JP3671657B2 - トラバース装置 - Google Patents
トラバース装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3671657B2 JP3671657B2 JP06419698A JP6419698A JP3671657B2 JP 3671657 B2 JP3671657 B2 JP 3671657B2 JP 06419698 A JP06419698 A JP 06419698A JP 6419698 A JP6419698 A JP 6419698A JP 3671657 B2 JP3671657 B2 JP 3671657B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- traverse
- eyelet member
- introduction hole
- yarn introduction
- roving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、特にガラス繊維のロービング回巻体を形成するのに適したトラバース装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガラス繊維のロービング回巻体は、紡糸工程においてブッシングノズルから引き出された多数のフィラメントを集束してストランドとし、このストランドを巻き取ってケーキと称する回巻体を形成してから所定時間乾燥させた後、複数個のケーキからストランドを引き出して合糸したロービングストランドを巻取機で巻き取ることによって製造される。この場合、所定幅のロービング回巻体を形成するために、ロービングは、トラバース装置により所定幅に綾振りされながら巻き取られる。
【０００３】
トラバース装置は、例えば図２に示すように、幅方向にスリット１０が形成されたカムボックス１１と、カムボックス１１内で回転駆動するカムロール１２とで構成された綾振機構と、カムボックス１１のスリット１０を介して前記カムロール１２のカム溝１３と係合されたトラバースガイド１４と、トラバースガイド１４の先端に固着され、ロービングＲの通過する導糸孔１５が形成されたアイレット部材１６とを備えてなり、カムロール１２を回転させ、トラバースガイド１４を往復移動させることにより、導糸孔１５を通過するロービングＲを綾振りさせるものである。トラバースガイド１４の先端に固着されたアイレット部材１６には、図３（ａ）に示すような円形の導糸孔１５、あるいは図３（ｂ）に示すようなＵ字形の導糸孔１５が形成されており、このアイレット部材１６をセットボルト等の緊締部材を用いて、あるいは接着剤によりトラバースガイド１４に固着してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のトラバース装置の場合、アイレット部材１６の導糸孔１５を通過しながら綾振りされるロービングストランドＲは、導糸孔１５の周囲において特に綾振り方向である左右両面部のみに交互に摺動するため、この左右両面部の摩耗が著しく、その結果、図４（ａ）（ｂ）に示すように動糸孔１５周面の左右両面部には、偏摩耗による凹部１５ａが形成される。
【０００５】
このようにアイレット部材１６の導糸孔１５に凹部１５ａが形成されると、綾振りされるロービングＲが前記凹部１５ａにより毛羽立たされたり、あるいは凹部１５ａの周囲に摩耗微粉が堆積し、ある程度の堆積物となった時にロービングＲと共に巻き取られて製品中に異物として混入するという問題が生じる。またアイレット部材１６自体も、短期に交換する必要があり、その度に巻取作業を中断しなければならないため、歩留まり低下の原因にもなっている。
【０００６】
特にロービングＲは、ストランドを複数本単位で合糸したものであるため、導糸孔１５周面に対する摺擦による摩耗度合いが大きく、また既に乾燥されたストランドを合糸しているため、紡糸工程でのストランドに比べて毛羽が立ちやすいことから、特に上記トラバース装置についての改善が望まれていた。
【０００７】
そこで本出願人は、特願平７−３５０３１２号において、アイレット部材の導糸孔の摩耗の少ないトラバース装置を提案している。
【０００８】
このトラバース装置は、図５に示すように、綾振機構と、該綾振機構に係合して幅方向に往復移動するトラバースガイド１４と、該トラバースガイド１４に取り付けられ、繊維の通過する導糸孔１５が形成されたアイレット部材１６とからなり、アイレット部材１６が回動することを特徴とするものである。
【０００９】
このトラバース装置では、円筒形のアイレット部材１６が、トラバースガイド１４の移動幅に亘って設けられ、取付ブラケット１７によってカムボックス１１に取り付けられたレール部材１８に外周面を当接した状態でベアリング１９を介してトラバースガイド１４に装着され、トラバースガイド１４の往復移動時の摺動により回動するため、アイレット部材１６の導糸孔１５の周面において、同一部位だけにロービングＲが摺擦することがなく、適宜変化するため、導糸孔１５の偏摩耗が起こらない。
【００１０】
このトラバース装置を作動させると、ロービングＲが方向転換ローラ２０によって下方から方向転換され、トラバースガイド１４によって綾振りされながら押さえローラ２１によって圧接されながらロービング回巻体２２として巻き取られる。またトラバースガイド１４は、回転運動を直線運動に代えるためのガイドとして用いられるスライダー２３を介してカムボックス１１のスリット１０に支持されている。因みに、スライダーは、ガラス繊維強化プラスチックから作製されている。
【００１１】
