CN105270924A - 制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位(1)，该工位具有：筒子架(11)，该筒子架以可枢转的方式安装，用于以可转动的方式保持卷绕筒子(5)；辊子(34)，该卷绕筒子(5)在卷绕过程中贴靠该辊子；以及线抽吸装置(21)，该线抽吸装置根据需要能被施加负压，以在卷绕中断后拾取已行进到卷绕筒子(5)的表面上的面纱。根据本发明提出，该线抽吸装置(21)是固定地设置在卷绕机构的区域内的装置，并且具有上成型板(22)以及活动安装的下成型板(23)，其中该下成型板(23)被设置成绕该辊子(34)如此枢转，即，该上成型板(22)和该下成型板(23)为了拾取该卷绕筒子(5)的表面区域中的面纱而在两者之间形成能被施加负压的吸嘴轮廓。

Description

制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位

技术领域

本发明涉及一种制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位，该工位具有：以可枢转的方式安装的筒子架，用于以可转动的方式保持卷绕筒子；辊子，卷绕筒子在卷绕过程中贴靠该辊子；以及可根据需要被施加负压的面纱的线抽吸装置，用于拾取在卷绕中断后已行进到卷绕筒子表面上的面纱。

背景技术

喂纱筒子，例如纺纱纡子(例如已在位于上游工作过程的纺织机上，例如环锭纺纱机上被制造且具有相对少量的纱线材料)在制造交叉卷绕筒子的纺织机(尤其是所谓的自动交叉卷绕机)的工位上被重绕成具有明显更多纱线量的交叉卷绕筒子。

这样的纺织机的工位分别如例如在DE102005001093A1中描述的那样，在从纺纱纡子至交叉卷绕筒子的线行进路径区域内具有不同的线监测和处理装置，借助该线监测和处理装置在重绕过程中也对可能出现的线瑕疵进行监测。当发现线瑕疵超过一定的极限时，则切除线瑕疵并且用与纱线几乎相同的且大多靠气动方式产生的线连接部，即所谓的线接头来代替。

这种已知的自动交叉卷绕机的每个工位尤其具有卷绕机构，卷绕机构具有：可枢转的筒子架，用于以可转动的方式保持交叉卷绕筒子；以及例如所谓的导纱滚筒，用于借助摩擦接合来使交叉卷绕筒子转动以及同时使正在行进的线进行横动。

另外，这样的工位通常配备有底纱传感器、线张紧器、带有线切断装置的清纱器、线张力传感器、捕纱嘴以及通常还有上蜡装置。

此外，为了在断线之后或者在受控的清纱器切断之后再次连接线端部，这种类型的工位还具有：接纱装置；线处理装置，该线处理装置呈能施加负压的用于面纱的吸嘴形式，该吸嘴以可枢转的方式安装；以及也能被施加负压的用于底纱的钳纱管，该钳纱管以可枢转的方式安装。该吸嘴和钳纱管在这种情况下通常连接至沿机器长度的负压跨接梁并且在必要时确保已经行进到交叉卷绕筒子上或者下落到喂纱筒子上的线端部被输送至接纱装置。

