CN107934682B - 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的接纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)的工位(2)的接纱装置(10)，包括接纱棱柱体(34)和喂纱器(38)，该接纱棱柱体能被紧固在空气分布件(18)上且具有能接受压缩空气的接纱通道(35)，该喂纱器与该接纱棱柱体(34)间隔设置且能有限转动地安装。根据本发明，在该接纱棱柱体(34)的区域内设有用于接纳上纱线(31)的和下纱线(32)的纱头的导纱槽(46)，并且隧道状出口(48)设置在该接纱棱柱体(34)的接纱通道(35)的每个出口侧，每个所述出口(48)具有用于保持开松小管(17)的容纳孔(30)。

Description

用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的接纱装置

技术领域

本发明涉及用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的接纱装置，包括接纱棱柱体和喂纱器，该接纱棱柱体可以被紧固在空气分布件上并具有可接受压缩空气的接纱通道，该喂纱器与接纱棱柱体间隔设置且可有限转动地安装。

背景技术

如果在卷绕中断之后如在纱线断裂后或在可控清纱器切断后应该以气流将两个纱头结合起来以产生几乎与纱线一样的接头，这样的接纱装置尤其被用在自动卷绕机的工位上。

为此，这样的接纱装置不仅具有包括可接受气压的接纱通道的接纱棱柱体，也配备有用以在气流捻接之前可将两个纱头准确定长切断、适当准备好并准确就位在接纱棱柱体的接纱通道内的机构。

就是说，这样的接纱装置配备有夹纱器、纱线切断器和喂纱器并具有可气动加载的保持开松小管。

例如DE10224080A1描述了一种接纱装置，其具有可接受压缩空气的接纱棱柱体和两个保持开松小管，如果需要，压缩空气也可以被供给所述小管。

通常，保持开松小管相对于接纱棱柱体的接纱通道的出口间隔开且侧向错开设置。

在这种已知的接纱装置情况下，相关的夹纱器和纱线切断器通过凸轮传动装置被驱动，该凸轮传动装置通过嵌入离合器被连接至相关工位的驱动装置，而可绕枢轴转动地安装的喂纱器被与工位计算机附加连接的单独驱动装置、最好是步进马达驱动。

在第一实施例中，喂纱器具有两个臂，它们如此布置在枢转轴上，即当喂纱器被作动时，这两个臂从上方枢转入上下纱线的纱头纱条中并形成均指向下的纱线圈。

即，喂纱器的向下枢转的两臂形成纱线圈，准备好的两个纱头借此从保持开松小管中被抽出并适当重叠地就位在接纱棱柱体的接纱通道里。

在一个替代实施例中，该喂纱器以回转刀片形式构成。喂纱器的两臂垂直于喂纱器的枢转轴线布置并且侧向枢转入布置在保持开松小管内的纱头的纱条中，所述纱头随后要被捻接在一起。

在此情况下也形成侧向延伸的纱线圈，保证准备好的两个纱头从保持开松小管被抽出并且以适当重叠方式就位在接纱棱柱体的接纱通道里。

DE4420979A1也描述了一种接纱装置，其中该喂纱器以回转刀片形式构成。

在此已知的接纱装置中，回转刀片可有限转动地安装在接纱棱柱体与空气分布件之间。回转刀片可通过相应的驱动组件被枢转至不同的功能位置。即，在这种已知的接纱装置的情况下，也首先在纱线结合过程中由喂纱器形成侧向延伸的纱线圈，其中，为了优化纱头的准备，回转刀片可以被例如定位在纱线调节位置上，在此位置上所述纱头大致居中布置在相关的保持开松小管的开口的上方。

这种已知的接纱装置也像通常那样配备有夹纱器和纱线切断器用于处理要为随后的接纱做好准备的纱线，在这里，纱线切断器最好紧邻保持开松小管的开口布置。

上述接纱装置已经在实践中得以证明，但具有以下缺点，在所述接纱装置的情况下总是存在着所加的纱线捻的一部分没有在接纱过程中进入接头中而是丢失掉的危险。

就是说，在这些已知的接纱装置情况下，总是存在着在接纱棱柱体的接纱通道内施加至纱头的纱线捻的一部分进入在接纱棱柱体的接纱通道的两侧外露的纱头部分的区域，所述纱头部分均以纱线圈的形式形成，于是所述纱线捻对于实际的纱线结合区而言被丢失掉了。

发明内容

基于上述类型的接纱装置，本发明所应对的问题是研制一种接纱装置，在这里保证了在接纱过程中由气流施加的纱线捻保持在接纱棱柱体的接纱通道区域中，并因此被转入纱线接头中，至少部分不会跑出到均形成纱线圈的纱头中。

