CN105984751B - 向纺织机的工位分配抽吸空气的方法、装置和计算机程序 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于向纺织机的需要抽吸空气的工位分配由纺织机的抽吸空气系统提供的抽吸空气的方法，抽吸空气请求被放置在队列中，抽吸空气请求的分配将预计导致超过所述抽吸空气系统的最大容量，并且在所述队列中等待的抽吸空气请求仅在它们的分配将不再预计导致超过所述抽吸空气系统的最大容量时被分配，所述抽吸空气请求包含关于其抽吸空气请求的计划进度表的信息，并且对于抽吸空气请求的分配是否预计导致超过所述抽吸空气系统的最大容量的评估考虑的是所述抽吸空气请求的所述抽吸空气需求的计划进度表以及已经在评估的时间点处被分配的抽吸空气请求。本发明还涉及用于至少部分地执行所述方法的装置、控制装置和计算机程序。

Description

向纺织机的工位分配抽吸空气的方法、装置和计算机程序

技术领域

本发明涉及用于将由纺织机的抽吸空气系统提供的抽吸空气分配给纺织机的需要抽吸空气的工位的方法。然而，本发明还涉及用于至少部分地执行该方法的装置、控制装置和计算机程序。

背景技术

诸如卷绕机和纺纱机之类的纺织机包括多个类似的工位，这些工位至少有时候对于它们的不同的操作元件来说需要抽吸空气，抽吸空气通常借助纺织机的一个或多个抽吸空气系统来获得，其中为了简明起见，在不限制通用性的情况下，以下仅对单个空气系统进行说明。

因此，例如，卷绕机通常具有纱线收集和清洁嘴，该纱线收集和清洁嘴在卷绕过程期间一方面清洁松动的微粒，另一方面在纱线断裂的情况下执行捕获下纱线的安全功能。纱线收集和清洁嘴因此至少在正常的卷绕操作期间被持续地供应抽吸空气。同样，例如自由端纺纱机的转杯在正常的纺纱操作期间而且在纺纱过程的开始期间被持续地供应抽吸空气。然而，所述操作元件至少在工位停机期间(例如由仅能够由操作人员的介入而被调整的故障引起)不需要任何抽吸空气。

然而，工位的其它操作元件仅偶尔操作并且操作相对较短的时间，并且因此仅在那时需要抽吸空气。因此，例如，卷绕和纺纱机的抽吸嘴仅在纱线断裂或者更换供应介质(管纱或者纺纱筒更换)或者当更换卷取筒管时需要用于接收来自卷取筒管的上纱线。

对于由纺织机生产的产品(即，例如卷取筒管和卷绕在卷取筒管上的纱线)的质量，重要的是，以操作元件所必需的足够强度来提供抽吸压力，提供给操作元件的负压因此则在预定范围内。此外，如果所需要的抽吸空气在相应的需求之后被尽可能直接地提供，则机器的产量最大，这是因为否则的话，操作元件具有不进行生产的等待时间。此外，抽吸空气系统针对最大可能的抽吸空气请求的设计将其成本增加到不可接受的水平。类似地，将抽吸空气强度保持在相应的正好需要的水平以上增加了能量消耗并且因此增加了机器的维护成本。

因此，现有技术中已共同认识到一方面至少在极端情况下接受抽吸空气的一定等待时间，另一方面将抽吸空气系统的抽吸空气强度尽可能精确地调整成所需要的抽吸空气请求。然而，因为主要由于纺织机中的抽吸空气通道的长度而使得抽吸空气强度的控制相对迟缓，因此通过单纯地更新控制，所需的抽吸空气强度通常不能被维持。

因此，例如在DE 19511960A1中提出操作元件必须在先地公布其抽吸空气请求，即，需要发送出抽吸空气请求，在此基础上，抽吸强度控制装置在获得所述抽吸空气之前及时地提高空气抽吸强度，以便在该抽吸空气请求被分配之后，即抽吸空气响应于该需求被释放之后也维持用于所有被连接的操作元件的足够的抽吸强度。另外，实际上，由功率转换器确定的抽吸单元的速度因而增大，这导致功率转换器的功率消耗增加。在达到最大的允许功率消耗时，不再分配附加的抽吸空气请求，而是将请求操作元件设定成等待模式。正在等待的操作元件仅在抽吸单元的功率消耗在处理了在先的抽吸空气请求之后降得足够低时才使用。

