CN109911710A - 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的旋转接纱器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位(1)的旋转接纱器(8)，其中该工位(1)具有大致闭合的导纱通道(6)，该导纱通道在断纱之后能被用来气压输送上纱和下纱(48,49)的纱头，且该旋转接纱器(8)配备有安装在布气件(20)上的接纱棱柱体(24)以及与接纱棱柱体(24)间隔设置的纱线切断机构(36)和夹纱机构(37)。本发明规定，夹纱机构(37A,37B)分别具有固定不动的夹紧钳爪(57)以及配备有捕纱钩(60)的活动安装的夹紧钳爪(58)。

Description

用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的旋转接纱器

技术领域

本发明涉及用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的旋转接纱器，其中该工位具有大致闭合的导纱通道，导纱通道在断纱之后可被用于气流输送上纱的纱头和下纱的纱头，且该旋转接纱器配备有固定在布气件上的接纱棱柱体以及与接纱棱柱体间隔设置的纱线切断机构和夹纱机构。

背景技术

众所周知的是，在制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位上将在生产工艺中位于上游的环锭纺纱机上制造的且具有相对少的纱线材料的喂给筒子如纺纱筒子倒筒成具有多许多的纱线的交叉卷绕筒子。

这种例如设计成自动交叉卷绕络筒机的纺织机的工位此时大多例如由DE102005001093A1公开地分别具有向前敞开的纱线运动路径。但是，也例如DE102010049515A1所述地知道了自动交叉卷绕络筒机，其工位分别具有完全包围纱线运动路径的导纱通道。

自动交叉卷绕络筒机的工位一般还分别具备卷绕装置，其具有可转动保持交叉卷绕筒子的筒子架以及例如用于摩擦配合转动交叉卷绕筒子且使落纱纱线横动的导纱滚筒。另外，所述工位通常配备有下纱传感器、纱线张紧器、带有纱线切断机构的清纱器、纱线张力传感器、捕纱嘴以及上蜡机构。

在此，在倒筒过程中借助清纱器监测从喂给筒子退绕出的运动纱线是否有可能有的纱线瑕疵，在这里，超出某极限值的纱线瑕疵面上被切掉且被几乎与纱线一样的纱线接头即所谓接纱头替代。

在此，这种自动交叉卷绕络筒机的工位不仅就其配备而言、也就其操作而言部分是截然不同的，例如依据工位的纱线运动路径的设计。即，接纱装置通常具有完全不同的实施方式。

在如DE102005001093A1所述的具有向前敞开的纱线运动路径的工位中，接纱装置例如关于纱线运动路径分别略微回缩布置并且关于纱线运动路径具有约倾斜11°的安装姿态。

在这样构成的工位情况下，为了在断纱后或在可控清纱器切断后操作两个纱头而采用纱线处理机构，其被设计成可转动安装的且可承受负压的吸气管以及可转动安装的且也可承受负压的钳纱管的形式。就是说，在这样的工位中，在卷绕中断后落到保持在工位筒子架内的交叉卷绕筒子的表面上的所谓上纱的纱头借助工位自身的吸嘴被吸取且被转送至接纱装置。

但因为接纱装置与纱线运动路径相关地略微后撤并且以11°倾斜布置，故上纱的纱头可以通过吸嘴首先只被穿引入下纱线切断机构中且部分穿引入接纱棱柱体的接纱通道中。随后，钳纱管自纱线张紧器或就位于退绕位置的纺纱筒子获取下纱纱头，它置入下夹纱机构、接纱棱柱体的接纱通道以及上纱线切断机构。

另外，该钳纱管在其所谓的钳纱管帽区域内配备有特殊的捕纱钩，其在钳纱管向内转动到最终位置时与上纱交叉。上纱此时被带走并且符合功能地就位在接纱棱柱体的接纱通道以及上夹纱机构内。

为了在这样的工位上建立的纱线接头具有近似与纱线一样的外观以及近似的纱线强度，两个纱头必须随后在其被气流连接之前分别被准确截断，按规定准备好且最终按规定被定位在接纱棱柱体中。

