CN101734519A - 具有被施加抽吸空气的钳纱管的卷绕机械工位 - Google Patents

具有被施加抽吸空气的钳纱管的卷绕机械工位 Download PDF

Info

Publication number
CN101734519A
CN101734519A CN200910208326A CN200910208326A CN101734519A CN 101734519 A CN101734519 A CN 101734519A CN 200910208326 A CN200910208326 A CN 200910208326A CN 200910208326 A CN200910208326 A CN 200910208326A CN 101734519 A CN101734519 A CN 101734519A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
cop
clamp
clamp yarn
yarn cop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910208326A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101734519B (zh
Inventor
曼弗雷德·蒙德
迈克尔·赖曼
汉斯-冈特·威德肖温
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lida Automatic Winder Co ltd
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of CN101734519A publication Critical patent/CN101734519A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101734519B publication Critical patent/CN101734519B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/702—Arrangements for confining or removing dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/003—Arrangements for threading or unthreading the guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/02—Stationary rods or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B65H67/083—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement handling the yarn-end of the new supply package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Abstract

本发明涉及一种卷绕机械的工位以及操作所述工位的方法，所述工位具有纱线连接装置和被施加抽吸空气的钳纱管，所述纱线连接装置特别是用于气动连接纱头的接头装置，所述钳纱管以能够枢转的方式安装并且被构造用于将属于其的纱线可靠地定位在所述纱线连接装置内，其中，所述钳纱管在末端侧具有钳纱管盖以用于封闭所述钳纱管的纱线侧开口，并且其中，所述钳纱管盖具有控制凸块，通过所述控制凸块与固定的操作杆的接合能够控制所述钳纱管盖的打开位置。根据本发明，所述钳纱管在正常卷绕工作期间如此定位在设置在纱线移动路径中的导纱板下方，即，所述导纱板完全覆盖所述钳纱管的具有所述钳纱管盖的纱线侧端部。

