JP3671489B2 - トラバース装置 - Google Patents
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- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、トラバース装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ガラス繊維のロービング回巻体は、紡糸工程においてブッシングノズルから引き出された多数のフィラメントを集束してストランドとし、このストランドを巻き取ってケーキと称する回巻体を形成して所定時間乾燥させた後、複数個のケーキからストランドを引き出して合糸したロービングストランドを巻取機で巻き取ることにより製造される。この場合、所定幅のロービング回巻体を形成するために、ロービングストランドはトラバース装置により所定幅にトラバースされながら巻き取られる。
【０００３】
トラバース装置は、例えば図３に示すように、幅方向にスリット３０が形成されたカムボックス３１とカムボックス３１内で回転駆動するカムロール３２とで構成された綾振機構と、カムボックス３１のスリット３０を介して前記カムロール３２のカム溝３３と係合するトラバースガイド３４と、トラバースガイド３４の先端に固着され、ロービングストランドＳの通過する導糸孔３５が形成されたアイレット部材３６とを備えており、カムロール３２を回転させ、トラバースガイド３４を往復移動させることにより、導糸孔３５を通過するロービングストランドＳをトラバースさせるものである。トラバースガイド３４の先端に固着されたアイレット部材３６には、図４（ａ）に示すような円形の導糸孔３５、或いは図４（ｂ）に示すようなＵ字形の導糸孔３５が形成されており、このアイレット部材３６をセットボルト等の緊締部材を用いて、或いは接着剤によりトラバースガイド３４に固着してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のトラバース装置では、図４に示すように、アイレット部材３６の導糸孔３５を通過しながらトラバースされるロービングストランドＳは、導糸孔３５の周面において特にトラバース方向である左右両面部のみに交互に摺擦するために、かかる両面部の摩耗が著しく、その結果、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように導糸孔３５周面の左右両面部には偏摩耗による凹部３７が形成される。斯様にしてアイレット部材３６の導糸孔３５に凹部３７が形成されると、トラバースされるロービングストランドＳが前記凹部３７により毛羽立たされたり、或いはアイレット部材３６の凹部３７周囲に摩耗微粉が堆積し、ある程度の堆積物となった時にロービングストランドＳと共に巻き取られて製品中に異物として混入するという問題が生じる。また、アイレット部材３６自体も短期に交換する必要があり、その度に巻取作業を中断しなければならないため歩留り低下の原因ともなっている。特に、ロービングストランドＳはストランドを複数本単位で合糸したものであるため、導糸孔３５周面に対する摺擦による摩耗度合は大きく、また、既に乾燥されたストランドを合糸しているため、紡糸工程でのストランドに比べて毛羽が立ち易いことから、特に上記トラバース装置についての改善が望まれている。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、繊維の摺擦による導糸孔の偏摩耗を防止し、アイレット部材の寿命を長期化し、良好な巻取り作業に寄与し得るトラバース装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題及び目的に鑑みてなされたもので、綾振機構と、該綾振機構に係合して幅方向に往復移動するトラバースガイドと、該トラバースガイドに取り付けられ、繊維の通過する導糸孔が形成されたアイレット部材とからなるトラバース装置において、前記アイレット部材の導糸孔と繊維とが摺擦しながらアイレット部材が強制回動することを特徴とするトラバース装置である。
【０００７】
また、アイレット部材が強制回動することを特徴とする。
【０００８】
また、円筒形のアイレット部材が、トラバースガイドの移動幅に亙って設けられたレール部材に外周面を当接した状態でベアリングを介してトラバースガイドに装着され、トラバースガイドの往復移動時の摺動により回動することを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明のトラバース装置によれば、繊維と摺擦する導糸孔が形成されたアイレット部材が強制回動するため、導糸孔の周面において同一部位だけに繊維が摺擦することなく適宜変化することにより、アイレット部材の導糸孔の偏摩耗を防止する。
【００１０】
また、アイレット部材が強制回動することにより、導糸孔を通過する繊維は導糸孔の全周面に均一に摺擦し、アイレット部材の導糸孔の偏摩耗をより確実に防止できる。
【００１１】
更に、より具体的には、円筒形のアイレット部材が、トラバースガイドの移動幅に亙って設けられたレール部材に外周面を当接した状態でベアリングを介してトラバースガイドに装着され、トラバースガイドの往復移動時の摺動により回動することにより、トラバースガイドの往復移動に伴い、アイレット部材が正逆方向に交互に回動して、アイレット部材の導糸孔の偏摩耗を防止することができる。
【００１２】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明のトラバース装置を説明する。