就是说，该工位的接纱装置除了配备有夹纱机构和纱线切断机构外还配备有喂纱器、可承受气压的保持开松管以及可承受气压的接纱棱柱体。

在像例如DE102010049515A1所述地具有包围纱线运动路径的且具有用于各种不同的纱线监测和处理机构的容置壳体或容纳部的多件式导纱通道的工位情况下，通过气流进行在卷绕中断之后所需的将纱头送回接纱装置。

就是说，在就位于退绕位置的纺纱筒子与交叉卷绕筒子可转动安装在其中的卷绕装置之间延伸的导纱通道中加入有用于接纱装置的容置壳体，用于抽吸与退绕筒子相连的下纱的纱头的第一抽吸空气连通件和用于抽吸落到交叉卷绕筒子表面的上纱的纱头的第二抽吸空气连通件被连接至该容置壳体。

通过抽吸空气连通件，导纱通道可以根据需要在局部承受负压，从而在导纱通道内存在负压流，其流动方向可以按规定来设定。

在这样设计的工位情况下，在卷绕中断之后，上纱纱头和下纱纱头通过气流被转送至优选设计成旋转接纱器的接纱装置，并且被穿入或定位在接纱棱柱体的接纱通道中以及设置在接纱棱柱体区域内的下和上夹纱和纱线切断机构中。

在具有包围纱线运动路径的且具有一体式接纱装置以便在正常卷绕作业中能保证有序的纱线运动的导纱通道的工位中，接纱装置如常见的那样关于纱线运动路径分别略微后撤地布置。

最好设计成旋转接纱器的接纱装置还优选平行于纱线运动路径就位。

在这样构成的工位情况下，通常也在尤其通过气流将纱头穿入夹纱机构时出现困难。

因此，为了消除所述问题，已知的接纱装置除了其纱线切断和夹纱机构外还配备有另一个特殊的处理机构，它在通过夹纱机构固定纱头之前首先按规定将纱头定位在夹纱机构内。

但这样的另一个纱线处理机构是附加的成本因素，这不利地影响到气流作业式旋转接纱器的制造成本。

发明内容

鉴于上述现有技术，本发明基于如下任务，针对具有大致闭合的且可在断纱后被用于气流输送上纱纱头和下纱纱头导纱通道的工位，研发出设计成旋转接纱器形式的接纱装置，其中，通过简单方式廉价地保证纱头在其加工之前总是按照规定被定位在夹纱机构中。

根据本发明，如此完成该任务，夹纱机构分别具有固定不动的夹紧钳爪(clampingjaw)以及配备有捕纱钩的活动安装的夹紧钳爪。

根据本发明的夹纱机构设计尤其具有以下优点，保证了在卷绕中断后以气动方式输送的上纱纱头和下纱纱头在夹纱机构的活动安装的夹紧钳爪向内枢转时总是可靠地被该活动安装的夹紧钳爪抓住。

就是说，总是安置在活动安装的夹紧钳爪上的捕纱钩在夹紧钳爪向内枢转时抓住在夹纱机构的引导部内暂时就位的纱头且将其定位在夹纱机构的固定不动的夹紧钳爪上，它在这里在固定不动的和活动安装的夹紧钳爪之间被固定，使得它可被适当加工、即按规定被截短。

具有根据本发明所构成的夹纱机构的旋转接纱器为了在纱头加工时的纱头有序定位而不需要其它通常相对复杂的且因此成本密集的辅助手段。

此外在有利的实施方式中规定，捕纱钩布置在该夹纱机构的活动安装的夹紧钳爪的自由端区域内，从而它在夹紧钳爪向内枢转时叼住上纱或下纱的纱头。

通过捕纱钩的这样的设计和布置来可靠保证该捕纱钩在活动安装的夹紧钳爪向内枢转时钩到暂存于引导部内的纱头后且因此防止纱头在夹紧钳爪向内枢转时可能从夹紧钳爪滑脱。

另一个有利的实施方式规定，在活动安装的夹紧钳爪的区域内设有弹簧件，其就“纱线定位和夹纱”意义上对夹紧钳爪施加作用。

通过这样的弹簧件保证了活动安装的夹紧钳爪总是以预定的压紧力作用于待固定的纱头，在这里，压紧力被选择为一方面保证纱头在夹纱机构内的可靠固定，但另一方面避免纱头因过高压紧力而受损。