Description

具有被施加抽吸空气的钳纱管的卷绕机械工位
技术领域
本发明涉及一种操作卷绕机械工位的方法，所述工位具有纱线连接装置和被施加抽吸空气的钳纱管，所述纱线连接装置特别是用于气动连接纱头的接头装置，所述钳纱管以能够枢转的方式安装并且被构造用于将属于其的纱线可靠地定位在所述纱线连接装置内，其中，在末端侧设有钳纱管盖用于封闭所述钳纱管的纱线侧开口，并且其中，所述钳纱管盖具有控制凸块，通过所述控制凸块与固定的操作杆的接合能够控制所述钳纱管盖的打开位置。
背景技术
这种卷绕机械将纱线从退绕筒子转移至卷绕筒子。退绕筒子例如可以是在环锭纺纱机械上制造的纺纱管纱。该卷绕机械制造更适于进一步处理所卷绕的纱线的交叉卷绕筒子。这种全自动工作的制造交叉卷绕筒子的卷绕机械也被描述为自动交叉卷绕机。
在这种卷绕机械中，在断纱情况下、在清除故障之后或者在更换退绕筒子时，激活纱线自动连接装置，需要时还激活筒管自动更换装置。也就是说，首先将吸嘴放在反向于卷绕方向缓慢转动的卷绕筒子的表面上。在捕获上纱线之后，吸嘴枢转返回至其初始位置，在初始位置上吸嘴开口定位在连接装置下方，同时将上纱线放入该连接装置。钳纱管几乎与吸嘴同时地，首先从其起始位置(正常卷绕工作期间钳纱管处于该位置)枢转至下方的位置，之后枢转至上方的工作位置，并且在此携带到目前为止保持在纱线张紧器内或者夹持装置内的、从退绕筒子退绕的下纱线。在钳纱管枢转进入其上方工作位置时，下纱线也被定位在接头装置中。钳纱管在末端侧具有钳纱管盖，钳纱管盖在枢转至下方位置时借助于操作杆打开。负压将纱线吸入钳纱管。在钳纱管离开下方位置时，钳纱管盖再次封闭并且夹持纱线，从而能够可靠地将纱线送入接头装置。
德国专利DE 195 10 171 A1公开了这种类型的卷绕机械。在正常卷绕工作期间，钳纱管停在正常纱线移动路径前方的起始位置上。在该位置上，钳纱管与移动的纱线保持如此大的间距，即，在清纱器切割或者断纱之后，落下的纱线不应该卷绕在钳纱管或者钳纱管盖上，而是在钳纱管旁落下。然而这里出现的情况是，在断纱或者切断之后纱线并没有保持其正常的移动，而是可能由于纱线张力的突然解除而失控地运动。因而与正常纱线移动路径的所述间距没有提供足够的保护来避免缠绕钳纱管或者钳纱管盖。由于这种缠绕对随后的运行过程产生负面影响。因而也不能可靠地捕获下纱线进而不能保证可靠的接头连接。在极端情况下，这种缠绕导致卷绕工位进入静止状态。这样就需要操作人员的干预并且必须手动地清除纱线。
发明内容
本发明的任务因而在于消除上述缺点或者至少明显降低纱线缠绕钳纱管或者钳纱管盖的可能性。
根据本发明该任务将根据本发明第一方面和本发明第五方面来解决。
根据本发明的第一方面，一种操作卷绕机械的工位的方法，所述工位具有纱线连接装置和被施加抽吸空气的钳纱管，所述纱线连接装置特别是用于气动连接纱头的接头装置，所述钳纱管以能够枢转的方式安装并且被构造用于将属于其的纱线可靠地定位在所述纱线连接装置内，并且所述钳纱管在末端侧具有钳纱管盖用于封闭所述钳纱管的纱线侧开口，其中，所述钳纱管盖具有控制凸块，通过所述控制凸块与固定的操作杆的接合能够控制所述钳纱管盖的打开位置，所述方法的特征在于，所述钳纱管在正常卷绕工作期间如此定位在设置在纱线移动路径中的导纱板下方，即，所述导纱板完全覆盖具有所述钳纱管盖的所述钳纱管的所述纱线侧端部。
根据本发明的第五方面，一种卷绕机械的工位，所述工位具有纱线连接装置和被施加抽吸空气的钳纱管，所述纱线连接装置特别是用于气动连接纱头的接头装置，所述钳纱管以能够枢转的方式安装并且被构造用于将属于其的纱线可靠地定位在所述纱线连接装置内，并且所述钳纱管在末端侧具有钳纱管盖用于封闭所述钳纱管的纱线侧开口，其中，所述钳纱管盖具有控制凸块，通过所述控制凸块与固定的操作杆的接合能够控制所述钳纱管盖的打开位置，并且其中，借助于控制装置能够自动定位所述钳纱管，所述工位的特征在于，在纱线移动路径中设有导纱板，并且所述控制装置被配置用于，在正常卷绕工作期间自动地如此定位所述钳纱管，即，所述导纱板完全覆盖具有所述钳纱管盖的所述钳纱管的所述纱线侧端部。