ところがこのトラバース装置を長期に亘って作動させると、スライダー２３が徐々に摩耗し、これによってアイレット部材１６がレール部材１８から浮き上がって回動し難くなり、その結果、やはりアイレット部材１６の導糸孔１５に偏摩耗が発生するという問題があった。
【００１２】
また通常、アイレット部材は、滑性に優れた真鍮から形成されているが、このようなアイレット部材を使用してガラス繊維を巻き取る場合、アイレット部材とガラス繊維との間に摩擦熱が発生し、アイレット部材にガムアップと呼ばれるガラス繊維集束剤の固形分が付着する現象が発生しやすい。このようなガムアップが発生すると、ガラス繊維が切断しやすくなるため、アイレット部材の材質として、比熱が小さく、摩擦熱を軽減できる樹脂を使用することが望まれているが、樹脂製のアイレット部材を使用すると、偏摩耗がより発生しやすくなるという問題があった。
【００１３】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、長期に亘って作動させても、繊維の摩耗によってアイレット部材の導糸孔に偏摩耗が発生するのを防止できるトラバース装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明のトラバース装置は、綾振機構と、綾振機構に係合して幅方向に往復移動するトラバースガイドと、トラバースガイドに取り付けられ、繊維の通過する導糸孔が形成された円筒状のアイレット部材と、トラバースガイドの移動幅に亘って設けられたレール部材とを備えてなり、前記レール部材は、バネ機構によって常にアイレット部材の外周面を押圧しており、これによってアイレット部材が回動することを特徴とする。
【００１５】
また本発明のトラバース装置は、アイレット部材が、樹脂から形成されてなることを特徴とする。
【００１６】
【作用】
本発明のトラバース装置によると、アイレット部材が回動するため、導糸孔の周囲において同一部位だけに繊維が摺擦することなく適宜変化するため、アイレット部材の導糸孔の偏摩耗が防止できる。
【００１７】
またこのトラバース装置を長期に亘って作動させることによってスライダーが徐々に摩耗しても、レール部材がバネ機構によって常にアイレット部材の外周面を押圧した状態にあるため、アイレット部材はレール部材から離間することはなく、良好に回動する。
【００１８】
このように本発明のトラバース装置では、常にアイレット部材が良好に回動し、その導糸孔の周面の同一部位だけロービングが摺擦することがなく、適宜変化するため、樹脂製のアイレットを使用しても、導糸孔の偏摩耗が起こりにくい。また樹脂製のアイレット部材は、比熱が小さいため、アイレット部材と繊維との摩擦熱を軽減でき、ガムアップが発生し難くなる。
【００１９】
アイレット部材を形成する樹脂としては、ベークライト、ポリイミド等が適している。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明のトラバース装置を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明にかかるトラバース装置をロービング巻取機に適用した場合の縦断面図である。
【００２２】
このトラバース装置は、巻取幅方向にスリット１０が形成されたカムボックス１１と、カムボックス１１内で回転駆動するカムロール１２と、カムボックス１１のスリット１０を介して前記カムロール１２のカム溝１３と係合するトラバースガイド１４と、トラバースガイド１４の先端に固着され、ロービングＲの通過する導糸孔１５を備えたアイレット部材１６とからなる。
【００２３】
トラバースガイド１４は、スライダー２３によりカムボックス１１のスリット１０に係合していると共に、トラバースガイド１４の先端には、ロービングＲの導糸孔１５が形成された円筒形のアイレット部材１６が、その外周にボールベアリング１９を介して装着してある。上記トラバースガイド１４に対するボールベアリング１９及びアイレット部材１６の取り付けは、トラバースガイド１４とボールベアリング１９の外輪とをネジロックにより緊締固着し、アイレット部材１６とボールベアリング１９の内輪についても同様にネジロックにより緊締固着してある。アイレット部材は、ベークライト樹脂から形成され、またトラバースガイド１４とアイレット部材１５及びボールベアリング１９の取り付けは、接着剤によって固着してもよい。
【００２４】
レール部材１８は、トラバースガイド１４の移動幅に亘って設けられ、その先端面には、ゴム材１８ａが貼り付けられている。このレール部材１８は、カムボックス１１に形成された取付部１１ａに、バネ材２４を介して接続されているため、常にアイレット部材１６の外周面を押圧している。
【００２５】
次に上記トラバース装置の動作について説明する。
【００２６】
ロービングＲは、方向転換ローラ（図示せず）により上方から方向転換され、トラバースズイド１４により綾振りされながらロービング回巻体２２として巻き取られる。カムボックス１１内のカムロール１２は、回転駆動源（図示せず）により回転駆動することにより、カムロール１２のカム溝１３と係合するトラバースガイド１４がスリット１０に沿って巻取り幅方向に往復移動し、これによりアイレット部材１６の導糸孔１５を通過するロービングＲが綾振りされながら巻き取られる。
【００２７】
ロービングＲは、綾振りされることによってアイレット部材１６の導糸孔１５周面の左右両面部に交互に摺擦するが、外周面がレール部材１８に当接したアイレット部材１６が、トラバースガイド１４の往復移動に伴い正逆方向に回動し、ロービングＲがアイレット部材１６の導糸孔１５の全周面に均一に摺擦するため、導糸孔１５の偏摩耗を防止することができる。
【００２８】
