CN104276451B - 生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位。该工位具有吸丝嘴，该吸丝嘴被安装成能够利用负压进行加载并且能够枢转，在吸丝嘴头部上具有抽吸开口，该抽吸开口被定位成在以可旋转的方式被保持在筒子架中的交叉卷绕筒子的表面区域中拾取已经行进到交叉卷绕筒子上的纱头。根据本发明提出了，具有屏蔽装置(19A、19B、19C)，该屏蔽装置被布置在或者可以被定位在吸丝嘴的底面的下方，并且当加载有负压的吸丝嘴(17)定位在纱线拾取位置中时防止从下方流入吸丝嘴(17)的抽吸开口(18)中的抽吸空气流(SLSu)在吸丝嘴(17)的下方产生。

Description

生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位

技术领域

本发明涉及一种生产交叉卷绕筒子的纺织机工位，其具有吸丝嘴。

背景技术

与生产交叉卷绕筒子的纺织机、尤其是自动交叉卷绕机的操作有关，在卷绕中断的情况下，例如由于断纱、受控的清洁切割或者供应筒子更换所引起的卷绕中断情况下，常见的是通过相关工位的工位计算机来致动工位专用的自动接线装置。也就是说，工位计算机在诸如上述情况下确保了，如例如在DE 40 05 752A1中的相关细节中所描述的，所谓的吸丝嘴首先以其嘴部放置在相对卷绕方向缓慢旋转的卷绕筒子的表面上，并且加载负压。加载有负压的吸丝嘴随后试图借助其嘴部来拾取被构造为交叉卷绕筒子的卷绕筒子表面上的上纱线的纱头。在抓住上纱线之后，吸丝嘴枢转回到其起始位置，在起始位置中吸丝嘴的嘴部定位在接线装置下方。在交叉卷绕筒子和吸丝嘴之间延伸的线束被引导到布置在接线装置上方的电子清洁器中、定位在该区域中的夹紧切割装置中，以及通过对应于导丝板和导丝弓的引导轮廓被引导到位于接线装置下方的切割装置的切割件中。

几乎与吸丝嘴同时地，定位在底部起始位置中的所谓的抓取管枢转至上部工作位置中，并且在此过程中夹带从供应筒子抽出并且例如被保持在紧线器中的下纱线。当抓取管枢转至其上部工作位置中时，也在对应的导纱轮廓上被引导的下纱线滑入打开的夹线器和打开的切割装置中。下纱线和上纱线则被切割成正确的长度，在所谓的开松管中制备，并且在接线装置中以气动方式彼此连接。

上面所描述的接线方法已经在实践中被证明是成功的，并且已经在纺织工业中使用了很长时间。然而，结合该已知的接线方法来说，当上纱线被从沿退绕方向缓慢旋转的交叉卷绕筒子的表面上拾取时，偶尔会发生困难。当已经运行到交叉卷绕筒子上的纱头进入到交叉卷绕筒子的表面的很大范围或者待被处理的纱线相对毛糙时，例如经常在从交叉卷绕筒子的表面上拾取上纱线的过程中产生不容忽视的问题。

为了减少和消除在上纱线拾取中存在的这些问题，在过去已经提出了对吸丝嘴，尤其是其嘴部区域的各种修改。具体地，通过在吸丝嘴头部的区域中的这些修改来改进被加载负压的吸丝嘴的嘴部区域的流动条件。

例如在DE 1 560 367 A中对卷绕机的工位进行了描述，该工位配设有固定安装的吸丝嘴，也就是说，吸丝嘴以不能枢转的方式安装。吸丝嘴在其嘴部区域的上侧具有一附件，该附件通过杠杆装置被连接至工位的可枢转安装的筒子架，使得筒子架适于卷绕筒子的直径，也就是说达到靠近卷绕筒子的表面以有效地获取纱线，而无需触碰表面。

从DE 1 560 367 A已知的工位的实施方式具有固定的吸丝嘴和以可移动的方式安装在吸丝嘴的嘴部区域的上侧并且由杠杆装置致动的附件，然而该实施方式不适合于现代化的自动交叉卷绕机。

DE 29 08 731 B主要涉及对上述吸丝嘴的进一步的改进。也就是说，在该专利文献中所描述的固定安装的吸丝嘴在其嘴部区域的上侧也具有以可移动方式安装的附件，在该附件上未连接用于将其定位在抽吸位置中的机械驱动装置，而是只有两个小的复位弹簧。必要时，密封件在其抽吸位置中的定位通过在吸丝嘴中起主导作用的负压以气动方式进行，在断纱的情况下吸丝嘴利用负压来加载。