DE 10 2006 050 220 A1已发展出前述DE 19 511 960 A1关于优先权控制队列的解决方案。此时，相比于不重要的抽吸空气请求，将更高的优先权被赋予在产量方面重要的抽吸空气请求，并且抽吸空气主要根据在队列中正在等待抽吸空气的工位的优先权并且其次根据接收需求的顺序被分配至这些工位。因此尤其是，有限的资源(诸如响应于若干工位的操作单元和操作人员)的等待时间被缩短。

DE 10 2006 050 220 A1还将操作元件的抽吸空气请求控制在工位水平。具体地，其允许将抽吸空气分配至特定的最大数量的工位。一旦已达到该最大数量，则附加工位的抽吸空气请求被放置在队列中。如果刚好被供应的工位中的一个工位已完成工作(其需要抽吸空气)，则抽吸空气仅能够被分配至正在等待的工位，工位则报告其在先的抽吸空气请求完成。

发明内容

针对该背景，本发明的目的是提出将由纺织机的抽吸空气系统提供的抽吸空气更加有效地分配至纺织机的需要抽吸空气的工位，这使得可以将抽吸空气供应给比现有技术更多的操作元件并且更优选地还同时将抽吸空气供应更多的工位。

所述目的一方面通过一种用于将由纺织机的抽吸空气系统提供的抽吸空气分配至所述纺织机的需要抽吸空气的工位的方法来实现，其中，抽吸空气请求被放置在队列中，所述抽吸空气请求的分配预计会导致超过所述抽吸空气系统的最大容量，并且其中在所述队列中等待的抽吸空气请求仅在它们的分配将不再导致超过所述抽吸空气系统的最大容量时被分配，

其特征在于，

-所述抽吸空气请求包含关于抽吸空气请求的计划进度表的信息，并且

-针对抽吸空气请求的分配是否预计会导致超过所述抽吸空气系统的最大容量的评估考虑所述抽吸空气请求的所述抽吸空气需求的计划进度表以及已经在评估的时间点处被分配的抽吸空气请求。

然而，该目的还通过一种用于执行所述方法的装置来实现，其特征在于，所述装置包括一个或多个控制装置，该一个或多个控制装置被设置为用于产生或者接收以及根据所述方法进一步处理所述纺织机的所述工位的所述抽吸空气请求。

刚刚提及的控制装置中的每个控制装置均有助于实现该目的，该控制装置尤其能够被设计成程序控制的控制装置以及从现有技术已知的其它控制装置，其中本发明因此还涉及控制所述控制装置的计算机程序。

所述这些解决方案以及该方案的一部分因此属于本发明的权利要求的范围。

发明人已认识到，多少工位已正好被分配抽吸空气对于关于抽吸空气请求是否仍然能够在抽吸空气系统的最大容量内的决定来说并不重要。工位的抽吸空气请求基于在那时工位旨在运行哪一个处理而明显不同。应考虑到，所述抽吸空气请求还能够在处理的执行过程期间改变并且还能够增加。因此，对于抽吸空气分配应确保在整个过程期间足够的抽吸空气可用，以完整地执行该过程。否则该过程将不得不在中途由于缺少抽吸空气而被中断并且然后被完全重复，这将导致延迟和重复工作。

因此，一个处理发生在自由端纺纱机中的纱线断线之后，例如重新开始的纺纱处理。为此，首先，抽吸嘴必须找到卷取筒管上的上纱线并且将其引入退绕管中，该退绕管突出到纺织转杯中并且在纱线退绕装置的退绕转子上面。之后，不再需要抽吸嘴，而是需要存储嘴，这是因为该存储嘴平衡开始在起动期间产生的初始更快的退绕转子与卷取筒管之间的速度差别，做法是该存储嘴气动地抽吸纱线线圈中的过量纱线。在起动过程结束时，退绕转子和卷取筒管的速度已被平衡并且纱线线圈已由此时更快地运行的卷取筒管从存储嘴被抽出，由此存储嘴不再需要任何抽吸空气并且开始纺纱的处理完成。