またレール部材１８は、バネ材２４によって常にアイレット部材１６の外周面を押圧した状態にあるため、長期に亘って作動させても、アイレット部材１６がレール部材１８から離間することなく摺動し、良好に回動する。
【００２９】
さらにアイレット部材１６は、ベークライト樹脂から作製されているため、スービングＲとの間の摩擦熱を軽減でき、ガムアップの発生も抑えることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明のトラバース装置は、トラバースガイドの往復移動時にアイレット部材が回動するため、繊維が導糸孔の周面において同一部位だけに摺擦することがなく、導糸孔の偏摩耗を防止できる。
【００３１】
またレール部材は、バネ機構によって常にアイレット部材の外周面を押圧しているため、スライダーが摩耗しても、アイレット部材は良好に回動する。
【００３２】
さらに常にアイレット部材が回動するため、その材質として樹脂を使用することが可能となり、このように樹脂製のアイレット部材を使用することによって、アイレット部材と繊維との摩擦熱を軽減でき、ガムアップの発生を抑えることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるトラバース装置をロービング巻取機に適用した状態を示す縦断面図である。
【図２】従来のトラバース装置を示す平面図である。
【図３】（ａ）は、従来のトラバース装置のアイレット部材の導糸孔を示す平面図、（ｂ）は、他の形状の導糸孔を示す平面図である。
【図４】（ａ）は、図３（ａ）の導糸孔が偏摩耗した状態を示す平面図、（ｂ）は、図３（ｂ）の導糸孔が偏摩耗した状態を示す平面図である。
【図５】従来のトラバース装置をロービング巻取機に適用した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１１ カムボックス
１２ カムロール
１３ カム溝
１４ トラバースガイド
１５ 導糸孔
１６ アイレット部材
１８ レール部材
２２ ロービング回巻体
２３ スライダー
２４ バネ材
【産業上の利用分野】
本発明は、特にガラス繊維のロービング回巻体を形成するのに適したトラバース装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガラス繊維のロービング回巻体は、紡糸工程においてブッシングノズルから引き出された多数のフィラメントを集束してストランドとし、このストランドを巻き取ってケーキと称する回巻体を形成してから所定時間乾燥させた後、複数個のケーキからストランドを引き出して合糸したロービングストランドを巻取機で巻き取ることによって製造される。この場合、所定幅のロービング回巻体を形成するために、ロービングは、トラバース装置により所定幅に綾振りされながら巻き取られる。
【０００３】
トラバース装置は、例えば図２に示すように、幅方向にスリット１０が形成されたカムボックス１１と、カムボックス１１内で回転駆動するカムロール１２とで構成された綾振機構と、カムボックス１１のスリット１０を介して前記カムロール１２のカム溝１３と係合されたトラバースガイド１４と、トラバースガイド１４の先端に固着され、ロービングＲの通過する導糸孔１５が形成されたアイレット部材１６とを備えてなり、カムロール１２を回転させ、トラバースガイド１４を往復移動させることにより、導糸孔１５を通過するロービングＲを綾振りさせるものである。トラバースガイド１４の先端に固着されたアイレット部材１６には、図３（ａ）に示すような円形の導糸孔１５、あるいは図３（ｂ）に示すようなＵ字形の導糸孔１５が形成されており、このアイレット部材１６をセットボルト等の緊締部材を用いて、あるいは接着剤によりトラバースガイド１４に固着してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のトラバース装置の場合、アイレット部材１６の導糸孔１５を通過しながら綾振りされるロービングストランドＲは、導糸孔１５の周囲において特に綾振り方向である左右両面部のみに交互に摺動するため、この左右両面部の摩耗が著しく、その結果、図４（ａ）（ｂ）に示すように動糸孔１５周面の左右両面部には、偏摩耗による凹部１５ａが形成される。
【０００５】
このようにアイレット部材１６の導糸孔１５に凹部１５ａが形成されると、綾振りされるロービングＲが前記凹部１５ａにより毛羽立たされたり、あるいは凹部１５ａの周囲に摩耗微粉が堆積し、ある程度の堆積物となった時にロービングＲと共に巻き取られて製品中に異物として混入するという問題が生じる。またアイレット部材１６自体も、短期に交換する必要があり、その度に巻取作業を中断しなければならないため、歩留まり低下の原因にもなっている。
【０００６】
特にロービングＲは、ストランドを複数本単位で合糸したものであるため、導糸孔１５周面に対する摺擦による摩耗度合いが大きく、また既に乾燥されたストランドを合糸しているため、紡糸工程でのストランドに比べて毛羽が立ちやすいことから、特に上記トラバース装置についての改善が望まれていた。
【０００７】
そこで本出願人は、特願平７−３５０３１２号において、アイレット部材の導糸孔の摩耗の少ないトラバース装置を提案している。
【０００８】
このトラバース装置は、図５に示すように、綾振機構と、該綾振機構に係合して幅方向に往復移動するトラバースガイド１４と、該トラバースガイド１４に取り付けられ、繊維の通過する導糸孔１５が形成されたアイレット部材１６とからなり、アイレット部材１６が回動することを特徴とするものである。
【０００９】
