CN215248701U - 纤维卷取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纤维卷取装置，抑制了排线器转轴的振动。纤维卷取装置包括：集束器，将多条长丝集束而形成丝股；机头，卷取所述丝股；以及排线器装置，在将所述丝股卷取于机头时，将丝股在机头的长度方向排线，所述排线器装置包括：直线状的排线器转轴，包括一端及另一端；排线器，安装于所述排线器转轴，包括供所述丝股碰触的曲线部；马达，使所述排线器转轴旋转；以及轴承，在所述排线器转轴的一端与另一端之间，包围所述排线器转轴的外周而承接。

Description

纤维卷取装置

技术领域

本实用新型涉及一种纤维卷取装置。

背景技术

以往，以下述专利文献1为代表而开发出了卷取玻璃纤维等纤维的装置。专利文献1将多条玻璃长丝(glass filament)集束而形成玻璃丝股(glass strand)。将所述玻璃丝股卷取于机头(collet)，在机头形成丝饼(cake)。在机头卷取玻璃丝股时，为了将玻璃丝股排线而使用排线器(traverse)装置。

排线器装置包括排线器转轴及曲线状的排线器。通过排线器转轴旋转，排线器也旋转。玻璃丝股被按压于排线器，当排线器旋转时玻璃丝股沿着排线器的形状移动。所述玻璃丝股的移动成为将玻璃丝股排线的动作。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]WO2018/225570

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题]

有时为了提高生产性而在一根机头形成多个丝饼。此时，机头的长度变长，需要对应其长度而延长排线器转轴的长度。若排线器转轴的长度变长，则排线器转轴旋转时，排线器转轴的振动变大。排线器转轴的振动传递至玻璃丝股，玻璃丝股摇动而无法在机头形成所需形状的丝饼。若丝饼的形状变得不规则，则有时玻璃丝股产生卷紧。有可能玻璃丝股的截面被压坏，玻璃丝股成为不良品。

因此，本实用新型的目的在于提供一种抑制了排线器转轴的振动的纤维卷取装置。

[解决问题的技术手段]

为了解决以上的问题，本实用新型的纤维卷取装置具有以下叙述的结构。

本实用新型的纤维卷取装置包括：集束器(gathering shoe)，将多条长丝集束而形成丝股；机头，供卷取所述丝股；以及排线器装置，在将所述丝股卷取于机头时，将丝股在机头的长度方向排线，所述排线器装置包括：直线状的排线器转轴，包括一端及另一端；排线器，安装于所述排线器转轴，包括供所述丝股碰触的曲线部；马达，使所述排线器转轴旋转；以及轴承，在所述排线器转轴的一端与另一端之间，包围所述排线器转轴的外周而承接。

[实用新型的效果]

根据本实用新型，可通过利用轴承支撑排线器转轴的一端与另一端之间来抑制排线器转轴的振动。丝股的振动也得到抑制，可在机头形成所需形状的丝饼。

附图说明

图1为表示纤维卷取装置的整体结构的图。

图2为形成四条丝股而形成四个丝饼的图。

图3为通过挤出装置使丝股移动的图。

图4为表示排线器装置的结构的图。

图5为图4的A-A线截面图。

图6为从联轴器拆卸了排线器转轴的图。

图7为表示包括多个第二轴承的纤维卷取装置的整体结构的图。

图8为在固持器形成有贯通孔的第二轴承的图。

图9为开放固持器的贯通孔的图。

[附图标记说明]

10：纤维卷取装置

12：长丝

14：丝股

16：集束器

18：导件

20：机头

22、102：排线器装置

32：丝饼

40：挤出装置

42：挤出棒

44：活塞杆

52：排线器转轴

54：排线器

56：马达

58、60、80：轴承

74：联轴器

96、104：固持器

98：固定零件

100：紧固零件

106：贯通孔

具体实施方式

参照附图对本实用新型的纤维卷取装置进行说明。对多个实施方式进行说明，但有时即便为不同实施方式，也对相同部件标注同一符号而省略说明。

[实施方式1]

