JPH03115064A - 巻取装置 - Google Patents
巻取装置Info
- Publication number
- JPH03115064A JPH03115064A JP25129989A JP25129989A JPH03115064A JP H03115064 A JPH03115064 A JP H03115064A JP 25129989 A JP25129989 A JP 25129989A JP 25129989 A JP25129989 A JP 25129989A JP H03115064 A JPH03115064 A JP H03115064A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- traverse
- cam
- package
- guide
- rotated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2806—Traversing devices driven by cam
- B65H54/2809—Traversing devices driven by cam rotating grooved cam
- B65H54/2812—Traversing devices driven by cam rotating grooved cam with a traversing guide running in the groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2893—Superposed traversing, i.e. traversing or other movement superposed on a traversing movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
- B65H54/385—Preventing edge raising, e.g. creeping arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野］
この発明は、紡績装置の糸の巻取等に用いる巻取装置に
関する。
関する。
従来のこの種の巻取装置を説明する。第３図に示すよう
に、図示しないモータによりベルト３１を介して駆動さ
れるプーリ３２によってトラバースカム３３を回動し、
トラバースカム３３に設けたガイド？１ｉ３４にガイド
されて移動するガイドローラ３５によっで、トラバース
ロッド３６を左右方向に移動させる。トラバースロッド
３６の移動によって、このロンドに固定したトラバース
ガイド３７を往復動させる。このトラバースガイド３７
の往復動によって第４図に示すように、外部駆動により
回転するフリクションドラム３８に圧接して回転するパ
ッケージ３９に巻き取られる糸をガイドし、パンケージ
に対して均等に巻き取りを行なっている。フリクション
ドラム３８でパッケージ３９を回転するに際し、フリク
ションドラム３８の中央に巻いたフリクションバンド４
１の部分でパッケージと常時圧接して回転するようにし
ている。 上記のような従来の巻取装置においては、トラバースガ
イド３７の折り返し点では一時的にトラバース速度が落
ちるため、この部分での巻取量が多くなり、特にパッケ
ージ３９が大径になるにつれてパッケージ両端の耳ＮＪ
４２に耳高部分が生じる。それにより均一なパッケージ
を生じなくなると共に、パッケージからの糸崩れを生じ
易くなるばかりでなく、この耳部４２とフリクションド
ラム３８とが直接接触して、この部分でパッケージが回
転させられる状態を生じる。上記耳高部分がフリクショ
ンドラム３８と直接に接触する場合、パッケージの大径
部分が接触する場合と小径部分が接触する場合とではパ
ッケージ回転数が異なり、左右の耳高部分の何れに接す
るかによりパッケージ３９は大きな回転変動を生じ、糸
切れを発生する原因となっていた。
に、図示しないモータによりベルト３１を介して駆動さ
れるプーリ３２によってトラバースカム３３を回動し、
トラバースカム３３に設けたガイド？１ｉ３４にガイド
されて移動するガイドローラ３５によっで、トラバース
ロッド３６を左右方向に移動させる。トラバースロッド
３６の移動によって、このロンドに固定したトラバース
ガイド３７を往復動させる。このトラバースガイド３７
の往復動によって第４図に示すように、外部駆動により
回転するフリクションドラム３８に圧接して回転するパ
ッケージ３９に巻き取られる糸をガイドし、パンケージ
に対して均等に巻き取りを行なっている。フリクション
ドラム３８でパッケージ３９を回転するに際し、フリク
ションドラム３８の中央に巻いたフリクションバンド４
１の部分でパッケージと常時圧接して回転するようにし
ている。 上記のような従来の巻取装置においては、トラバースガ
イド３７の折り返し点では一時的にトラバース速度が落
ちるため、この部分での巻取量が多くなり、特にパッケ
ージ３９が大径になるにつれてパッケージ両端の耳ＮＪ
４２に耳高部分が生じる。それにより均一なパッケージ
を生じなくなると共に、パッケージからの糸崩れを生じ
