CN103628198A - 自由端气流纺纱机工位的运行方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自由端气流纺纱机工位的运行方法和装置。所述工位（1）具有可运动支承的第二吸纱嘴（11），所述第二吸纱嘴在需要情况下能够被施以负压并且能够通过驱动装置（13）如此定位在由所述自由端纺纱装置（2）制成的、落置到所述交叉卷绕筒子（8）上的纱线（9）的纱线行进路径区域中，即，切割并暂时清除所述纱线（9），所述工位具有筒子架（22），所述筒子架能够如此设计和定位，其能够交付出已制成的所述交叉卷绕筒子（8）并且从空筒管库接收新的空筒管（33）。由此，可省去与更换交叉卷绕筒子/空筒管相关的专用服务机组，而不会加重操作人员的负担，且可以简单和廉价的方式实现可靠且快速的交叉卷绕筒子/空筒管的更换。

Description

自由端气流纺纱机工位的运行方法和装置

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的自由端气流纺纱机工位的运行方法以及根据权利要求5的工位。

具有大量工位的并且其中这些工位由可移动的自动工作式服务机组供给的自由端气流纺纱机很久以来就是已知的，并已在大量专利申请文件中详尽说明。

另外，其工位被设计成尽可能自给自足的工位的自由端气流纺纱机也是已知的。DE10139075A1中例如示出和相对详尽地阐述了自由端气流纺纱机的这种尽可能自给自足的工位。这种工位尤其均具有制造纱线的自由端纺纱装置以及制造交叉卷绕筒子的卷绕装置。卷绕装置优选具有可以限定方式转动支承的筒子架、可通过可反转的独立驱动装置驱动的驱动滚筒以及可由独立马达驱动的纱线横动装置。此外，这种工位还具有可转动支承的第一吸纱嘴，其可利用独立驱动装置在保持在所述卷绕装置的交叉卷绕筒子区域中的所述纱线拾取位置和所述自由端纺纱装置区域中的纱线转交位置之间调节移动。

如前述，在这种工位上例如存放在条筒中的纤维条子被纺成纱线，纱线随后卷绕成交叉卷绕筒子。

尽管这些工位如此设计，即，它们可以尽量自动制造交叉卷绕筒子，因为它们例如在由于断纱导致的卷绕中断之后又自动拼接，然而在这些工位中迄今为止都要求：或者手动更换已制成的交叉卷绕筒子，或者使用专门的可移动的服务机组，所谓的交叉卷绕筒子更换器。这种交叉卷绕筒子更换器在需要时将已制成的交叉卷绕筒子更换为空筒管。也就是说，已知的自动自由端气流纺纱机通常装有交叉卷绕筒子更换器或者所谓的清洁和更换器小车，其可移动地支承在工位上方的导轨系统上，并且例如当在其中一个工位上交叉卷绕筒子已达到其预定直径并且应当被更换为空筒管时进行干预。

另外，为了尤其是当自由端气流纺纱机相当长时阻止若干工位必须长时间等待交叉卷绕筒子更换器或清洁和更换器小车，已经建议在自由端气流纺纱机上同时安装多个这种服务机组。

交叉卷绕筒子更换器或清洁和更换器小车与制造交叉卷绕筒子的纺纱机相关地以各种不同实施方式已知。例如在DE102007048721A1或DE102004035261A1中已作相对详尽说明。

另外，例如由DE102008009321A1公开了所谓的半自动自由端气流纺纱机，其工位均具有在本领域被称为第三只手的短吸气管，其连接在沿机器纵向设置的单独的负压通道上，在“正常”纺纱工作期间内被关闭。该吸气管尤其与更换交叉卷绕筒子/空筒管相关地使用，交叉卷绕筒子/空筒管的更换在这种半自动自由端气流纺纱机中手动执行，此时不中断相关工位上的纺纱过程。也就是说，在交叉卷绕筒子/空筒管更换期间里在自由端纺纱装置中继续生产的纱线由该吸气管被长时间清除掉，直至能够再次手动将纱线铺放到新的空筒管上，新的空筒管同样被手动放入筒子架。

从前述现有技术出发，本发明的任务在于改进一种方法，所述方法可以实现自由端气流纺纱机工位在需要时也能自动执行更换交叉卷绕筒子/空筒管。也就是说，工位应当如此设计，即，在更换交叉卷绕筒子/空筒管时既不需要使用清洁和更换器小车，也不需要操作人员的人工干预。