图1所示的本案的纤维卷取装置10包括：集束器16，使多条长丝12集束而形成丝股14；导件18，对丝股14赋予规定的张力；机头20，供卷取丝股14；以及排线器装置22，在所述机头20卷取丝股14时，将丝股14在机头20的长度方向排线。

长丝12为单纤维，例如为玻璃纤维、玄武岩纤维(basalt fiber)、天然纤维、合成纤维、碳等无机纤维等。集束器16为包括槽24的辊(图2)。多条长丝12在集束器16的槽24集束。通过将多条长丝12集束而形成丝股14。集束器16的槽24的个数并无限定，也可同时形成多条丝股14。图2成为在一根旋转轴26安装多个集束器16而包括多个槽24的结构。

导件18配置于集束器16与机头20之间。丝股14与导件18相接，而对丝股14赋予张力。导件18为包括槽28的辊或梳齿状的板体。图2成为在一根旋转轴30安装多个导件18而包括多个槽28的结构。

机头20成为圆筒状或圆柱状。包括使机头20旋转的马达(图示省略)。在机头20的外周卷绕丝股14而形成丝饼32。也可在机头20的外周安装圆筒状的管34，在所述管34上卷绕丝股14。管34由纸或树脂构成。

如图1所示，两个机头20安装于转塔盘36。两个机头20相对于转塔盘36的中心而配置于对称的位置。在两个机头20之间包括分隔板38。包括用于使转塔盘36旋转的马达(图示省略)。其中一个机头20的位置为丝股14的卷取位置，另一个机头20的位置为完成的丝饼32的取出位置。位于卷取位置的机头20通过马达而旋转。当在其中一个机头20形成丝饼32时，使转塔盘36旋转而调换机头20的位置。

纤维卷取装置10包括挤出装置40，此挤出装置40使在导件18与机头20之间行进的丝股14的位置移动。挤出装置40包括挤压丝股14的挤出棒42及使所述挤出棒42前后移动的气缸或液压缸等动力装置。例如在气缸的活塞杆44安装有挤出棒42。在机头20完成丝饼32而转塔盘36旋转之前，使挤出棒42前进，将丝股14挤出至丝饼32的外侧(图3)。丝股14并未卷绕于丝饼32，而是卷绕于机头20的端部46附近的槽48。当转塔盘36旋转时，丝股14从其中一个机头20的端部46附近的槽48重新卷绕至另一个机头20的端部46附近的槽48。然后，使挤出棒42回到原位置，由此在另一个机头20卷取丝股14。

纤维卷取装置10也可包括喷出水等液体的喷射装置50。当转塔盘36旋转时，丝股14从其中一个机头20卷绕至另一个机头20。此时，其中一个机头20停止旋转，另一个机头20旋转，由此丝股14因两机头20的转速差而被拉伸，在卷绕时丝股14弯折或被切断。当丝股14被切断时，变得微细的长丝12可能会飞散。喷射装置50向丝股14吹附液体而防止长丝12的飞散。

图4所示的排线器装置22配置于导件18与机头20之间。排线器装置22包括排线器转轴52、排线器54、马达56、第一轴承58及第二轴承60。

排线器转轴52为包括一端62及另一端64的、直线状的棒状体或筒状体。排线器转轴52的中心轴66相对于机头20的中心轴68而平行。排线器转轴52以中心轴66为轴而旋转。

排线器54为包括曲线部的线状体。当排线器转轴52旋转时，排线器54也一起旋转。丝股14被按压于排线器54。当排线器54旋转时，丝股14对应于排线器54的形状而移动。通过所述移动，丝股14在排线器转轴52的长度方向上往返运动。

马达56使排线器转轴52以中心轴66为轴而旋转。马达56的旋转轴70的前端72与排线器转轴52的一端62经由联轴器74而连接。排线器转轴52能够相对于马达56的旋转轴70而安装及拆卸。马达56配置于框体76的内部空间。马达56的旋转轴70在筒体78中由第三轴承80能够旋转地保持。所述筒体78固定于框体76。