制造交叉卷绕筒子的纺织机的前述工位已经在实践中得以证明，但具有以下缺点，即，尤其在纱线较重的情况下，拾取面纱的线端部的成功率通常不能令人满意。

如此构成的工位的另一个缺点是，在重绕过程中通常出现明显的灰尘生成，从而导致这些工位相对较快地被污染，因此必须又被费事地清理掉。

为了避免工位这样被污染，因此已经提出了为该工位配备基本上封闭的导纱通道，就是说如此构成线行进路径的区域，即，线在重绕过程中在相对于环境基本封闭的井道中行进。

在DE102010049515A1中例如描述了一种自动交叉卷绕机，其工位分别具有包围线行进路径的由多个部分构成的导纱通道，该导纱通道在喂纱筒子的退绕位置和工位的卷绕机构之间延伸。在根据需要可被施加负压的导纱通道内整合有多个容纳壳体或者说容纳部，这些容纳壳体或容纳部用于各种不同的线监测和处理装置。在上端处，该导纱通道配备有相当复杂的、活动安装的线抽吸装置，而导纱通道的下端处具有辅助退绕装置，其例如具有以可竖向移位的方式安装的吸脚(Saugfuss)。另外，可以预定存在于导纱通道内的负压流的流动方向，从而可以在卷绕中断后通过相对简单可靠的方式保证将因断纱而出现的线端部转送至接纱装置。

在这些已知的自动交叉卷绕机中，将线监测和处理装置整合到包围该线行进路径的同一导纱通道中意味着，待重绕的线在卷绕过程中在其绝大部分的线行进路径上相对于环境被包封起来，这尤其是就在工位上形成污物而言具有非常有利的作用。

但是，在这些已知的本身有利的工位中相当不利的是，相对复杂且略容易发生故障地构成分别布置在卷绕筒子区域内的线抽吸装置。布置在导纱通道输出侧的线抽吸装置具有抽吸头容纳壳体，吸气嘴连接至该抽吸头容纳壳体。在抽吸头容纳壳体上还连接有能以有限枢转方式安装的抽吸头以及可定位在多个不同位置上的控制活门。

另外，例如由DE102012016854A1公开了一种制造交叉卷绕筒子的纺织机，其工位分别配备有用于连接与卷绕筒子相连的面纱和与退绕筒子相连的底纱的装置。每个工位具有用于控制接线过程的工位计算机、用于拾取面纱的第一吸嘴和用于捕获底纱的第二吸嘴。

第一吸嘴具有以可枢转方式安装的管状连接件、固定的吸嘴头部以及用于向第一吸嘴施加抽吸空气的抽吸连接部。该吸嘴头部分别如此布置在一个工位的卷绕机构的区域内，即，抽吸槽定位在位于卷绕机构中的卷绕筒子的区域内。管状连接件可以根据需要与吸嘴头部分离并且如此枢转，即由第一吸嘴拾取的面纱被转送至线连接装置。

但实践已经证明，即使在如DE102012016854A1所述地构成的工位的情况下，在拾取面纱的线端部时经常在复杂纱线状况下出现问题。

发明内容

鉴于上述现有技术，本发明基于以下任务，即，改进用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位，该工位具有在所有操作条件下可靠的、不复杂的且尤其用于拾取已经行进到交叉卷绕筒子上的面纱的线抽吸装置。

根据本发明，如此完成该任务，即，该工位的线抽吸装置是固定地布置在卷绕机构区域内的装置，且具有上成型板以及活动安装的下成型板，其中该下成型板能如此绕该辊子枢转，即，该上成型板和下成型板在它们之间形成可被施加负压的吸嘴轮廓，以便在卷绕筒子的表面区域内拾取面纱。

本发明的线抽吸装置尤其有以下优点，即，可以利用这样的结构实现对存在于线抽吸装置的区域内的抽吸空气流的优化。

就是说，通过使用两个这种类型的成型板以及通过以其前边缘紧邻转动的卷绕筒子的表面单独可调地定位该下成型板，可以在卷绕中断后明显改善行进到卷绕筒子上的面纱的线端部的拾取。

在本发明的一个优选实施方式中，上成型板以可枢转方式安装。如果除了活动的下成型板之外还活动安装上成型板，则这两个成型板能单独定位在转动的卷绕筒子的表面附近并且进一步优化已行进到卷绕筒子上的面纱的线捕获。

在有利的实施方式中规定，可以彼此独立地以限定方式来致动这两个成型板。通过这种方式可以根据需要(例如由于拾取面纱的线端部的结果没有满足期望要求)顺利地随后通过控制在成型板最终位置方面施加干预。例如上成型板的前边缘距卷绕筒子表面的距离以及下成型板的前边缘距卷绕筒子表面的距离可以根据面纱拾取改善被事后修正。