根据DE 29 08 731 B的装置还未被证明是成功的，因此尚未被投入实践使用。

此外，已经提出在生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位处在每种情况下均安装一个吸丝嘴，在该吸丝嘴中，流动条件以及因此纱头拾取能力被有利地影响，其中附加的气动装置被结合在或者布置在吸丝嘴的嘴部区域中。

例如在EP 0 128 121 A1中描述了一种卷绕机的工位，并且其配设有固定安装的吸丝嘴，该吸丝嘴的唇状嘴部区域在其底侧和以可旋转方式安装在可枢转的筒子架中的交叉卷绕筒子的表面紧下方的端部处略微向上弯曲。在上侧处，该吸丝嘴的嘴部区域也具有多个开口，当吸丝嘴被加载负压时，额外的空气通过这些开口被抽吸，从而改善了抽吸效果。

DE 32 06 478 C公开了一种具有以可枢转的方式安装的可加载负压的吸丝嘴，该吸丝嘴在其嘴部区域中配设有附加的压缩空气嘴。必要时，借助压缩空气嘴可以在吸丝嘴的负压流方向上产生附加气流。

以这种方式构成的吸丝嘴的工作能力确实非常有效率，但是这样的附加压缩空气嘴以及它们与负压系统的连接的布置方式相对较复杂，因此成本高。此外，所需的压缩空气增加了额外的能源成本，这也是不利的。

GB 2 143 548 A中描述了一种具有吸丝嘴的工位，和吸丝嘴中常见的一样，该吸丝嘴不朝向前方打开，而是在其上部的前方区域中具有沿横向方向延伸的开口槽。安装在开口槽上方的附件构造成，立即多次偏转所吸取的纱线。对纱线进行多次偏转是为了确保所抓取的纱线在其运输和进入接线装置中的过程中被足够紧地保持。

生产交叉卷绕筒子的现代化的纺织机，如已知的，通常在其作为交叉卷绕筒子驱动装置和纱线横动装置的工位区域中具有接触辊，例如呈导纱鼓的形式。在这种类型的接触辊中，例如在断纱后，为了防止来自交叉卷绕筒子的表面的纱头的意外滑动或者为了允许在成功接纱之后毫无问题地将纱线重新放入导纱鼓的凹槽内，这些接触辊通常配设有所谓的滑动偏转板。这些滑动偏转板在每种情况下均部分地包围独立的接触辊，并且形成好的导纱装置。然而，滑动偏转板还防止吸丝嘴在上纱线拾取过程中被定位在对于流动方面来说最佳的拾取位置中。也就是说，当在接触辊的区域中使用这种类型的滑动偏转板时，通常几乎不可能避免在拾取上纱线时出现的问题，尤其是在困难的操作条件下。

发明内容

从上述现有技术出发，本发明的目标在于，提供一种生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位，该工位的吸丝嘴与合适的装置配合使得，甚至在困难的操作条件下，例如毛糙的纱线条件下，可靠地并且以节能方式来拾取已经行进到交叉卷绕筒子上的上纱线的纱头。

根据本发明，该目标通过具有第一方面的吸丝嘴的工位来实现。

具有与屏蔽装置协作的吸丝嘴的工位，该屏蔽装置在加载有负压的吸丝嘴被定位在纱线拾取位置中时防止从下方流入吸丝嘴的抽吸开口中的抽吸空气流在吸丝嘴的下方产生，其优点在于，发生流入吸丝嘴中的抽吸空气流的有利集中。也就是说，布置在吸丝嘴的抽吸开口下方的装置防止抽吸空气流也在吸丝嘴下方形成，从而导致从上方流入吸丝嘴的抽吸空气流变得更加强烈。从上方流入吸丝嘴的这种类型的抽吸空气流的加强对于从交叉卷绕筒子的表面释放纱头以及随后的纱线拾取具有非常有利的影响。通过避免在吸丝嘴的抽吸开口和接触辊之间形成抽吸空气流，还可以优化吸丝嘴的能量要求。也就是说，当维持吸丝嘴的之前的能耗时，其在纱头拾取过程中的错误率可以被显著降低和/或吸丝嘴的能耗可以被显著降低，而无需增加在纱头拾取过程中发生的吸丝嘴的错误尝试次数。

