JP2013193883A - 綾巻きパッケージを製造する繊維機械用の糸継ぎ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】強度の点でも、視覚的な特性の点でも、１本の糸と同様の糸継ぎ結合を保証するような改善された糸継ぎ装置を提供する。
【解決手段】圧縮空気で負荷される角柱形の糸継ぎユニット３２は、糸継ぎ空気孔４１を備えた糸継ぎ通路４０と、３つの空気逃し通路４２，４３，４４とを有し、外側の２つの空気逃し通路４２，４４は、糸継ぎユニット３２の糸継ぎ通路４０に設けられた、糸の繊維をニューマチック式に交絡させる糸継ぎ空気孔４１が、これら外側の両空気逃し通路４２，４４の間に位置するように配置されており、別の空気逃し通路４３は糸継ぎ空気孔４１の間に配置されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、２本の糸の糸端部を糸継ぎする、すなわち結び目なし（ノットレス）に結合するための、綾巻きパッケージを製造する繊維機械用の糸継ぎ装置であって、糸を準備する装置と、圧縮空気で負荷されているようになっている角柱形の糸継ぎユニット（Spleissprisma）とを備え、該糸継ぎユニットは、該糸継ぎユニットに設けられた糸継ぎ通路内に挿入可能な糸の繊維をニューマチック式に交絡させる複数の糸継ぎ空気孔を備えた糸継ぎ通路と、該糸継ぎ通路に交差した複数の空気逃し通路とを有する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械用の糸継ぎ装置に関する。

繊維工業において、糸継ぎ装置は久しく以前より公知先行技術に属しており、そして多数の保護権請求出願において詳しく記載されている。たとえば、２つの糸端部をニューマチック式（空力式）に交絡させることによってほぼ１本と同様（garngleich）の糸結合部を形成する糸継ぎ装置が知られている。このような糸継ぎ結合部は、糸品質を決定する重要な判断基準となり、そしてこのような糸継ぎ結合部は１本の糸と同様の強度を有するだけでなく、できるだけ１本の糸と同一の外観を有することも望まれる。

すなわち、綾巻きパッケージを製造する繊維機械における製作プロセスの間に糸切れが生じた場合、または繊維機械の複数の糸巻返し部のうちの１つにおいて糸欠陥に基づき、規定されたクリアラステップが実施された場合、切断された糸の糸両端部はまず、特殊なニューマチック式の装置によって糸継ぎ装置の範囲へ連れ戻される。このときに、サクションノズルによって綾巻きパッケージから「上糸」が連れ戻され、サクションノズルはこの上糸を、場合によっては糸欠陥が除去された後に、糸継ぎ装置の角柱形の糸継ぎユニットの糸継ぎ通路内にセットする。

この上糸はサクションノズルによってさらに、糸継ぎ通路の上方に配置された糸クランプ装置と、糸継ぎ通路の下方に位置決めされた糸切断装置とに手繰り込まれる。相応して、繰出し位置に位置決めされた給糸ボビンからの「下糸」も、負圧で負荷可能な、つまり負圧をかけられるグリッパ管によって糸継ぎ通路内に挿入されて、糸継ぎ通路の下方に配置された糸クランプ装置と、糸継ぎ通路の上方に配置された糸切断装置とに手繰り込まれる。次いで、両糸端部は糸切断装置によってそれぞれ所定の長さに切断されて、保持・解撚管に吸い込まれ、そしてこの保持・解撚管内で後続の糸継ぎプロセスのために準備される。このことは、糸端部が保持・解撚管内でまず十分にその糸撚りを取り除かれ、そしてその後に、糸寄せ器（Fadenzubringer）によって、糸端部が糸継ぎ通路内で互いに逆方向に向けられて相並んで位置して、最後に両端部がニューマチック式に交絡され得るように糸継ぎ通路内へ引き戻されることを意味する。