【００１３】
図１は本発明にかかるトラバース装置をロービング巻取機に適用した場合の縦断側面図、図２は本発明のトラバース装置の正面図である。
【００１４】
１０はトラバース装置、１１はロービング巻取機により巻き取られるロービング回巻体、１２はロービング巻取機の押さえローラ、１３はロービング巻取機の方向転換ローラ、Ｓはガラス繊維からなるストランドを複数本単位で合糸したロービングストランドである。
【００１５】
トラバース装置１０は、巻取幅方向にスリット１４が形成されたカムボックス１５とカムボックス１５内で回転駆動するカムロール１６とカムボックス１５のスリット１４を介して前記カムロール１６のカム溝１７と係合するトラバースガイド１８と、トラバースガイド１８の先端に固着され、ロービングストランドＳが通過する導糸孔１９を備え、繊維と摺擦しながら強制回動するアイレット部材２０とからなる。
【００１６】
トラバースガイド１８は、Ｈ型ガイド２１によりカムボックス１５のスリット１４に係合してあると共に、トラバースガイド１８の先端には、ロービングストランドＳの導糸孔１９が形成された円筒形のアイレット部材２０が、その外周にボールベアリング２２を介して装着してある。上記トラバースガイド１８に対するボールベアリング２２及びアイレット部材２０の取付は、トラバースガイド１８とボールベアリング２２の外輪とをネジロックにより緊締固着し、アイレット部材２０とボールベアリング２２の内輪についても同様にネジロックにより緊締固着してある。本実施例において、アイレット部材２０は真鍮にて構成されているが、例えばアルミナ等のセラミック材料を用いてもよく、また、トラバースガイド１８とアイレット部材２０及びボールベアリング２２の取付は接着剤により固着してもよい。
【００１７】
２３は上記アイレット部材２０の外周面に当接した状態でトラバースガイド１８の移動幅に亙って設けられたレール部材であり、カムボックス１５の壁面に取付ブラケット２４を介して設置してある。レール部材２３はトラバースガイド１８の往復移動時に外周面が当接されたアイレット部材２０を摺動させて回動させるためのものである。
【００１８】
かかるトラバース装置の動作について説明する。
【００１９】
ロービングストランドＳは方向転換ローラ１３により下方から方向転換され、トラバース装置１０によりトラバースされながらロービング回巻体１１として巻き取られる。カムボックス１５内のカムロール１６は回転駆動源（図示しない）により回転駆動することにより、カムロール１６のカム溝１７と係合するトラバースガイド１８がスリット１４に沿って巻取り幅方向に往復移動し、これによりアイレット部材２０の導糸孔１９を通過するロービングストランドＳがトラバースされながら巻き取られる。ロービングストランドＳはトラバースされることにより、アイレット部材２０の導糸孔１９周面の左右両面部に交互に摺擦するが、外周面がレール部材２３に当接したアイレット部材２２がトラバースガイド１８の往復移動に伴い正逆方向に交互に回動するため、ロービングストランドＳが導糸孔１９の全周面に均一に摺擦して、導糸孔１９の偏摩耗を防止する。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のトラバース装置は、トラバースガイドの往復移動時に回動するため、繊維が導糸孔の周面において同一部位だけに摺擦することがなく、導糸孔の偏摩耗を防止でき、アイレット部材の寿命を長期化し、良好な巻取り作業に寄与し得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかるトラバース装置をロービング巻取機に適用した場合の縦断側面図である。
【図２】 本発明にかかるトラバース装置の部分断面平面図である。
【図３】 従来のトラバース装置の部分断面平面図である。
【図４】 （ａ）は従来のトラバース装置のアイレット部材の導糸孔を示す平面図、（ｂ）は他の形状の導糸孔を示す平面図である。
【図５】 （ａ）は図４（ａ）の導糸孔が偏摩耗した場合を示す平面図、（ｂ）は図４（ｂ）の導糸孔が偏摩耗した場合を示す平面図である。
【産業上の利用分野】
本発明は、トラバース装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ガラス繊維のロービング回巻体は、紡糸工程においてブッシングノズルから引き出された多数のフィラメントを集束してストランドとし、このストランドを巻き取ってケーキと称する回巻体を形成して所定時間乾燥させた後、複数個のケーキからストランドを引き出して合糸したロービングストランドを巻取機で巻き取ることにより製造される。この場合、所定幅のロービング回巻体を形成するために、ロービングストランドはトラバース装置により所定幅にトラバースされながら巻き取られる。
【０００３】
