CN102530650A - 制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位，其具有设置在喂给筒子的退绕位置区域内的纱线接纳机构、安装在纱线行程区域内的纱线监测和处理机构以及用于制造交叉卷绕筒子的卷绕装置。本发明规定，工位(1)具有包围纱线行程、由多个部分构成并具有用于各个纱线监测和处理机构的容纳壳体(18、21)或者容纳部分(31、32、33)的导纱通道(6)，其中该导纱通道(6)在设于退绕位置(AS)的喂给筒子(2)和卷绕装置(4)之间延伸并且可根据需要在局部被施以负压，以使在导纱通道(6)内出现负压气流，该负压气流的流向可按规定来预定。

Description

制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的、制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位。

背景技术

在制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位上，喂给筒子例如在环锭纺纱机上制造的且具有相对少的纱线材料的管纱被倒筒复绕成纱线量更多的交叉卷绕筒子。这种纺织机械的工位尤其像例如在DE 102005001093A1中描述的那样，在纱线行程区域中具有各种纱线监测和处理机构，借此监测在倒筒复绕过程中运动的纱线，例如是否可能存在纱疵。如果发现了超出某个阈值的纱疵，则将其切掉并用几乎与纱线相同的、大多以气压方式产生的纱线连接结构即所谓的纱线接头来代替。此外，各个工位分别具有一个卷绕装置，该卷绕装置具有可转动地保持交叉卷绕筒子的筒子架和例如用于摩擦驱动交叉卷绕筒子转动以及用于横动所卷绕的纱线的导纱滚筒。此外，这样的工位一般分别配设有下纱线传感器、纱线张紧器、带有纱线切断机构的清纱器、纱线张力传感器、捕纱嘴及上蜡机构。为了在断纱后或者在可控清纱切除后再接上纱头，这种工位具有纱线捻接机构和呈转动支承的吸气管和转动支承的钳纱管形式的纱线处理机构。吸气管和钳纱管此时被连接至机器自身的负压横梁并且根据需要将由交叉卷绕筒子或者说喂给筒子收回的纱头送至纱线捻接机构。

DE 19617525A1公开了制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位，其在喂给筒子的退绕位置区域内配设有所谓的吹气罩，该吹气罩从喂给筒子上解开纱头并经过相对短的管形连接部送至吸气罩，在该吸气罩处，纱头由被施以负压的钳纱管接过并被送往纱线捻接机构。

在DE 102005018381A1中也描述了一种装置，在该装置中将喂给筒子的纱头通过一个短小的管形连接部送至钳纱管。在该专利申请中所描述的退绕辅助装置具有可按规定降低至喂给筒子的筒管上方的管件和定位在筒管上方、不可移动且同样为管形的导纱机构。在纱线行进方向上在导纱机构的端侧设有一个用于连接钳纱管的适配接头，该适配接头如此构成，以使在接过从喂给筒子中松解开的纱线时发生了被施以负压的钳纱管与导纱机构尽量无泄漏的连接。另外，可竖向移动地支承的退绕辅助装置被一个可被施以负压的除尘机构包围，该除尘机构在倒筒复绕过程中持续地吸走在从喂给筒子抽出纱线时出现的飞花。

制造交叉卷绕筒子的纺织机械的上述工位在实践中在原理方面得到了证实，但它们有以下缺点：虽然使用了管状导纱机构和定位在喂给筒子区域内的除尘机构，仍然不能充分可靠地避免工位随着时间推移而受到灰尘颗粒和飞花的污染。此外，这些工位的结构比较宽，这是因为特别是用于纱线处理机构的吸嘴和钳纱管(其例如如上所述，在卷绕中断之后投入使用，以便将纱头送往纱线捻接机构)的驱动装置在结构方面是相当笨重的，这导致了该纺织机械的并排布置的工位的相互间距比较大。

发明内容

源于上述的现有技术，本发明任务在于研究出一种制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位，所述工位如此构成，即，保证了几乎无灰尘的从喂给筒子至交叉卷绕筒子的倒筒复绕，而且工位的相互间距小于目前所用的工位的相互间距。