ドイツ連邦共和国特許第３０４０６６１号明細書に記載の糸継ぎ装置は、定位置固定のベースボディと、交換可能な糸継ぎヘッドとから成っている。この場合、「糸継ぎヘッド」とは、その他の特許明細書において「角柱形の糸継ぎユニット」と呼ばれている装置を意味している。このような糸継ぎヘッドは、それぞれ特定の要求プロフィール、とりわけ糸製造または撚糸製造、繊維材料、糸番手、繊維のステープル長さ、糸撚り方向等を考慮する要求プロフィールに合わせて最適化されているので、必然的に種々異なる交換可能な糸継ぎヘッドの必要性が生ぜしめられる。上記ドイツ連邦共和国特許第３０４０６６１号明細書には、糸継ぎヘッドの種々の実施形態が開示されており、これらの実施形態は、それぞれ種々様々な糸もしくは撚り糸の効果的な糸継ぎを可能にする、長手方向溝の種々異なる形状ならびに糸継ぎ空気孔の種々異なる配置および形状を有する。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３３０９８８号明細書または欧州特許出願公開第１５２２５１７号明細書に基づき、糸継ぎ通路が中央の横方向スリットを備えている糸継ぎ装置が公知である。

すなわち、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３３０９８８号明細書に記載の糸継ぎ装置では、圧縮空気で負荷されるようになっている孔、すなわち「糸継ぎ孔」と、長手方向溝、すなわち「糸継ぎ通路」とを有する角柱形の糸継ぎユニットが設けられている。糸継ぎ通路の底部には、長手方向ギャップが設けられており、この長手方向ギャップは、糸継ぎ過程のために準備された糸を摩擦接続式に保持する。さらに、糸継ぎ通路の長手方向ギャップの底部には、少なくとも１つの通路が設けられており、必要に応じてこの通路を通じて、糸を圧縮空気噴流によって長手方向ギャップから吹き出させることができる。糸継ぎ過程中に糸継ぎ孔を通じて角柱形の糸継ぎユニット内の糸継ぎ通路内に持ち込まれる空気の逃出を容易にするために、さらに糸継ぎユニットの中央には横方向スリットが配置されている。

欧州特許出願公開第１５２２５１７号明細書にも、比較可能な糸継ぎ装置が記載されている。欧州特許出願公開第１５２２５１７号明細書に基づき公知の糸継ぎ装置では、糸継ぎ空気に液体が添加されるので、この糸継ぎ装置はさらに、遮蔽機構を有する。この遮蔽機構は第１に、撚掛け部材の開口の開いた前側を、第２に案内部材の通過区分を、それぞれ液体に対して保護する。角柱形の糸継ぎユニット内に持ち込まれた、液体濃度を増大された糸継ぎ空気を導出するためには、付加的に吸引機構が設けられている。

糸継ぎ通路が空気抜き装置によって交差されるような角柱形の糸継ぎユニットを備えた糸継ぎ装置は、欧州特許第１７３１４６３号明細書またはドイツ連邦共和国特許出願公開第３５４０３２４号明細書にも記載されている。

欧州特許第１７３１４６３号明細書には、互いに逆向きの旋回流を発生させる２つの糸継ぎ孔の間に２つの空気逃し通路を有する角柱形の糸継ぎユニットが記載されている。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第３５４０３２４号明細書に記載されている糸継ぎ装置は角柱形の糸継ぎユニットを備え、この糸継ぎユニットに設けられた糸継ぎ通路は、中央に配置された１つの空気逃し装置を備えた２つの糸継ぎ孔を有するか、または糸継ぎユニットの糸継ぎ通路は、中央に配置された１つの糸継ぎ孔と２つの空気逃し装置とを備えている。この場合、空気逃し装置は孔または通路として形成されており、糸継ぎ孔と空気逃し装置との間の間隔はいずれのバリエーションにおいても常に等しく形成されている。