根据本发明，工位不是简单地关于数字化请求来请求或者不请求抽吸空气，而是适合于其抽吸空气请求或者其抽吸空气请求的计划进度表。这里，其需要提前计划抽吸空气请求在请求抽吸空气的过程的执行期间将如何发展。在该情况下，关于抽吸空气请求的计划进度表的信息仅包括关于在待被执行的过程期间的最大抽吸空气请求的信息。在上述的纺纱开始过程的情况下，抽吸嘴例如需要大约四倍于存储嘴那样多的抽吸空气，从而使得这里的最大需求在开始处相同并且另外的需求在切断抽吸嘴之后下降至大约四分之一。

作出关于抽吸空气请求分配决定的实体(Instanz)使用关于抽吸空气请求的信息，来评估除了已经被分配在其最大容量内的抽吸空气请求之外，抽吸空气系统是否能够执行所述抽吸空气请求。如果关于抽吸空气请求的计划进度表的信息仅包括计划的最大需求，则该评估包括将新抽吸空气请求的最大需求添加至已经执行的抽吸空气请求的最大需求总和，并且仅在总和仍位于抽吸空气系统的最大容量内时分配抽吸空气请求。

关于抽吸需求的更合适的信息因此还包括在本发明的权利要求的范围内。因此例如可以将该信息详细地作为处理时间内的抽吸空气请求被指定，即，详细地已经在第一抽吸空气请求的时间处指明从分配的哪个时间段存在哪个抽吸空气请求以及尤其是该过程何时将结束。通过这样的详细需求预测，决定关于分配的实体则能够以精密的方式来计划哪个抽吸空气请求能够在抽吸空气系统的最大容量内被并行地分配。尤其是，所述实体因此除了抽吸空气请求的优先权和输入顺序之外，还考虑哪个分配顺序将导致纺织机的总体最佳产量。

关于抽吸空气请求的抽吸空气需求的计划进度表的信息能够在稍后以合适的方式编码。因此例如可以将单独处理的抽吸空气请求的计划进度表存储在一个或多个中央存储器中或者分布到抽吸空气分配实体能够访问的分散存储器中。因此足以识别抽吸空气请求中正需要的处理，例如，通过短代码，并且分配实体因此从相应的存储器下载该处理的抽吸空气请求的计划进度表。

在临界的情况下，本发明还包括以下事实：抽吸空气请求仅指明其抽吸空气请求的计划进度表，因为其仅传送在处理的执行期间首先被激活的操作元件的抽吸空气请求。只要所述操作元件具有在处理期间发生的最高抽吸空气请求(该处理的最大抽吸空气请求是在开始处)，则该传送与已经提及的最大需求的规格一致。相反，在本发明的该实施方式中在该处理期间抽吸空气请求的增加能够导致超过抽吸空气系统的最大容量，这可能发生在计划外事件期间，见以下的讨论。然而，这能够基于应用尤其是在需求超过了短时期或者短暂时期并且属于本发明的权利要求的范围时被考虑。

从以上所述的操作模式可以发现，抽吸空气请求的分配不限制于预定数量的同时分配的工位，而是取决于主动工作处理的不同抽吸空气请求。例如，如果两个被分配的纺纱起始处理已经处于其中仅存储嘴仍作用的阶段中，则由于它们的抽吸嘴活动而使得它们仅共同地具有新开始的纺纱工位需要的一半抽吸空气请求。该分配实体能够估计这两个高级的纺纱起动处理的工位，与新起动的纺纱工位相比以因子1/2代替因子2并且使用由此被自由识别出的3/2例如用于分配需要开始纺纱的工位的抽吸空气请求。这样，本发明的目的实现了供应工作处理中涉及的更多的操作元件，并且因此在纺纱起动处理的情况下，与现有技术中可实现的相比，更多的起动纺纱工位被同时供应以抽吸空气。

在这点上，应注意，为了简明起见，在上文及下文中，始终仅对纺织机的工位的抽吸空气请求进行说明。该术语考虑到当今的传统纺织机具有协调工位的操作元件的工位控制装置。与工位相关的关于抽吸空气的所有控制处理通常通过这样的工位控制装置来运行。