根据本发明，该任务将通过例如在权利要求1中所述的方法来完成，或者通过具有权利要求5中所述的特征的工位来完成。

本发明有利实施方式是从属权利要求的主题。

在权利要求1所述的有利方法中，在所述工位的交叉卷绕筒子达到可预定的直径时，首先中断所述交叉卷绕筒子的卷绕过程并且开始更换交叉卷绕筒子/空筒管。也就是说，由所述自由端纺纱装置制成的纱线首先暂时由能够在所述工位的卷绕装置区域中由驱动装置根据需要定位的第二吸纱嘴清除掉并且已制成的交叉卷绕筒子通过相应控制筒子架被转交至纺纱机自身的输送装置。随后，所述筒子架从工位自身的空筒管库装备新的空筒管并且最后所述筒子架又转入卷绕位置。之后，所述可运动支承的第二吸纱嘴如此定位，移入第二吸纱嘴的所述纱线被转交至保持在所述筒子架中的所述空筒管并且重启绕至所述空筒管上的卷绕过程。在此，前述方法的优点不仅在于，与更换交叉卷绕筒子/空筒管相关地现在可以放弃使用专用的服务机组，而不会由此加重操作人员的负担，而且利用本发明方法能够以相对简单和廉价的方式实现可靠且快速的交叉卷绕筒子/空筒管更换。

在权利要求2所述的第一实施方式中规定，在所述交叉卷绕筒子达到可预定的直径时，所述可运动支承的第二吸纱嘴定位在落置到交叉卷绕筒子上的纱线的行进路径区域中，切割所述纱线并且由所述自由端纺纱装置继续制成的所述纱线随后暂时由所述第二吸纱嘴拾取和清除掉。这意味着，在相关工位上不会中断自由端纺纱装置的纺纱过程。相应地，也无须开始新的接头过程。避免纺纱中断并进而取消接头过程的优点尤其在于，在所述工位上至少在此时也无需耗时的清洁过程，结果，在权利要求2中所述的方法步骤导致在这些工位上更换交叉卷绕筒子/空筒管的用时尽量缩短。

如权利要求3所述，然而也可以代替权利要求2所述的方法地在一个可选实施方式中规定，在所述交叉卷绕筒子达到可预定的直径时，首先中断至所述自由端纺纱装置的纤维条子输送和进而纺纱过程，随后由所述第一吸纱嘴拾取卷绕中断后卷绕到所述交叉卷绕筒子上的纱头并将其交回至所述自由端纺纱装置以便再次接头。通过这种方法，尤其可以保证每个已制成的交叉卷绕筒子始终精确具有预定量的纱线材料，这尤其在随后的工作过程中总是非常有利的。

根据权利要求4，在有利的实施方式中还规定，所述可运动支承的第二吸纱嘴定位在已重新接头的所述纱线的行进路径区域中，切割已接头的所述纱线并且由所述自由端纺纱装置制成的所述纱线暂时由所述第二吸纱嘴拾取和清除。也就是说，相应定位的、被施以负压的第二吸纱嘴可以实现，切割由自由端纺纱装置生产的纱线并且暂时由第二吸纱嘴拾取，以使纱线在将已制成的交叉卷绕筒子转交到例如纺纱机自身的交叉卷绕筒子输送装置之后为卷绕过程的开始做好准备。

如权利要求5所述，执行本发明方法的工位在有利的实施方式中具有可运动支承的第二吸纱嘴，所述第二吸纱嘴在需要情况下能可按规定承受负压并且能够通过驱动装置如此定位在由所述自由端纺纱装置制成的落置到所述交叉卷绕筒子上的纱线的纱线行进路径区域中，即，顺利切割、拾取和可靠地暂时清除所述纱线。另外，所述工位具有筒子架，所述筒子架能够如此设计和定位，其能够交付已制成的所述交叉卷绕筒子并且从空筒管库接收新的空筒管。

通过驱动装置定位在由所述自由端纺纱装置制成的纱线的纱线行进路径区域中的所述可运动支承的第二吸纱嘴以及可根据需要按规定被打开和关闭的筒子架的使用尤其有以下优点，利用如此配备的工位可以提高自由端纺纱机的工位生产效率。也就是说，工位的这种设计可以实现随时执行所需的交叉卷绕筒子/空筒管更换。