马达56的转速也可相对于使机头20旋转的马达的转速而决定。通过使排线器转轴52的旋转对应于机头20的旋转而以规定转速旋转，可制造规定形状的丝饼32。

第一轴承58能够旋转地支撑排线器转轴52的另一端64。第一轴承58包含滑动轴承、球轴承或滚动轴承等。通过第一轴承58可抑制排线器转轴52的另一端64大幅度地摇动。

包括用于保持第一轴承58的保持构件82。保持构件82包括：第一垂直零件84，安装于筒体78，朝向相对于排线器转轴52的中心轴66而垂直的方向；平行零件90，包括一端86及另一端88，一端86安装于第一垂直零件84，与排线器转轴52的中心轴66平行配置；以及第二垂直零件92，安装于所述平行零件90的另一端88，朝向相对于排线器转轴52的中心轴66而垂直的方向，保持第一轴承58。第二垂直零件92能够相对于平行零件90的另一端88而旋转或拆卸。例如，如图4所示，平行零件90与第二垂直零件92通过铰链94而安装，第二垂直零件92可相对于平行零件90而旋转。而且，也可包括在第二垂直零件92相对于平行零件90成为垂直的状态下用于固定的夹具(图示省略)。通过将第二垂直零件92旋转或拆卸，排线器转轴52的另一端64自第一轴承58脱落。

第二轴承60配置于排线器转轴52的一端62与另一端64之间且并无排线器54的部分。例如，在排线器转轴52的长度方向的中央配置第二轴承60。如图5所示，第二轴承60以沿旋转方向绕一周的方式包围排线器转轴52的外周。第二轴承60包含滑动轴承、球轴承或滚动轴承等。可通过第二轴承60来抑制排线器转轴52的一端62与另一端64之间的振动。

第二轴承60安装于固持器96。本案包括：固定零件98，安装于平行零件90，朝向相对于排线器转轴52的中心轴66而垂直的方向；以及紧固零件100，将固持器96与固定零件98固定。紧固零件100为螺杆或螺钉等。固持器96能够相对于固定零件98而拆卸。于在排线器转轴52安装有第二轴承60及固持器96的状态下，可将排线器转轴52从联轴器74拆卸。换言之，第二轴承60固定于保持构件82，且能够拆卸。

对排线器转轴52的拆卸方法进行说明。将第二垂直零件92相对于平行零件90而旋转或拆卸，进而拆卸紧固零件100，将固持器96从固定零件98拆卸。通过将排线器转轴52从联轴器74拆卸而将排线器转轴52从马达56拆卸(图6)。可进行排线器转轴52及排线器54的保养。

对排线器转轴52的安装方法进行说明。将排线器转轴52安装于联轴器74。以第一轴承58保持排线器转轴52的另一端64，且第二垂直零件92相对于平行零件90而成垂直的方式进行固定。利用紧固零件100将固持器96与固定零件98固定。排线器转轴52能够旋转地安装于马达56的旋转轴70，由第一轴承58保持排线器转轴52的另一端64，由第二轴承60保持一端62与另一端64之间。

如以上那样，本案通过设有第二轴承60，可抑制在排线器转轴52的一端62与另一端64之间产生的振动。即便排线器转轴52的长度变长，也可在抑制传向丝股14的振动的同时制造丝饼32。

[实施方式2]

第二轴承60的个数不限定于一个。也可如图7的排线器装置102那样，在排线器转轴52的一端62与另一端64之间包括多个第二轴承60。

在排线器转轴52的长度变长的情况下，通过多个第二轴承60来抑制排线器转轴52的振动。

在排线器转轴52振动时，有时产生大幅度地摇动的部位与不摇动的部位。优选在排线器转轴52大幅度地摇动的部位配置第二轴承60。

[实施方式3]

第二轴承60不限定于滑动轴承、球轴承或滚动轴承等与排线器转轴52接触的构件。例如也可如图8那样为形成于固持器104的贯通孔106。在形成所述贯通孔106的内壁108与排线器转轴52之间具有间隙。在排线器转轴52停止的状态下，内壁108不接触排线器转轴52。排线器转轴52旋转而振动时接触内壁108，而抑制排线器转轴52振动。通过由氟系树脂等易滑材料来构成内壁108的表面而容易维持排线器转轴52的旋转。