本发明的有利改进方式是本发明从属方面的主题。
为了解决该任务，所述钳纱管在正常卷绕工作期间如此定位在设置在纱线移动路径中的导纱板的下方，即，所述导纱板完全覆盖具有所述钳纱管盖的所述钳纱管的所述纱线侧端部。按照这种方式钳纱管被导纱板遮盖。此时，落下的纱线比起缠绕在钳纱管和钳纱管盖上，更易于停留在引导板上。这种用于将纱线引入和保持在预定的纱线移动路径中的导纱板是已经存在于卷绕机械上的。在此，导纱板定位在夹持装置上方。对于执行本发明方法而言，通常不需要进行机械改变。还可以想到的是，在已经存在的导纱板不能遮盖钳纱管开口的情况下，相应地构造或者说延长导纱板。然而这种可行方案是有限制的，这是因为如此一来，导纱板就阻挡了钳纱管的枢转路径。
根据一个有利实施方式，钳纱管在正常卷绕工作中如此定位，即，控制凸块接触操作杆。以这种方式将钳纱管定位在纱线附近，进而将钳纱管开口定位在导纱板下方。
如果如此设置钳纱管，即，控制凸块接触操作杆，则钳纱管朝向纱线移动路径继续枢转立刻导致钳纱管盖被打开。通过这种定位方式得到了相对于纱线的最小间距，其中，盖也被完全封闭。由此避免在卷绕机械负压系统中持续损失压缩空气。
一旦钳纱管盖被打开并且纱线被钳纱管吸入，那么纱线缠绕钳纱管或者钳纱管盖的可能性就会明显降低。因而可以吸入保留在导纱板上的纱线，通过打开钳纱管盖释放到目前为止还保持纱线的夹持装置。如果钳纱管如此定位，即，钳纱管盖的控制凸块接触操作杆，则可以特别快速地打开钳纱管盖。
在本发明的另一实施方式中，钳纱管在正常卷绕工作期间关于操作杆如此定位，即，至少部分地打开钳纱管盖。这种定位方式尽管还存在上述的压缩空气损失，但带来明显的优点。通过持续提供抽吸空气能够直接捉住落下的纱线。此外钳纱管执行除尘功能，从而在卷绕机械中也许可以取消常用的独立的除尘装置。
根据本发明方法的一个优选实施方式，钳纱管在卷绕工作期间如此定位，即，钳纱管的纱线侧开口横截面的中心点和纱线移动路径之间的间距小于40mm。由于小于该间距一方面可以使得在许多通用的卷绕机械中钳纱管的纱线侧端部设置在肯定存在的导纱板下方。另一方面由于在纱线移动路径和开口横截面的中心点之间以小于40mm的间距定位，所以如果纱线移动路径中断，则钳纱管的抽吸开口在出现断纱和进行清纱器切割之前已经位于纱线附近，并不一定先要完成长的枢转路径。由此在断纱或者清纱器切割时缩短了向下枢转钳纱管和打开钳纱管盖所需的时间。如前所述，通过钳纱管快速吸入纱线同样降低了缠绕可能性。
钳纱管在正常卷绕过程中的根据本发明的位置也能够充当起始位置，并且如果钳纱管不拾取纱线或者不将纱线送入接头装置，则钳纱管可以一直处于该位置。然而，钳纱管也可以处于与正常纱线移动路径保持较大间距的起始位置，并且随着卷绕工作的开始才枢转接近纱线。
所述任务还通过一种卷绕机械工位来解决，所述工位具有纱线连接装置和被施加抽吸空气的钳纱管，所述钳纱管以能够枢转的方式安装并且被构造用于将属于其的纱线可靠地定位在所述纱线连接装置内，并且所述钳纱管在末端侧具有钳纱管盖用于封闭所述钳纱管的纱线侧开口，所述钳纱管盖具有控制凸块，所述控制凸块与固定的操作杆的接合能够控制所述钳纱管盖的打开位置。在此，借助于控制装置能够自动定位钳纱管。此外在纱线移动路径中设有导纱板。根据本发明，所述控制装置被配置用于，在正常卷绕工作期间如此自动地定位所述钳纱管，即，所述导纱板完全覆盖具有所述钳纱管盖的所述钳纱管的所述纱线侧端部。
附图说明
以下结合在附图中示出的实施例进一步阐述本发明。
附图中：
图1示出自动交叉卷绕机工位的侧视图；
图2以侧视图示出钳纱管范围的一部分；
图3示出根据图2的主视图；
图4示出根据图2的俯视图。
具体实施方式