付加的な空気逃し装置を有しない上記公知の糸継ぎ装置において不都合となるのは、とりわけ糸継ぎ空気が、軸方向で糸継ぎ通路から逃出すること、すなわち糸継ぎ空気が、糸継ぎ通路内に配置された糸に対して平行に逃出することである。糸継ぎ通路出口の方向に流出するこのような空気流は、糸継ぎ通路内に位置決めされた糸端部をも負荷するので、その結果、必要となる所要オーバラップ長さが減じられ、このことは糸継ぎの強度に不都合に作用する。さらに、糸端部は、生ぜしめられた空気流の影響を受けて糸継ぎ通路の壁に擦られるので、強度と共に質量をも失う。このことは糸継ぎ結合部の視覚的もしくは外観的な特性をも損なう。

付加的な空気逃し装置を備えた糸継ぎ装置では、たしかに糸継ぎ結合部の強度の改善が達成されるが、しかし糸継ぎ結合部の中央では、空気抜き装置の位置に対応して、結合太りもしくは膨らみ（Aufplusterung）が生じる恐れがある。

両変化形において、残りの糸の構造とは異なる構造、ひいては質的な損失を招く構造を有する糸継ぎ結合部が生じる。

ドイツ連邦共和国特許第３０４０６６１号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３３０９８８号明細書 欧州特許出願公開第１５２２５１７号明細書 欧州特許第１７３１４６３号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第３５４０３２４号明細書

上記公知先行技術に鑑み、本発明の根底を成す課題は、強度の点でも、視覚的な特性の点でも、１本の糸と同様の糸継ぎ結合を保証するような改善された糸継ぎ装置を提供することである。

この課題を解決するために本発明の構成では、角柱形の糸継ぎユニットが、少なくとも３つの空気逃し通路を有し、これらの空気逃し通路のうち外側の２つの空気逃し通路は、前記糸継ぎユニットの糸継ぎ空気孔が、これら外側の両空気逃し通路の間に位置するように配置されており、別の空気逃し通路は前記糸継ぎ空気孔の間に配置されているようにした。

請求項１に記載の本発明の構成では、角柱形の糸継ぎユニットが、少なくとも３つの空気逃し通路を有し、これらの空気逃し通路のうち外側の両空気逃し通路は、前記糸継ぎユニットの糸継ぎ空気孔が、これら外側の両空気逃し通路の間に位置するように配置されており、別の空気逃し通路は前記糸継ぎ空気孔の間に配置されている。これらの付加的な空気逃し通路により、糸継ぎ通路内に流入した糸継ぎ空気は、糸継ぎ通路の入口範囲および出口範囲に空気渦流が形成されることなしに均一に逃出することができる。空気渦流が形成される代わりに、糸継ぎ通路内の上糸および下糸の個々の糸端部に対する押しずらし衝撃、特に糸継ぎ通路の長手方向軸線の方向における押しずらし衝撃が減少され、そして糸継ぎ通路内で上糸および下糸の、結合させたい糸端部に作用する空気旋回流の強さは高められる。糸継ぎ空気孔よりも外側の２つの空気逃し通路は、真ん中の空気逃し通路の負荷を軽減するだけでなく、糸継ぎ結合部の膨らみが肉眼ではもはや認識し得なくなるほどに体積低減されるようにするために寄与する。外側の両空気逃し通路の別の重要な利点は、完全に糸束内に結合されておらず、これにより糸継ぎ結合部の範囲に、ある程度の毛羽を生ぜしめる繊維の繊維端部が、流出する空気によって除去されかつ搬出されることである。これにより、ほぼ１本の糸と同様の糸強度を有しかつほぼ１本の糸と同様の外観を有する、全体的に改善された糸継ぎ結合部が生じる。

請求項２および請求項３に記載されているように、空気逃し通路は、前記糸継ぎ通路のそれぞれ一方の側を起点として延びていて、左右交互に配置されているか、または空気逃し通路は前記糸継ぎ通路に、貫通するように交差している。空気逃し通路の配置は、常に最適の糸継ぎ結合部を保証するために、糸材料に応じて形成され得る。