根据本发明，该问题通过一种接纱装置来解决，其中，用于容纳上纱线的和下纱线的纱头的导纱槽布置在接纱棱柱体区域中，并且隧道状出口布置在接纱棱柱体的接纱通道的每个出口侧，每个出口具有用于保持开松小管的容纳孔。

尤其是，根据本发明的接纱装置设计具有以下优点，待捻接的纱头在接纱棱柱体的导纱槽内被可靠引导，因此在接纱过程中以可控方式被保持在相对有限的空间内。

就是说，在接纱过程中，纱头的圈状区域的重要部分以可控方式通过喂纱器的两臂被定位保持在导纱槽中，从而纱头扭转运动在接纱过程中是相当有限的。纱头与导纱槽壁的切向接触也具有纱头顺滑且尽量避免起毛的优点。

根据本发明的、与可有限转动安装的喂纱器相结合的导纱槽布置还具有以下优点，随着喂纱器的相对小的角向转动运动，与在先前已知的呈回转刀片形式的喂纱器中相比，长了许多的纱线段可以被移动，在喂纱器的情况下，每个纱头只通过两个单独的偏转点被抽出。

通过布置在接纱通道出口侧的隧道状出口，保证了使每个纱头通过喂纱器可靠摆动入相关的导纱槽中。通过将保持开松小管布置在此区域中，还保证了这些纱头总是被可靠吸入保持开松小管，如果需要的话。

就是说，通过将保持开松小管布置在隧道状出口的区域内，相当容易地完成纱头准备工作，因为要为随后的接纱作业做好准备的纱头总是能被正确顺利地定位在保持开松小管中。

在一个有利实施例中，导纱槽被加入主体中，主体如俯视图所示至少在导纱槽区域具有圆形横截面。

这样的具有圆形横截面的主体的优点是所加入的导纱槽具有最大的可能长度。

就是说，导纱槽的长度足以使喂纱器能以可控方式落置纱条的重要区段而不会带来问题，因而，捻接运动进入这些纱线区段被可靠阻止。

这样设计的主体还可以相对经济地制造并且需要相对小的空间，因为所述主体具有紧凑结构。

该主体可被一体结合至接纱棱柱体或者可通过螺纹连接被联接至接纱棱柱体。

一体式设计的优点是，将该接纱装置装卸时所需要的组装工夫减至最低。

但是，一体式设计的接纱棱柱体的制造有些更复杂，因为成本有些高。

配设有导纱槽和隧道状出口的且随后被连接至接纱棱柱体的单独主体的制造通常是更加经济的。但在这样的情况下所需要的接纱棱柱体的连接有些更耗时。

在一个有利实施例中也规定，该导纱槽布置在主体外周区域内且在所述隧道状出口之间延伸。

这样的设计有以下优点，当喂纱器枢转时，至今在接纱通道前方自由延伸的一大段纱条以可控方式落在导纱槽内。就是说，喂纱器的两臂将所抓住的纱条的相当大的一部分落位在接纱棱柱体的主体的导纱槽中，从而纱头与导纱槽道的壁实体接触，由此可靠防止纱线捻进入该纱条区域中。

在一个有利实施例中还规定，多个导纱板安装在该接纱通道的出口侧。通过这样的导纱板，可以通过简单的方式保证由吸嘴或钳纱管送来的上纱线和下纱线的纱头总是被正确穿入接纱棱柱体的接纱通道。

该接纱棱柱体优选可以通过螺纹连接被紧固至所谓的空气分布件。

用于将接纱空气送入接纱棱柱体的接纱通道的居中布置的压缩空气管线和用于对保持开松小管施加气流的压缩空气供应管线被连接至空气分布件。就是说，当接纱棱柱体被紧固至空气分布件时，居中设置的压缩空气管线通过相关的连通孔被连接至接纱棱柱体的接纱通道，而压缩空气供应管线通过连通孔被连接至用于保持开松小管的环形通道。

附图说明

以下，根据附图所示的实施例来解释本发明的其它细节。

图1示出在卷绕中断时的自动卷绕机工位的侧视示意图，其中该工位配备有根据本发明所设计的接纱装置。

图2示出根据本发明所设计的接纱装置的侧视图。

图3示出根据本发明所设计的接纱装置的俯视图。

图4示出根据本发明所设计的接纱棱柱体的第一实施例的侧视立体图，其中为了更清楚起见而未示出接纱棱柱体的一部分。

图5示出根据本发明所设计的图4的接纱棱柱体的俯视立体图。

具体实施方式

图1示出了制造交叉卷绕筒子的纺织机1、在此实施例中是自动卷绕机的工位2的侧视示意图。

如已知地，这样的自动卷绕机1在其末端机架(未示出)之间具有许多这样相同的彼此相邻布置的工位2，在该工位上，退绕筒子，如在生产过程中位于上游的环锭纺纱机(未示出)上生产的纡子9被倒筒成大卷装交叉卷绕筒子15。在完成之后，交叉卷绕筒子15通过单独操作的维护单元(也未示出)被转送至沿机器长度的筒子输送装置21。

