CN104003248A - 优化制造交叉卷绕筒子的纺织机的真空装置内负压的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种优化制造交叉卷绕筒子的纺织机的真空装置内负压的方法。所述真空装置具有抽吸机组，该纺织机包括具有变化的真空需求的多个工位，其中为了满足真空需求，负压不应下降到低于满足基本需求的规定水平，并且该抽吸机组的抽吸功率的调节通过调节机构如此进行，即，当报告有其修复在接纱周期中导致更高的真空需求的断纱或纱线切断时，提供以规定值增大的负压作为工作需求。根据本发明，利用传感器掌握络纱筒管侧的纱头被成功找到，将成功信号传送给该真空装置的调节机构，并且随后在该调节机构中取消对用于相关工位的更高真空需求的请求。

Description

优化制造交叉卷绕筒子的纺织机的真空装置内负压的方法

技术领域

本发明涉及用于优化制造交叉卷绕筒子的纺织机的具有抽吸机组的真空装置内的负压的方法，所述纺织机包括具有变化的真空需求的多个工位，其中为了满足真空需求，负压不应降低到低于满足基本需求的确定的水平，并且抽吸机组的抽吸功率调节通过调节机构如此进行，即，当被通知出现其修复在接纱周期中导致更高的真空需求的断纱或纱线切断时，提供以预定值增大的负压作为工作需求。

背景技术

制造交叉卷绕筒子的纺织机例如络筒机是早就已知的并且一般由多个并排串联的相同工位构成。

在这些工位上，具有较少纱线材料的纡管被重绕成在后续生产过程中需要的大卷装交叉卷绕筒子。

每个所述工位具有不同的纱线操作机构或纱线监测机构以及工位计算机，工位计算机与该纱线操作机构或纱线监测机构相连。这些工位计算机本身优选通过总线被连接至交叉卷绕络筒机的中央控制单元。

其中的多个工作过程例如在断纱后找到面纱或者因接头太多而吸走较多纱线需要负压。还有就是为了络筒机工作也需要稳定的负压，例如用于吸走杂质、纤维和灰尘。需求量稳定的负压被称为静止负压。负压增大表示绝对压力进一步下降，而负压下降造成绝对压力朝向大气压增大。

根据DE19511960C2，公开一种用于控制纺织机的真空装置内的负压的方法，其目的是更好地使负压适应变化的需求。如果例如纱线在卷绕到交叉卷绕筒子上时断裂，则该事件被报告给抽吸机组的调节机构并且静止负压以一个规定值被提高到工作负压。同时，启动修复断纱的工作过程，使吸嘴转动至交叉卷绕筒子区域内的纱线接纳位置并且吸起面纱以便随后将其置入接纱装置，从而使纱头又能相互连接。但如果或许在多次尝试后未做到用吸嘴叼住面纱，则工作负压以进一步规定的数值增大并且发生叼住面纱的再次尝试。该文献描述了，当一个或多个其它工位因发生的事件而向调节机构同时报告需要更高负压时，工作负压被进一步增大，从而在每个工位上存在所需要的负压。

根据现有技术的这种方法的缺点是，一直维持增大的真空需求，直到事件完结。

有时需要先后进行多次纱头连接。因为这样的接纱频率随后将会不利地影响到织物表面外观，因此为了提高纱线质量而在高出就相对于一定纱线长度的接头数量而言的极限值时从交叉卷绕筒子退绕出最短长度并切断。如果例如要切掉卷绕纱线的最后50米，则随着断纱检测而启动的更高抽吸负压被一直保持，直到吸走相应量的纱线，完成接纱连接，并且该络筒机又过渡至正常的生产模式。

发明内容

本发明的任务是提出一种方法，它优化了在制造交叉卷绕筒子的纺织机中的具有抽吸机组的真空装置内的负压需求。

为了完成该任务，根据第一方面，以感应的方式获知卷绕筒管侧的纱头被成功找到，成功信号被传送至真空装置的调节机构，随后在调节机构中取消对用于相关工位的更高真空需求的请求。利用本发明所获得的优点尤其在于，基于该做法，只需要如实际所需要的一样提供更高的抽吸功率。

为获得相同的面纱捕获率，各不同工位的真空需求是不同的。如果例如已在捕捉面纱的第一次尝试中就成功捕捉到面纱，并且如果请求工位是唯一的，则为此或许根据工位的单独调节而无须要求更高的通风机功率。但如果在第一次尝试中未捕获面纱，则针对后面的尝试有利地向调节机构发出更高通风机功率的请求。通过转速变化和/或改变转矩请求来适应该真空需求。因为该真空装置内的真空的调节类型和方式本身不是本发明的主题且已在其它专利申请(例如DE3823289C2或DE195119602)中有明确描述，故不作进一步说明。

目前实际上是如此做的，更高负压需要比事件有效完结更长时间地被提供给工位。如果人们仔细观察至发生事件完结的工作过程，则该工作过程一般可分为多个子工序。仅在开始时即吸嘴叼住面纱时需要更高负压即工作负压。虽然在现有技术中保持更高的真空需求直到事情彻底完结且络筒机又继续“正常”运行，并且随后才切换至静止负压，但本发明基于以下认识，即，在纱线找寻之后的纱线连接周期的子工序不需要更高负压。

因为在整个周期完结前的具有更高抽吸负压的时间段较长，故在现有技术中各不同工位的时间段与此相应地通常重叠。因为例如在60锭纺织机中实际上总有至少一个工位处于纱线连接周期中，故在这种纺织机的绝大部分工作时间内提供更高的抽吸负压。