請求項４に記載されているような有利な実施態様では、空気逃し通路が前記糸継ぎ通路に直交するように交差している。空気逃し通路の直角配置は、糸継ぎ通路内に持ち込まれた糸継ぎ空気の特に均一な流出特性を促進する。

請求項５に記載の本発明のさらに別の有利な実施態様では、真ん中の空気逃し通路が前記糸継ぎ通路に貫通交差しており、前記糸継ぎ空気孔の上方の一方の空気逃し通路と、前記糸継ぎ空気孔の下方の他方の空気逃し通路とが、前記糸継ぎ通路を起点として互いに逆の方向に延びている。糸の撚り方向に応じて、空気逃し通路および糸継ぎ空気孔の種々異なる配置を選択し、これにより外観および強度の点でほぼ同じ１本の糸のような糸継ぎ結合部を達成することができる。

請求項６に記載の実施態様では、１つの空気逃し通路が、前記糸継ぎ空気孔の間の中間もしくは真ん中に配置されている。これによって得られる対称的な配置により、糸継ぎ通路内に持ち込まれた糸継ぎ空気は特に良好に流出することができ、これにより特に均一な糸継ぎ結合を助成する。

請求項７に記載されているように、角柱形の糸継ぎユニットの前記糸継ぎ通路の両側に糸ガイド金属薄板が配置されており、該糸ガイド金属薄板は外側の両空気逃し通路の端側に空気逃し開口を有するので、流出する糸継ぎ空気は均質に逃出することができる。これにより、空気逃し通路を介して糸継ぎ通路から逃出する糸継ぎ空気は、連続的にかつ糸継ぎ通路の流入開口および流出開口の範囲の外側で角柱形の糸継ぎユニットから流出することができる。

自動綾巻きワインダの、本発明による糸継ぎ装置を備えた作業部の側面図である。 本発明による糸継ぎ装置の平面図である。 本発明による糸継ぎ装置の角柱形の糸継ぎユニットの細部を示す斜視図である。 本発明による糸継ぎ装置の別の実施形態を示す斜視図である。 本発明による糸継ぎ装置のさらに別の実施形態を示す斜視図である。

以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。

図１には、全体を符号１で示した、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、本実施形態では自動綾巻きワインダが側面図で概略的に図示されている。

周知のように、このような自動綾巻きワインダはその機台端部もしくはアウトエンド（図示しない）の間に同一形式の多数の作業部、すなわちこの場合には糸巻返し部２を有する。これらの糸巻返し部２では、リング精紡機（図示しない）において生産された精紡コップ９が巻き返されて、大容積の綾巻きパッケージ１５を形成する。綾巻きパッケージ１５はその完成後に、自動的に作動するサービスユニット（同じく図示しない）によって、機械長を有する綾巻きパッケージ搬送装置２１へ引き渡される。

本実施形態では、自動綾巻きワインダ１がさらに、コップ・巻き管搬送システム３の形の機械固有のロジスティック装置を有する。図１には、このコップ・巻き管搬送システム３のうち、コップ供給区間４、可逆式に駆動可能な貯え区間５、糸巻返し部２に通じた横方向搬送区間６ならびに巻き管戻し区間７しか図示されていない。このコップ・巻き管搬送システム３では、搬送ディスク８に鉛直方向に向けられて位置決めされた状態で、精紡コップ９もしくは空管が循環する。供給された精紡コップ９は、それぞれ横方向搬送区間６の範囲で糸巻返し部２に位置する繰出し位置ＡＳにおいて、大容積の綾巻きパッケージ１５へ巻き返される。

個々の糸巻返し部２は、この目的のために、よく知られているように、前記作業部の整然とした運転を保証する種々の装置を有する。

これらの装置は、たとえば糸巻返し部コンピュータ２９、旋回軸線１６を中心にして可動の、負圧負荷可能な、つまり負圧をかけられるようになっているサクションノズル１２、旋回軸線１３を中心にして可動の負圧負荷可能な、つまり負圧をかけられるようになっているグリッパ管１１ならびにニューマチック式の糸継ぎ装置１０である。