如图8所示，也可将固持器104分为第一固持器110与第二固持器112。通过分割第一固持器110与第二固持器112而开放贯通孔106，将排线器转轴52从贯通孔106中取出(图9)。第一固持器110与第二固持器112也可一侧部经铰链114安装，另一侧部可由紧固构件(图示省略)等固定。

第二轴承60、第二轴承106只要以绕一周的方式包围排线器转轴52而可抑制排线器转轴52的摇晃，则不限定于本说明书中说明的结构。

(第1项)一形态的纤维卷取装置包括：集束器，将多条长丝集束而形成丝股；机头，供卷取所述丝股；以及排线器装置，在将所述丝股卷取于机头时，将丝股在机头的长度方向排线；所述排线器装置包括：直线状的排线器转轴，包括一端及另一端；排线器，安装于所述排线器转轴，包括供所述丝股碰触的曲线部；马达，使所述排线器转轴旋转；以及轴承，在所述排线器转轴的一端与另一端之间，包围所述排线器转轴的外周而承接。

根据第1项所记载的纤维卷取装置，通过利用轴承来支撑排线器转轴的一端与另一端之间，可抑制排线器转轴的振动。丝股的振动得到抑制，容易在机头形成所需形状的丝饼。

(第2项)所述轴承配置于排线器转轴的并无排线器的部分。

根据第2项所记载的纤维卷取装置，不存在下述情况，即：排线器卡在轴承上，妨碍排线器转轴的旋转。

(第3项)所述轴承包含滑动轴承、球轴承或滚动轴承。

根据第3项所记载的纤维卷取装置，采用可顺利地进行排线器转轴的旋转的轴承。

(第4项)包括固定零件、用于保持所述轴承的固持器、及用于将所述固持器固定于固定零件的紧固零件。

根据第4项所记载的纤维卷取装置，可在保养排线器转轴及排线器时，使固定零件与固持器分离。容易保养排线器转轴。

(第5项)包括将所述排线器转轴的一端安装于马达的旋转轴的联轴器，所述排线器转轴能够相对于马达的旋转轴而拆卸。

根据第5项所记载的纤维卷取装置，在保养排线器转轴及排线器时，排线器转轴可从马达的旋转轴拆卸。

(第6项)包括多个所述轴承。

根据第6项所记载的纤维卷取装置，通过利用多个轴承来支撑排线器转轴，排线器转轴的旋转容易稳定。

此外，本实用新型可在不偏离其主旨的范围内，基于本领域技术人员的知识以施加了各种改良、修正、变更的方式实施。所说明的各实施方式并非独立，可基于本领域技术人员的知识适当组合而实施。

Claims (6)

1.一种纤维卷取装置，其特征在于，包括：

集束器，将多条长丝集束而形成丝股；

机头，供卷取所述丝股；以及

排线器装置，在将所述丝股卷取于机头时，将丝股在机头的长度方向排线，

所述排线器装置包括：

直线状的排线器转轴，包括一端及另一端；

排线器，安装于所述排线器转轴，包括供所述丝股碰触的曲线部；

马达，使所述排线器转轴旋转；以及

轴承，在所述排线器转轴的一端与另一端之间，包围所述排线器转轴的外周而承接。

2.根据权利要求1所述的纤维卷取装置，其特征在于，所述轴承配置于排线器转轴的不具排线器的部分。

3.根据权利要求1所述的纤维卷取装置，其特征在于，所述轴承包含滑动轴承、球轴承或滚动轴承。

4.根据权利要求1所述的纤维卷取装置，其特征在于，包括：

固定零件；

固持器，保持所述轴承；以及

紧固零件，用于将所述固持器固定于固定零件。

5.根据权利要求1所述的纤维卷取装置，其特征在于，包括：

联轴器，将所述排线器转轴的一端安装于马达的旋转轴，且所述排线器转轴能够相对于马达的旋转轴而拆卸。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的纤维卷取装置，其特征在于，包括多个所述轴承。

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