根据本发明，该任务将通过具有权利要求1所述特征的工位来完成。

本发明的有利实施方式是从属权利要求的主题。

采用了下述这种导纱通道：所述导纱通道包围纱线行程并且由多个部分构成，并且所述导纱通道具有用于各种纱线监测和处理机构的容纳壳体或者容纳部，所述导纱通道延伸在位于退绕位置上的喂给筒子和卷绕装置之间，并且所述导纱通道根据需要能在局部被施以负压从而在导纱通道内出现其流向可按规定预定的负压气流；采用这种导纱通道有以下优点：在卷绕中断后，可通过相对简单可靠的方式保证因纱线断裂而出现的纱头被交送至纱线捻接机构，在这里，不仅可以放弃目前在工位区域内常见的转动支承的吸嘴，而且可以放弃转动支承的钳纱管。

放弃吸嘴和钳纱管，尤其是放弃其笨重的驱动装置，导致本发明工位具有比目前常见的工位明显更小的结构宽度。

此外，通过在包围纱线行程的导纱通道内集成纱线监测和处理机构，实现了要倒筒复绕的纱线在卷绕过程中在其纱线行程的绝大部分上相对于环境被封闭起来，这尤其就在工位上出现污染而言产生很积极的影响。

在倒筒复绕过程中，通过出现在导纱通道内的负压，例如可以防止在喂给筒子纱线退绕时出现的飞花和/或在经过各个纱线监测和处理机构和/或在将纱线卷绕到交叉卷绕筒子时出现的灰尘散布到环境中，结果是显著降低了灰尘负担。这意味着，在目前对于纺织机械而言较为频繁的清理时间的间隔可被显著延长。当存在非常有利的材料条件时，甚至有可能放弃使用目前常见的巡回式清理器。

如权利要求2和3所述，在有利的实施方式中规定，多个吸气管接头连接至导纱通道，这些吸气管接头通过闸板被气压连通地连接至沿机器长度的吸气通道，所述闸板具有可按规定定位的多个吸气口。就是说，通过相应调节该闸板，吸气管接头和进而导纱通道可分别按规定被施以负压。闸板此时可以通过驱动装置来如此控制，即，与如权利要求9所述的在吸气尾部上的封闭闸板相关地，或者与如权利要求11所述的设置在吸气头容纳壳体内的位于导纱通道中的控制阀门相关地，可以实现吸气流动，该吸气流动的流向可以按规定来调节。

为了简化导纱通道的制造并为了保持尽量低的生产成本，导纱通道如权利要求4所述优选由多个部分构成。导纱通道的在卷绕过程中引导纱线的部分此时优选构成为金属压铸件，而例如吸气管接头构成为塑料件。在卷绕过程中引导纱线的部分呈金属压铸件形式尤其具有以下优点，即，利用这样的铸造件，能很好地实现复杂的几何形状，在这里，所出现的公差可减小到最小程度。另外，因为在这样的铸造件中也可以比较顺利地集成在卷绕过程中直接承受移动纱线的作用且因而应该是耐磨的零部件例如陶瓷的导纱环等，所以还可以放弃使用迄今在工位区域中常见的比较昂贵的导纱板。

根据权利要求5和6，在有利的实施方式中规定，导纱通道至少在局部区域配设有盖子，该盖子由透明塑料制成。这样的结构有以下优点，在卷绕过程中，不仅可以简单地发现故障位置，而且在取下易打开的盖子后能马上自由接近这样的故障。因为盖子可被顺利取下，所以例如也能以简单方式无需耗用大量时间完成清理作业。

如权利要求7所述，此外规定了在导纱通道中加入用于纱线捻接机构的容纳壳体，用于抽吸与喂给筒子相连的下纱线的第一吸气管接头和用于抽吸来自交叉卷绕筒子的上纱线的第二吸气管接头与该容纳壳体相连。就是说，通过相应地向第一或第二吸气管接头施加气压，可以先后将上纱线和下纱线可靠送至纱线捻接机构，并在那里如常见的那样又捻接成一根连续的纱线。