ニューマチック式の糸継ぎ装置１０は、図１に示したように、通常の糸走路に対して少しだけ後方にずらされていて、糸継ぎ装置１０のセンタハウジング３１は糸巻返し部ハウジング３３に位置固定されている。

図２に示したように、このような糸継ぎ装置１０は、ニューマチック式に負荷可能な糸継ぎ通路４０を備えた角柱形の糸継ぎユニット３２の他に、さらに上側および下側の糸クランプ・切断装置２３と、旋回可能に支承された糸寄せ器２６と、旋回可能に支承されたカバーエレメント２５とを有する。角柱形の糸継ぎユニット３２は分配ブロック（図示しない）に配置されており、この分配ブロック内には、保持・解撚管（図示しない）も嵌め込まれている。

綾巻きパッケージ１５は巻取りプロセスの間、巻取り装置２４のパッケージフレームもしくはクレードル２８内に自由に回転可能に保持されており、このときに綾巻きパッケージ１５の表面は溝付ドラム１４に載置されている。溝付ドラム１４は綾巻きパッケージ１５を摩擦接続により連行し、かつ綾巻きパッケージ１５に巻き取られる糸の整然とした綾振りをも生ぜしめる。

図２から判るように、糸継ぎ装置１０はそのセンタハウジング３１の内部に電動モータ式の個別駆動装置、好ましくはステップモータ２２を有する。このステップモータ２２の駆動ピニオン２０は制御セグメント１８に設けられた外側歯列１９と噛み合っている。制御セグメント１８は支承軸１７に、制限された範囲内で回転可能に支承されていて、固定手段３０を介してレバー機構３５に接続されている。このレバー機構３５は同じく支承軸１７に配置されている。レバー機構３５は、糸クランプ・切断装置２３を操作する第１のレバー３８と、カバーエレメント２５に接続されている第２のレバー３９とから成っている。第１および第２の両レバー３８，３９の間には、ばねエレメント３７が接続されている。このばねエレメント３７は一方では、角柱形の糸継ぎユニット３２へカバーエレメント２５が早期に載着し、それと同時に制御セグメント１８がさらに旋回させられることに基づいて、糸継ぎ装置に損傷が発生する危険を阻止し、他方では糸クランプ・切断装置２３の相応する構成と相まって、制御セグメント１８の大きな旋回ストロークを可能にする。

図３には、本発明における角柱形の糸継ぎユニット３２の１実施形態が図示されている。糸継ぎユニット３２は糸継ぎ通路４０を有し、この糸継ぎ通路４０は複数の糸継ぎ空気孔４１を備えている。これらの糸継ぎ空気孔４１は第１の空気逃し通路４２と第２の空気逃し通路４４との間に配置されている。糸継ぎ空気孔４１は糸継ぎ通路４０内に糸継ぎ空気を導入する。第１の空気逃し通路４２と第２の空気逃し通路４４との間もしくは両糸継ぎ空気孔４１の間には、第３の空気逃し通路４３が設けられている。第１および第２の空気逃し通路４２，４４は、それぞれ糸ガイド金属薄板４５に設けられた空気逃し開口４６に通じている。

図４には、本発明における角柱形の糸継ぎユニットの別の実施形態が図示されている。空気逃し通路４２′′，４３′′，４４′′は糸継ぎ通路４０′′の互いに異なる側から交互に出発するように配置されている。

図５には、本発明における角柱形の糸継ぎユニットのさらに別の実施形態が図示されている。両糸継ぎ空気孔４１′の間に位置する真ん中の空気逃し通路４３′は、糸継ぎ通路４０′を貫いて交差している。空気逃し通路４２′は糸継ぎ空気孔４１′の上方で糸継ぎ通路４０′の一方の側を起点として延びているのに対して、糸継ぎ通路４０′の他方の側を起点として延びる空気逃し通路４４′は、糸継ぎ空気孔４１′の下方に位置している。