然而，本领域技术人员应清楚的是，本发明涉及抽吸空气请求的分配，该抽吸空气请求分别由相连的工作过程激发，例如，由前述的纺纱起动过程激发。最后，其涉及针对这样的处理产生抽吸空气请求并且决定关于它们的分配。控制所述处理的实体产生它们的抽吸空气请求，然后接收所述需求并且进一步处理它们直到分配，并且因此最后自身执行处理并且可行地报告抽吸空气请求的变化的实体能够由本领域技术人员从大量不同的可行实体中选择。如果在当前普遍的纺织机中，工位控制装置和纺织机的用于所述实体的中央控制装置是优选的选择，则本发明不限制于此。

由于仍未被分配的抽吸空气请求是否仍能够被操作的评估取决于已经被分配的抽吸空气请求将需要多少附加的抽吸空气，因此，始终实际上是具有当前操作的抽吸空气请求的更新概述。在执行在工位处需要抽吸空气的处理期间，通常情况是抽吸空气请求在处理期间变化。因此在以以上已经给出的纺纱起动处理的示例中，抽吸空气请求在从抽吸嘴的操作至存储嘴的操作的过渡期间下降至初始需求的大约四分之一。

抽吸空气请求的这种变化因此能够发生在其计划外的进度表中。如果关于给以抽吸空气请求的需求的信息足够详细，则分配实体当然能够在整个处理时间期间自然考虑到该情况。然而，如果需求信息仅包含最大需求，则实际上通知分配实体用于处理的固定的计划的最大需求的任何减少。这完全与计划外事件更相关，因为计划外事件不能被预测关于抽吸空气请求的计划进度表的这样的详细信息。

因此，在根据本发明的方案中，在其需要工位中在分配的抽吸空气请求的处理期间发生的抽吸空气请求的计划进度表的变化用于更新抽吸空气请求，该被更新的抽吸空气请求因此能够被分配至新的抽吸空气请求是否能够被分配的附加评估。因此，例如控制供应以抽吸空气的处理的执行的工位控制装置监控部分活动(其是计划的或者计划外的(例如在故障的情况下)的每次完成，并且将附加的抽吸空气请求的变化报告给分配实体。在最简单的情况下，这例如通过报告仍需要用于随后处理的变化的最大抽吸空气请求而发生。

在纺纱起动处理的示例中详细的需求信息的情况下，例如如果上纱线不能在计划期间内由卷取筒管卷取并且因此现在形成新的卷取意图，则这样的更新是必需的，因此需要更强的抽吸空气请求。在不具有这样的更新的情况下，分配实体将呈现出抽吸嘴不再工作，并且存储嘴被致动且仅需要原始抽吸空气的四分之一。在分配附加抽吸空气请求的情况下，这因此可能超过抽吸空气系统的最大容量。通过及时更新高抽吸空气请求仍存在的纺纱工位的抽吸空气请求，这样的不正确的评估被避免。

为了尽可能容易地对比抽吸空气请求的抽吸空气需求和抽吸空气系统的可用容量，本发明在特定实施方式中提出显示抽吸空气请求和体积流单位中抽吸空气系统的最大容量。所述体积流单位(简称为VSE)是较小尺寸的变量，其值被选择为有利于实际操纵。在纺纱起动处理的示例中，抽吸嘴需要例如80VSE，而存储嘴仅需要20VSE。纺纱机的具体类型的抽吸空气系统因此能输出为例如600或者1200VSE的最大容量，这取决于构造水平。

如果已经被分配的抽吸空气请求的抽吸空气需求因为计划外事件而超过其原始计划进度表，则根据本发明的方法达到极端情形。关于详细的抽吸空气请求信息，这已在上面被讨论过，如果由于上纱线试图重复卷取在卷取筒管上，则例如80VSE的更高的抽吸空气请求持续得比计划的更长，而期望的可用的60VSE的分配实体已经将后者分配在其它抽吸空气请求的预期中。然而，这样的情形主要发生在仅关于计划的最大需求的信息的情况下。因此，在分配期间的纺纱起动处理中，纱线可能再次断裂或者纱线嵌入到位于转杯中的纤维环上的退绕管中的纺纱起动可能失败。在所有这些情况下，抽吸嘴必须再次进行操作并且纺纱开始处理的抽吸空气请求通过该未被计划的事件再次从20VSE增加到80VSE。为了解决该问题，本发明提出两个变型。