另外，该导纱通道在入口侧配备有以可伸缩的方式支承的吸气尾部，该吸气尾部可降低至喂给筒子上方，以便接纳纱线(权利要求8)。吸气尾部为了接纳下纱线而朝向喂给筒子降低，并如此定位在纱线卷上方，以使在纱线卷和吸气尾部之间出现较小的间隙。出现在导纱通道内的负压在相对小的缝隙区域中产生高的流动速度，这显著有利于捕获纱线。在捕获纱线后，吸气尾部又从纱线卷绕区域离开，并且随后占据对卷绕过程有利的、在定位在退绕位置中的喂给筒子上方的位置。

可伸缩地支承的吸气尾部的另一个优点是，根据需要可以简单地执行修理更换(Reparaturschaltung)。就是说，当在喂给筒子区域出现纱线断裂时，喂给筒子不必马上从退绕位置被甩出，而是通过重新降低吸气尾部，该工位可以首先自动尝试再次从喂给筒子解开下纱线，并且准备用于新的捻接作业。

在如权利要求9所述的有利实施方式中，该吸气尾部配设有封闭闸板，该封闭闸板实现了导纱通道入口的气压封闭。导纱通道的这种封闭例如在下述情况下是必须的：当上纱线通过吸气头应以气压方式从交叉卷绕筒子上被解开、接纳并经导纱通道送至纱线捻接机构时。

此外在有利的实施方式中规定，如此构成封闭闸板，以使它还附加起到余纱剪断机构的作用(权利要求10)。这样的功能可以用相对简单的方式通过封闭闸板的提升运动实现。

如权利要求11所述，导纱通道在出口侧具有吸气头容纳壳体，其中，可有限转动地支承的吸气头、可定位在不同位置上的控制阀门以及第三吸气管接头连接至该吸气头容纳壳体。尤其是，每当发生了批次更换并且与喂给筒子相连的下纱线需要被移送给交叉卷绕筒子换筒装置的纱线处理机构时，总是使用第三吸气管接头。

吸气头可以如权利要求12所述，或是转动至第一位置，或是转动到第二位置，其中，在第一位置，吸气头的通口紧挨在被保持在卷绕装置中的交叉卷绕筒子的表面之前；在第二位置，在接纳到纱线后，纱线条在交叉卷绕筒子和吸气头的通口之间被张紧。当吸气头应从在退绕方向上转动的交叉卷绕筒子的表面接纳上纱线时，则该吸气头定位在第一位置上；而吸气头在交叉卷绕筒子更换时处于第二位置，此时必须准备好与喂给筒子相连的下纱线用于交叉卷绕筒子更换装置，就是说，此时纱线条在交叉卷绕筒子和吸气头的通口之间被张紧。

此外，如权利要求13所述，吸气头由两个部分构成并且如此支承在其转动轴上，即，两个吸气头部分可以在其转动轴上沿轴向移动，以形成纱线出口缝。就是说，在卷绕过程启动前，首先，这两个吸气头部分如此分开，即，在此期间被重新相连的纱线贯穿经过两个吸气头部分之间，到达导纱滚筒，并在导纱滚筒上能进入导纱滚筒的导纱槽。

如已经结合权利要求11所述的那样，设置在吸气头壳体内的控制阀门能选择性地定位在三个位置上(权利要求14)。控制阀门尽量远地转动离开纱线行程的第一位置构成所谓的卷绕位置，在该卷绕位置上，来自喂给筒子的且经导纱通道送来的纱线可以穿过吸气头容纳壳体顺利地跑到导纱滚筒上。在第二位置上，即在所谓的抽吸位置上，控制阀门将吸气头相对于吸气头容纳壳体密封隔离，此时用于在吸气头的通口上产生足够的负压，这尤其对于接纳卷绕到交叉卷绕筒子表面上的纱线是必不可少的。控制阀门的第三位置构成所谓的关闭位置。在此位置上，导纱通道在吸气头方向上被气压封闭。当应接纳来自喂给筒子的下纱线、并在随后将其送至纱线捻接机构时，尤其要使用该关闭位置。