本発明による糸継ぎ装置の機能：
１つの糸巻返し部２において、たとえば糸切れに基づき、または糸欠陥の後のコントロールされたクリアラステップに基づき、巻取り中断が生じた場合、サクションノズル１２は、綾巻きパッケージ１５の表面に巻き取られた上糸を綾巻きパッケージ１５から連れ戻し、この上糸を糸ガイド金属薄板４５によって糸クランプ・切断装置２３の上側の糸クランプ装置と、角柱形の糸継ぎユニット３２に設けられた糸継ぎ通路４０と、糸クランプ・切断装置２３の下側の糸切断装置とに手繰り込む。

それと同時に、またはほぼそれと同時に、グリッパ管１１によって下糸も近付けられて、同じく糸ガイド金属薄板４５によって糸クランプ・切断装置２３の下側の糸クランプ装置と、糸継ぎ通路４０と、糸クランプ・切断装置２３の上側の糸切断装置とに位置決めされる。

引き続き、糸巻返し部コンピュータ２９を介して糸継ぎ装置１０が制御される。

すなわち、ステップモータ２２は、図２に示したように、制御セグメント１８を方向Ｒに旋回させることを開始する。このときに、カバーエレメント２５と、糸クランプ・切断装置２３と、糸寄せ器２６とが操作される。短時間の後に、まずカバーエレメント２５が角柱形の糸継ぎユニット３２に載着されて、糸継ぎ通路４０を遮蔽する。

それと同時に、またはその直後に、引き続き旋回した制御セグメント１８によって糸クランプ・切断装置２３が操作され、この糸クランプ・切断装置２３は糸端部をクランプし、かつ所定の長さに切断する。その後に、制御セグメント１８が短時間停止され、保持・解撚管（図示しない）が圧縮空気で負荷され、この場合、両糸端部は保持・解撚管内に吸い込まれて、十分に解撚される。

次いで、制御セグメント１８がステップモータ２２によって引き続き旋回させられて、糸寄せ器２６を操作する。この糸寄せ器２６は解撚され準備された両糸端部を保持・解撚管から引き出して、両糸端部を糸継ぎユニット３２の糸継ぎ通路４０内に、規定可能な重なりもしくはオーバラップを持った状態で位置決めする。

すなわち、アームによってそれぞれ所属の保持・解撚管に向かい合って位置する側で上糸もしくは下糸の糸ストランドを、糸ループが生じるように把持している糸寄せ器２６は、制御セグメント１８もしくはステップモータ２２を介して、糸端部が保持・解撚管から糸継ぎ通路４０の方向に引き出されるように制御される。糸寄せ器２６は、糸継ぎ通路４０内に引き戻された糸端部が、たとえばロット交換の開始時に自動綾巻きワインダ１の中央制御ユニットにおいて調節された、予め規定された最適のオーバラップを有するようになるまで旋回させられる。

糸端部が、種々の糸パラメータ、たとえば糸材料または糸番手に関連した前記最適のオーバラップを達成したら、カバーエレメント２５により閉じられた糸継ぎ通路４０に糸継ぎ空気が供給され、糸継ぎ通路４０の内部に位置決めされた糸端部はニューマチック式に交絡される。付加的な空気逃し通路４２，４３，４４により、糸継ぎ空気は糸継ぎ通路４０の流入開口および流出開口からのみ逃出するのではなく、直角に配置された空気逃し通路４２，４３，４４を通じても逃出することができる。この場合、空気逃し過程は糸ガイド金属薄板４５の空気逃し開口４６によりアシストされる。

引き続き、制御セグメント１８はステップモータ２２によって再びその初期位置へ戻し旋回させられる。制御セグメント１８はこのときに、糸クランプ・切断装置２３とカバーエレメント２５とを開放するので、ニューマチック式に結合された糸が解放される。