活动安装的夹紧钳爪具有切换销，其对应于安置在旋转接纱器的控制件上的控制凸轮。即，通过相应控制该旋转接纱器的控制件，夹纱机构的活动安装的夹紧钳爪可以随时被操作，从而使得夹纱机构根据需要打开。

附图说明

以下，结合附图所示的实施例来详述本发明，其中：

图1以立体图示出制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位，其中该工位具有包围纱线运动路径的导纱通道，其按规定可承受负压并且配备有涉及成旋转接纱器的接纱装置，

图2以前视图示出带有所属的纱线处理机构如纱线切断机构和夹纱机构的旋转接纱器，

图3以立体图示出纱线处理机构，其中夹纱机构配备有本发明的捕纱钩，和

图4详细示出根据本发明所构成的夹纱机构。

附图标记列表

1 自动交叉卷绕络筒机

2 工位

3 退绕辅助机构

4 卷绕装置

5 交叉卷绕筒子

6 导纱通道

7 驱动装置

8 旋转接纱器

9 纱线张紧器

10 清纱器

11 筒子架

12 抽吸空气连通件

13 抽吸空气连通件

14 抽吸空气连通件

15 孔板

16 抽吸孔

17 吸气通道

18 容置壳体

19 抽吸底脚

20 布气件

21 抽吸头容置壳体

22 抽吸头

23 控制阀

24 接纱棱柱体

25 接纱通道

26 保持开松管

27 切换销

28 吸孔

29 纱线

30 转动轴线

31 容纳部

32 容纳部

33 容纳部

34 导纱滚筒

35 纱线张力传感器

36 纱线切断机构

37 夹纱机构

38 喂纱器

39 单独驱动装置

40 单独驱动装置

41 控制件

42 控制件

43 控制凸轮

44 控制凸轮

45 主动齿轮

46 切换销

47 剪式台

48 上纱

49 下纱

50 支承件

51 齿

52 齿

53 支承部位

54 支承部位

55 切割边

56 切割边

57 夹紧钳爪

58 夹紧钳爪

59 封盖板

60 捕纱钩

61 引导部

62 弹簧件

AS 退绕位置

F 纱线走向

α 角度

S 转动方向

具体实施方式

图1以立体图示出了制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位、在此实施例中是所谓的自动交叉卷绕络筒机的工位1。

这样的自动交叉卷绕络筒机通常具备许多相同的工位1，在工位上，喂给筒子且一般是在环锭纺纱机上制造的、具有相对少量纱线材料的纺纱筒子2被倒筒成大卷装的交叉卷绕筒子5。

加工完的交叉卷绕筒子5随后例如借助自动工作的维护装置被转交给沿机器长度的交叉卷绕筒子输送机构并且被输送至安置在纺织机侧的筒子装载站等。

这样的自动交叉卷绕络筒机的工位1如已知的那样分别配备有贮存有多个纺纱筒子2的圆形筒子库，或者自动交叉卷绕络筒机具有呈筒子和筒管输送系统形式的物流装置，纺纱筒子或退绕后的空筒管在输送盘上竖向取向地在该筒子和筒管输送系统中循环。

例如通过筒子和筒管输送系统所提供的纺纱筒子2在工位1的区域内分别被定位在退绕位置AS上并在那里随后被倒筒成交叉卷绕筒子5。

这些单独工位1为此具备各种不同的纱线监测和纱线处理机构，其保证了卷绕的交叉卷绕筒子5具有符合规定的质量。

自纺纱筒子2退绕出的纱线29例如在倒筒过程中被检测是否有纱线瑕疵，并且所发现的纱线瑕疵被马上除掉。即，仅具有规定的最低标准的纱线材料被卷绕到交叉卷绕筒子5上。

这种自动交叉卷绕络筒机的工位1例如配备有卷绕装置4、设计成气流式旋转接纱器8的纱线连接机构、纱线张紧器9、清纱器10、纱线张力传感器35以及可选的(未示出)上蜡机构。

工位1的卷绕装置4此时如已知的那样分别具备筒子架11，筒子架可绕枢转轴线30运动地安装，卷绕装置还具备例如呈导纱滚筒34形式的交叉卷绕筒子驱动装置，其摩擦驱动交叉卷绕筒子5转动且还用于使落到交叉卷绕筒子5上的纱线29有序横向运动。