另外，如权利要求15和16所述，在另一个有利的实施方式中规定，在吸气头容纳壳体区域中安装有喂纱器，该喂纱器在批次更换时使用，用于为交叉卷绕筒子更换装置准备好与喂给筒子连接的纱线。喂纱器此时优选构成为喂纱杆，其导纱件定位在第三吸气管接头的吸气口区域中。就是说，根据需要，为了使纱线升至交叉卷绕筒子换筒装置区域，该喂纱杆可以在竖向上移动，并且在此准备好纱线以供交叉卷绕筒子换筒装置的纱线处理机构使用。

附图说明

以下将结合附图所示的实施例来详细说明本发明，其中：

图1以透视图示出设置在制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位区域中的、包围纱线行程的且由多部分构成的导纱通道，该导纱通道可按规定被施以负压；

图2A-2C示出导纱通道的吸气头容纳壳体，其具有可转动地支承的吸气头以及设置在吸气头容纳壳体内的控制阀门，其中控制阀门处于不同的位置；

图3以侧视图示出提供在交叉卷绕筒子更换时所需要的纱线条时的吸气头；

图4以正视图示出吸气头，其具有可沿轴向移动的两个吸气头部分；

图5放大示出吸气头容纳壳体，同时示出第三吸气管接头的吸气口以及设置在吸气口区域中的喂纱器；以及

图6示出移出的喂纱器以及来自喂给筒子的纱线，该纱线被准备好用于交叉卷绕筒子更换装置的纱线处理机构。

具体实施方式

图1以透视图示出制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位，在本实施例中是所谓的自动交叉卷绕络筒机的工位1。这种自动交叉卷绕络筒机通常具有多个相同的工位1，在这些工位上将喂给筒子2(其一般是在环锭纺纱机上制造的、只有相对少量的纱线材料的管纱)倒筒复绕成大卷装的交叉卷绕筒子5。

绕好的交叉卷绕筒子5随后借助自动工作的维护装置例如借助所谓的交叉卷绕筒子换筒装置被交付给沿机器长度的交叉卷绕筒子输送机构(未示出)并且被输送倒设于机器侧的筒子装运站等。

这种自动交叉卷绕络筒机的工位或是配备有其中能储备一些管纱的圆形纡库，或是自动交叉卷绕络筒机具有呈筒子筒管输送系统形式的后勤物流机构。在这样的已知的筒子筒管输送系统中，管纱或者空筒管循环运动，它们沿竖向安置在输送盘上。

如图1所示，所提供的喂给筒子2在工位1区域中分别定位在一个退绕位置AS上并且在该退绕位置AS上被倒筒复绕至交叉卷绕筒子5。

为此目的，各个工位1具有各种纱线监测和处理机构，所述纱线监测和处理机构保证纱线29在倒筒复绕过程中被检测是否有纱疵，并且将检测出的纱线瑕疵清除掉。这种自动交叉卷绕络筒机的工位1例如具有卷绕装置4、优选呈气动式纱线捻接机构形式的纱线连接机构8、纱线张紧器9、清纱器10以及纱线张力传感器35。此外，这样的工位还配备有上蜡机构(未示出)。工位1的卷绕装置4分别具有一个筒子架11和一个交叉卷绕筒子驱动机构，筒子架以可绕转动轴30运动的方式支承。例如设有一个导纱滚筒34，它摩擦驱动交叉卷绕筒子5转动，同时使得卷绕到筒子上的纱线29横向运动。

进一步如图1所示，包围纱线行程的导纱通道6在就位于退绕位置AS上的喂给筒子2和卷绕装置4之间延伸，该导纱通道根据需要可按规定被施以负压。导纱通道6在入口侧配设有呈可伸缩的吸气尾部19形式的退绕辅助机构3，就是说，吸气尾部19可借助驱动机构36竖向移动，并且能根据需要例如为了接纳纱头而至少临时性地降低到喂给筒子2上方。

在纱线行进方向F上在吸气尾部19后面，导纱通道6具有用于纱线张紧器9的容纳部分33，并且紧接在该容纳部分33之后具有一个比较大的用于纱线捻接机构8的容纳壳体18。此外，导纱通道6配备有容纳部分32、31，所述容纳部分32、31在纱线行进方向F上设置在容纳壳体18后面，并且在所述容纳部分32、31中装有清纱器10或者纱线张力传感器35。在此区域内，也可以在导纱通道6中加入一个用于上蜡机构的容纳壳体(未示出)。在出口侧，导纱通道6具有吸气头容纳壳体21，吸气头22以可有限转动运动的方式安置在该吸气头壳体上。此外，吸气头容纳壳体21具有控制阀门23，如图2A-2C所示，该控制阀门可根据工作条件定位在不同位置上。