以这种方式，可以将在自由端纺纱机的工位上与更换交叉卷绕筒子/空筒管相关出现的停机时间缩减至最短，这在计算这种自由端纺纱机的整体工作效率时产生特别积极的效果。

根据权利要求6，在有利的实施方式中还规定，所述可运动支承的第二吸纱嘴能够利用可由工位计算机控制的驱动装置按规定来定位。这种可控的驱动装置在此或是可以如权利要求11所述被设计成气缸，或是如权利要求12所述通过步进马达来实现，其中步进马达的优点例如在于，步进马达无需较大的控制成本就能精确并随时可再现地定位。此外，步进马达是市场上可以自由购得的批量构件，其相对廉价，然而这也适用于气缸。

如权利要求7所述，此外在有利的实施方式中规定，所述可运动支承的第二吸纱嘴在其开口区域中装有纱线切割装置。这种纱线切割装置可以实现在需要时不仅可靠分断落置到交叉卷绕筒子表面上的纱线，而且也保证由自由端纺纱装置生产的、不断补充的纱线可以可靠地吸入吸纱嘴并且暂时由吸纱嘴清除。也就是说，纱线切割装置如此定位，由自由端纺纱装置生产的、不断补充的纱线一方面可被可靠分断且随后被可靠地吸入吸纱嘴。

根据权利要求8还规定，所述可运动支承的第二吸纱嘴通过可控的阀装置被连接至负压源。通过这种结构可以确保，只有当在吸纱嘴上存在负压需求时吸纱嘴才被施以负压。也就是说，该系统相对节能地工作。

如权利要求9所述，在可选的非常有利的实施方式中还可规定，所述第二吸纱嘴是筒子退绕板的组成部分。筒子退绕板如此设计和活动安置，所述第二吸纱嘴能够在需要的情况下定位在落置到所述交叉卷绕筒子上的纱线的纱线行进路径区域中。

在有利的实施方式中，所述筒子退绕板如权利要求10所述能够利用可由工位计算机控制的所述驱动装置按规定来定位。用于筒子退绕板的这种可控的驱动装置在此或是可以如前面与权利要求6有关地说明的那样被设计成气缸(权利要求11)，或是如权利要求12所述通过步进马达实现。

在驱动装置被设计成气缸的情况下，其优选通过可利用工位计算机按规定来控制的阀装置与负压源相连。在驱动装置被设计成步进马达的情况下，其优选通过控制线路连接至工位计算机。也就是说，在这两种情况下，驱动装置通过工位计算机分别可按规定来控制。

本发明的其它细节可从以下结合附图说明的实施例中获得，其中：

图1以透视图示出自由端气流纺纱机的工位，其具有安装在卷绕装置区域中的可运动支承的第二吸纱嘴的第一实施方式；

图2以侧视图示出自由端气流纺纱机的工位，其具有设置在可运动支承的筒子退绕板上的第二吸纱嘴(第二实施方式)；

图3以俯视图示出根据图2的第二吸纱嘴。

图1示出整体以附图标记1标识的自由端气流纺纱机工位的透视图。这种工位1如已知并因此仅示意性示出的那样尤其具有用于制造纱线9的自由端纺纱装置2、制造交叉卷绕筒子8的卷绕装置3以及按照规定控制工位1的各种不同工作装置的工位计算机25。

自由端纺纱装置2如已知地在所谓的纱线退绕管21区域中具有可转动支承的拼接机构16，该拼接结构接住例如在断纱后或者与交叉卷绕筒子/空筒管更换有关而落到交叉卷绕筒子8表面上并且通过第一吸纱嘴4取回的纱线9，并且准备纱头用于再接头。

卷绕装置3通常包括用于可转动地保持交叉卷绕筒子8的筒子架22，优选通过可反转的独立驱动装置56驱动的驱动滚筒23以及例如由步进马达57驱动的纱线横动装置24。在纱线横动装置24前方还可以设置呈可转动支承的对中板17形式的纱线对中装置，其在需要情况下可以通过驱动装置55按规定被翻转至正常的纱线行进路径中。

此外，工位1还设有纱线退绕装置27，其不仅在正常纺纱工作期间负责从自由端纺纱装置2上退绕纺成纱线9，而且在再接头时负责使已备好的纱头9被准确返送回自由端纺纱装置2。

如图1所示，纱线退绕装置27的驱动装置59通过控制线路与工位计算机25相连。通过类似控制线路，工位1的其它不同的工作装置的驱动装置55-58也可以连接在工位计算机25上。