易くなるばかりでなく、この耳部４２とフリクションド
ラム３８とが直接接触して、この部分でパッケージが回
転させられる状態を生じる。上記耳高部分がフリクショ
ンドラム３８と直接に接触する場合、パッケージの大径
部分が接触する場合と小径部分が接触する場合とではパ
ッケージ回転数が異なり、左右の耳高部分の何れに接す
るかによりパッケージ３９は大きな回転変動を生じ、糸
切れを発生する原因となっていた。
【発明が解決しようとする課題）
本発明は上記の点に鑑みて、パッケージの耳高部分を形
成することがなくパッケージを巻き上げることのできる
巻取装置を得ることを目的とする。 ［課題を解決するための手段ス 回転するトラバースカムによりトラバースガイドを往復
動させ、フリクシミントラムに圧接して回転するパッケ
ージに糸を巻き取る巻取装置において、トラバースカム
の回転と同期してトラバースカムを軸方向に往復動する
装置を設け、トラバースカムの死点において軸の往復動
の速度が上昇するように設定し、それによりパッケージ
への均一な巻き取りを行なうようにした。 Ｋ作 用］ 本発明は上記のように構成することにより、トラバース
カムは回転運動と共に往復運動も行ない、往復運動の折
り返し点を不斉にするので折り返し点における糸層の重
なりを散らすことになり、パッケージ端の糸層が大にな
る所謂耳高を発生させない。 「実 施 例１ 本発明の実施例を第１図及び第２図に基づいて説明する
。 第１図において、トラバースカム１はベルト２により駆
動されるプーリ３によって回動される。 トラバースカム１の表面に形成したカム溝４によってガ
イドされるガイド０−ラ５を介してトラバースロッド６
は往復動し、トラバースガイド７を往復動させて綾振り
を行なう。プーリ３はトラバースカム１の軸８に形成し
たスプライン９に嵌合しており、軸８の先端にはベアリ
ング１ｏの内レース１１が圧入され、螺子１２によって
抜は止めされている。ベアリング１０の外レース１３は
断面コテ状のベアリングケース１４内に圧入され、ワッ
シｔ１５で抜は辻めされる。ベアリングケース１４はビ
ン１６によりレバー１７の一端と回動自在に連結し、レ
バー１７の他端はピン１８により、軸１９によって外部
から回動させられる軸１９で回転するディスク２ｏの外
周部に回動自在に連結している。軸１９の回転はトラバ
ースカム１を回転させるベルト２の駆動系統と同一系統
としても或いは別系統としても何れでも良い。トラバー
スカム１のカム溝４に嵌合しているガイドローラ５がカ
ム溝４の端部２２．２３の何れかに位置するときに、ガ
イドローラ５も往復動端の端部に位置する必要はなく、
そのような回転をするようにディスク２０とトラバース
カム１との回転を同期させる必要はない。 以上の構成によりベルト２が駆動されてトラバースカム
１が回転すると、前記のようにトラバースガイド７が往
復動することによりパッケージに巻き取られる糸の綾振
りを行なう。同時に軸１９が駆動されてディスク２０が
回転し、レバー１７を介してベアリングケース１４が往
復動する。ベアリングケース１４の往復動により軸８は
プーリ３で回転されつつ往復動する。この往復動の変位
は第２図に示すようにサインカーブ２１を描くのでトラ
バースガイド７はトラバースカム１による往復動に加え
て、前記サインカーブに基づく軸方向の往復動変位が加
えられる。従って、トラバースガイドのカムローラ５が
トラバースドラム１のカム溝４の端部２２．２３の何れ
かに位置するときであっても、トラバースドラム１自体
はディスク２０による往復動の端部に位置しているとは
限らず、ガイドローラ５はトラバース端におけるその折
り返し点を第２図に示すサインカーブ２１の頂点間の長
さしの間で変化させている。従って、トラバース端は一
点に集中するということはなく散っており、耳高を形成
することがなくなる。 Ｋ８明の効果】 本発明は以上詳述した如く、回転するトラバースカムに
よりトラバースガイドを往復動させ糸案内し、フリクシ
ョンドラムに圧接して回転するパッケージに糸を巻き取
る巻取！！ｉ置において、トラバースカムの回転と共に
トラバースカムを軸方向に往復動する装置を設けたので
、パッケージの耳部に耳高部が生じることがなくなり、
均一なパッケージが得られる。また、耳高部分における
耳部れを防接することができると共に、巻取時において
耳高部分がフリクションドラムと接触して、パッケージ
の巻取速度が不規則に変動し、糸切れを生じることも防
止できる。
成することがなくパッケージを巻き上げることのできる
巻取装置を得ることを目的とする。 ［課題を解決するための手段ス 回転するトラバースカムによりトラバースガイドを往復
動させ、フリクシミントラムに圧接して回転するパッケ
ージに糸を巻き取る巻取装置において、トラバースカム
の回転と同期してトラバースカムを軸方向に往復動する
装置を設け、トラバースカムの死点において軸の往復動
の速度が上昇するように設定し、それによりパッケージ
への均一な巻き取りを行なうようにした。 Ｋ作 用］ 本発明は上記のように構成することにより、トラバース
カムは回転運動と共に往復運動も行ない、往復運動の折
り返し点を不斉にするので折り返し点における糸層の重
なりを散らすことになり、パッケージ端の糸層が大にな
る所謂耳高を発生させない。 「実 施 例１ 本発明の実施例を第１図及び第２図に基づいて説明する
。 第１図において、トラバースカム１はベルト２により駆
動されるプーリ３によって回動される。 トラバースカム１の表面に形成したカム溝４によってガ
イドされるガイド０−ラ５を介してトラバースロッド６
は往復動し、トラバースガイド７を往復動させて綾振り
を行なう。プーリ３はトラバースカム１の軸８に形成し
たスプライン９に嵌合しており、軸８の先端にはベアリ
ング１ｏの内レース１１が圧入され、螺子１２によって
抜は止めされている。ベアリング１０の外レース１３は
断面コテ状のベアリングケース１４内に圧入され、ワッ
シｔ１５で抜は辻めされる。ベアリングケース１４はビ
ン１６によりレバー１７の一端と回動自在に連結し、レ
バー１７の他端はピン１８により、軸１９によって外部
から回動させられる軸１９で回転するディスク２ｏの外
周部に回動自在に連結している。軸１９の回転はトラバ
ースカム１を回転させるベルト２の駆動系統と同一系統
としても或いは別系統としても何れでも良い。トラバー
スカム１のカム溝４に嵌合しているガイドローラ５がカ
ム溝４の端部２２．２３の何れかに位置するときに、ガ
イドローラ５も往復動端の端部に位置する必要はなく、
そのような回転をするようにディスク２０とトラバース
カム１との回転を同期させる必要はない。 以上の構成によりベルト２が駆動されてトラバースカム
１が回転すると、前記のようにトラバースガイド７が往
復動することによりパッケージに巻き取られる糸の綾振
りを行なう。同時に軸１９が駆動されてディスク２０が
回転し、レバー１７を介してベアリングケース１４が往
復動する。ベアリングケース１４の往復動により軸８は
プーリ３で回転されつつ往復動する。この往復動の変位
は第２図に示すようにサインカーブ２１を描くのでトラ
バースガイド７はトラバースカム１による往復動に加え
て、前記サインカーブに基づく軸方向の往復動変位が加
えられる。従って、トラバースガイドのカムローラ５が
トラバースドラム１のカム溝４の端部２２．２３の何れ
かに位置するときであっても、トラバースドラム１自体
はディスク２０による往復動の端部に位置しているとは
限らず、ガイドローラ５はトラバース端におけるその折
り返し点を第２図に示すサインカーブ２１の頂点間の長
さしの間で変化させている。従って、トラバース端は一
点に集中するということはなく散っており、耳高を形成
することがなくなる。 Ｋ８明の効果】 本発明は以上詳述した如く、回転するトラバースカムに
よりトラバースガイドを往復動させ糸案内し、フリクシ
ョンドラムに圧接して回転するパッケージに糸を巻き取
る巻取！！ｉ置において、トラバースカムの回転と共に
トラバースカムを軸方向に往復動する装置を設けたので
、パッケージの耳部に耳高部が生じることがなくなり、
均一なパッケージが得られる。また、耳高部分における
耳部れを防接することができると共に、巻取時において
耳高部分がフリクションドラムと接触して、パッケージ
の巻取速度が不規則に変動し、糸切れを生じることも防
止できる。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示し、第１図はそ
の全体概要の一部断面を示す側面図、第２図はトラバー
スカムを往復動する駆動ａｌｌＩＩの作動説明を含む断
面図、第３図及び第４図は従来例を示し、第３図はその
全体概要の一部断面を示す側面図、第４図はそのパッケ
ージに耳高部を生じた時の側面図である。 １・・・トラバースカム、 ４・・・カム溝。 ５・・・ガイドローラ、 ６・・・トラバースロッド
。 ７・・・トラバースガイド、 ９・・・スプライン。 １０・・・ベアリング、１４・・・ベアリングケース。
の全体概要の一部断面を示す側面図、第２図はトラバー
スカムを往復動する駆動ａｌｌＩＩの作動説明を含む断
面図、第３図及び第４図は従来例を示し、第３図はその
全体概要の一部断面を示す側面図、第４図はそのパッケ
ージに耳高部を生じた時の側面図である。 １・・・トラバースカム、 ４・・・カム溝。 ５・・・ガイドローラ、 ６・・・トラバースロッド
。 ７・・・トラバースガイド、 ９・・・スプライン。 １０・・・ベアリング、１４・・・ベアリングケース。
Claims (1)
- １、回転するトラバースカムによりトラバースガイドを
往復動させ糸案内し、フリクションドラムに圧接して回
転するパッケージに糸を巻き取る巻取装置において、ト
ラバースカムの回転と共にトラバースカムを軸方向に往
復動する装置を設けたことを特徴とする巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25129989A JPH03115064A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25129989A JPH03115064A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 巻取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03115064A true JPH03115064A (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=17220742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25129989A Pending JPH03115064A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03115064A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5794867A (en) * | 1993-10-25 | 1998-08-18 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Device for winding of yarn packages |
| US6540172B2 (en) | 2000-04-27 | 2003-04-01 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Method and device for producing random winding cheeses |
| WO2006085350A1 (en) * | 2005-02-14 | 2006-08-17 | Celbo S.R.L. | Device for distributing and winding a yarn on a reel |
| WO2007144714A1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-21 | Colombo Filippetti S.P.A. | Process and apparatus for operating a yarn deposition member in winding machines |
| WO2009030592A1 (de) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Changiereinrichtung |
| WO2017101892A1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Technicka Univerzita V Liberci | Method and a device for winding yarn on a bobbin on yarn manufacturing textile machines |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP25129989A patent/JPH03115064A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5794867A (en) * | 1993-10-25 | 1998-08-18 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Device for winding of yarn packages |
| US6540172B2 (en) | 2000-04-27 | 2003-04-01 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Method and device for producing random winding cheeses |
| WO2006085350A1 (en) * | 2005-02-14 | 2006-08-17 | Celbo S.R.L. | Device for distributing and winding a yarn on a reel |
| WO2007144714A1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-21 | Colombo Filippetti S.P.A. | Process and apparatus for operating a yarn deposition member in winding machines |
| WO2009030592A1 (de) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Changiereinrichtung |
| WO2017101892A1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Technicka Univerzita V Liberci | Method and a device for winding yarn on a bobbin on yarn manufacturing textile machines |
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