トラバース装置は、例えば図３に示すように、幅方向にスリット３０が形成されたカムボックス３１とカムボックス３１内で回転駆動するカムロール３２とで構成された綾振機構と、カムボックス３１のスリット３０を介して前記カムロール３２のカム溝３３と係合するトラバースガイド３４と、トラバースガイド３４の先端に固着され、ロービングストランドＳの通過する導糸孔３５が形成されたアイレット部材３６とを備えており、カムロール３２を回転させ、トラバースガイド３４を往復移動させることにより、導糸孔３５を通過するロービングストランドＳをトラバースさせるものである。トラバースガイド３４の先端に固着されたアイレット部材３６には、図４（ａ）に示すような円形の導糸孔３５、或いは図４（ｂ）に示すようなＵ字形の導糸孔３５が形成されており、このアイレット部材３６をセットボルト等の緊締部材を用いて、或いは接着剤によりトラバースガイド３４に固着してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のトラバース装置では、図４に示すように、アイレット部材３６の導糸孔３５を通過しながらトラバースされるロービングストランドＳは、導糸孔３５の周面において特にトラバース方向である左右両面部のみに交互に摺擦するために、かかる両面部の摩耗が著しく、その結果、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように導糸孔３５周面の左右両面部には偏摩耗による凹部３７が形成される。斯様にしてアイレット部材３６の導糸孔３５に凹部３７が形成されると、トラバースされるロービングストランドＳが前記凹部３７により毛羽立たされたり、或いはアイレット部材３６の凹部３７周囲に摩耗微粉が堆積し、ある程度の堆積物となった時にロービングストランドＳと共に巻き取られて製品中に異物として混入するという問題が生じる。また、アイレット部材３６自体も短期に交換する必要があり、その度に巻取作業を中断しなければならないため歩留り低下の原因ともなっている。特に、ロービングストランドＳはストランドを複数本単位で合糸したものであるため、導糸孔３５周面に対する摺擦による摩耗度合は大きく、また、既に乾燥されたストランドを合糸しているため、紡糸工程でのストランドに比べて毛羽が立ち易いことから、特に上記トラバース装置についての改善が望まれている。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、繊維の摺擦による導糸孔の偏摩耗を防止し、アイレット部材の寿命を長期化し、良好な巻取り作業に寄与し得るトラバース装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題及び目的に鑑みてなされたもので、綾振機構と、該綾振機構に係合して幅方向に往復移動するトラバースガイドと、該トラバースガイドに取り付けられ、繊維の通過する導糸孔が形成されたアイレット部材とからなるトラバース装置において、前記アイレット部材の導糸孔と繊維とが摺擦しながらアイレット部材が強制回動することを特徴とするトラバース装置である。
【０００７】
また、アイレット部材が強制回動することを特徴とする。
【０００８】
また、円筒形のアイレット部材が、トラバースガイドの移動幅に亙って設けられたレール部材に外周面を当接した状態でベアリングを介してトラバースガイドに装着され、トラバースガイドの往復移動時の摺動により回動することを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明のトラバース装置によれば、繊維と摺擦する導糸孔が形成されたアイレット部材が強制回動するため、導糸孔の周面において同一部位だけに繊維が摺擦することなく適宜変化することにより、アイレット部材の導糸孔の偏摩耗を防止する。
【００１０】
また、アイレット部材が強制回動することにより、導糸孔を通過する繊維は導糸孔の全周面に均一に摺擦し、アイレット部材の導糸孔の偏摩耗をより確実に防止できる。
【００１１】
更に、より具体的には、円筒形のアイレット部材が、トラバースガイドの移動幅に亙って設けられたレール部材に外周面を当接した状態でベアリングを介してトラバースガイドに装着され、トラバースガイドの往復移動時の摺動により回動することにより、トラバースガイドの往復移動に伴い、アイレット部材が正逆方向に交互に回動して、アイレット部材の導糸孔の偏摩耗を防止することができる。
【００１２】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明のトラバース装置を説明する。
【００１３】
図１は本発明にかかるトラバース装置をロービング巻取機に適用した場合の縦断側面図、図２は本発明のトラバース装置の正面図である。
【００１４】
１０はトラバース装置、１１はロービング巻取機により巻き取られるロービング回巻体、１２はロービング巻取機の押さえローラ、１３はロービング巻取機の方向転換ローラ、Ｓはガラス繊維からなるストランドを複数本単位で合糸したロービングストランドである。
【００１５】
トラバース装置１０は、巻取幅方向にスリット１４が形成されたカムボックス１５とカムボックス１５内で回転駆動するカムロール１６とカムボックス１５のスリット１４を介して前記カムロール１６のカム溝１７と係合するトラバースガイド１８と、トラバースガイド１８の先端に固着され、ロービングストランドＳが通過する導糸孔１９を備え、繊維と摺擦しながら強制回動するアイレット部材２０とからなる。
【００１６】
トラバースガイド１８は、Ｈ型ガイド２１によりカムボックス１５のスリット１４に係合してあると共に、トラバースガイド１８の先端には、ロービングストランドＳの導糸孔１９が形成された円筒形のアイレット部材２０が、その外周にボールベアリング２２を介して装着してある。上記トラバースガイド１８に対するボールベアリング２２及びアイレット部材２０の取付は、トラバースガイド１８とボールベアリング２２の外輪とをネジロックにより緊締固着し、アイレット部材２０とボールベアリング２２の内輪についても同様にネジロックにより緊締固着してある。本実施例において、アイレット部材２０は真鍮にて構成されているが、例えばアルミナ等のセラミック材料を用いてもよく、また、トラバースガイド１８とアイレット部材２０及びボールベアリング２２の取付は接着剤により固着してもよい。