通过相应致动该下成型板，可以保证一旦完成线连接，该下成型板总是如此定位，即，不阻碍将拼接的线顺利穿引至例如以导纱滚筒形式构成的辊子的导纱槽中。

在第一有利实施方式中，本发明的线抽吸装置是除了上开口和下开口之外都关闭的导纱通道的端件，其中这些开口根据需要也可通过合适的装置被关闭。

该上开口例如可以通过上成型板的枢转被暂时关闭并且通过这种方式在导纱通道内产生能有利影响到底纱的线端部的拾取的流动条件。这意味着，上成型板可以根据需要如此从上部工作位置(上成型板在卷绕过程中定位在该位置中，且成型板的前边缘靠近沿卷绕方向转动的卷绕筒子的表面并且导纱通道因此完全朝上打开)枢转至下部工作位置，在下部工作位置中，该上成型板处于导纱通道前方且完全关闭导纱通道。

在上成型板的关闭位置上，如本身已知且例如在DE102010049515A1中相对明确描述的那样，借助遮板(Blendenscheibe)等类似机构来改变在导纱通道内的抽吸空气流的方向，从而在纺纱纡子区域内存在负压流，负压流用于使底纱的线端部从纺纱纡子释放并且被输送至优选是气动式的接纱装置。

在有利的实施方式中，下成型板与上成型板相比，与辊子距离更近地布置。下成型板的后边缘在正常卷绕操作中还在该辊子的与上成型板的前边缘相对的一侧定位沿卷绕方向转动的卷绕筒子的表面区域内。上成型板在正常卷绕操作中总是位于上部工作位置，在上部工作位置中该成型板的前边缘邻近卷绕筒子的转动表面。

通过这样定位该成型板保证了，在断纱情况下或者在受控的清纱器切断情况下，上扬的线端部不会被甩到筒子旁边。

尤其是该上成型板用于让面纱的线端部留在卷绕筒子的表面区域内并且随后借助本发明的线抽吸装置又能被顺利接获。

另外，下成型板还确保了随辊子回转的空气流向上沿卷绕筒子方向偏转。这意味着，防止该线端部过早地从交叉卷绕筒子表面释放并且随后不再能够被线抽吸装置捕获。另外在有利的实施方式中规定，每个成型板均可通过能以限定方式致动的的致动器被定位。这些成型板此时连接至电动致动器，或是连接至气动致动器。步进马达(如已知的能够相当便宜地在市场上获得并且在纺织机械构造的实践中已得到充分证明)能被例如用作用于定位成型板的电动致动器。但在替代实施方式中，为了定位该成型板也可以使用气动致动器。例如可以使用活塞传动机构。这样的气动活塞传动机构是相对便宜的部件并且早就在纺织机械工程中得以证明的部件。

另外，在本发明的线抽吸装置的另一个实施方式中可行的是，可被施加负压的、以可枢转的方式安装的抽吸管可根据需要对接至线抽吸装置。在这样的设计结构中也使用了以可限定的方式致动的成型板，所述成型板可根据操作条件被有利地定位并且在需要时保证可靠拾取面纱的线端部。

附图说明

以下将结合如附图所示的实施例来详述本发明，其中：

图1以立体图示出了制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的第一实施方式，该工位具有设置在卷绕机构的区域内的、在此实施例中位于导纱通道端部处的本发明的线抽吸装置；

图2以侧视图示出了制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的另一个实施方式，该工位具有线抽吸装置，该线抽吸装置具有设置在卷绕机构区域内的、在此实施例中可通过以可枢转的方式安装的管状连接件被施加负压的本发明的线抽吸装置；