这样的自动卷绕机1通常也具有中央控制单元11，其例如通过机器总线16被连接至单独工位2的工位计算机29。

如此实施例所示的自动卷绕机1也配备有其自身的呈纡子和空筒管运输系统3形式的后勤装置，图1只示出了其中的纡子供应线4、可逆驱动的存储线5、通向工位2的其中一个横向输送线6和筒管返回线7。

在所述纡子和空筒管运输系统中，按照竖直取向位于输送板8上的纡子9和空筒管循环往复。

通过纡子供应线4所输送的且最初暂存在存储线5上的纡子9在退绕位置AS被倒筒成大卷装交叉卷绕筒子15，退绕位置在工位2的高度处位于横向输送线6的区域内。

为此，单独工位2如已知且因此仅暗示地具有各种不同装置，其尤其在卷绕中断后保证所述工位2的正确操作。

所述装置例如是吸嘴12、钳纱管25和接纱装置10。

通过可绕枢轴13有限转动地安装的吸嘴12，在卷绕中断后落到筒子15表面上的上纱线31的纱头被接收且转送至接纱装置10。

可绕枢轴20有限转动的钳纱管25被用来操纵下纱线32的纱头，该纱头在卷绕中断情况下连接至纡子9，即也将所述纱头转送至接纱装置10。

接纱装置10如已知的那样通过相应的保持装置被连接至工位2的工位壳体33并且与典型的一样相对于正常纱线移动略微回缩。

如以下基于图2至图5所更详细解释地，接纱装置10尤其具有用于将上纱线31的纱头接合至下纱线32的纱头的、可气动加载的接纱棱柱体34和用于以机械方式准备好上纱线31和下纱线32的纱头的保持开松管17。

接纱棱柱体34具有可气动加载的接纱通道35和具有周向延伸的导纱槽46的相关的主体45，该导纱槽最好大约布置在接纱棱柱体34的接纱通道35的高度。

在接纱通道35的出口区域中，还设有多个隧道状出口48，其中每个所述出口48具有用于保持开松小管17的容纳孔30.

此外，纱线操纵装置例如夹纱器37、纱线切断器36和有限转动安装的喂纱器38布置在接纱装置10的区域内。

通常，这样的工位2还具有在图1中未被更详细示出的其它装置，例如纱线张紧器、具有相连的纱线切断机构的清纱器、上蜡装置、纱线张力传感器和下纱线传感器。

如本身已知地，在这样的工位2上，交叉卷绕筒子15的卷绕发生在卷绕装置24上，卷绕装置尤其具有筒子架28，筒子架可绕枢轴22转动地安装并具有用于转动保持筒子15的筒管的机构。

在卷绕过程中，可自由转动地保持在筒子架28中的筒子15以其表面位于筒子驱动机构例如所谓的导纱滚筒14上并且由此被摩擦驱动。

这样的导纱滚筒14具有导纱槽，运动的纱线在卷绕过程在导纱槽中被如此引导，即所述纱线以交叉卷绕层形式运动到卷绕锭子上。

但是，因为这样的导纱滚筒成本很高并且还只允许以“随机卷绕”的卷绕形式制造交叉卷绕筒子，故可以采用更经济的无槽驱动辊来代替导纱滚筒。

在这样的情况下，筒子通过筒子驱动辊仅靠摩擦被转动，而运动纱线的横动通过单独的纱线横动装置发生。

例如配备有导纱指的这样的纱线横动装置是早就已知的并且其各不同实施例例如在DE102004025519A1、DE19858548A1和/或DE19820464A1中有详细描述。

图2示出了根据本发明所设计的接纱装置10的局部横剖侧视图，作为中心部件，其具有空气分布件18，空气分布件配备有用于压缩空气管线26、27的多个连通孔19、23和用于保持开松小管17的多个容纳孔30。

空气分布件18通过相应的保持装置被连接至工位2的工位壳体33。

如果需要，接纱空气可以经居中布置的连通孔23和相关的压缩空气管线26被吹入接纱棱柱体34的接纱通道35，而布置在容纳孔30内的保持开松小管17通过多个连通孔19和压缩空气供应管线27接受气流。就是说，布置在保持开松小管17中且应该在接纱棱柱体34的接纱通道35中在随后的接纱过程中以几乎与纱线一样的方式接合的纱头被正确准备好用于接纱过程，做法是经压缩空气供应管线27吹入压缩空气。