由于布置在吸丝嘴的抽吸开口下方的屏蔽装置，在吸丝嘴的入口开口的整个区域中获得指向交叉卷绕筒子的退绕方向的较强抽吸空气流，所述抽吸空气流以“释放”的意义作用在位于交叉卷绕筒子的表面上的纱头上。该指向退绕方向的抽吸空气流可靠地确保了纱线从交叉卷绕筒子的表面上释放，然后则可以被可靠地吸入到加载有负压的吸丝嘴中。

如本发明第二方面所述，在有利的实施方式中，屏蔽装置在吸丝嘴被定位在纱线拾取位置中时停靠在接触辊上。这意味着，除了从上方流入的抽吸空气流之外，还存在两个侧向抽吸空气流，它们确保了位于交叉卷绕筒子表面的端部区域中的纱头也可以被可靠地吸入到吸丝嘴的入口开口区域中并且随后可以被拾取。

如本发明第三方面所述，在有利的实施方式中提供了，屏蔽装置具有密封件，该密封件被安装在吸丝嘴头部的底面上，从而使得当吸丝嘴定位在在纱线拾取位置中时与布置在吸丝嘴下方的筒子驱动辊对应。这种类型的密封件可以易于防止指向退绕方向的下方抽吸空气流在吸丝嘴下方产生。以这种方式取向的下方抽吸空气流对于由吸丝嘴进行的纱线拾取来说是不利的，这是因为纱头通过这种类型的抽吸空气流以“放置”在交叉卷绕筒子表面上的意义被加载，这使得纱线实质上更加难于拾取。

如对应的试验已经表明的，如本方面第四方面所示，当屏蔽装置具有以可折叠的方式安装的密封件(例如可以以经济有益的方式被构造成注塑成型件或者铸件)时提供有利的构型。该可折叠安装的密封件优选被构造和布置在吸丝嘴的下方使得，一方面当吸丝嘴被定位在纱头拾取位置中时，该密封件停靠在布置在交叉卷绕筒子下方的接触辊上，另一方面，在吸丝嘴枢转至纱头拾取位置中的过程中和随后在从吸丝嘴枢转出来的过程中不与安装在工位区域中且在接触辊前方的偏转走线轮廓件发生碰撞。由于所选取的密封件的构造和布置，因此保证了当吸丝嘴定位在纱头拾取位置中时，该密封件可以总是毫无问题地位于接触辊上。

根据本发明的第五方面，还有利地提供了，以可折叠方式安装的密封件被弹簧装置加载使得，一方面，密封件总是可靠地停靠在接触辊上，另一方面，密封件以可枢转移动的方式安装使得，当吸丝嘴枢转进入和枢转出时，必要时，它可以暂时地枢转至后面或者暂时地枢转至前面。

在备选的实施方式中，如本发明第六方面所述，以可折叠的方式安装的密封件可以被构造成使得，当吸丝嘴定位在纱头拾取位置中时，该密封件由于重力而停靠在接触辊上。这种类型的构造是可枢转的密封件的非常经济的安装方式变型。

本发明的第七方面所描述的实施方式，其中屏蔽装置被构造成弹性密封件，这种实施方式也是非常经济的而且是特别有利的。由于这种类型的弹性密封件被布置在吸丝嘴的下方，并且如本发明第八方面所示出的，被优选地构造为由橡胶制成的弹性密封唇，因此一方面，该密封件可以相对容易地确保当吸丝嘴定位在纱头拾取位置中时吸丝嘴和接触辊之间的空间总是基本上闭合的，并且因此在该区域中可靠地防止了下方的抽吸空气流的产生，并且另一方面，这种类型的弹性密封唇也不以任何方式来对吸丝嘴的枢转进入和枢转出产生不利影响。

根据本发明的第九方面，还提供了，生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位具有带相关独立的屏蔽装置的吸丝嘴。这种类型的独立的屏蔽装置具有以可移动方式安装的密封件，该密封件在必要时可以被定位在吸丝嘴和接触辊之间，该密封件在其操作位置中定位在接触辊上，而且可靠地防止在吸丝嘴的抽吸开口和接触辊之间产生抽吸空气流。由于屏蔽装置的密封件可以被定位在吸丝嘴的抽吸开口下方，因此在吸丝嘴的入口开口的区域中获得整体较强的抽吸空气流，该抽吸空气流指向交叉卷绕筒子的退绕方向，以“释放”的意义有利地作用在位于交叉卷绕筒子表面上的纱头上。这种指向退绕方向的抽吸空气流可靠地确保了上纱线被从交叉卷绕筒子表面上释放，并且随后可以被可靠地吸入吸丝嘴中。这意味着从上方流入吸丝嘴的抽吸空气流还在根据本发明的第九方面的屏蔽装置中变得更加强烈，这对于纱线释放和纱头拾取具有积极影响，并且有利地，激活侧向抽吸空气流。如前面已经描述的，这种类型的独立的屏蔽装置的使用还提供了关于吸丝嘴的能量需求的优势。