此外如前述，工位1还具有第一吸纱嘴4，其开口19能够利用步进马达6按规定在纱线拾取位置(位于保持在筒子架22中的交叉卷绕筒子8的表面区域中)和纱线转交位置(位于卷绕装置2的拼接机构16区域中)的之间调节。在该实施例中，吸纱嘴4还在背侧具有捕纱元件7，其例如具有S形导纱棱边、捕纱轮廓以及开关板。

在工位1的正常纱线行进路径前方有距离地还设有固定不动的导纱装置5，其具有向下敞开的捕捉轮廓10。

在所示实施例中，工位1还具有纱线监控器26、上蜡装置62以及纱线存储装置60或62。纱线存储装置61在此被设计成可接受负压的存储管口，与此同时，存储装置60被设计成机械式纱线存储器。也就是说，在这种机械式纱线存储器中，在两个固定导纱机构之间设有可调节的导纱机构，其例如由步进马达58驱动，可相对于纱线行进路径运动地设置。

根据本发明，在卷绕装置3中还装有可运动支承的第二吸纱嘴11，其可以具有各种不同实施方式。

在此，第二吸纱嘴11或是例如如图1所示可被设计成单独设置的、可接受负压的管形构件，其开口可在需要时通过驱动装置13定位在落置到交叉卷绕筒子8表面上的纱线9的区域中，或是可以尤其如图3所示是所谓的筒子退绕板20的组成部分。筒子退绕板20如此构造并可运动支承，第二吸纱嘴11的开口可在需要时通过驱动装置13定位在落置到交叉卷绕筒子8表面上的纱线9的区域中。与可运动支承的第二吸纱嘴11的实施方式无关，在开口区域中装有纱线切割装置12，其可以由工位计算机25按规定来控制。此外，第二吸纱嘴11还通过气动管线14(可电控的气动阀15连接在其中)连接至负压源18上。

图2和图3示出一种实施方式，其中第二吸纱嘴11是可运动支承的筒子退绕板20的组成部分。

在此，图2示意性示出自由端气流纺纱机工位1的侧视图，该工位具有在卷绕装置3区域中设置在筒子退绕板20上的第二吸纱嘴11及其负压系统。

图3示出在图2中以侧视图示出的第二吸纱嘴11的俯视图。如图所示，在该实施方式中，吸纱嘴11是筒子退绕板20的组成部分。在此，筒子退绕板20可以如图2所示在需要情况下定位在驱动滚筒23和交叉卷绕筒子8之间，并负责将从筒子架22交付出的交叉卷绕筒子8转交至机器自身的交叉卷绕筒子输送装置。筒子退绕板20例如还可以利用驱动装置13(例如被设计成步进马达或者气缸)沿箭头V或Z的方向移动。如果驱动装置13如图2所示被设计成起简单作用的弹簧加载的气缸，那么3/2换向阀30优选接入气动管线29中，气缸通过气动管线29与未示出的压缩空气源相连。在此，可电动操作的3/2换向阀30还可以通过控制线路31与工位计算机25相连。

固定在筒子退绕板20上的第二吸纱嘴11(其通过气动管线14连接在负压源18上)在其抽吸开口区域中配设有纱线切割装置12。纱线切割装置12具有(未示出的)操作装置并且在需要时由工位计算机25按规定来控制。另外如图2和图3所示，2/2换向阀15优选连接在连接吸纱嘴11和负压源18的气动管线14中，2/2换向阀还通过控制线路32与工位计算机25相连。这意味着，第二吸纱嘴11在需要时可以通过驱动装置13定位在落置到交叉卷绕筒子8表面上的纱线9的区域中并且通过相应操作气动阀15与负压源18气压贯通相连。

根据本发明的装置的功能：

在纺纱过程中，借助纱线退绕装置27抽出在自由端纺纱装置2内制造的纱线9并且在卷绕装置3上卷绕成交叉卷绕筒子8。在此可旋转安装在筒子架22的臂之间的交叉卷绕筒子8以其表面紧贴独立马达驱动的驱动滚筒23，并且驱动滚筒23通过摩擦配合方式沿卷绕方向W驱动交叉卷绕筒子8。同时，到来的纱线9借助纱线横动装置24被如此铺放，使纱线以相互交叉的层落置到交叉卷绕筒8的周面上。