也从图3中知道，至少两个转动安装的且可被各自单独驱动装置作动的控制部件41、42布置在接纱装置10的空气分布件18上。即，控制部件41、42均具有一组齿，这组齿对应于布置在相关的单独驱动装置的马达轴上的小齿轮。

最好被设计成步进马达的单独驱动装置又通过各自的控制线被连接至相关工位2的工位计算机29并且可以被所述工位计算机29适当控制。

显然，具有用于启动纱线处理装置例如纱线切断器36A、36B和夹纱器37A、37B的开关钮43、44的控制部件41安装在接纱装置10的区域里。

控制部件42配备有喂纱器38，喂纱器被设计和布置成使在保持开松小管17中在接纱过程中准备好的纱头可以适当地就位在接纱棱柱体34的接纱通道35内并以可控方式通过喂纱器38的臂部就位在接纱棱柱体34的主体45的导纱槽46内。

图3示出了根据图2的接纱装置10的俯视图。

如图所示，具有可气动加载的接纱通道35的接纱棱柱体34布置在空气分布件18上，该空气分布件具有圆形外周。

接纱棱柱体34被紧固至主体45或者是主体45的一部分，该主体又具有周向延伸的导纱槽46并且在接纱通道35的每个出口侧配设有隧道状出口48。

用于保持开松小管17的容纳孔30设置在每个出口48的区域中。此外，多个导纱板49被安装在接纱通道出口的区域内，这些导纱板49明显促成了上纱线和下纱线31、32的纱头穿入接纱棱柱体34的接纱通道35，这些纱头通过吸嘴12和钳纱管25被放到前面。

如图3所示，在外周面上均具有一组齿51、52的控制部件41、42可有限转动地安装在空气分布件18的外周上。

控制部件42的这组齿52例如与小齿轮啮合，小齿轮安置在相关的单独驱动装置的马达轴上，单独驱动装置最好被设计成步进马达且被连接至工位2的工位计算机29。控制部件42还配备有喂纱器38，喂纱器根据需要将待捻接的纱头正确定位在接纱棱柱体34的接纱通道47内并在接纱操作中以可控方式将所述纱头紧固在主体45的导纱槽46中。

控制部件41具有一组齿51，这组齿对应于也布置在单独驱动装置的马达轴上的小齿轮，所述单独驱动装置又通过控制线被连接至工位2的工位计算机29。

控制部件41还配备有开关钮43、44，它们被用来启动纱线切断器36或者夹纱器37。

图4和图5分别示出了根据本发明所设计的接纱棱柱体34的侧视立体图和俯视立体图。

在所示实施例中，具有接纱通道35的接纱棱柱体34与配设有导纱槽46和多个出口48的主体45一体结合。

显然，这些出口48布置在接纱棱柱体34的接纱通道35的端头且均具有用于保持开松小管17的容纳孔30。

此外，明显促成待捻接的上纱线和下纱线31、32的纱头穿入接纱通道35的导纱板49布置在接纱通道35的出口侧。这些导纱板49例如通过螺栓53被紧固至接纱棱柱体34.

接纱棱柱体34又能最好也借助螺栓被紧固至空气分布件18，并为此具有多个紧固孔50。

根据本发明的接纱装置的功能：

如已知地，当在自动卷绕机1的工位2上因断纱而发生卷绕中断时投入使用接纱装置。

这样的卷绕中断可能归结于纱线断裂或受控的清纱器切断。

就是说，在这种自动卷绕机1的工位2上，运动纱线均在卷绕过程中被清纱器连续监视，该清纱器发现任何纱线异常并马上将纱线异常报告给相关工位2的工位计算机29。

如果需要，工位计算机29又马上启动规定的纱线切断，在此，运动纱线通过布置在清纱器区域内的已知的纱线切断器被切断为上纱线31和下纱线32。

接着，上纱线31运动到筒子15的表面上，筒子可转动保持在筒子架中并承受制动力矩，而下纱线32大致保持就位在所谓的纱线张紧器中。

为了清除纱线疵点并形成新的纱线接头，已经落到筒子15上的上纱线31接着被再次接收。就是说，使吸嘴12向上枢转并以其可抽真空的开口就位在筒子15表面的区域内，在此同时使筒子15在退绕方向上缓慢转动。一旦吸嘴12已经吸入上纱线31的纱头，则纱线疵点通过布置在吸嘴12区域内的纱线切断器(未示出)被切除和丢掉。