还如图1所示，在本实施例中，完全封闭纱线运动路径的导纱通道6在位于退绕位置AS的纺纱筒子2和卷绕装置4之间延伸，导纱通道根据需要可按规定地接受负压并且在输入侧例如配备有呈伸缩式构成的抽吸底脚19形式的退绕辅助机构3。即，抽吸底脚19借助驱动装置7可竖向移动地安装并且可以根据需要例如为了容纳纱头而至少部分下降到纺纱筒子2上方。抽吸底脚19还可以根据需要通过封盖板59被封闭。

在纱线运动方向F上在抽吸底脚19后面，导纱通道6还具有用于纱线张紧器9的容纳部33并且紧随其后地具有用于气流工作式旋转接纱器8的套筒状支承件50的容置壳体18。

导纱通道6还配备有容纳部31、32，它们在纱线走向F上设于容置壳体18后，并且例如清纱器10或纱线张力传感器35安装在其中。在此区域内也可以设置用于上蜡机构的(未示出)容置壳体。

在所示的实施例中，导纱通道6还在输出侧具备抽吸头容置壳体21，其上可有限枢转地安置有抽吸头22。

在此，抽吸头容置壳体21具有控制阀23，其就像例如DE102010049515A1所明确描述的那样可以根据工作条件被定位在各不同的位置上。

抽吸头容置壳体21通过连接至抽吸空气连通件14的抽吸孔28与自动交叉卷绕络筒机的沿机器长度的吸气通道17相连通。

在此，抽吸空气连通件14像将旋转接纱器8的容置壳体18连通至吸气通道17的抽吸空气连通件12和13那样例如通过孔板15可选地接受负压。即，可转动安置的孔板15具有可按规定定位的多个吸孔16，它们根据位置用于将抽吸空气连通件12、13、14中的一个或多个气压连通地连接至吸气通道17。

代替图1所示的孔板15地，与抽吸空气连通件12、13、14相关地显然也可以想到其它的控制装置。

例如每个抽吸空气连通件可以通过单独的阀机构等被连接至吸气通道17。

图2以前视图示出了设计成旋转接纱器8形式的接纱装置，其具有气压工作式接纱棱柱体24以及对应的纱线处理机构。

在此，纱线切断机构带有附图标记36A或36B，而夹纱机构用附图标记37A或37B表示。

如图所示，旋转接纱器8配备有安置在布气件20上的接纱棱柱体24，接纱棱柱体具有可按规定承受压缩空气的接纱通道25。

具有用于保持开松管26的容纳孔的布气件20被至少两个可回转安装的控制件41、42包围，每个控制件具有齿51或52，所述齿与安置在对应的单独驱动装置39或40的电机轴上的小齿轮45啮合。

单独驱动装置39或40通过控制线被连接至相关工位1的工位计算机且可以由其限定地即根据需要来控制。

另外，第一控制件41为了操作安装在旋转接纱器8区域内的纱线处理机构36、37具备设计成控制凸轮的第一切换凸轮(stud)43和第二切换凸轮44。即，第一控制件41配备有两个第一切换凸轮43，其分别对应于纱线切断装置36A或36B的切换销27并且具有两个第二切换凸轮44，各有一个安置在夹纱机构37A或37B上的切换销46抵靠第二切换凸轮。

如图所示，纱线处理机构36、37安装在剪式台(cutting plate)47上，剪式台本身如此布置，即纱线处理机构36、37就近定位在接纱棱柱体24的接纱通道25的输出端区域中且可通过控制件41的第一或第二切换凸轮43、44和切换销27、46根据需要来控制。

第二控制件42具有如此设计和布置的喂纱器38，通过纱线切断机构36被截短的且在保持开松管26内准备好的上纱和下纱48、49的纱头在其准备好之后通过喂纱器38从保持开松管26被抽出且根据需要可以被定位在接纱棱柱体24的接纱通道25中以用于真正的接纱过程。

如图所示，承载接纱棱柱体24的布气件20以及可转动安装的控制件41、42受到保护地安置在例如呈套筒状的支承件50内，该支承件就位在闭合的导纱通道6的容置壳体18内。