对于在本发明的第九方面中所描述的独立的屏蔽装置的准确构造来说，也可以考虑许多不同的实施方式。

屏蔽装置的以可移动的方式安装的密封件可以例如通过可致动的驱动装置进行定位，必要时，以限定的方式，定位在吸丝嘴和接触辊之间。与之相关地，重要之处只在于，一方面屏蔽装置的密封件在常规的卷绕操作过程中可以被定位成使得工位的卷绕操作不受阻碍，另一方面，当吸丝嘴被定位在纱头拾取位置中时，该密封件可靠地处于确保没有下方抽吸空气流可以在吸丝嘴的下方形成的位置中。

附图说明

下面将借助附图中示出的实施方式更具体地描述本方面，其中：

图1示意性地示出了生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位的侧视图，该工位具有带根据本发明的屏蔽装置的吸丝嘴，

图2以放大的比例示出了布置在吸丝嘴上的用于防止产生下方抽吸空气流的屏蔽装置的第一实施方式，

图3示出了布置在吸丝嘴上用于防止产生下方抽吸空气流的屏蔽装置的第二实施方式，

图4示出了用于防止产生下方抽吸空气流的屏蔽装置的另一实施方式，

图5示意性地示出了抽吸空气流条件的视图，诸如在根据现有技术的吸丝嘴中在嘴部区域中起主导作用的条件。

具体实施方式

图1中以侧视图示意性地示出了生产交叉卷绕筒子的纺织机(所谓的自动交叉卷绕机1)的工位2。由于已知，因此未具体描述，已经例如在环锭纺纱机上生产出的具有较少纱线材料的管纱3在这种类型的自动交叉卷绕机1的工位2上重绕以形成大容量的交叉重绕筒子5。交叉卷绕筒子5一旦完成就会通过自动操作装置组件(未示出)，例如所谓的交叉卷绕筒子落纱机被运送至机器长度方向上的交叉卷绕筒子运输装置7，然后被运送至布置在机器端部处的筒子装载站。

这种类型的自动交叉卷绕机1通常还具有呈筒子和筒管运输系统6的形式的输送装置。管纱3或者空管34在该筒子和筒管运输系统6中在运输板11上旋转。图1只示出了筒管运输系统6的管纱喂入部分24、可逆驱动的存储部分25、引导至卷绕头的其中一个横向运输部分26和筒管返回部分27。

此外，自动交叉卷绕机1的每个工位2具有工位计算机28，该工位计算机通过总线连接29被连接至自动交叉卷绕机1的中央控制单元30，以及对于该工位2的恰当操作而言所需的各种其他装置。这些装置中的一种本身已知的装置例如是卷绕装置4。这种类型的卷绕装置4具有筒子架8，该筒子架以可围绕枢转轴12移动的方式安装。如在图1中所示，以可自由旋转的方式保持在筒子架8中的交叉卷绕筒子5在卷绕操作过程中以其表面停靠在接触辊9上。这种类型的接触辊，例如如图1中所示，可以是筒子驱动辊，其例如通过电动马达33驱动。电动马达33还例如通过控制线35被连接到工位计算机28。然而，筒子架8如本身已知的，还可以直接配设有交叉卷绕筒子驱动装置。在这样的一种情况下，旋转的交叉卷绕筒子5将停靠在所谓的支撑辊上并且通过摩擦接合来对其进行驱动。

纱线横动装置10被设置用于在卷绕过程中使纱线16横动。这种类型的纱线横动装置10只在图1中示意性地被示出，该纱线横动装置10例如包括由电动马达驱动装置14驱动的指状导丝器13，使得在交叉卷绕筒子5上行进的纱线16在交叉卷绕筒子5的端面之间横动。导线器驱动装置14也通过控制线15被连接到工位计算机28。