如图1所示，在每个工位1上存在的第一吸纱嘴4在这种“正常”的纺纱过程中优选定位在停候位置上。

如果其中一个在自由端气流纺纱机的工位1上卷绕的交叉卷绕筒子8达到其预定直径D，那么相关工位1的工位计算机25负责调整卷绕过程并准备更换交叉卷绕筒子/空筒管。

也就是说，在本发明方法的第一实施方式中，设置在卷绕装置3区域中的、可运动支承的第二吸纱嘴11通过驱动装置13直接定位在落置到交叉卷绕筒子8表面上的纱线9的纱线行进路径区域中，利用设置在第二吸纱嘴11的开口区域中的纱线切割装置12分断纱线9并将纱线9的与自由端纺纱装置2相连的纱头吸入吸纱嘴11。第二吸纱嘴11暂时清除还在自由端纺纱装置2中生产的纱线9。

随后，制成的交叉卷绕筒子8通过例如装有可转动运动的筒子架臂的筒子架22的相应控制，例如通过筒子退绕板20，被转交至(未示出的)机器自身的交叉卷绕筒子输送装置，优选给筒子架22供应来自工位自身的空筒管库的新空筒管33。也就是说，有关工位1的工位计算机25如此控制筒子架22(其具有可转动支承且可按规定来控制的筒子架臂)，使筒子架臂略微向外转动，并同时交付出交叉卷绕筒子8，交叉卷绕筒子随后通过筒子退绕板被转交至机器自身的交叉卷绕筒子输送装置。

随后，已打开的筒子架22(例如具有可由工位计算机25控制的、未示出的电动马达转动驱动装置)或者转动进入工位自身的空筒管库的区域中并从空筒管库装上新的空筒管33，或者工位自身的、可转动支承的空套筒库如此定位在筒子架22区域中，筒子架22可以从空筒管库填装新的空筒管33。

之后，已装有空筒管33的筒子架22利用其转动驱动装置再次下降到卷绕位置处，在该卷绕位置处，自由端纺纱装置2所生产的、目前由吸纱嘴11清除的纱线9通过吸纱嘴11被转交至新的空筒管33，可以开始新的交叉卷绕筒子8的卷绕过程。在本发明方法的第二实施方式中，如果其中一个在自由端气流纺纱机工位1上卷绕的交叉卷绕筒子8达到其预定直径D，则首先中断向有关工位1的自由端纺纱装置2输送纤维条子，这导致断纱，进而导致有关交叉卷绕筒子8的卷绕过程中止。也就是说，纱线9的纱头落到交叉卷绕筒子8的表面上。

在这种情况下，通过工位计算机25首先气动第一吸纱嘴4并且其负责制造纱线接头。这意味着，如此控制第一吸纱嘴4的步进马达6，使吸纱嘴4从其停候位置转入未示出的纱线拾取位置，在该纱线拾取位置处，吸纱嘴4的抽吸开口19紧邻交叉卷绕筒子8的表面就位。此外，工位计算机25还负责打开配套的(未示出的)阀并使吸纱嘴4气压贯通地与例如负压源18相连。随后，沿退绕方向驱动驱动滚筒23，从而落置到交叉卷绕筒子8表面上的纱头可以被吸纱嘴4拾取。吸纱嘴4通过步进马达6向下转动并在纱线转交位置区域中将已拾取的纱线9转交至拼接机构16，拼接机构16准备纱线9的纱头并为再接头做好准备。

随后，通过纱线退绕装置27退绕在自由端纺纱装置2中新出现的纱线9并将其卷绕到保持在卷绕装置3的筒子架22中的交叉卷绕筒子8的表面上。

在卷绕装置3区域中，落置的纱线9如前所述通过可运动支承的第二吸纱嘴11或者通过设置在可运动支承的筒子退绕板20上的第二吸纱嘴11等候。也就是说，第二吸纱嘴11或筒子退绕板20如此定位，使装在吸纱嘴11开口区域中的纱线切割装置12分断纱线9并且吸纱嘴11拾取纱线9的与自由端纺纱装置2相连的部分并可以暂时将其清除。随后，制成的交叉卷绕筒子8如前已述通过筒子架22的相应控制被转交至交叉卷绕筒子输送装置，并且筒子架22从工位自身的空筒管库填装新的空筒管33。然后，装有新的空筒管33的筒子架22下降至卷绕位置，自由端纺纱装置2所生产的、目前由吸纱嘴11清除的纱线9通过吸纱嘴11被转交至新的空筒管33并重新启动卷绕。

Claims (12)