在利用具有时间明显缩短的真空需求的本发明时，总体得到明显提高的、其中只需要静止负压的时间比例。

通过与从更高负压切换至静止负压的时间点而言的抽吸功率优化，可以减少能耗和与之相关的成本，对机器生产率或纱线质量没有不利的影响。尤其在目前在能量成本占运行成本的比例并非不显著的情况下，降低成本是能经济制造的一项重要手段。另外，较低的能耗更加环保。

根据第二方面，该调节机构被有利地集成到纺织机的中央控制单元中。这种结构保证了调节机构足以用于制造交叉卷绕筒子的整个纺织机，因为每个单独工位与中央控制单元相连。此时，总是在中央控制单元内考虑针对切换周期的局部存储在各自工位上的真空需求状况。

附图说明

以下将结合附图所示的实施例来详述本发明，其中：

图1示出了在制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位上的事件变化曲线以及与之相应的本发明负压变化曲线；

图2示出了在制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位上的、两个先后发生的事件的时间变化曲线和对应的本发明负压变化曲线。

具体实施方式

图1示出了在工位上的关于时间t所绘出的事件E曲线。事件E在本例子中是在络筒机上的断纱和断纱修复。在时刻1出现断纱。卷绕有纱线的交叉卷绕筒子由驱动它的筒子驱动辊提升并且在时间b内被制动。当在时刻2，交叉卷绕筒子静止，则开始切换至断纱修复。在时刻3，吸嘴就位以便从交叉卷绕筒子上吸起面纱，而承受负压的钳纱管捕获来自位于退绕位置的喂给筒子的底纱。时段s1包含直至事件完结就是说纱线连接周期结束的所有子工序。只在时段s2内存在更高的真空需求用于成功捕获纱线。在时刻4发出信号表示已成功捕获面纱且不再需要更高的负压。在时段s3内，吸嘴和钳纱管都转动至在接纱装置区域内的纱线交接位置并将纱头置入接纱装置的接纱通道。用于产生纱头连接的夹纱机构合拢、切断和准备以及用气流使纱头涡旋可以在不降低质量的情况下在静止负压下进行。在时刻5，事件完结已结束。时刻5与时刻6重合，时刻6启动卷绕过程重新开始。在此时刻开始将交叉卷绕筒子提速到卷绕速度。

其下方的曲线在按照同一刻度的时间曲线t中示出从抽吸机组控制中得到的负压变化曲线UP。事件开始以及若干事件步骤部分带有与其上方的曲线中的相同的附图标记。

当出现断纱而随即在时刻1发生事件E时，向调节机构发送相关工位要求额外负压的请求。从该时刻起，负压增大，即，绝对压力降低。在时刻3，当启动纱线抽吸时达到更高抽吸负压。在时刻7，调节机构被通知不再需要更高负压。结果，负压再次增大并且在时刻8达到其静止负压的初始水平。

在期间s3内，不再要求更高抽吸功率，由此在该时间实现与现有技术相比的显著节能。

图2示出事件E曲线，其示出时间变化曲线，在该曲线中，当第一事件完结时发生另一事件。在事件-时间曲线中示出事件E曲线。其下方有真空装置的关于同一时间轴t的相应的负压变化曲线UP。

在时刻1发生且在之前的图中已明确描述的事件E完结时，在时刻9检测在另一工位上的另一次断纱。在时段c需要制动相应的交叉卷绕筒子，其中,制动过程在时刻10结束并启动至断纱修复的切换。在时刻11吸嘴开始捕捉面纱，这在时刻12成功结束。时段m1包含事件完结前的所有子工序，而m2是这样的时段，在该时段内存在该工位的用于捕捉面纱的更高真空需求。在时段m3内进行其它子工序，其中包括形成接纱连接。在时刻13，事件随着其所有子工序彻底完结；在时刻14，同时开始卷绕过程，并且交叉卷绕筒子被加速到卷绕速度。

负压变化曲线UP如图1所示在时刻8又位于静止负压水平。一旦出现断纱，在时刻10所述工位请求更高的通风机功率。在时刻11达到规定的更高负压水平，其不同于在时刻1的事件E完结时的负压水平，并且因为针对该工位的切换周期局部积蓄的真空需求状况而需要不太高的负压。在时刻15，也针对所述工位取消对更高的通风机功率的请求。绝对负压减小并且在时刻16又达到静止负压水平。

面纱找寻未被示出，其基于局部积蓄的真空需求状况而以静止负压成功进行，因为在此情况下在面纱找寻时相应的工位也不需要更高的真空需求。

Claims (2)

1.一种优化制造交叉卷绕筒子的纺织机的真空装置内负压的方法，所述真空装置具有抽吸机组，该纺织机包括具有变化的真空需求的多个工位，其中为了满足真空需求，负压不应下降到低于满足基本需求的规定水平，并且该抽吸机组的抽吸功率的调节通过调节机构如此进行，即，当被通知出现其修复在接纱周期中导致更高的真空需求的断纱或纱线切断时，提供以规定值增大的负压作为工作需求，其特征在于，以感应的方式获知络纱筒管侧的纱头被成功找到，将成功信号传送给所述真空装置的调节机构，并且随后在该所述调节机构中取消对用于相关工位的更高真空需求的请求。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调节机构被集成到该所述纺织机的中央控制单元中。