显然，作为本实施方式中所描述的筒子驱动辊或者支撑辊以及相关的纱线横动装置的替代，还可以使用所谓的导纱鼓。这种类型的导纱鼓优选由单个马达驱动并且在实践中已经被证明是成功的，该导纱鼓在卷绕操作过程中通过摩擦接合来旋转交叉卷绕筒子，并且在该过程中同时利用导纱凹槽使行进中的纱线横动。

图1中示出的工位2还具有优选为气动接纱装置的接纱装置42、用于处理下纱线的抓取管43和吸丝嘴17，利用该吸丝嘴可以拾取已经行进到交叉卷绕筒子5上的上纱线，并将其放置到接纱装置42中。

如将在下面借助图2和图3进行描述的一样，吸丝嘴17优选在此配设有屏蔽装置19A或19B，该屏蔽装置被安装在吸丝嘴17的抽吸开口18的下方，并且当吸丝嘴17定位在纱头拾取位置中时，借助该屏蔽装置的密封件来防止在吸丝嘴17和接触辊9之间产生下方抽吸空气流SLSu，该空气流将会从下方流入吸丝嘴17的抽吸开口18中。

图4中示出了屏蔽装置的备选构型。在这种情况下，在工位2的区域中设置有独立的屏蔽装置，必要时，该屏蔽装置的以可移动方式安装的密封件可以被定位在吸丝嘴17的抽吸开口18的下方，并且被放置在该位置中，还防止抽吸空气流SLSu的产生。

如图2中所示，吸丝嘴17在其吸丝嘴头部31的区域中配设有屏蔽装置19A，该屏蔽装置具有以可移动的方式安装的密封件。该密封件优选通过常规的固定件被固定在吸丝嘴头部31的底面20上，在这种情况下，例如通过弹簧件21被加载，使得当吸丝嘴17枢转进入或者离开其纱头拾取位置时，该密封件可以根据需要而离开。也就是说，吸丝嘴17可以毫无问题地经过布置在接触辊9前方的偏转走线轮廓件32。弹簧件21还确保了当吸丝嘴17定位在纱线拾取位置中时，密封件总是可靠地停靠在沿着退绕方向Rab缓慢旋转的接触辊9上。当吸丝嘴17被定位在纱线拾取位置中时，停靠在接触辊9例如筒子驱动辊上的密封件，在这种情况下可靠地防止下方的抽吸空气流SLSu在吸丝嘴17的下方产生，也就是说，在吸丝嘴头部31和接触辊9之间产生，如迄今为止在现有技术一样(参照图5)，下方抽吸空气流如上所述将破坏吸丝嘴17的吸丝嘴头部31的抽吸开口18的区域中的流动条件。

如图2中示出的，定位在接触辊9上的密封件导致存在于吸丝嘴17内部的抽吸空气流SLS激活较强的上方抽吸空气流SLSo。顺着沿退绕方向AW缓慢旋转的交叉卷绕筒子5的表面扫过的该抽吸空气流SLSo，一方面有利于将纱头从交叉卷绕筒子5的表面上释放，另一方面确保了被释放的上纱线被安全地吸入吸丝嘴17。被吸入吸丝嘴17中的上纱线随后可以被安全地运送至气动式接线装置42，尤其是通过向下枢转的吸丝嘴17被运送至工位。然而，作为上述对密封件进行加载的弹簧件21的替代，还可以基本上提供由于重力实现的密封件A的取向。也就是说，密封件被布置在吸丝嘴头部31的底面20上使得，密封件的可自由移动的部分由于重力而向下折叠，并且当吸丝嘴17定位在纱头拾取位置中时所述可自由移动的部分停靠在接触辊9上。

为了完整性并避免刺激，还应该结合图2至图4来说明，纱线横动装置10的指状导线器13总是以安全位置示出。在该安全位置中，指状导线器13在各种情况下定位在外端位置中，以避免与枢转到纱头拾取位置中的吸丝嘴17的碰撞。