吸气头容纳壳体21通过与吸气管接头14相连的吸气口28与沿机器长度的吸气通道17相连接。此时，与使纱线捻接机构8容纳壳体18与吸气通道17连通的吸气管接头12、13一样，吸气管接头14例如通过闸板15能被选择性地施以负压。就是说，转动支承的闸板15具有可按规定定位的多个吸气口16，这些吸气口视位置而定用于使一个或多个所述吸气管接头12、13、14气压连通地连接到吸气通道17。

代替图1所示的闸板15，与吸气管接头12、13、14相关地当然也可以想到其它的控制机构。例如每个吸气管接头可以通过一个独立的阀门机构等连接到吸气通道17。

图2A-2C示出设于导纱通道6端侧的吸气头容纳壳体21的局部视图，在这里，吸气头22如图所示处于其卷绕位置并且控制阀门23分别就位于不同的位置上。

图2A示出处于其所谓的抽吸位置B的控制阀门23。在抽吸位置B，控制阀门23用于使吸气头22通过导纱通道6以及吸气头容纳壳体22被施以负压，这例如在接纳来自交叉卷绕筒子5表面的上纱线时是必不可少的。图2B示出处于其关闭位置C的控制阀门23。当在设于导纱通道6的入口侧的吸气尾部19上需要负压以便接纳来自喂给筒子2的下纱线时，控制阀门23位于关闭位置C上。图2C示出处于其卷绕位置A的控制阀门23。控制阀门23在卷绕过程中位于卷绕位置A。卷绕位置A允许纱线29直接来到导纱滚筒34，而无需经过吸气头22。

图3示出在交叉卷绕筒子更换期间(即，此时来到绕好的交叉卷绕筒子5的纱线必须被准备用于交叉卷绕筒子换筒装置的纱线处理机构)在卷绕位置4区域内的情况。如图所示，可转动地支承在吸气头容纳壳体21上的吸气头22在接纳纱线后被定位到摆动离开交叉卷绕筒子5的第二位置中，这导致在交叉卷绕筒子5和吸气头22的通口之间出现纱线条24。在卷绕装置4从交叉卷绕筒子5抛出纱线条24之前，该纱线条24被交叉卷绕筒子换筒装置的相应的纱线处理机构接纳、切断，并在一个新的交叉卷绕筒子筒管定位在筒子架11中后被卷绕到该新的交叉卷绕筒子筒管上。

图4示出带有由两部分构成的吸气头22的吸气头容纳壳体21的正视图。如由箭头X和Y所示，这两个吸气头部分22A和22B可以沿轴向彼此分离开，以使在它们之间出现间隙，在卷绕过程再继续之前，在纱线捻接之后又产生的纱线29可以通过该间隙又被送到导纱滚筒34。

图5和图6示出安装在吸气头容纳壳体21区域内的喂纱器25。如图6所示，喂纱器25呈喂纱杆26形式，它在批次更换后挑升起与喂给筒子2连接的纱线29，从而该纱线可被准备用于交叉卷绕筒子换筒装置的纱线处理机构或者说被交叉卷绕筒子换筒装置的纱线处理机构接过去。喂纱杆此时在端侧配设有导纱件27，如图5所示，该导纱件在静止状态中定位在吸气头容纳壳体21内，在吸气管接头14的吸气口28区域中。

配设有本发明导纱通道的工位的工作方式如下：

如果在正常卷绕作业中出现卷绕中断，例如因为纱线断裂或者受控的清纱切断，则所谓的上纱线卷绕到交叉卷绕筒子5的表面，而所谓的下纱线或是保持夹紧在纱线张紧器9内，或是又朝下落到喂给筒子2上。