图1示出自动交叉卷绕机1的工位10的侧视图。这种自动交叉卷绕机具有多个这种并排设置的工位10，在这些工位10上将优选是纺纱管纱的喂给筒子12复绕成大体积的交叉卷绕筒子14。
在此，纺纱管纱12通过输送装置16抵达各个工位10，工位10如自身为已知的包括未进一步详细描述的多个输送区，在这些输送区上运送放置在输送盘20上的纺纱管纱12或者空套筒18。如图1所示，从设置在卷绕位置61上的纺纱管纱12牵出纱线22，纱线22在其前往交叉卷绕筒子14的路径上首先经过下纱线传感器28，下纱线传感器28经由信号线路30与工位计算机32连接。例如在断纱或者受控的纱线切割之后，在开始寻找上纱线之前，借助于该下纱线传感器28确定到底是否存在下纱线。在下纱线传感器28上方设有能够实现张紧和夹持纱线22的装置36。张紧/夹持装置36经由控制线路38同样与工位计算机32连接。在张紧/夹持装置36上方设有导纱板63。
在后续的纱线移动路径中设置清纱器44用于确定纱疵。借助于清纱器44持续监控移动的纱线的质量，其中，将清纱器44的信号经由信号线路48发送给工位计算机32以便分析。在出现纱疵时，工位计算机32可以经由控制线路50操作纱线切割装置52并切断纱线22。另选地，清纱器44也可以具有自己的分析单元用于监控质量。
沿纱线移动方向在清纱器44后面还设有纱线张力传感器54以及上蜡装置46。在此，纱线张力传感器54经由信号线路56同样与工位计算机32连接。最后，沿纱线移动方向在上蜡装置46之后设有导纱器58，纱线22通过导纱器58例如卷绕到所谓的导纱滚筒60上，导纱滚筒60负责按照“随机卷绕(wilde Wicklung)”的卷绕方式交叉地铺放纱线22。交叉卷绕筒子14通过未进一步示出的套筒可转动地安装在可枢转地安装的筒子架6内，并且在此以其外周边紧贴独立马达驱动的导纱滚筒60，导纱滚筒60通过摩擦配合驱动交叉卷绕筒子14。
在正常纱线移动路径之外还设有纱线接头装置40，纱线接头装置40经由信号线路42同样与工位计算机32连接。吸嘴7用于拾取卷绕到交叉卷绕筒子14上的上纱线。
钳纱管8用于抓住来自纺纱管纱12的下纱线，当在张紧/夹持装置36上方进行清纱器受控切割或者出现断纱时，该下纱线被夹持在张紧/夹持装置36内。钳纱管以可枢转的方式安装并且具有马达驱动装置，工位计算机32经由控制线路62控制该驱动装置。
图2以侧视图示出该工位的一部分。图3和图4分别以主视图和俯视图示出相同的系统。
钳纱管8在末端侧具有带控制凸块66的钳纱管盖64。在图2中用虚线示出钳纱管盖64覆盖的纱线侧开口67。在这些附图中示出的纱线移动路径对应于正常卷绕过程中的纱线移动路径。在钳纱管8的枢转区域内设有操作杆65，在钳纱管8朝向纱线22向下枢转时，操作杆65通过控制凸块66控制钳纱管盖64。此外还示出张紧/夹持装置36和设置在该装置上方的导纱板63。
导纱板63在规定的纱线移动路径中保持纱线22，特别是纱线22通过导纱板63沿着张紧/夹持装置36移动，从而在张紧/夹持装置36上方进行清纱器切割或者出现断纱情况下也可靠地夹持纱线22。另外，特别是当钳纱管8将下纱线放入纱线接头装置40时，导纱板63还被构造用于将纱线22引入纱线移动路径中。
钳纱管8的纱线侧开口67横截面的中心点68与正常纱线移动路径保持间距d。根据本发明，该间距d在正常卷绕工作中小于40mm。在这些附图中，钳纱管盖64的控制凸块66接触操作杆65，或者换句话说，操作杆65形成与圆形控制凸块66相切的切线。基于这种设置方式，钳纱管8朝向纱线22的继续枢转立刻导致钳纱管盖64打开。另选地，钳纱管8在正常卷绕工作期间也可以进一步靠近纱线22地定位。由此钳纱管盖64在卷绕工作期间被部分地打开，从而钳纱管8用作为捕纱嘴(Fangdüse)并且同时充当除尘装置。一旦卷绕工位处于卷绕工作中，就通过工位计算机32的控制使得钳纱管8自动进入相应位置。
根据本发明，钳纱管8在卷绕期间如此定位在纱线前方，即，导纱板63完全覆盖具有钳纱管盖64的钳纱管8的纱线侧端部。

Claims (5)

1.一种操作卷绕机械(1)的工位(10)的方法，所述工位具有纱线连接装置(40)和被施加抽吸空气的钳纱管(8)，所述纱线连接装置特别是用于气动连接纱头的接头装置，所述钳纱管以能够枢转的方式安装并且被构造用于将属于其的纱线(22)可靠地定位在所述纱线连接装置(40)内，并且所述钳纱管在末端侧具有钳纱管盖(64)，所述钳纱管盖(64)用于封闭所述钳纱管(8)的纱线侧开口(67)，其中，所述钳纱管盖(64)具有控制凸块(66)，通过所述控制凸块(66)与固定的操作杆(65)的接合能够控制所述钳纱管盖(64)的打开位置，
所述方法的特征在于，
所述钳纱管(8)在正常卷绕工作期间如此定位在设置在纱线移动路径中的导纱板(63)下方，即，所述导纱板(63)完全覆盖所述钳纱管(8)的具有所述钳纱管盖(64)的纱线侧端部。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钳纱管(8)在正常卷绕工作期间如此定位，即，使得所述控制凸块(66)接触所述操作杆(65)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钳纱管(8)在正常卷绕工作期间关于所述操作杆(65)如此定位，即，至少部分地打开所述钳纱管盖(64)。
4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述钳纱管(8)在正常卷绕工作期间如此定位，即，在所述钳纱管(8)的所述纱线侧端部开口(67)的横截面中心点(68)和所述纱线移动路径之间的间距(d)小于40mm。
5.一种卷绕机械(1)的工位(10)，所述工位具有纱线连接装置(40)和被施加抽吸空气的钳纱管(8)，所述纱线连接装置特别是用于气动连接纱头的接头装置，所述钳纱管以能够枢转的方式安装并且被构造用于将属于其的纱线(22)可靠地定位在所述纱线连接装置(40)内，并且所述钳纱管在末端侧具有钳纱管盖(64)，该钳纱管盖(64)用于封闭所述钳纱管(8)的纱线侧开口(67)，其中，所述钳纱管盖(64)具有控制凸块(66)，通过所述控制凸块(66)与固定的操作杆(65)的接合能够控制所述钳纱管盖(64)的打开位置，并且其中，借助于控制装置(32)能够自动定位所述钳纱管(8)，
所述工位的特征在于，
在纱线移动路径中设有导纱板(63)，并且所述控制装置(32)被配置用于，在正常卷绕工作期间自动地如此定位所述钳纱管(8)，即，所述导纱板(63)完全覆盖所述钳纱管(8)的具有所述钳纱管盖(64)的纱线侧端部。
CN2009102083262A 2008-11-14 2009-11-10 具有被施加抽吸空气的钳纱管的卷绕机械工位 Active CN101734519B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008057321.3 2008-11-14
DE102008057321A DE102008057321A1 (de) 2008-11-14 2008-11-14 Arbeitsstelle einer Spulmaschine mit einem saugluftbeaufschlagten Greiferrohr

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101734519A true CN101734519A (zh) 2010-06-16
CN101734519B CN101734519B (zh) 2012-11-14

Family

ID=41606716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102083262A Active CN101734519B (zh) 2008-11-14 2009-11-10 具有被施加抽吸空气的钳纱管的卷绕机械工位

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2186766B1 (zh)
CN (1) CN101734519B (zh)
DE (1) DE102008057321A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107840200A (zh) * 2017-11-30 2018-03-27 浙江博泰纺织有限公司 一种方便清洁的成卷机

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016002695A1 (de) * 2016-03-08 2017-09-14 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
CN107585631B (zh) * 2017-09-15 2023-06-27 青岛宏大纺织机械有限责任公司 一种去除管纱上尾纱的装置及方法
DE102019107712A1 (de) * 2019-03-26 2020-10-01 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen einer Spleißverbindung an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine sowie Arbeitstelle einer Textilmaschine
CH718214A1 (de) * 2020-12-23 2022-06-30 Rieter Ag Maschf Führungselement sowie damit ausgestattete Arbeitsstelle einer Ringspinnmaschine.
DE102021123888A1 (de) * 2021-09-15 2023-03-16 Rieter Automatic Winder GmbH Fadenverlegungsvorrichtung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE923415C (de) * 1951-09-07 1955-02-10 Reiners Walter Dr Ing Verfahren und Vorrichtung zum Zufuehren von miteinander zu verbindenden Fadenenden zu einem Geraet zum Verbinden der Faden-enden an Spulmaschinen
DE1267155B (de) * 1961-06-19 1968-04-25 Reiners Walter Dr Ing Vorrichtung zum Vermeiden von Doppelfaeden im Knoter einer automatischen Spulmaschine
GB2016547B (en) * 1978-03-13 1982-06-03 Reiners Verwaltungs Gmbh Correcting threads in winding machines
DE4331308A1 (de) * 1993-09-15 1995-03-16 Schlafhorst & Co W Abspulstelle eines Spulautomaten
DE19510171A1 (de) 1994-07-07 1996-01-25 Schlafhorst & Co W Fadenverbindungsvorrichtung für Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen
DE19650933A1 (de) * 1996-12-07 1998-06-10 Schlafhorst & Co W Spulaggregat einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE19938432A1 (de) * 1999-08-13 2001-02-15 Schlafhorst & Co W Fadenverbindungseinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
JP4277227B2 (ja) * 2006-05-15 2009-06-10 村田機械株式会社 自動ワインダーにおける巻取パッケージの口出し方法及び自動ワインダー
DE102006044980A1 (de) * 2006-09-23 2008-04-03 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
ITMI20070133A1 (it) * 2007-01-29 2008-07-30 Savio Macchine Tessili Spa Sistema di aspirazione per roccatrici

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107840200A (zh) * 2017-11-30 2018-03-27 浙江博泰纺织有限公司 一种方便清洁的成卷机

Also Published As

Publication number Publication date
EP2186766A2 (de) 2010-05-19
EP2186766B1 (de) 2012-06-20
DE102008057321A1 (de) 2010-05-20
CN101734519B (zh) 2012-11-14
EP2186766A3 (de) 2011-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101734519B (zh) 具有被施加抽吸空气的钳纱管的卷绕机械工位
CN101973470B (zh) 用于消除在卷绕机的工位出现断纱的方法及卷绕机的工位
JP6538437B2 (ja) 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部
CN102530650A (zh) 制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位
JP5001849B2 (ja) 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所を運転するための方法および装置
KR0139907B1 (ko) 그리퍼 및 포물체 직기의 위사 공급기
US5853137A (en) Cheese-producing textile machine
CN101734517B (zh) 用于自动交叉卷绕机的卷绕工位的圆形纡库
CN101596990B (zh) 吸嘴
US5681000A (en) Servicing apparatus for a yarn package-producing textile machine
US6804945B2 (en) Open-end rotor spinning machine
CN107777472B (zh) 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的接纱装置
US5950957A (en) Bobbin winding unit of a textile machine for producing cross-wound bobbins
CN102101611A (zh) 用于操作络纱机的工位的方法和络纱机的工位
US6942174B2 (en) Apparatus for winding a thread reserve and a cross-wound bobbin onto a bobbin tube
CN101712424B (zh) 自动启动制造交叉卷绕筒子的纺织机械工位的方法
US6298647B1 (en) Yarn-connecting device for a cheese-producing textile machine
CN109384097B (zh) 从纱线中清除纱线瑕疵的装置
US6511013B2 (en) Device for starting a work station of a cheese-producing textile machine
US20060230739A1 (en) Device and process for handling and controlling the yarn of a crosswinding head of a crosswinding machine during the starting operations of a new lot
JP5840421B2 (ja) 巻返し機及び巻返し機を運転する方法
US6662542B2 (en) Open-end spinning device and process for temporary receiving a yarn
JP3698873B2 (ja) 糸条パッケージの形成方法および形成装置
US3563478A (en) Bobbin processing
CN109911710A (zh) 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的旋转接纱器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SAURER GERMANY GMBH + CO. KG

Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH + CO. KG

Effective date: 20131030

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20131030

Address after: The German city of Remscheid

Patentee after: Saurer Germany GmbH & Co.KG

Address before: The German city of Remscheid leiwo Guselu No. 65

Patentee before: OERLIKON TEXTILE GmbH & Co.KG

CP03 Change of name, title or address

Address after: Bach-Palenberg, Germany

Patentee after: Saurer Spinning Solutions GmbH & Co.KG

Address before: The German city of Remscheid

Patentee before: Saurer Germany GmbH & Co.KG

CP03 Change of name, title or address
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231023

Address after: Germany Yubach-Parenberg

Patentee after: Lida Automatic Winder Co.,Ltd.

Address before: Bach-Palenberg, Germany

Patentee before: Saurer Spinning Solutions GmbH & Co.KG

TR01 Transfer of patent right