一方面，抽吸空气请求的分配能够在每种情况下(即使在以这种方式超过抽吸空气系统的最大容量的情况下)也均被保持。因为超过最大容量的情况通常持续期间相对较短并且程度较小，因此抽吸空气系统中的抽吸空气强度的减小对由纺织机形成的产品质量仅具有小的影响。然而，另一方面，一旦已开始的处理的持续通常对纺织机的产量具有积极的影响，这是因为通过重新开始一处理，存在通常相当大的延迟并且还部分地重复已成功地执行的部分处理。

对于一些纺织机，该方法可能导致不可接受的质量降低。因此，根据本发明，在另选变型中，在由于计划外事件而超过已被分配的抽吸空气请求的抽吸空气需求的原始计划进度表时，所述分配甚至被取消，否则将超过抽吸空气系统的最大容量。如果以计划外的高抽吸空气请求继续所述工作处理将超过抽吸空气系统的最大容量，则工作处理将被中断并且其将必须将其抽吸空气请求再次与分配实体匹配，以在分配了新需求之后再次开始。

然而，另外，如果它们在特定情况下导致纺织机的更高产量的话，还能够提供其它另选例。因此，例如对于一些已经分配的工作过程，抽吸空气供应能够无任何问题地及时减少或者甚至在一定时间内完全避免，以针对计划外的工作处理的增加的抽吸空气请求产生足够的可用容量。在执行了计划外的增加的抽吸空气请求之后，所述减少的抽吸空气请求能够被完全满足。这样的暂时禁止的示例是在抽吸嘴仍位于卷取筒管附近时的开始处的纺纱起动处理。因此，抽吸空气能够被完全停止并且同时抽吸嘴在纱线端仍保持在卷取筒管上的卷取位置中等待抽吸空气而不活动。在恢复抽吸空气供应之后，接收处理再次开始而不损失任何更多的时间，因为抽吸嘴始终位于纱线接收位置中。在纺纱起动处理期间合适的另一停止点(在该点处，抽吸空气供应能够被中断而无附加的时间损失)位于抽吸嘴的抽吸空气供应的末尾和其对于存储嘴的开始之间，这是因为纱线在那里被可靠地保持在退绕辊和退绕管中。

如已指出的，本发明因此能够与上述DE 10 2006 050 220 A1的主要优先权控制队列相结合。这意味着在释放抽吸空气容量时，关于下一步使用哪一个仍未被分配的抽吸空气请求的决定考虑的是抽吸空气请求的优先权并且这尤其用作第一决定标准。因此例如在队列中，最高优先权等级的抽吸空气请求能够被首先分配，其中如果分配并不是对于所有所述抽吸空气请求是可行的，则所有所述抽吸空气请求因此例如根据它们的输入顺序而被二次分配。

因此如已经提及的，这优选地被实施在当前被广泛使用的纺织机上，其中抽吸空气请求的产生将留给工位控制装置，工位控制装置将把它们发送至纺织机的中央控制装置，中央控制装置将对其进行附加的处理直到分配。在有利方式中，本发明提出使用所述控制装置的编程能力并且以用于所述控制装置的相应计算机程序来实施本发明。

取代使用中央控制装置，本发明还包括例如在单纯分布式控制网络中的实施。因此，基本上使用工位控制装置，其通知彼此相互的关于其抽吸空气请求并且决定根据本发明的方法的处理哪些抽吸空气请求准备好分配。然而，工位控制装置不是绝对必需的，而是智能装置能够在极端情况下甚至直接地在单独的操作元件处建立情报。此外，一些集束由于在一个过程中的关联，并且某些集中由于抽吸空气系统的中央资源的分配而非常实用。如果在较大的纺织机的情况下使用多个抽吸空气系统，所述中央智能装置可以针对每个抽吸空气系统被重复，并且与其控制装置联系在一起。