このトラバース装置では、円筒形のアイレット部材１６が、トラバースガイド１４の移動幅に亘って設けられ、取付ブラケット１７によってカムボックス１１に取り付けられたレール部材１８に外周面を当接した状態でベアリング１９を介してトラバースガイド１４に装着され、トラバースガイド１４の往復移動時の摺動により回動するため、アイレット部材１６の導糸孔１５の周面において、同一部位だけにロービングＲが摺擦することがなく、適宜変化するため、導糸孔１５の偏摩耗が起こらない。
【００１０】
このトラバース装置を作動させると、ロービングＲが方向転換ローラ２０によって下方から方向転換され、トラバースガイド１４によって綾振りされながら押さえローラ２１によって圧接されながらロービング回巻体２２として巻き取られる。またトラバースガイド１４は、回転運動を直線運動に代えるためのガイドとして用いられるスライダー２３を介してカムボックス１１のスリット１０に支持されている。因みに、スライダーは、ガラス繊維強化プラスチックから作製されている。
【００１１】
ところがこのトラバース装置を長期に亘って作動させると、スライダー２３が徐々に摩耗し、これによってアイレット部材１６がレール部材１８から浮き上がって回動し難くなり、その結果、やはりアイレット部材１６の導糸孔１５に偏摩耗が発生するという問題があった。
【００１２】
また通常、アイレット部材は、滑性に優れた真鍮から形成されているが、このようなアイレット部材を使用してガラス繊維を巻き取る場合、アイレット部材とガラス繊維との間に摩擦熱が発生し、アイレット部材にガムアップと呼ばれるガラス繊維集束剤の固形分が付着する現象が発生しやすい。このようなガムアップが発生すると、ガラス繊維が切断しやすくなるため、アイレット部材の材質として、比熱が小さく、摩擦熱を軽減できる樹脂を使用することが望まれているが、樹脂製のアイレット部材を使用すると、偏摩耗がより発生しやすくなるという問題があった。
【００１３】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、長期に亘って作動させても、繊維の摩耗によってアイレット部材の導糸孔に偏摩耗が発生するのを防止できるトラバース装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明のトラバース装置は、綾振機構と、綾振機構に係合して幅方向に往復移動するトラバースガイドと、トラバースガイドに取り付けられ、繊維の通過する導糸孔が形成された円筒状のアイレット部材と、トラバースガイドの移動幅に亘って設けられたレール部材とを備えてなり、前記レール部材は、バネ機構によって常にアイレット部材の外周面を押圧しており、これによってアイレット部材が回動することを特徴とする。
【００１５】
また本発明のトラバース装置は、アイレット部材が、樹脂から形成されてなることを特徴とする。
【００１６】
【作用】
本発明のトラバース装置によると、アイレット部材が回動するため、導糸孔の周囲において同一部位だけに繊維が摺擦することなく適宜変化するため、アイレット部材の導糸孔の偏摩耗が防止できる。
【００１７】
またこのトラバース装置を長期に亘って作動させることによってスライダーが徐々に摩耗しても、レール部材がバネ機構によって常にアイレット部材の外周面を押圧した状態にあるため、アイレット部材はレール部材から離間することはなく、良好に回動する。
【００１８】
このように本発明のトラバース装置では、常にアイレット部材が良好に回動し、その導糸孔の周面の同一部位だけロービングが摺擦することがなく、適宜変化するため、樹脂製のアイレットを使用しても、導糸孔の偏摩耗が起こりにくい。また樹脂製のアイレット部材は、比熱が小さいため、アイレット部材と繊維との摩擦熱を軽減でき、ガムアップが発生し難くなる。
【００１９】
アイレット部材を形成する樹脂としては、ベークライト、ポリイミド等が適している。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明のトラバース装置を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明にかかるトラバース装置をロービング巻取機に適用した場合の縦断面図である。
【００２２】
このトラバース装置は、巻取幅方向にスリット１０が形成されたカムボックス１１と、カムボックス１１内で回転駆動するカムロール１２と、カムボックス１１のスリット１０を介して前記カムロール１２のカム溝１３と係合するトラバースガイド１４と、トラバースガイド１４の先端に固着され、ロービングＲの通過する導糸孔１５を備えたアイレット部材１６とからなる。
【００２３】
トラバースガイド１４は、スライダー２３によりカムボックス１１のスリット１０に係合していると共に、トラバースガイド１４の先端には、ロービングＲの導糸孔１５が形成された円筒形のアイレット部材１６が、その外周にボールベアリング１９を介して装着してある。上記トラバースガイド１４に対するボールベアリング１９及びアイレット部材１６の取り付けは、トラバースガイド１４とボールベアリング１９の外輪とをネジロックにより緊締固着し、アイレット部材１６とボールベアリング１９の内輪についても同様にネジロックにより緊締固着してある。アイレット部材は、ベークライト樹脂から形成され、またトラバースガイド１４とアイレット部材１５及びボールベアリング１９の取り付けは、接着剤によって固着してもよい。
【００２４】
レール部材１８は、トラバースガイド１４の移動幅に亘って設けられ、その先端面には、ゴム材１８ａが貼り付けられている。このレール部材１８は、カムボックス１１に形成された取付部１１ａに、バネ材２４を介して接続されているため、常にアイレット部材１６の外周面を押圧している。
【００２５】