于是，现在无瑕疵的上纱线31通过吸嘴12被送入接纱装置10区域，并在那里在导纱板49的引导下被穿入接纱棱柱体34的接纱通道35中。上纱线31还被插入上纱线夹纱器37B中以及被插入下纱线切断器36A的刀具之间。

与接收上纱线31同时地或与之错时地，钳纱管25拾取下纱线32的纱头，该纱头在受控的纱线切断后通常被紧固在纱线张紧器中。

就是说，钳纱管25将下纱线32从纱线张紧器输送至接纱装置10并在导纱板49的引导下以取向相反方式将下纱线32插入接纱棱柱体34的接纱通道35。下纱线32还被穿入下纱线夹纱器37A和上纱线切断器36B中。

一旦上纱线31和下纱线32的纱头都被插入接纱棱柱体34的接纱通道35中，则所述纱头以机械方式被夹纱器37A、37B抓紧并被纱线切断器36A、36B适当定长切断。

随后，喂纱器38被如此控制，上纱线和下纱线31、32的纱头被移入布置在接纱棱柱体34的接纱通道35出口侧的保持开松小管17区域中并且通过所述保持开松小管17被抽吸。保持开松小管17有利地被紧固在多个容纳孔30中，这些容纳孔布置在接纱棱柱体34的主体45的出口48区域内。喂纱器38于是向回枢转，结果所述纱头以特定长度被吸入保持开松小管17中并且在那里通过气流被准备好用于接纱操作。

就是说，被吸入保持开松小管17的上纱线和下纱线31、32的纱头在极大程度上摆脱了所述纱头的线捻和短纤维。

接着，准备好的纱头通过喂纱器38被抽回出保持开松小管17且就位在接纱棱柱体34的接纱通道35内，从而准备好的纱头具有正确的取向和正确重叠程度。

为此，如此使喂纱器38回转，喂纱器38的臂部将钳纱器37A、37B与接纱棱柱体34的接纱通道35之间延伸的上纱线和下纱线31、32的纱条交叉并从保持开松小管17中抽出自由纱头。

喂纱器38还保证相当一部分的纱条以可控方式落位在接纱棱柱体34的主体45的导纱槽46中，确保了承受气流的线捻都没有在接纱过程中离开接纱通道35而进入纱条中。

就是说，正确位于接纱棱柱体34的接纱通道35内的且以可控方式固定在主体45的导纱槽46中的上纱线31和下纱线32的纱头以近似与纱线一样的方式通过气流被结合，做法是接纱空气经压缩空气管线26和导气件18的连通孔23被吹入接纱棱柱体34的接纱通道35中，并且最初基本平行布置在接纱通道35内的两个纱头的纤维被旋扭在一起而形成近似与纱线一样的纱线接头。

纱线接合过程于是结束且相关工位2可以继续倒筒过程。

Claims (7)

1.一种用于制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)的工位(2)的接纱装置(10)，该接纱装置包括接纱棱柱体(34)和喂纱器(38)，该接纱棱柱体能被紧固在空气分布件(18)上且具有能接受压缩空气的接纱通道(35)，所述喂纱器与所述接纱棱柱体(34)间隔设置且以能有限转动的方式安装，其特征是，在所述接纱棱柱体(34)的区域内设有用于接纳上纱线(31)和下纱线(32)的纱头的导纱槽(46)，并且隧道状的出口(48)设置在所述接纱棱柱体(34)的所述接纱通道(35)的每个出口侧，每个所述出口(48)具有用于保持开松小管(17)的容纳孔(30)。

2.根据权利要求1所述的接纱装置(10)，其特征是，所述导纱槽(46)被加入主体(45)中，该主体在俯视图中看至少在所述导纱槽(46)的区域内具有圆形横截面。

3.根据权利要求2所述的接纱装置(10)，其特征是，所述主体(45)被一体结合至所述接纱棱柱体(34)。

4.根据权利要求2所述的接纱装置(10)，其特征是，所述主体(45)通过螺纹连接被连接至所述接纱棱柱体(34)。

5.根据权利要求2所述的接纱装置(10)，其特征是，所述导纱槽(46)布置在所述主体(45)的外周区域内且在隧道状的所述出口(48)之间延伸。

6.根据权利要求1所述的接纱装置(10)，其特征是，多个导纱板(49)安装在所述接纱棱柱体(34)的所述接纱通道(35)的所述出口侧。

7.根据前述权利要求中任一项所述的接纱装置(10)，其特征是，所述接纱棱柱体(34)能通过螺纹连接被紧固至所述空气分布件(18)。