为了在这样的卷绕中断后能重新启动卷绕作业，必须首先将上纱线和下纱线重新连接成一根连续的纱线。为此目的，下纱线和上纱线都必须被送至设置在导纱通道6的容纳壳体18内的纱线捻接机构8并被置入其中。纱线捻接机构8将上纱线和下纱线的纱头连接起来，优选在清理掉可能有的纱线瑕疵之后，又形成几乎均匀的纱线。

为接纳下纱线，首先如此调节闸板15，即，吸气管接头12通过闸板15的一个吸气口16以气压连通方式连接到沿机器长度的吸气通道17，而吸气管接头13和14保持关闭。另外，在吸气头容纳壳体21中的控制阀门23被定位在关闭位置C上(图2B)，而在吸气尾部19上的封闭闸板20被打开。在此配置状况中，在导纱通道6区域内出现负压气流，该负压气流从吸气尾部19经吸气管接头12通向吸气通道17。一般保持在纱线张紧器9中的下纱线被松开，并且该下纱线在负压气流影响下，通过导纱通道6内的相应导向结构被引导，移动至吸气通道17，同时符合规定地被定位在设于导纱通道6的容纳壳体18内的纱线捻接机构8中。

例如设置在吸气管接头12区域中的下纱线传感器37检测到下纱线的存在，随后启动上纱线捕获。

但如果下纱线的纱头在纱线断裂后落到喂给筒子2上，则可通过降低吸气尾部19从喂给筒子2上吸起下纱线，并且该下纱线经导纱通道6进入吸气通道17。就是说，从喂给筒子2那里接过来的下纱线也会符合规定地定位在纱线捻接机构8中。此外，为了协助从喂给筒子2上开解出纱线，吸气尾部19可以配备有这样的机构，该机构允许向喂给筒子2的卷绕锥体施加“压缩空气冲击”，这对纱线开解动作产生很有效的作用。

为捕获卷绕到交叉卷绕筒子5表面的上纱线，如此调节闸板15，以使吸气管接头13通过吸气口16以气压连通方式连接至沿机器长度的吸气通道17，而吸气管接头12和14保持关闭。此外，设置在吸气头容纳壳体21上的控制阀门23就位于其抽吸位置B上，在吸气尾部19区域中的封闭闸板20是关闭的。在此配置状况下，在导纱通道6区域内出现负压气流，该负压气流从吸气头22的通口经吸气管接头13通向吸气通道17，并且用于将卷绕到交叉卷绕筒子5表面的上纱线纱头从在退绕方向上转动的交叉卷绕筒子5上取下来。

所获得的上纱线经吸气管接头13进入吸气通道17并且同时就像下纱线被引导经过导纱通道6内的相应结构那样，符合规定地移入设于容纳壳体18内的纱线捻接机构8。优选安装在吸气管接头13区域中的上纱线传感器38检测到纱线，随后启动真正的捻接过程。

上纱线的纱线捕获也可得到附加措施的支持。例如，其通口被定位成紧挨在交叉卷绕筒子表面之前以便接纳纱线的吸气头例如可以略微转动离开交叉卷绕筒子表面。此时出现的气流形态

原则上有利于纱线捕获。

当上纱线和下纱线在送至纱线捻接机构8区域，并按规定定位在纱线捻接机构8中时，纱线捻接机构8的纱线张紧器被关闭并且如此调节闸板15，即，吸气管接头12和吸气管接头13都通过闸板15的吸气口16以气压连通方式被连接到吸气通道17，因此被施以负压。通过所出现的负压，上纱线和下纱线被绷紧。随后，进行真正的捻接过程，剩余纱线被吸走，卷绕过程被重新启动。

但在卷绕过程开始前，因上纱线/下纱线连接而重新形成的、尚处于吸气头22内的连续纱线29必须被松开。为此目的，首先使设置在吸气头容纳壳体21上的控制阀门23转动至其卷绕位置A，接着，这两个吸气头部分22A和22B大致沿轴向彼此移动分开。在两个吸气头部分22A、22B沿方向X或者Y相互分离时，纱线29经由在吸气头部分22A和22B之间出现的缝隙卷绕到导纱滚筒34上。