图3以立体放大图示出了旋转接纱器8的纱线处理机构。

在本实施例中，纱线切断机构带有附图标记36，夹纱机构带有附图标记37，其中该夹纱机构37根据本发明配备有捕纱钩60。

如图所示，纱线处理机构36、37分别被固定在相互成角度α设置的剪式台47的支承面53、54之一上。角度α此时在110°至160°之间，最好在120°至130°之间。

如图所示，纱线切断机构36安装在支承面53上，而夹纱机构37安置在相邻的支承面54上。

纱线切断机构36如常见的那样具有固定不动安置的切割边55以及活动安装的切割边56，其中，切换销27与活动安装的切割边56相接，切换销在剪式台47的安装状态中对应于设置在旋转接纱器8的第一控制件41上的第一切换凸轮43且同时用于将位于纱线切断机构36的切割边55和56之间的纱头切断至最佳长度。

被固定在剪式台47的支承面54上的夹纱机构37具备固定不动的夹紧钳爪57以及弹簧弹性活动安装的夹紧钳爪58。在活动安装的夹紧钳爪58区域内设有弹簧件62，它就“纱线定位和纱线夹紧”意义上对夹紧钳爪58施加作用。切换销46连接至活动安装的夹紧钳爪58，切换销在剪式台47的安装状态中对应于安置在第一控制件41上的第二切换凸轮44。

如前所述，活动安装的夹紧钳爪58配备有如此设置的捕纱钩60，使得定位于剪式台47的引导部61内的纱头48、49在夹紧钳爪58向内转动时被叼住。即，可靠防止了纱头在活动的夹紧钳爪58向内转动时可能滑动脱夹紧钳爪58且于是无法按规定被抓住和可靠固定在夹纱机构37的夹紧钳爪57、58之间。

图4更加放大地详细示出了根据本发明所构成的夹纱机构37。

如图所示，经闭合的导纱通道6通过气流被送入旋转接纱器8区域中的上纱48的纱头或下纱49的纱头首先就位在剪式台47的引导部61内。

引导部61在此居中地大致布置在夹纱机构37的固定不动的夹紧钳爪57上方。

夹纱机构37的活动安装的夹紧钳爪58在沿方向S向内转动时以其捕纱钩60叼住位于引导部61内的纱头并且可靠带动它。即，捕纱钩60防止纱头可能自夹紧钳爪58下滑。

当夹紧钳爪58如图4虚线所示地完全向内枢转时，上纱或下纱48、49的纱头贴靠固定不动的夹紧钳爪57并且通过贴靠的活动安装的夹紧钳爪58被可靠固定。

配备有闭合的导纱通道以及具有根据本发明所设计的夹纱机构的旋转接纱器的 工位的工作方式:

当在正常的卷绕作业中例如因为断纱或受控的清纱器切断而出现卷绕中断时，上纱48的纱头落到交叉卷绕筒子5的表面上，而下纱49的纱头或是在纱线张紧器9内保持夹紧，或是落到处于退绕位置AS的纺纱筒子2上。

为了在这样的卷绕中断之后能重新启动卷绕作业，众所周知地必须首先将上纱和下纱48、49的纱头又连接成连续的纱线。

为此，上纱48的纱头和下纱49的纱头都依靠气流被置入设于导纱通道6的容置壳体18内且设计成旋转接纱器8形式的接纱装置的区域中且在那里首先被准备好。接着，上纱和下纱48、49的纱头又通过旋转接纱器8连接，在这里，纱线接头几乎与纱线一样。

就是说，为了容纳下纱49的纱头，首先如此调节孔板15，即，抽吸空气连通件12通过孔板15的抽吸孔16气流连通地连接至沿机器长度的吸气通道17，而抽吸空气连通件13和14保持关闭。另外，控制阀23在关闭位置上就位在抽吸头容置壳体21中且在抽吸底脚19上的封盖板59被打开。

在此情况中，在导纱通道6区域内出现负压流，负压流从抽吸底脚19起经容置壳体18和抽吸空气连通件12指向吸气通道17。随后，一般保持在纱线张紧器9内的下纱49的纱头被放开并且在负压流影响下滑动经过容置壳体18和抽吸空气连通件12而滑移向沿机器长度的吸气通道17，其中该纱头在设于容置壳体18内的旋转接纱器8区域中通过相应的导向轮廓被目标明确地引导。即，纱头被定位在剪式台47的引导部61内，使得设置在剪式台47上的夹纱机构37B可以随后接过纱头并将其有序固定。