图3放大示出了根据图1的本发明的线抽吸装置；

图4以局剖侧视图示出了在拾取面纱的线端部时的本发明的线抽吸装置；

图5示出了在拾取底纱的线端部时的根据图4的本发明的线抽吸装置；以及

图6示出了在正常卷绕操作时的根据图4的本发明的线抽吸装置。

具体实施方式

图1以立体图示出了制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位1，该工位具有根据本发明的线抽吸装置21，该线抽吸装置在卷绕机构4的区域内布置在导纱通道6的端部处。

如众所周知，这样的制造交叉卷绕筒子的纺织机(例如自动交叉卷绕机)通常具有多个这种类型的相同工位1，在这些工位上，喂纱筒子2(通常是在环锭纺纱机上生产的只具有相对少量的纱线材料的纺纱纡子)被重绕成大卷装的卷绕筒子5(通常为交叉卷绕筒子)。成品的交叉卷绕筒子5随后也如已知的那样借助自动工作的维护组件(例如借助所谓的交叉卷绕筒子更换装置)被转送至沿机器长度的交叉卷绕筒子输送装置并且被输送至设置在机器端部处的筒子装载站等类似装置。

这样的自动交叉卷绕机的工位1或是配备有能存储若干纺纱纡子的圆形纡子库，或是自动交叉卷绕机如图2所示具有呈筒子筒管输送系统43形式的后勤装置。纺纱纡子2或者空筒管在这样的本身已知的筒子筒管输送系统43中回转，并且以竖直取向设置在输送板48上。

如图1和图2所示，所运送的喂纱筒子2在工位1的区域内分别定位在退绕位置AS中并在退绕位置AS中被重绕成交叉卷绕筒子5。这些单独的工位1为此具有各种不同的线监测或处理机构，它们保证了在重绕过程中监测喂纱筒子2的线29是否存在线瑕疵，并且在线29被卷绕到卷绕筒子5上之前清除掉检测到的线瑕疵。

这样的自动交叉卷绕机的工位1例如具有卷绕机构4、优选呈以气动方式工作的线拼接装置形式的接纱装置8、线张紧器9、清纱器10以及线张力传感器35。可选地，这样的工位1还能配备有(未示出的)上蜡机构。

这些工位1的卷绕机构4分别具有筒子架11以及交叉卷绕筒子驱动装置，该筒子架可绕枢转轴线30活动安装。

在本实施例中，交叉卷绕筒子驱动装置以辊子34(优选为导纱滚筒)的形式构成，其借助摩擦接合来驱动交叉卷绕筒子5转动并同时确保行进到卷绕筒子5上的线29横动。

在此实施例中，导纱滚筒34被连接至可致动的驱动装置37。

根据如图1所示的实施例，围绕线行进路径的导纱通道6在位于退绕位置AS上的喂纱筒子2和卷绕机构4之间延伸，该导纱通道根据需要能以限定的方式被施加机器专属的负压系统的负压。导纱通道6在输入侧配备有例如呈伸缩式吸脚19形式的辅助退绕装置3，就是说，吸脚19借助只由双箭头36示意表示的驱动装置以可竖向移位的方式安装并且可以根据需要例如至少部分地被降低到喂纱筒子2上以拾取底纱的线端部。

导纱通道6在线行进方向F上在吸脚19之后具有用于线张紧器9的容纳部33并且接在容纳部33之后具有用于接纱装置8的相对较大的容纳壳体18。另外，导纱通道6配备有容纳部32、31，所述容纳部在线行进方向F上布置在容纳壳体18之后并且在该容纳部中安装有清纱器10或线张力传感器35。在此区域内，也可以将上蜡机构的容纳壳体(未示出)整合在导纱通道6中。导纱通道6在输出侧具有本发明的线抽吸装置21，该线抽吸装置又具有能以限定方式致动的上成型板22以及能以限定方式致动的下成型板23。在此，为了改善清晰度而未在图1中示出的下成型板23能够借助优选呈步进马达形式构成且安装在支承装置38上的致动器39进行枢转。上成型板22可借助优选也呈步进马达形式的相应的致动器20来定位。

还如图1所示，线抽吸装置21通过开口26连接至导纱通道6。

导纱通道6又在线抽吸装置21下方通过附接有吸气嘴14的抽吸开口28与纺织机的沿机器长度的吸气通道17相连通。吸气嘴14此时如将接纱装置8的容纳壳体18与吸气通道17相连的吸气嘴12、13那样，例如根据需要可以借助遮板15被施加负压。就是说，以可转动方式安装的遮板15具有能够以限定方式定位的抽吸开口16，该抽吸开口根据遮板15的位置确保将一个或多个所述的吸气嘴12、13、14以气动方式连贯地连接至吸气通道17。

代替图1所示的遮板15，与吸气嘴12、13、14相关地显然也可以想到其它的控制装置。例如每个吸气嘴可以通过独立的阀装置等被连接至吸气通道17。

在图2中以侧视图示意性示出了制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位1的另一个实施例。如之前已结合图1所述，在这样的工位上，在环锭纺纱机上制造的纡子2被重绕成大卷装的交叉卷绕筒子5。一旦已经完成制造，交叉卷绕筒子5借助自动工作式维护组件(优选是交叉卷绕筒子更换装置)被转送至沿机器长度的交叉卷绕筒子输送装置49并被输送至设置在机器端部处的筒子装载站等类似装置。

如图2所示，这样的制造交叉卷绕筒子的纺织机通常具有呈筒子筒管输送系统43形式的后勤装置，在该系统中，纺纱纡子2或空筒管在输送板48上回转。另外，这样的纺织机通常具有中央控制单元，该中央控制单元通过机器总线与单独工位1的工位计算机56相连。

图2只示出了上述的筒子筒管输送系统43中的纡子喂给部段44、能可逆驱动的存储部段45、通至工位1的横向输送部段46以及筒管回送部段47。所运送的纺纱纡子2在处于工位1的横向输送部段46的区域中的退绕位置AS上被重绕成大卷装的交叉卷绕筒子5。这些单独的卷绕位置此时如已知的并因而仅指出的，具有各种不同的装置，它们保证了这些工位1的适当操作。这些装置例如是下文将要描述的面纱接收装置21、51、用于拾取底纱的钳纱管52以及优选以气动接纱器方式构成的接纱装置。这样的卷绕位置2还具有线张紧器9和其它未详述的装置，如清纱器、上蜡机构、线切断装置、线张力传感器以及底纱传感器。

总体用附图标记4标示的卷绕装置包括筒子架11，该筒子架绕枢转轴线30活动安装并且具有用于以可转动方式保持交叉卷绕筒子筒管的装置。在卷绕过程中，交叉卷绕筒子5以其表面贴靠辊子34(例如导纱滚筒)，并由此通过摩擦接合而被驱动转动。如之前已述，每个工位1具有一个面纱接收装置21、51以及一个钳纱管52，它们分别通过吸气连接部被连接至沿机器长度的吸气通道17。

面纱接收装置包括管状连接件51和作为本发明线抽吸装置21来构成的固定的头部。管状连接件51此时以可绕转动轴线54枢转的方式安装。管状连接件51优选关联有一个(未示出)枢转驱动装置，该枢转驱动装置执行管状连接件51的枢转运动。管状连接件51例如在其转动轴线54的区域中借助(未示出的)阀装置等被连接至吸气通道17。管状连接件51的自由端可与线抽吸装置21相连，从而使得线抽吸装置能被施加负压，以便例如捕获在断纱之后已行进到交叉卷绕筒子5上的线端部。线抽吸装置21例如被固定至卷绕头壳体55并且具有能以限定方式被致动的成型板22、23，这些成型板安装在导纱滚筒34周围。为了执行成型板22、23的以限定方式进行枢转运动而设有以下还将结合图3至图6来详述的致动器20、39。

钳纱管52以可绕转动轴线53枢转的方式安装并且在其自由端还具有钳纱管盖，其允许关闭钳纱管开口部。

图2示出了在正常卷绕过程中的工位1的状态。管状连接件51以其自由端对接到本发明的线抽吸装置21上。上成型板22定位在这样的工作位置上，即在该工作位置，该成型板22的前边缘27与沿卷绕方向W转动的交叉卷绕筒子5的表面相邻。该下成型板23的后边缘也与转动的交叉卷绕筒子5的表面相邻。

钳纱管52在正常卷绕过程中定位在下部位置上。就是说，钳纱管开口部定位于接纱装置8的下方。

图3至图6分别示出了本发明的线抽吸装置21的一个实施例，该线抽吸装置在导纱通道6的端部处布置在工位1的交叉卷绕筒子驱动装置的区域内。图3至图6公开了线抽吸装置21的不同的局部视图或者说不同的操作位置。图3例如以放大立体后视图示出了本发明的线抽吸装置21。如所示出的，线抽吸装置21布置在辊子34的区域内，该辊子优选以导纱滚筒形式构成并且连接有电动马达37。该驱动装置37能以限定的方式被致动并且确保辊子34的适当操作，且因此确保用于安装在辊子34上的交叉卷绕筒子5在卷绕操作过程中完全彻底的转动。就是说，驱动装置37使辊子34绕转动轴线24进行适当转动。另外，图3示出了处于上部工作位置OAS的线抽吸装置21的上成型板22，在该上部工作位置上，可活动安装在侧向导向装置40、41中的上成型板22的前边缘27紧邻在退绕方向R上缓慢回转的卷绕筒子5(图3未示出)的表面定位。上成型板22的致动器(在图3中仅示意性由双箭头20示出)优选以步进马达形式构成。该步进马达固定在图3中不可见的支承装置上并且通过被整合到支承装置中的传动装置来驱动上成型板22。在图3中因不可见而以虚线表示的下成型板23以限定的方式由致动器39驱动。下成型板23的致动器39如上成型板22的致动器20一样优选也以步进马达形式构成并且与致动器20一样固定在支承装置38上。上成型板22和下成型板23此时分别以距辊子34的不同距离来安装。就是说，在图3所示的工作位置，在它们之间形成一个可通过导纱通道6尤其是上开口26被施加负压的吸嘴轮廓。

另外，在图3中通过标示，就是说还利用虚线表示地示出了吸气嘴14的被整合到导纱通道6中的抽吸开口28。另外，还示出了用于下成型板23的步进马达39的支承装置38。

图4以侧视图示出了在拾取面纱的纱线端时的工位1的卷绕机构4。被构造为交叉卷绕筒子的以可转动方式安装在筒子架11内的卷绕筒子5贴靠在被本发明的线抽吸装置21所围绕的导纱滚筒34上，卷绕筒子沿方向R，也就是说与正常卷绕方向相反地借助摩擦接合被导纱滚筒34缓慢驱动转动。

如可以看出的，上成型板22和下成型板23都以其前边缘定位于借助辊子34在退绕方向R上缓慢转动的卷绕筒子5的表面区域内。上成型板22的驱动装置在此由箭头20’表示，而下成型板的驱动装置由箭头39’表示。如之前已描述地，上成型板22的驱动装置20和下成型板23的驱动装置39优选都以步进马达形式构成。

导纱通道6因此在此操作状态下例如通过吸气嘴13和遮板15被连接至沿机器长度的吸气通道17，并且在其如图1所示的下开口25的区域内也通过相应的装置被关闭。在这样的情况下，在导纱通道6内产生与正常的线行进方向相反的负压流7，该负压流确保了在成型板22、23之间从卷绕筒子5的表面拾取面纱的线端部，经由导纱通道6被可靠转送至接纱装置8的区域并在那里被置入接纱装置中。