在卷绕操作过程中，纱线横动装置10的指状导线器13显然如图1所示在偏转走线轮廓件32上方是活动的并且使在交叉卷绕筒子5的表面上行进的纱线16横动。

图3示出了屏蔽装置19B，该屏蔽装置在其功能方面与借助图2所描述的屏蔽装置19A大致对应。在根据图3的实施方式中，屏蔽装置19B也被布置在吸丝嘴头部31的底面20上。屏蔽装置19B的密封件现在由弹性材料制成，例如橡胶材料制成。弹性密封件如前面关于屏蔽装置19A所描述的一样，也可以在吸丝嘴17枢转进入或者离开时毫无问题地来避开安装在接触辊9前方的偏转走线轮廓件32。如图3中所示，当吸丝嘴17定位在纱线拾取位置中时，停靠在接触辊9上的弹性密封件可靠地确保没有下方抽吸空气流SLSu在吸丝嘴17下方产生。这意味着，图3中示出的屏蔽装置19B利用其弹性密封件还可靠地确保了，存在于加载有负压的吸丝嘴17的内部的抽吸空气流SLS不激活下方抽吸空气流SLSu，但是产生较强的上方抽吸空气流SLSo，这种上方抽吸空气流在纱线拾取过程中具有如上描述的优点。

图4中示意性示出的备选的屏蔽装置19C具有独立布置的密封件，该密封件在必要时可以例如通过驱动装置23被定位在吸丝嘴17的下方使得，可靠地防止在吸丝嘴17和接触辊9之间产生下方抽吸空气流SLSu。针对仅在图4中示意性示出的屏蔽装置19C的准确实施方式，也可以想到许多有时非常不同的实施方式。

独立的密封件可以例如通过驱动装置23从上方被插入其在接触辊9上的工作位置中。然而，还可以想到密封件根据要求通过驱动装置23被枢转进入。例如可以想到，密封件形成为两部分。在诸如这样的情况下，两个单独的元件可以在各种情况下从侧面枢转至它们在接触辊9上的工作位置中。

关于借助图4所描述的屏蔽装置19C的实施方式，就独立的密封件而言，这种类型的屏蔽件如何精确地构成最终不是决定性的，而是其重要之处只在于，屏蔽装置19C的密封件可以在卷绕操作过程中被定位成使得，卷绕操作不受到任何方式的损害，并且确保了在密封件的操作位置中，密封件22在纱头拾取过程中可以被定位成使得可以可靠地防止下方抽吸空气流的产生。

Claims (9)

1.一种生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位，该工位具有吸丝嘴，该吸丝嘴被安装成能够利用负压进行加载并且能够枢转，在吸丝嘴头部上具有抽吸开口，所述抽吸开口被定位成在以可旋转的方式被保持在筒子架中的所述交叉卷绕筒子的表面区域中拾取已经行进到所述交叉卷绕筒子上的纱头，其特征在于，具有布置在吸丝嘴(17)的抽吸开口(18)下方的与吸丝嘴协作的屏蔽装置(19A、19B、19C)，该屏蔽装置在所述吸丝嘴(17)的操作位置中被布置在所述吸丝嘴(17)的所述抽吸开口(18)和接触辊(9)之间，以便防止空气沿着所述吸丝嘴(17)的底面朝向经受抽吸的所述抽吸开口(18)流入。

2.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，当所述吸丝嘴(17)被定位在纱线拾取位置中时，所述屏蔽装置(19A、19B、19C)停靠在所述接触辊(9)上。

3.根据权利要求1或2所述的工位，其特征在于，所述屏蔽装置(19A、19B)被安装在所述吸丝嘴头部(31)的底面(20)上，使得当所述吸丝嘴(17)被定位在纱线拾取位置中时，所述屏蔽装置(19A、19B)的密封件(22)对应于布置在所述吸丝嘴(17)的下方的接触辊(9)。

4.根据权利要求3所述的工位，其特征在于，所述屏蔽装置(19A)被构造成为以可折叠的方式安装的密封件。

5.根据权利要求4所述的工位，其特征在于，所述以可折叠的方式安装的密封件由弹簧装置(21)进行加载。

6.根据权利要求4所述的工位，其特征在于，所述以可折叠的方式安装的密封件被构造成使得，当所述吸丝嘴(17)被定位在操作位置中时，所述密封件由于重力而停靠在所述接触辊(9)上。

7.根据权利要求3所述的工位，其特征在于，所述屏蔽装置(19B)被构造成为弹性密封件。

8.根据权利要求7所述的工位，其特征在于，所述弹性密封件被构造成为由橡胶制成的密封唇。

9.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述屏蔽装置(19C)具有密封件，该密封件以可移动的方式安装在生产交叉卷绕筒子的所述纺织机(1)的所述工位(2)的区域中，并且，所述密封件能够被定位在所述吸丝嘴(17)的所述抽吸开口(18)的下方，停靠在所述接触辊(9)上。