附图说明

尽管对本领域技术人员来说上述所有实施方式以及其变型和结合属于本发明的权利要求的范围，但下面参照附图中所示的示例实施方式以及其一些变型更详细地说明本发明的权利要求的范围。

在图中：

图1示意性地示出了纺织机(在这里为自由端纺纱机)的前视图，以该纺织机上实施根据本发明的方法；

图2以立体图示出了来自图1的自由端纺纱机的工位(即纺纱位)；

图3示意性地示出了针对抽吸空气请求和更新的三个CAN电报的结构；

图4示出了抽吸空气请求的可行顺序、其分配或者拒绝以及队列的相应状态；

其中，相同的部件在所有附图中由相同的附图标记表示。

具体实施方式

在主要从DE 10 2006 050 220 A1获得并且在那里也被编号为1和2的附图中，图1示意性地示出了整个纺织机(更精确地说为自由端纺纱机)的前视图，并且在图2中，以立体图示出了其工位中的一个工位(即，其纺纱位中的一个)。例如以计算机程序执行的本发明能够用于所述纺织机的工位控制装置和中央控制装置上。

由于自由端纺纱机以及它们的工位在现有技术中公知并且它们的操作模式也能够在DE 10 2006 050 220 A1中被详细地获取，因此图1和图2的说明局限于与DE 10 2006050 220 A1的不同之处的附图标记列举以及说明。

图1示出了自由端转杯纺纱机5，该纺纱机具有其工位1、端部31和32、设计成清洁和转换车7的操作单元、中央控制单元10、具有负压源30的抽吸空气系统20，负压源30的电马达驱动装置29并且更精确地是该电马达驱动装置的功率变换器(图1中未示出)经由控制线33由中央控制单元10控制；以及具有CAN总线28，CAN总线28用于连接工位1的控制装置25。

图2除了示出图1中已经提及的若干部件之外，还示出了纺纱站1，该纺纱站具有自由端纺纱装置2、纱线退绕管21、纺纱起动元件16、纱线防护装置26、纱线退绕装置27、借助步进马达6可枢转的抽吸嘴4、纱线9、可气动施加的存储嘴60、上蜡装置17、交叉卷绕筒子8、具有筒子架22的卷绕装置3、能够由可逆单驱动装置56施力的驱动鼓23以及能够借助步进马达57驱动的纱线横动装置驱动24、以及具有气动连接线11、12和13的机构35，气动连接线11、12和13经由密封装置14和15连接到中央空气抽吸系统20，其中，设置工位控制装置25来将抽吸空气请求SD经由CAN总线28发送到中央控制单元10并且经由线18或19发送至密封装置14和15的控制装置。

为了实现供应抽吸空气的更大的灵活性，与DE 10 2006 050 220 A1不同的是，密封装置15不是插接入用于抽吸嘴4和存储嘴60的公共连接线13中，而是插接到用于存储嘴60的独立的连接线11中。因此这能够使得在存储嘴60通过密封装置15与中央抽吸空气系统20分离的情况下，将抽吸空气仅供应到抽吸嘴4。

图3示意性地示出了三个CAN电报的结构，工位控制装置25将经由CAN总线28向中央控制单元10发送这三个CAN电报。在这里，在图3的上部中，示出了用于在过程开始之前的初始抽吸空气请求的CAN电报，而中部和下部分别示出了在工位改变之后抽吸空气请求的更新。电报首先识别有请求的工位以及在该工位内的需要的处理。然后在初始请求与更新之间进行区分，并且指明在处理期间预期的最大抽吸空气请求，更精确地是指明抽吸空气请求相对于在先的预期的变化。初始请求还给出其优先权，因为在该示例中使用了按优先权控制的队列。

通过尤其是这里所示的需要更新的电报结构，中央控制单元10仅必须注意所有已经被分配的VSE(以及等待的处理)之和。由于更新直接给出那里的抽吸空气请求的变化，并且在该示例中，更新必须始终被分配，因此，中央控制单元10仅必须以所存储的VSE之和来平衡该变化，以便始终了解所分配的VSE的当前状态。同样，在示例80VSE中，在初始抽吸空气请求的分配之后，这实际上也是总抽吸空气请求的变化。这里，中央控制单元10也仅必须以所保存的VSE之和平衡所述80VSE。