【００１７】
２３は上記アイレット部材２０の外周面に当接した状態でトラバースガイド１８の移動幅に亙って設けられたレール部材であり、カムボックス１５の壁面に取付ブラケット２４を介して設置してある。レール部材２３はトラバースガイド１８の往復移動時に外周面が当接されたアイレット部材２０を摺動させて回動させるためのものである。
【００１８】
かかるトラバース装置の動作について説明する。
【００１９】
ロービングストランドＳは方向転換ローラ１３により下方から方向転換され、トラバース装置１０によりトラバースされながらロービング回巻体１１として巻き取られる。カムボックス１５内のカムロール１６は回転駆動源（図示しない）により回転駆動することにより、カムロール１６のカム溝１７と係合するトラバースガイド１８がスリット１４に沿って巻取り幅方向に往復移動し、これによりアイレット部材２０の導糸孔１９を通過するロービングストランドＳがトラバースされながら巻き取られる。ロービングストランドＳはトラバースされることにより、アイレット部材２０の導糸孔１９周面の左右両面部に交互に摺擦するが、外周面がレール部材２３に当接したアイレット部材２２がトラバースガイド１８の往復移動に伴い正逆方向に交互に回動するため、ロービングストランドＳが導糸孔１９の全周面に均一に摺擦して、導糸孔１９の偏摩耗を防止する。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のトラバース装置は、トラバースガイドの往復移動時に回動するため、繊維が導糸孔の周面において同一部位だけに摺擦することがなく、導糸孔の偏摩耗を防止でき、アイレット部材の寿命を長期化し、良好な巻取り作業に寄与し得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかるトラバース装置をロービング巻取機に適用した場合の縦断側面図である。
【図２】 本発明にかかるトラバース装置の部分断面平面図である。
【図３】 従来のトラバース装置の部分断面平面図である。
【図４】 （ａ）は従来のトラバース装置のアイレット部材の導糸孔を示す平面図、（ｂ）は他の形状の導糸孔を示す平面図である。
【図５】 （ａ）は図４（ａ）の導糸孔が偏摩耗した場合を示す平面図、（ｂ）は図４（ｂ）の導糸孔が偏摩耗した場合を示す平面図である。
Claims (2)
- 綾振機構と、該綾振機構に係合して幅方向に往復移動するトラバースガイドと、該トラバースガイドに取り付けられ、繊維の通過する導糸孔が形成されたアイレット部材とからなるトラバース装置において、前記アイレット部材の導糸孔と繊維とが摺擦しながらアイレット部材が強制回動することを特徴とするトラバース装置。
- 円筒形のアイレット部材が、トラバースガイドの移動幅に亙って設けられたレール部材に外周面を当接した状態でベアリングを介してトラバースガイドに装着され、トラバースガイドの往復移動時の摺動により回動することを特徴とする請求項１記載のトラバース装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35031295A JP3671489B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | トラバース装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35031295A JP3671489B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | トラバース装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169470A JPH09169470A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3671489B2 true JP3671489B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=18409642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35031295A Expired - Fee Related JP3671489B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | トラバース装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3671489B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2850093B1 (fr) * | 2003-01-22 | 2005-12-30 | Saint Gobain Vetrotex | Bobinoir a courses decouplees pour fibres thermoplastiques |
-
1995
- 1995-12-21 JP JP35031295A patent/JP3671489B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09169470A (ja) | 1997-06-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A521 | Written amendment |
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