图5示出了在拾取底纱的线端部时的工位1的卷绕机构4。如图所示，卷绕筒子5优选从辊子34被抬起，并且上成型板22如此借助其驱动装置20”来定位，即，导纱通道6的开口26被向上关闭。

同时，导纱通道6例如借助吸气嘴12和遮板15被如此连接至沿机器长度的吸气通道17，即，在导纱通道6中的较广范围内存在沿纱线走向F指向的负压流，该负压流与例如辅助退绕装置3结合，从而确保从喂纱筒子2抽出底纱的线端部，经由导纱通道6转运至接纱装置8的区域并在那里被置入该接纱装置中。底纱的线端部随后在接纱装置8中与面纱的线端部拼接在一起。在如图6所示的常规卷绕操作中，卷绕筒子5贴靠在例如呈导纱滚筒形式的辊子34上并且由此借助摩擦接合而在卷绕方向W上被驱动转动。上成型板22通过其驱动装置20’被定位在其上部工作位置中，在上部工作位置中，上成型板22的前边缘27与卷绕筒子5的转动表面相邻。下成型板23也通过其驱动装置39”以其后边缘42被定位在沿卷绕方向W转动的卷绕筒子5的表面区域内，但下成型板23的后边缘42位于辊子34的与该上成型板22的前边缘27相对的一侧。

根据本发明，配备有关闭的导纱通道6以及线抽吸装置21的工位1的工作方式如下：

当在工位1的卷绕操作中例如因断纱或受控的清纱器切断而出现卷绕中断时，面纱的线端部行进到交叉卷绕筒子5的表面上，而底纱的线端部被夹持在线张紧器9中，或是进一步下落到喂纱筒子2上。

为了能在这样的卷绕中断后重新启动在相关工位上的卷绕过程，首先必须重新连接面纱的和底纱的线端部以形成连贯的线。就是说，底纱和面纱都必须被带到设置在导纱通道6的容纳壳体18内的接纱装置8并被置入其中。接纱装置8因此优选在清除掉可能存在的线瑕疵之后以几乎与纱线相同的方式来连接面纱和底纱的线端部。

在实践中，为了拾取底纱，首先如此调节遮板15，即，吸气嘴12借助遮板15的其中一个所述抽吸开口16被以气动方式连贯地连接至沿机器长度的吸气通道17，而吸气嘴13、14保持关闭。另外，线抽吸装置21的上成型板22定位在如图5所示的关闭位置上。

在此情况下，在导纱通道6区域内调节在线行进方向F上的负压流，所述负压流从吸脚19经由导纱通道6和吸气嘴12被引导至吸气通道17。通常被保持在线张紧器9内的底纱随后被释放并且在负压流影响下由导纱通道6中的相应的引导轮廓引导滑至吸气通道17中，并且同时被适当地定位在设置于导纱通道6的容纳壳体18中的接纱装置8中。例如布置在吸气嘴12的区域中的底纱传感器检测是否存在底纱并且由此启动对面纱的捕获。

但如果底纱的线端部应该在断纱之后落回到喂纱筒子2上，则底纱也可以通过降低吸脚19从喂纱筒子2被吸走并且也经导纱通道6到达吸气通道17中。就是说，贴靠在喂纱筒子2上的底纱也被适当地转送至接纱装置8并被置入其中。

此外，为了辅助底纱从喂纱筒子2上释放线，吸脚19还可以配备有这样的装置，该装置允许在喂纱筒子2的卷绕锥体上引入压缩空气冲击流，这很有利地影响了线释放行为。

为了捕获已行进到交叉卷绕筒子5的表面上的面纱的线端部，如此调节遮板15，即，吸气嘴13借助其中一个所述抽吸开口16以气动方式连贯地被连接至沿机器长度的吸气通道17，而吸气嘴12和14保持关闭。