这里，尤其清楚的是，与现有技术相比，抽吸空气分配不是根据同时供应有抽吸空气的工位1的数量来执行。因为中央控制单元10根本不知晓该数量，而是仅记录同时被分配的VSE之和。因此，在图3的示例中的形成纺纱起动处理的基础的中央控制单元10最终不知晓所述处理已在该工位1处完成。中央控制单元10仅平衡VSE的总和而不是过程和工位水平上的部分之和，并且因此不知晓VSE同时将所述特定纺纱起动处理平衡至0，后者不再预期任何抽吸空气请求并且因此能够被考虑成对于抽吸空气分配结束。

实际上，工位和过程-ID必须被传送至中央控制单元10。中央控制单元10需要该工位和过程-ID，以便一方面在抽吸空气分配期间将该工位和过程-ID通过响应CAN电报通报至工作和处理过程，并且另一方面在拒绝抽吸空气时将所述抽吸空气请求放置在队列中。然而，保存所需要的抽吸空气请求仅在后一情况下执行，即在分配拒绝后执行，并且这里仅有最初报告的抽吸空气请求(这里为80VSE)被放置在队列中，而抽吸空气请求与工位和处理水平的平衡在中央空气单元10中绝不发生。

最后，根据本发明的实施方式，CAN电报能够通过省略过程ID而被进一步简化。这例如在以下情况下是可行的，即，工位1中同时始终仅单个处理是有效的或者工位1在初次不存在的抽吸空气分配情况下不形成另外的抽吸空气请求来用于进一步的处理。然后由于工位1始终知晓其处理中的哪一个处理仍在等待抽吸空气并且中央控制单元10仅通过队列中的工位ID就能够管理仍未准备分配的抽吸空气请求。

为了示出抽吸空气分配方法，图4示出了抽吸空气请求的可行顺序的示例并且限定了被操作的操作元件以及队列的相应状态。在自由端纺纱机中，其抽吸空气系统能够达到最大600VSE，在行1中在时间点1处，起始情形是540个被分配的VSE，其两倍100VSE用于高度优先的清洁和转换车RWW，四倍的80VSE用于自动纺纱接线处理中的低优先权的抽吸嘴SD并且20VSE用于自动纺纱接线处理中的也为低优先等级的抽吸嘴。在该时间点1处，队列仍是空的。

在行2中，具有100VSE的抽吸空气请求的第三清洁和转换车RWW具有更高的优先权，然而，由于否则会超过600VSE的最大容量，因此，第三清洁和转换车RWW不能被操作，而是被放置在队列中。因而，在行3中，80VSE的抽吸嘴的高度优先的需求由于操作人员在纺纱的手动接线期间(具有稍后的时间输入)因而必须被放置到队列中。

然而，在时间点4处，存储嘴终止其活动并且释放其20VSE。20VSE被用于将总共可用的80VSE赋予来自行3的正在等待的高优先权的手动抽吸嘴需求。这里，使用这样的分配方法：在相同的优先权等级内，该分配方法不严格地根据抽吸空气请求的输入的时间来操作，而是主要试图尽可能充分利用抽吸空气系统的容量，因为否则的话已经在第三清洁和转换车RWW的时间点2处形成的较早需求将从稍后的时间点3开始阻止手动抽吸嘴需求SD的操作，尽管行2的RWW需求因超过600VSE的最大容量((540-20+100＝620>600)而本身无法分配。

时间点5至7的附加顺序根据以上讨论的进度表被类似地执行。在行8和9的斜体字中，示出了这样的分配方法：如果更高优先权需求不能将自身分配在抽吸空气系统的最大容量内，则该分配方法将优先权赋予至少一个在先输入的但是相对于更高优先的需求来说较低的优先权的抽吸空气请求。而本领域技术人员能够增加许多其它另选例，这些另选例均具有其特定优缺点。