为此，夹纱机构37B具有弹簧弹性活动安装的夹紧钳爪58，其配备有捕纱钩60，捕纱钩在活动的夹紧钳爪58向内转动时叼住纱头并用于将下纱49的纱头可靠地带向固定不动的夹紧钳爪57并在那里在夹紧钳爪57和58之间按规定被固定。

例如安置在抽吸空气连通件12区域内的下纱传感器此时探测下纱49是否存在并随后启动上纱48的纱头的检测。

为了抓住落到交叉卷绕筒子5表面的上纱48的纱头，如此调节孔板15，即，抽吸空气连通件13通过其中一个抽吸孔16气流连通地连接至沿机器长度的吸气通道17，而抽吸空气连通件12、14保持关闭。

另外，设置在抽吸头容置壳体21上的控制阀23被定位在其抽吸位置上并且在抽吸底脚19区域内的封盖板59被闭合。

在此情况中，在导纱通道6区域内出现负压流，负压流从抽吸头22的通口起经容置壳体18和抽吸空气连通件13指向吸气通道17。负压流用于使落到交叉卷绕筒子5表面的上纱48的纱头自在退绕方向上转动的交叉卷绕筒子5取出且通过抽吸空气连通件13进入吸气通道17。所容纳的上纱48的纱头此时就像从下纱49的纱头中知道的那样在设于容置壳体18内的旋转接纱器8区域中滑入到引导部61，引导部居中布置在夹纱机构37A的固定不动的夹紧钳爪57上方。

夹纱机构37A也除了固定不动的夹紧钳爪57外还具有配备有捕纱钩60的、可弹簧弹性运动地安装的夹紧钳爪58。

夹纱机构37A的捕纱钩60也在活动的夹紧钳爪58向内枢转时用于将上纱48的纱头可靠带向固定不动的夹紧钳爪57并在那里按规定被固定。

优选安装在抽吸空气连通件13区域内的上纱传感器探测上纱48并随后启动真正的接纱过程。

就是说，当上纱和下纱48、49的纱头有序地就位在旋转接纱器8的接纱棱柱体24的接纱通道25内且夹纱机构37A、37B被闭合时，孔板15被调节，使得抽吸空气连通件12和抽吸空气连通件13都通过孔板15的多个吸孔16气压连通连接至吸气通道17，因此承受负压。

所存在的负压将上纱和下纱48、49的纱头绷紧，随后通过纱线切断机构36A、36B按规定将纱头截断。另外，在执行真正的接纱过程之前将残余纱线吸走并除去。

在成功的接纱过程之后重新启动在工位上的卷绕过程。

Claims (4)

1.一种用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位(1)的旋转接纱器(8)，其中该工位(1)具有大致闭合的导纱通道(6)，该导纱通道在断纱之后能被用于气压输送上纱和下纱(48,49)的纱头，且所述旋转接纱器(8)配备有安装在布气件(20)上的接纱棱柱体(24)以及与接纱棱柱体(24)间隔设置的纱线切断机构(36)和夹纱机构(37)，其特征是，该夹纱机构(37A,37B)分别具有固定不动的夹紧钳爪(57)以及配备有捕纱钩(60)的活动安装的夹紧钳爪(58)。

2.根据权利要求1所述的旋转接纱器(8)，其特征是，所述捕纱钩(60)安置在所述活动安装的夹紧钳爪(58)的自由端的区域内，从而它在所述夹紧钳爪(58)摆入时叼住所述上纱或下纱(48,49)的纱头。

3.根据前述权利要求中任一项所述的旋转接纱器(8)，其特征是，在所述活动安装的夹紧钳爪(58)的区域内设有弹簧件(62)，该弹簧件在纱线定位和纱线夹紧的意义上对所述夹紧钳爪(58)施加作用。

4.根据前述权利要求中任一项所述的旋转接纱器(8)，其特征是，所述活动安装的夹紧钳爪(58)具有切换凸轮(46)，该切换凸轮对应于设置在所述旋转接纱器(8)的控制件(41)上的控制凸轮(44)。