次に上記トラバース装置の動作について説明する。
【００２６】
ロービングＲは、方向転換ローラ（図示せず）により上方から方向転換され、トラバースズイド１４により綾振りされながらロービング回巻体２２として巻き取られる。カムボックス１１内のカムロール１２は、回転駆動源（図示せず）により回転駆動することにより、カムロール１２のカム溝１３と係合するトラバースガイド１４がスリット１０に沿って巻取り幅方向に往復移動し、これによりアイレット部材１６の導糸孔１５を通過するロービングＲが綾振りされながら巻き取られる。
【００２７】
ロービングＲは、綾振りされることによってアイレット部材１６の導糸孔１５周面の左右両面部に交互に摺擦するが、外周面がレール部材１８に当接したアイレット部材１６が、トラバースガイド１４の往復移動に伴い正逆方向に回動し、ロービングＲがアイレット部材１６の導糸孔１５の全周面に均一に摺擦するため、導糸孔１５の偏摩耗を防止することができる。
【００２８】
またレール部材１８は、バネ材２４によって常にアイレット部材１６の外周面を押圧した状態にあるため、長期に亘って作動させても、アイレット部材１６がレール部材１８から離間することなく摺動し、良好に回動する。
【００２９】
さらにアイレット部材１６は、ベークライト樹脂から作製されているため、スービングＲとの間の摩擦熱を軽減でき、ガムアップの発生も抑えることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明のトラバース装置は、トラバースガイドの往復移動時にアイレット部材が回動するため、繊維が導糸孔の周面において同一部位だけに摺擦することがなく、導糸孔の偏摩耗を防止できる。
【００３１】
またレール部材は、バネ機構によって常にアイレット部材の外周面を押圧しているため、スライダーが摩耗しても、アイレット部材は良好に回動する。
【００３２】
さらに常にアイレット部材が回動するため、その材質として樹脂を使用することが可能となり、このように樹脂製のアイレット部材を使用することによって、アイレット部材と繊維との摩擦熱を軽減でき、ガムアップの発生を抑えることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるトラバース装置をロービング巻取機に適用した状態を示す縦断面図である。
【図２】従来のトラバース装置を示す平面図である。
【図３】（ａ）は、従来のトラバース装置のアイレット部材の導糸孔を示す平面図、（ｂ）は、他の形状の導糸孔を示す平面図である。
【図４】（ａ）は、図３（ａ）の導糸孔が偏摩耗した状態を示す平面図、（ｂ）は、図３（ｂ）の導糸孔が偏摩耗した状態を示す平面図である。
【図５】従来のトラバース装置をロービング巻取機に適用した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１１ カムボックス
１２ カムロール
１３ カム溝
１４ トラバースガイド
１５ 導糸孔
１６ アイレット部材
１８ レール部材
２２ ロービング回巻体
２３ スライダー
２４ バネ材
Claims (2)
- 綾振機構と、綾振機構に係合して幅方向に往復移動するトラバースガイドと、トラバースガイドに取り付けられ、繊維の通過する導糸孔が形成された円筒状のアイレット部材と、トラバースガイドの移動幅に亘って設けられたレール部材とを備えてなり、前記レール部材は、バネ機構によって常にアイレット部材の外周面を押圧しており、これによってアイレット部材が回動することを特徴とするトラバース装置。
- アイレット部材が、樹脂から形成されてなることを特徴とする請求項１記載のトラバース装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06419698A JP3671657B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | トラバース装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06419698A JP3671657B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | トラバース装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240673A JPH11240673A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3671657B2 true JP3671657B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=13251086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06419698A Expired - Fee Related JP3671657B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | トラバース装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3671657B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5057286B2 (ja) * | 2007-08-30 | 2012-10-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスロービング |
| CH709698A1 (de) * | 2014-05-27 | 2015-11-30 | Rieter Ag Maschf | Changierelement für eine Spinnmaschine sowie damit ausgestattete Spinnmaschine. |
| US9926159B2 (en) * | 2015-06-11 | 2018-03-27 | Ingersoll-Rand Company | Press roller spring frame |
| CN110772894A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-11 | 徐州健一家健康管理有限公司 | 一种孔节点低损耗环保用滤网 |
-
1998
- 1998-02-26 JP JP06419698A patent/JP3671657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11240673A (ja) | 1999-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20010101708A (ko) | 패키지를 권취하기 위한 왕복 장치 및 캠 종동자 | |
| JP3671657B2 (ja) | トラバース装置 | |
| KR0154892B1 (ko) | 실 브레이크 | |
| GB2176166A (en) | Torroidal winding | |
| JP3671489B2 (ja) | トラバース装置 | |
| JPH0769536A (ja) | ダブルボビン装置 | |
| US3777467A (en) | Apparatus for false-twisting multifilament threads and the like | |
| US9868611B2 (en) | Yarn traversing device for a spooling device of a textile machine producing cross-wound bobbins | |
| US5513503A (en) | Strand guiding device for circular knitting machines | |
| US3876404A (en) | Method and apparatus for reducing tension and traversing glass fiber strand | |
| JP3568144B2 (ja) | 精紡糸の製造方法、精紡機及び精紡機用の毛羽制御装置 | |
| JPH03115064A (ja) | 巻取装置 | |
| US3831874A (en) | Yarn drive roller | |
| US4403744A (en) | Method and apparatus for controlling strand tension during winding | |
| NL8002633A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een noppengaren. | |
| CN215248701U (zh) | 纤维卷取装置 | |
| US3940078A (en) | Belt traverse and guide mechanism | |
| US6360416B1 (en) | Process for exchanging the bearings of a traversing fiber guiding rod and textile machine accommdating same | |
| EP0916754B1 (en) | A non-contact doubling and twisting apparatus in a double twister for a filament | |
| KR20080102424A (ko) | 방적기용 롤러 드래프팅 장치 | |
| JPH0351328A (ja) | 紡機のボットムローラのクリヤラー | |
| EP0121302A1 (en) | Apparatus for taking-up filamentary yarn | |
| RU2083464C1 (ru) | Устройство для намотки нити | |
| KR200178917Y1 (ko) | 연사기용 드럼 | |
| JP3329955B2 (ja) | カバーリング機の中空スピンドル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050317 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050329 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050411 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080428 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090428 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130428 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140428 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |