JPS63267670A - 自動ワインダ− - Google Patents
自動ワインダ−Info
- Publication number
- JPS63267670A JPS63267670A JP10048687A JP10048687A JPS63267670A JP S63267670 A JPS63267670 A JP S63267670A JP 10048687 A JP10048687 A JP 10048687A JP 10048687 A JP10048687 A JP 10048687A JP S63267670 A JPS63267670 A JP S63267670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotation
- package
- bobbin holder
- support shaft
- paper tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
- B65H54/553—Both-ends supporting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
(産業上の利用分野]
本発明は、管糸の糸をパッケージに巻き返す自動ワイン
ダーに関するものである。
ダーに関するものである。
糸の巻返しを行う自動ワインダーにおいては、一定速度
で回転する回転ドラムに接する巻取パッケージが摩擦力
により回転ドラムに従動して回転し、それにより管糸か
ら糸が引ぎ出されて巻取パッケージに巻取られる。巻取
パッケージの紙管はクレードルアームにより回転可能な
如く支持されているだけであって、直接駆動されるもの
ではない。従って、運転中、糸切れなどで巻取パッケー
ジの回転を停止する場合には、回転ドラムの回転を停止
し、回転ドラムの表面と巻取パッケージ表面との間の摩
擦力がパッケージを制動することにより、パッケージの
回転を停止させていた。 上述のような巻取パッケージの回転停止方法は、従来の
、100077L/分程度の周速で回転するパッケージ
を停止させるには、特に不都合を生じなかった。しかし
ながら、近年、生産性の向上を日桁してワインダー回転
の高速化が進み、2000m /分もの高速で回転させ
ようということになると、巻取パッケージを停止させる
方法にも改良を要することが分った。即ち、巻取パッケ
ージの運動エネルギーが大きくなる結果、停止した回転
ドラムによる制動力だけでは巻取パッケージを瞬時に停
止させることができず、巻取パッケージがスリップしな
がら回転し完全停止までに数秒間かかること、そして巻
取パッケージの表面に従来よりも大きな摩擦力が長い間
作用する結果、巻取パッケージ表面の糸を傷めること、
などの不都合が生じる恐れがあった。
で回転する回転ドラムに接する巻取パッケージが摩擦力
により回転ドラムに従動して回転し、それにより管糸か
ら糸が引ぎ出されて巻取パッケージに巻取られる。巻取
パッケージの紙管はクレードルアームにより回転可能な
如く支持されているだけであって、直接駆動されるもの
ではない。従って、運転中、糸切れなどで巻取パッケー
ジの回転を停止する場合には、回転ドラムの回転を停止
し、回転ドラムの表面と巻取パッケージ表面との間の摩
擦力がパッケージを制動することにより、パッケージの
回転を停止させていた。 上述のような巻取パッケージの回転停止方法は、従来の
、100077L/分程度の周速で回転するパッケージ
を停止させるには、特に不都合を生じなかった。しかし
ながら、近年、生産性の向上を日桁してワインダー回転
の高速化が進み、2000m /分もの高速で回転させ
ようということになると、巻取パッケージを停止させる
方法にも改良を要することが分った。即ち、巻取パッケ
ージの運動エネルギーが大きくなる結果、停止した回転
ドラムによる制動力だけでは巻取パッケージを瞬時に停
止させることができず、巻取パッケージがスリップしな
がら回転し完全停止までに数秒間かかること、そして巻
取パッケージの表面に従来よりも大きな摩擦力が長い間
作用する結果、巻取パッケージ表面の糸を傷めること、
などの不都合が生じる恐れがあった。
本光明は、自動ワイングーの高速化に伴い生じた上述の
ような問題点を解決しうる新規な巻取パッケージの回転
制動装置を採用した自動ワインダーを提供しようとする
ものである。 に問題点を解決するだめの手段】 クレードルアームのボビンホルダ支持軸に、該ボビンホ
ルダ支持軸の回転を制動する回転制動装置を設けた。 「作 用】 自動ワインダーの回転ドラムが駆動を停止されたときに
、クレードルアームは上挙し巻取パッケージは回転ドラ
ムとの接触を断つが、このときに、回転ft1ll I
IIJ @ Ifが作動してボビンホルダ支持軸の回転
を制動し、これにより巻取パッケージの回転を停止する
。この巻取パッケージの回転を阻止することにより、回
転ドラムとの摩擦で生じる巻取パッケージ表面の糸質の
損傷を防止する。 に実 施 例】 以下、図面を参照しながら本発明の自動ワイングーの実
施例を説明する。 第1図に示した実施例は、駆動される回転ドラム1とそ
れに接するように紙管2を支持するクレードルアーム3
を持ち、管糸4の糸5をテンサーボックス6、自動糸継
ぎ装置7などを経由して引き取り、パッケージ8として
巻取る基本的には普通の型式のワインダーであるが、ク
レードルアーム上昇装@9、紙管回転ff1lJ動装置
10.及びこれらの装置の制御装置f(図示せず)を有
する点が従来のワインダーとは異なる。 紙管回転制動装@10は、紙管ホルダーと一体化されて
クレードルアーム3aに支持されている。 即ち、制動装置10は、クレードルアーム3の一方又は
双方のアーム3a、3bに設けることができるが、第2
図には口径の大きいほうの紙管端部2aを支持する大径
のボビンホルダ11の支持軸12を制動することができ
るように設けた例を示す。制vJ装W110は空気圧に
より作動するもので、エアシリンダ13、エアシリンダ
13のピストン14の内周面に固着された環状のブレー
キシュー15、及び上記回転軸12の端部に固定され上
記ブレーキシュー15が密着可能な円錐面状摺動面を有
する摺動部材16よりなる(図面はエアシリンダ13が
作動してブレーキシュー15が摺動部材16に密着した
状態を示す)。ブレーキシュー15には適宜数のスプリ
ング30をシリンダ前壁との間に介在させ、常に摺動部
材16との間を開ける方向に付勢している。エアシリン
ダ13は、クレードルアーム3aの先端に設けられたケ
ース23と一体に設けられている。ケース23は、ボビ
ンホルダ支持軸12を支持するベアリング21のベアリ
ングハウス22を、ブツシュ31を介して軸方向に摺動
できるように内在している。ケース23には斜行溝28
を明け、該満28を通してケース23外に延びるレバー
27をベアリングハウス22に螺植する。 また、ケース23内にはボビンホルダ支持軸12を巻回
する状態でスプリング32を設はボビンホルダ支持軸1
2が常に紙管2#lに突出するよう付勢している。ボビ
ンホルダ11は、紙管端部2aに嵌合可能な傘状部材1
7、その外周に固定されたゴムリング18、及び傘状部
材17の周部に分散配置され周方向に進退可能に支持さ
れたピン19(板バネ20により周方向に付勢されてい
る)よりなる。ボビンホルダ11は、レバー21を上向
きに位置させたとき、斜行溝28とレバー27の基部と
のカム作用及びスプリング32の弾発力によりベアリン
グハウス22を介してボビンホルダ支持軸12を右行さ
せるので、第2図で右方向限界位置まで移動し、(図示
した状B)紙管2の端部2aに嵌合し、ゴムリング18
及びピン19が紙管2に密着し、反対側の紙管端部2b
の支持部材25(ベアリング26によりクレードルアー
ム3bに回転自在に支持されている)とで紙管2を挟持
しつるように配置されている。上記ボビンホルダ11の
移動用操作レバー27は、第2図の状態から下向きに倒
すと、ケース23の斜行溝28に案内されて左方向に移
動し、ボビンホルダ支持軸12と共にボビンホルダ11
を図の左方向に移動させて、紙管2の取り外しを可能に
する。 このワインダーの運転中は、回転ドラム1の回転に連動
するパッケージ紙管2の回転がゴムリング18及びピン
19を介してボビンホルダ11に伝達され、その回転は
ボビンホルダ支持軸12を介して摺動部材16にも伝達
されている。この回転を制動しないよう、制御jI]装
置10はワインダー運転中エアシリンダ13を作動させ
ず、ブレーキシュー15を摺動部材16から離しておく
。 この状態で、糸切れその他で巻取を停止する事態が生ず
ると、エアシリンダ16には加圧空気が送り込まれ、ピ
ストン14が前進し、紙管2と一体になって回転してい
る摺動部材16にブレーキシュー15が押し付けるられ
る。これにより摺動部材16の回転が制動され、紙管2
(従って巻取パッケージ8)の回転も制動される。 上述のような掘構による巻取パンケージ8の制動を、巻
取パッケージ8と回転ドラム1との接触を解除した状態
で行わせるため、クレードルアーム上昇装置9を設けて
もよい。このクレードルアーム3を上昇させる量は、ア
ーム先端において数ミリ以下の僅かなものでよく、この
装置を設けて作動させることにより、巻取パッケージ停
止時におけるパッケージ表面の摩擦は皆無になるので、
糸の損傷防止の徹底を期するためにはこの装置を併設す
ることが望ましいが、必須のものではない。 クレードルアーム上昇8置の機構は任意に選ぶことがで
き、特に限定されるものではないので、上昇装@9の機
構についての詳細な説明は省略する。 ワインダーを停止させた原因が解消し、運転を再開する
場合は、エアシリンダ13のエアを抜きスプリング30
の弾発力によりピストン14を後退させ、ブレーキシュ
ー15による制動が働かない状態にし、更にクレードル
アーム上昇装置9の作動も停止させてクレードルアーム
3を(従って巻取パッケージ8も)原位置に復帰させる
。 に発明の効果】 本発明は、上述のようにして十分大きな制動力を紙管に
作用させ、高速回転するパッケージでも短時間で完全停
止させることができる。従って本発明のワインダーは、
パッケージの糸を損傷することなく高速運転が可能な優
れたものである。
ような問題点を解決しうる新規な巻取パッケージの回転
制動装置を採用した自動ワインダーを提供しようとする
ものである。 に問題点を解決するだめの手段】 クレードルアームのボビンホルダ支持軸に、該ボビンホ
ルダ支持軸の回転を制動する回転制動装置を設けた。 「作 用】 自動ワインダーの回転ドラムが駆動を停止されたときに
、クレードルアームは上挙し巻取パッケージは回転ドラ
ムとの接触を断つが、このときに、回転ft1ll I
IIJ @ Ifが作動してボビンホルダ支持軸の回転
を制動し、これにより巻取パッケージの回転を停止する
。この巻取パッケージの回転を阻止することにより、回
転ドラムとの摩擦で生じる巻取パッケージ表面の糸質の
損傷を防止する。 に実 施 例】 以下、図面を参照しながら本発明の自動ワイングーの実
施例を説明する。 第1図に示した実施例は、駆動される回転ドラム1とそ
れに接するように紙管2を支持するクレードルアーム3
を持ち、管糸4の糸5をテンサーボックス6、自動糸継
ぎ装置7などを経由して引き取り、パッケージ8として
巻取る基本的には普通の型式のワインダーであるが、ク
レードルアーム上昇装@9、紙管回転ff1lJ動装置
10.及びこれらの装置の制御装置f(図示せず)を有
する点が従来のワインダーとは異なる。 紙管回転制動装@10は、紙管ホルダーと一体化されて
クレードルアーム3aに支持されている。 即ち、制動装置10は、クレードルアーム3の一方又は
双方のアーム3a、3bに設けることができるが、第2
図には口径の大きいほうの紙管端部2aを支持する大径
のボビンホルダ11の支持軸12を制動することができ
るように設けた例を示す。制vJ装W110は空気圧に
より作動するもので、エアシリンダ13、エアシリンダ
13のピストン14の内周面に固着された環状のブレー
キシュー15、及び上記回転軸12の端部に固定され上
記ブレーキシュー15が密着可能な円錐面状摺動面を有
する摺動部材16よりなる(図面はエアシリンダ13が
作動してブレーキシュー15が摺動部材16に密着した
状態を示す)。ブレーキシュー15には適宜数のスプリ
ング30をシリンダ前壁との間に介在させ、常に摺動部
材16との間を開ける方向に付勢している。エアシリン
ダ13は、クレードルアーム3aの先端に設けられたケ
ース23と一体に設けられている。ケース23は、ボビ
ンホルダ支持軸12を支持するベアリング21のベアリ
ングハウス22を、ブツシュ31を介して軸方向に摺動
できるように内在している。ケース23には斜行溝28
を明け、該満28を通してケース23外に延びるレバー
27をベアリングハウス22に螺植する。 また、ケース23内にはボビンホルダ支持軸12を巻回
する状態でスプリング32を設はボビンホルダ支持軸1
2が常に紙管2#lに突出するよう付勢している。ボビ
ンホルダ11は、紙管端部2aに嵌合可能な傘状部材1
7、その外周に固定されたゴムリング18、及び傘状部
材17の周部に分散配置され周方向に進退可能に支持さ
れたピン19(板バネ20により周方向に付勢されてい
る)よりなる。ボビンホルダ11は、レバー21を上向
きに位置させたとき、斜行溝28とレバー27の基部と
のカム作用及びスプリング32の弾発力によりベアリン
グハウス22を介してボビンホルダ支持軸12を右行さ
せるので、第2図で右方向限界位置まで移動し、(図示
した状B)紙管2の端部2aに嵌合し、ゴムリング18
及びピン19が紙管2に密着し、反対側の紙管端部2b
の支持部材25(ベアリング26によりクレードルアー
ム3bに回転自在に支持されている)とで紙管2を挟持
しつるように配置されている。上記ボビンホルダ11の
移動用操作レバー27は、第2図の状態から下向きに倒
すと、ケース23の斜行溝28に案内されて左方向に移
動し、ボビンホルダ支持軸12と共にボビンホルダ11
を図の左方向に移動させて、紙管2の取り外しを可能に
する。 このワインダーの運転中は、回転ドラム1の回転に連動
するパッケージ紙管2の回転がゴムリング18及びピン
19を介してボビンホルダ11に伝達され、その回転は
ボビンホルダ支持軸12を介して摺動部材16にも伝達
されている。この回転を制動しないよう、制御jI]装
置10はワインダー運転中エアシリンダ13を作動させ
ず、ブレーキシュー15を摺動部材16から離しておく
。 この状態で、糸切れその他で巻取を停止する事態が生ず
ると、エアシリンダ16には加圧空気が送り込まれ、ピ
ストン14が前進し、紙管2と一体になって回転してい
る摺動部材16にブレーキシュー15が押し付けるられ
る。これにより摺動部材16の回転が制動され、紙管2
(従って巻取パッケージ8)の回転も制動される。 上述のような掘構による巻取パンケージ8の制動を、巻
取パッケージ8と回転ドラム1との接触を解除した状態
で行わせるため、クレードルアーム上昇装置9を設けて
もよい。このクレードルアーム3を上昇させる量は、ア
ーム先端において数ミリ以下の僅かなものでよく、この
装置を設けて作動させることにより、巻取パッケージ停
止時におけるパッケージ表面の摩擦は皆無になるので、
糸の損傷防止の徹底を期するためにはこの装置を併設す
ることが望ましいが、必須のものではない。 クレードルアーム上昇8置の機構は任意に選ぶことがで
き、特に限定されるものではないので、上昇装@9の機
構についての詳細な説明は省略する。 ワインダーを停止させた原因が解消し、運転を再開する
場合は、エアシリンダ13のエアを抜きスプリング30
の弾発力によりピストン14を後退させ、ブレーキシュ
ー15による制動が働かない状態にし、更にクレードル
アーム上昇装置9の作動も停止させてクレードルアーム
3を(従って巻取パッケージ8も)原位置に復帰させる
。 に発明の効果】 本発明は、上述のようにして十分大きな制動力を紙管に
作用させ、高速回転するパッケージでも短時間で完全停
止させることができる。従って本発明のワインダーは、
パッケージの糸を損傷することなく高速運転が可能な優
れたものである。
第1図は本発明による自動ワインダーの斜視図、第2図
は紙管回転制動装置の一例を示した縦断正面図。 1・・・回転ドラム、 2・・・紙管。 3・・・クレードルアーム。 8・・・巻取パッケージ。 9・・・クレードルアーム上昇装置。 10・・・紙管回転制!FIII装置。 11・・・ボビンホルダ、12・・・回転軸。 13・・・エアシリンダー。 15・・・ブレーキシュー、16・・・摺動部材。
は紙管回転制動装置の一例を示した縦断正面図。 1・・・回転ドラム、 2・・・紙管。 3・・・クレードルアーム。 8・・・巻取パッケージ。 9・・・クレードルアーム上昇装置。 10・・・紙管回転制!FIII装置。 11・・・ボビンホルダ、12・・・回転軸。 13・・・エアシリンダー。 15・・・ブレーキシュー、16・・・摺動部材。
Claims (1)
- クレードルアームのボビンホルダ支持軸に、該ボビンホ
ルダ支持軸の回転を制動する回転制動装置を設けたこと
を特徴とする自動ワインダー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10048687A JPS63267670A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 自動ワインダ− |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10048687A JPS63267670A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 自動ワインダ− |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63267670A true JPS63267670A (ja) | 1988-11-04 |
Family
ID=14275258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10048687A Pending JPS63267670A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 自動ワインダ− |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63267670A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5276835A (en) * | 1990-12-14 | 1994-01-04 | International Business Machines Corporation | Non-blocking serialization for caching data in a shared cache |
US5287473A (en) * | 1990-12-14 | 1994-02-15 | International Business Machines Corporation | Non-blocking serialization for removing data from a shared cache |
DE4300389C2 (de) * | 1992-01-18 | 2001-02-08 | Barmag Barmer Maschf | Spulvorrichtung |
EP1184320A2 (de) * | 2000-08-17 | 2002-03-06 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Spulvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
KR100691876B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2007-03-08 | 대우전자부품(주) | 솔더링용 보빈 정회전장치 |
-
1987
- 1987-04-23 JP JP10048687A patent/JPS63267670A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5276835A (en) * | 1990-12-14 | 1994-01-04 | International Business Machines Corporation | Non-blocking serialization for caching data in a shared cache |
US5287473A (en) * | 1990-12-14 | 1994-02-15 | International Business Machines Corporation | Non-blocking serialization for removing data from a shared cache |
DE4300389C2 (de) * | 1992-01-18 | 2001-02-08 | Barmag Barmer Maschf | Spulvorrichtung |
EP1184320A2 (de) * | 2000-08-17 | 2002-03-06 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Spulvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
EP1184320A3 (de) * | 2000-08-17 | 2002-06-26 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Spulvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
US6530538B2 (en) | 2000-08-17 | 2003-03-11 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Winding device for a textile machine that produces cheeses |
KR100691876B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2007-03-08 | 대우전자부품(주) | 솔더링용 보빈 정회전장치 |
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