de) * | 1985-05-02 | 1994-02-17 | Schlafhorst & Co W | Fadenspleißvorrichtung mit einem schwenkbaren Deckel |
| DE3624904A1 (de) * | 1986-07-23 | 1988-01-28 | Schlafhorst & Co W | Automatische kreuzspulenwickelmaschine |
| DE19510171A1 (de) * | 1994-07-07 | 1996-01-25 | Schlafhorst & Co W | Fadenverbindungsvorrichtung für Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen |
-
1999
- 1999-08-13 DE DE19938432A patent/DE19938432A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-07-07 DE DE50005306T patent/DE50005306D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-07 EP EP00114595A patent/EP1076028B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-08 JP JP2000240004A patent/JP4700175B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-10 US US09/636,329 patent/US6298647B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| JPH10167577A (ja) * | 1996-12-07 | 1998-06-23 | W Schlafhorst Ag & Co | 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の巻返しユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4700175B2 (ja) | 2011-06-15 |
| DE50005306D1 (de) | 2004-03-25 |
| US6298647B1 (en) | 2001-10-09 |
| EP1076028B1 (de) | 2004-02-18 |
| EP1076028A2 (de) | 2001-02-14 |
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