另外如图4所示，线抽吸装置21的上成型板22和下成型板23紧邻地定位在卷绕筒子5(沿退绕方向R缓慢转动)的表面区域内并同时形成吸嘴轮廓。另外，优选布置在辅助退绕装置3的区域(未示出)内的盖板等被置入关闭位置。

在此情况下，在导纱通道6的区域中调节负压流7，该负压流从线抽吸机构21的开口区域经由吸气嘴13引导至吸气通道17，并且确保已经行进至交叉卷绕筒子5的表面上的面纱的线端部被从沿退绕方向R转动的交叉卷绕筒子5移除掉。已被拾取的面纱经由导纱通道6、吸气嘴13到达吸气通道17中，并且在过程中与底纱相似地由导纱通道6内的相应轮廓引导地适当滑入设置在容纳壳体18内的接纱装置8。优选安装在吸气嘴13区域内的面纱传感器对线进行检测并随后启动真正的气动拼接过程。

当面纱和底纱的线端部被转送到接纱装置8的区域中并且适当定位在接纱装置8中时，执行真正的拼接过程，剩余的线被吸走且重新开始卷绕过程。

本发明显然不局限于前述实施例，而是也可以具有其它的实施方式或设备变型，而没有由此偏离发明的总体构思。代替如图1和图2所示的用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的实施例，当然也可以使用在许多方面不同于上述实施例的工位。

Claims (12)

1.一种制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位(1)，该工位具有：筒子架(11)，该筒子架以可枢转的方式安装，用于以可转动的方式保持卷绕筒子(5)；辊子(34)，所述卷绕筒子(5)在卷绕过程中贴靠该辊子；以及线抽吸装置(21)，该线抽吸装置根据需要能被施加负压，以在卷绕中断后拾取已行进到所述卷绕筒子(5)的表面上的面纱，其特征在于，所述线抽吸装置(21)是固定地设置在卷绕机构(4)的区域内的装置，并且具有上成型板(22)以及活动安装的下成型板(23)，其中所述下成型板(23)能绕所述辊子(34)如此枢转，即，所述上成型板(22)和所述下成型板(23)为了拾取所述卷绕筒子(5)的表面区域中的所述面纱而在所述上成型板和所述下成型板之间形成能被施加负压的吸嘴轮廓。

2.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述上成型板(22)以可枢转的方式安装。

3.根据权利要求2所述的工位，其特征在于，所述上成型板(22)和所述下成型板(23)能够彼此独立地以限定方式来致动。

4.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述线抽吸装置(21)是导纱通道(6)的端件，该导纱通道除了下开口(25)和上开口(26)之外是关闭的，其中所述下开口(25)和所述上开口(26)能根据需要被关闭。

5.根据权利要求4所述的工位，其特征在于，在拾取底纱时，所述上开口(26)能通过所述上成型板(22)被暂时关闭。

6.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述上成型板(22)在正常的卷绕操作中总是定位在上部工作位置(OAS)中，在该上部工作位置中所述上成型板(22)的前边缘(27)与沿卷绕方向(W)转动的所述卷绕筒子(5)的表面相邻。

7.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述下成型板(23)与所述上成型板(22)相比，与所述辊子(34)距离更近地布置，并且所述下成型板(23)的后边缘(42)在正常的卷绕操作中在所述辊子(34)的与所述上成型板(22)的前边缘(27)相对的一侧定位在所述卷绕筒子(5)的表面区域中。

8.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述上成型板(22)被连接至致动器(20)，该致动器以步进马达形式构成。

9.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述上成型板(22)被连接至致动器(20)，该致动器以气动缸形式构成。

10.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述下成型板(23)被连接至电动致动器(39)，且优选连接至步进马达。

11.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述下成型板(23)被连接至气动致动器(39)且优选连接至气动缸。

12.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，以可枢转的方式安装的抽吸管(51)能被施加负压，并且能根据需要被对接至所述线抽吸装置(21)。