尽管以上仅以特定的变型描述了根据本发明的抽吸空气分配，但本领域技术人员应清楚的是，单独构造能够很大程度地彼此自由地结合或者还能够被单独地使用并且附加的变形也是可行的。相同的原则也适用于在这里仅通过示例和自由端纺纱机的清洁和转换车活动所选择的起动纺纱的处理。根据本发明的抽吸空气分配能够等同地应用于卷绕机的捻接处理，其中抽吸嘴、抓持管、开松管、捻接槽和纱线收集和清洁嘴在不同的时间也具有不同的抽吸空气请求。

此外，为了完整起见，应注意的是，不定冠词不排除以下情况：由该词指代的部件也不能被设置为复数个。同样，具体部件的说明不必需是指其功能不能够被分配到多个另选部件，或者多个所述部件的功能不能被结合成单个部件。

Claims (10)

1.一种用于向纺织机(5)的需要抽吸空气的工位(1)分配由所述纺织机的抽吸空气系统(20)提供的抽吸空气的方法，其中，抽吸空气请求(SD)被放置在队列中，所述抽吸空气请求的分配将预计导致超过所述抽吸空气系统(20)的最大容量，并且其中在所述队列中等待的抽吸空气请求(SD)仅在它们的分配将不再预计导致超过所述抽吸空气系统(20)的最大容量时被分配，

其特征在于，

-所述抽吸空气请求(SD)包含关于其抽吸空气请求的计划进度表的信息，并且

-对于抽吸空气请求(SD)的分配是否将预计导致超过所述抽吸空气系统(20)的最大容量的评估考虑的是所述抽吸空气请求(SD)的所述抽吸空气需求的计划进度表以及在评估的时间点处已经被分配的抽吸空气请求(SD)。

2.根据权利需求1所述的方法，其特征在于，在其需要的工位(1)中的所分配的抽吸空气请求(SD)的处理期间发生的所述抽吸空气需求的计划进度表的变化被用于更新所述抽吸空气请求(SD)，该被更新的抽吸空气请求(SD)然后形成新的抽吸空气请求(SD)是否能够被分配的进一步评估的基础。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述抽吸空气请求(SD)的所述抽吸空气需求以及所述抽吸空气系统(20)的最大容量以体积流单位(VSE)表示。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，如果所分配的抽吸空气请求(SD)的所述抽吸空气需求由于计划外的事件而超过其原始的计划进度表，则即使因此超过所述抽吸空气系统的最大容量，所述抽吸空气请求(SD)的分配也被保持。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，如果所分配的抽吸空气请求(SD)的所述抽吸空气需求由于计划外的事件而超过其原始的计划进度表，则如果否则将超过所述抽吸空气系统的最大容量，所述抽吸空气请求(SD)的分配被取消。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，优先权至少被分配给放置在所述队列中的至少一个所述抽吸空气请求(SD)，并且在所述队列中等待的所述抽吸空气请求(SD)主要根据它们的优先权顺序被处理。

7.一种用于执行根据权利要求1的方法的装置，

其特征在于，

所述装置包括一个或多个控制装置(10，25)，该一个或多个控制装置被设置为用于产生或接收并根据权利要求1进一步处理所述纺织机(5)的所述工位(1)的所述抽吸空气请求(SD)。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

-相应地分配给所述纺织机(5)的相应工位(1)中的一个工位的控制装置(10，25)被设置为用于产生所述工位(1)的所述抽吸空气请求(SD)，并且

-所述纺织机(5)的中央控制装置(10)被设置为用于接收并根据权利要求1进一步处理所述抽吸空气请求(SD)。

9.一种用于根据权利要求7所述的装置的控制装置(10，25)，

其特征在于，

所述控制装置(10，25)被设置为用于产生或者用于接收并且根据权利要求1进一步处理所述纺织机(5)的工位(1)的抽吸空气请求(SD)。

10.一种用于根据权利要求9所述的控制装置(10，25)的计算机程序，其中，所述控制装置(10，25)是以程序进行控制的，

其特征在于，

当所述计算机程序正在所述控制装置(10，25)上运行时，所述控制装置(10，25)在其操作中产生或者接收并且根据权利要求1进一步处理所述纺织机(5)的工位(1)的抽吸空气请求(SD)。