1.一种自由端气流纺纱机的工位的运行方法，这些工位均具有制造纱线的自由端纺纱装置以及制造交叉卷绕筒子的卷绕装置，其中所述卷绕装置具有可转动支承的筒子架、可通过可反转的独立驱动装置驱动的驱动滚筒以及可由独立马达驱动的纱线横动装置，这些工位均具有可转动支承的第一吸纱嘴，所述第一吸纱嘴能够利用独立驱动装置在保持在所述卷绕装置中的交叉卷绕筒子区域内的纱线拾取位置和在所述自由端纺纱装置区域中的纱线转交位置之间调节移动，

其特征在于，

在所述工位(1)的所述交叉卷绕筒子(8)达到可预定的直径(D)时，所述交叉卷绕筒子(8)的卷绕过程被中断并且开始交叉卷绕筒子/空筒管更换，其中，由所述自由端纺纱装置(2)制成的纱线(9)首先暂时由能够在所述工位(1)的卷绕装置(3)的区域中由驱动装置(13)根据需要定位的第二吸纱嘴(11)清除，所述交叉卷绕筒子(8)通过相应控制筒子架(22)被转交至纺纱机自身的输送装置，所述筒子架(22)从工位自身的空筒管库装备新的空筒管(33)并且最后所述筒子架(22)又转入卷绕位置，之后，所述可运动支承的第二吸纱嘴(11)如此定位，进入所述第二吸纱嘴(11)的所述纱线(9)被转交至保持在所述筒子架(22)中的所述空筒管(33)并且重启绕至所述空筒管(33)上的卷绕过程。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述交叉卷绕筒子(8)达到可预定的直径(D)时，所述可运动支承的第二吸纱嘴(11)定位在落置到交叉卷绕筒子(8)上的纱线(9)的行进路径区域中，切割所述纱线(9)并且由所述自由端纺纱装置(2)制成的所述纱线(9)暂时由所述第二吸纱嘴(11)拾取和清除。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述交叉卷绕筒子(8)达到可预定的直径(D)时，首先中断至所述自由端纺纱装置(2)的纤维条子输送，随后由所述第一吸纱嘴(4)拾取所述纱线(9)的落置到所述交叉卷绕筒子(8)上的纱头并将其转交至所述自由端纺纱装置(2)以便再接头。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述可运动支承的第二吸纱嘴(11)定位在已再接头的所述纱线(9)的行进路径区域中，切割已接头的所述纱线(9)并且由所述自由端纺纱装置(2)制成的所述纱线(9)暂时由所述第二吸纱嘴(11)拾取和清除。

5.一种执行根据权利要求1所述的方法的工位，其特征在于，所述工位(1)具有可运动支承的第二吸纱嘴(11)，所述第二吸纱嘴在需要情况下能够被施以负压并且能够通过驱动装置(13)如此定位在由所述自由端纺纱装置(2)制成的、落置到所述交叉卷绕筒子(8)上的纱线(9)的纱线行进路径区域中，即，切割并暂时清除所述纱线(9)，所述工位具有筒子架(22)，所述筒子架能够如此设计和定位，其能够交付出已制成的所述交叉卷绕筒子(8)并且从空筒管库接收新的空筒管(33)。

6.根据权利要求5所述的工位，其特征在于，所述可运动支承的第二吸纱嘴(11)能够利用可由工位计算机(25)控制的驱动装置(13)按规定来定位。

7.根据权利要求5所述的工位，其特征在于，所述可运动支承的第二吸纱嘴(11)在其开口(19)区域中具有纱线切割装置(12)。

8.根据权利要求5所述的工位，其特征在于，所述可运动支承的第二吸纱嘴(11)通过可按规定来控制的阀装置(12)连接至负压源(18)。

9.根据权利要求5所述的工位，其特征在于，所述第二吸纱嘴(11)是筒子退绕板(20)的组成部分，该筒子退绕板如此设计和设置，所述吸纱嘴(11)能够在需要情况下通过驱动装置(13)定位在落置到所述交叉卷绕筒子(8)上的纱线(9)的纱线行进路径区域中。

10.根据权利要求9所述的工位，其特征在于，所述筒子退绕板(20)能够利用可由工位计算机(25)控制的所述驱动装置(13)按规定来定位。

11.根据权利要求6或10所述的工位，其特征在于，所述驱动装置(13)被设计成气缸。

12.根据权利要求6或10所述的工位，其特征在于，所述驱动装置(13)被设计成步进马达。

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