在吸气头22关闭后，卷绕过程被启动，在这里，吸气头22优选保持如此定位，即，导纱滚筒34在卷绕过程中尽量被盖住。通过将吸气头22如此定位到快速转动的导纱滚筒34上，一方面尽量减小了由转动的导纱滚筒34可能带来的伤害危险，另一方面缩短了切换时间，这是因为吸气头22已经就位在其纱线接纳位置上，当再次出现卷绕中断时无需主动转动至其纱线接纳位置。

在正常卷绕作业中，纱线29从就位于退绕位置AS的喂给筒子2上退绕，经过导纱通道6，到达卷绕装置4，纱线29在卷绕装置4处被卷绕至交叉卷绕筒子5。

在所示的实施例中，纱线29先经过吸气尾部的打开的封闭闸板20、吸气尾部19、容纳部分33、容纳壳体18、容纳部分32和31以及导纱通道6的吸气头容纳壳体21。就是说，纱线29在其一路到达卷绕装置4的路程中先经过导纱通道6的吸气尾部19，随后到达包围纱线张紧器9的导纱通道部分33。为了调节出符合规定的纱线张力而承受纱线张紧器9的圆盘作用的纱线29接着来到纱线捻接机构8的容纳壳体18，并且按照与纱线捻接机构18间隔开的方式经过清纱器10，该清纱器设置在导纱通道6的相应的容纳部分32中，检测纱线29是否有纱疵。在经过清纱器10之后，纱线29来到容纳部分31，在该容纳部分中设有纱线张力传感器35，其通过向纱线29施加压力来测量实际的纱线张力。

在经过纱线张力传感器35后，纱线29到达吸气头容纳壳体21并且经过打开的控制阀门23来到导纱滚筒34，该导纱滚筒使来到的纱线29横向运动。

导纱通道6的其它部分，尤其是容纳壳体18和容纳部分33、32、31，在卷绕过程中通过透明的盖子被盖住，该盖子一方面可以防止纱线受到外界的不利影响，另一方面保证工位区域内在卷绕过程中不会出现由飞花、落灰等引起的脏污。

有利的是，闸板15在卷绕过程中被如此调整，例如吸气管接头12始终略微被施以负压，这有以下优点，即，通过经吸气管接头12在导纱通道6内出现的负压气流，例如长期积累在导纱通道6内的纤维尘被立即可靠除去，在这里，在喂给筒子区域内和在交叉卷绕筒子区域内出现的灰尘也同时基本上被一起吸走。当然，可以在替代实施方式中规定，在卷绕作业中仅按预定时间间隔向导纱通道6施加负压，通过这种方式节约能量。

转动闸板15，以使吸气管接头12、13被关闭并且吸气管接头14通过吸气口16被施以负压，以便在批次更换后将纱线从一个新的喂给筒子2送入吸气头容纳壳体21的区域。另外，设置在吸气头容纳壳体21上的控制阀门23被关闭，并且在吸气尾部19上的封闭闸板20被打开。在这样的情况下，喂给筒子2的纱线将通过导纱通道6被吸至吸气头容纳壳体21并且经吸气头容纳壳体21内的吸气口28和吸气管接头14到达吸气通道17。在被吸入吸气口28中时，纱线29在喂纱器25的导纱件27上滑动，该喂纱器随后为交叉卷绕筒子换筒装置的纱线处理机构准备好纱线29。

本发明当然不局限于上述实施例，而是也可以具有其它的实施方式或实施变型，而没有由此偏离本发明的总体构想。代替图1所示的可调节支承的闸板15，吸气管接头12、13、14例如也可通过独立安置的多个阀门机构(未示出)被连接到吸气通道17。安置在吸气尾部19区域里的封闭闸板20也不一定必须如图1示意所示地呈转动支承的封闭板的形式，而是也可以通过其它的封闭机构来实现。

Claims (16)

1.一种制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位，其具有：

设置在喂给筒子的退绕位置区域内的纱线接纳机构；

安装在纱线行程区域内的纱线监测和处理机构；以及

用于制造交叉卷绕筒子的卷绕装置，

其特征在于，

所述工位(1)具有导纱通道(6)，所述导纱通道(6)包围纱线行程并且由多个部分构成，并且所述导纱通道(6)具有用于各种纱线监测和处理机构的容纳壳体(18、21)或者容纳部分(31、32、33)，