次いで、巻取り過程を新たに開始することができる。

１ 自動綾巻きワインダ
２ 糸巻返し部
３ コップ・巻き管搬送システム
４ コップ供給区間
５ 貯え区間
６ 横方向搬送区間
７ 巻き管戻し区間
８ 搬送ディスク
９ 精紡コップ
１０ 糸継ぎ装置
１１ グリッパ管
１２ サクションノズル
１３ 旋回軸線
１４ 溝付ドラム
１５ 綾巻きパッケージ
１６ 旋回軸線
１７ 支承軸
１８ 制御セグメント
１９ 外側歯列
２０ 駆動ピニオン
２１ 綾巻きパッケージ搬送装置
２２ ステップモータ
２３ 糸クランプ・切断装置
２４ 巻取り装置
２５ カバーエレメント
２６ 糸寄せ器
２８ クレードル
２９ 糸巻返し部コンピュータ
３０ 固定手段
３１ センタハウジング
３２ 糸継ぎユニット
３３ 糸巻返し部ハウジング
３５ レバー機構
３７ ばねエレメント
３８ 第１のレバー
３９ 第２のレバー
４０ 糸継ぎ通路
４１ 糸継ぎ空気孔
４２，４３，４４ 空気逃し通路
４５ 糸ガイド金属薄板
４６ 空気逃し開口

Claims (7)

1. ２本の糸の糸端部を結び目なしに結合する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械用の糸継ぎ装置であって、糸を準備する装置と、圧縮空気で負荷されるようになっている角柱形の糸継ぎユニットとを備え、該糸継ぎユニットは、該糸継ぎユニットに設けられた糸継ぎ通路内に挿入可能な糸の繊維をニューマチック式に交絡させる複数の糸継ぎ空気孔を備えた糸継ぎ通路と、該糸継ぎ通路に交差した複数の空気逃し通路とを有する糸継ぎ装置において、
   前記糸継ぎユニット（３２）は、少なくとも３つの空気逃し通路（４２，４３，４４）を有し、これらの空気逃し通路のうち外側の２つの空気逃し通路（４２，４４）は、前記糸継ぎユニット（３２）の前記糸継ぎ空気孔（４１）が、これら外側の両空気逃し通路（４２，４４）の間に位置するように配置されており、別の空気逃し通路（４３）は前記糸継ぎ空気孔（４１）の間に配置されていることを特徴とする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械用の糸継ぎ装置。
2. 前記空気逃し通路（４２′′，４３′′，４４′′）は、前記糸継ぎ通路（４０′′）のそれぞれ一方の側を起点として延びていて、左右交互に配置されている、請求項１記載の糸継ぎ装置。
3. 前記空気逃し通路（４２，４３，４４）は前記糸継ぎ通路（４０）に貫通交差している、請求項１記載の糸継ぎ装置。
4. 前記空気逃し通路（４２，４３，４４）は前記糸継ぎ通路（４０）に直交するように交差している、請求項１記載の糸継ぎ装置。
5. 真ん中の空気逃し通路（４３′）が前記糸継ぎ通路（４０′）に貫通交差しており、前記糸継ぎ空気孔（４１′）の上方の空気逃し通路（４２′）と、前記糸継ぎ空気孔（４１′）の下方の空気逃し通路（４４′）とが、前記糸継ぎ通路（４０′）を起点として互いに逆の方向に延びている、請求項１記載の糸継ぎ装置。
6. 前記空気逃し通路（４３）が、前記糸継ぎ空気孔（４１）の間の中間に配置されている、請求項１記載の糸継ぎ装置。
7. 前記角柱形の糸継ぎユニット（３２）の前記糸継ぎ通路（４０）の両側に糸ガイド金属薄板（４５）が配置されており、該糸ガイド金属薄板（４５）は前記外側の両空気逃し通路（４２，４４）の端側に空気逃し貫通孔（４６）を有し、該空気逃し貫通孔（４６）を介して、流出する糸継ぎ空気が均一に逃出するようになっている、請求項１記載の糸継ぎ装置。

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