其中，所述导纱通道(6)在所述卷绕装置(4)和定位在所述退绕位置(AS)的喂给筒子(2)之间延伸，并且所述导纱通道(6)能够根据需要在局部被施以负压，以使在所述导纱通道(6)内出现其流向可按规定来预定的负压气流。

2.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，在所述导纱通道(6)上连接有多个吸气管接头(12、13、14)，所述导纱通道(6)能够通过所述多个吸气管接头在彼此不同的多个方向上被施以负压气流。

3.根据权利要求2所述的工位，其特征在于，所述多个吸气管接头(12、13、14)连接在沿机器长度的吸气通道(17)上，并且所述多个吸气管接头(12、13、14)能够借助可调节的闸板(15)被选择性地施以负压，所述闸板(15)具有可按规定定位的多个吸气口(16)。

4.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述导纱通道(6)的在卷绕过程中引导纱线的区域构成为金属压铸件，并且所述多个吸气管接头(12、13、14)构成为塑料件。

5.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述导纱通道(6)至少在局部区域内能够通过可取下的盖子被接近。

6.根据权利要求5所述的工位，其特征在于，所述可取下的盖子由透明塑料制成。

7.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，在所述导纱通道(6)中加入用于纱线捻接机构(8)的容纳壳体(18)，

在所述用于纱线捻接机构(8)的容纳壳体(18)上连接有第一吸气管接头(12)和第二吸气管接头(13)，

所述第一吸气管接头(12)用于吸取与喂给筒子(2)相连的下纱线，

所述第二吸气管接头(13)用于吸取与交叉卷绕筒子(5)相连的上纱线。

8.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述导纱通道(6)在入口侧配备有可伸缩地支承的吸气尾部(19)，所述吸气尾部为了接纳纱线能够部分地降低到所述喂给筒子(2)上方。

9.根据权利要求8所述的工位，其特征在于，所述吸气尾部(19)配备有封闭闸板(20)，所述封闭闸板根据需要实现所述导纱通道(6)的入口的气压封闭。

10.根据权利要求9所述的工位，其特征在于，所述封闭闸板(20)如此构成，以使所述封闭闸板还附加起到余纱剪断机构的作用。

11.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述导纱通道(6)在出口侧具有吸气头容纳壳体(21)，

在所述吸气头容纳壳体(21)上连接有：第三吸气管接头(14)、能够有限转动地支承的吸气头(22)以及能够定位在不同位置上的控制阀门(23)。

12.根据权利要求11所述的工位，其特征在于，所述吸气头(22)能够在第一位置(I)和第二位置(II)之间移动，

在所述第一位置上，所述吸气头(22)的通口紧挨在保持在所述卷绕装置(4)中的交叉卷绕筒子(5)的表面之前，

在所述第二位置上，在捕获纱线之后，纱线条(24)被张紧在所述交叉卷绕筒子(5)和所述吸气头(22)的通口之间。

13.根据权利要求11所述的工位，其特征在于，所述吸气头(22)由两部分构成并且如此支承在其转动轴上，以使两个吸气头部分(22A、22B)能够在所述转动轴上沿轴向移动以形成纱线出口缝。

14.根据权利要求11所述的工位，其特征在于，所述控制阀门(23)能够选择性地定位在三个位置(A、B、C)上，其中，第一位置(A)构成卷绕位置，第二位置(B)构成抽吸位置，第三位置(C)构成关闭位置。

15.根据权利要求11至14之一所述的工位，其特征在于，在所述吸气头容纳壳体(21)区域中安装有喂纱器(25)，所述喂纱器在批次更换时被投入使用，用于将喂给筒子(2)的被吸入所述第三吸气管接头(14)中的纱线(29)转交给交叉卷绕筒子换筒装置的纱线处理机构。

16.根据权利要求15所述的工位，其特征在于，所述喂纱器(25)构成为喂纱杆(26)并且配备有导纱件(27)，所述导纱件在不工作位置位于所述第三吸气管接头(14)的吸气口(28)的区域中。

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