CN217459718U - 一种积极送纱式包纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种积极送纱式包纱机，包括芯纱纱筒、包纱纱筒、芯纱中心管、芯纱送纱机构、包纱送纱机构和缠绕机构，所述缠绕机构的缠绕速度与包纱送纱机构退绕的速度相同，在芯纱送纱机构作用下，芯纱在芯纱中心管内沿其轴线方向匀速移动，缠绕机构将包纱及时缠绕在芯纱上，上述积极送纱式包纱机实现了对包纱的积极送纱，保证了包纱的均匀性，减少了露芯的可能。

Description

一种积极送纱式包纱机

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体涉及一种积极送纱式包纱机。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，可以兼具芯纱和包纱的优良性能，比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱、氨纶包芯纱等。

包芯纱的纺制方法也有多种，但包纱一般采用消极送纱的方式，在芯纱沿轴线方向移动时被动送纱，容易产生露芯问题，无法满足一些对质量要求较高的面料的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种积极送纱式包纱机，能够大大提高包纱送纱的稳定性，减少露芯问题，提高包纱质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种积极送纱式包纱机，包括芯纱纱筒、包纱纱筒、芯纱中心管、芯纱送纱机构、包纱送纱机构和缠绕机构，在芯纱送纱机构作用下，芯纱从芯纱纱筒退绕穿入芯纱中心管并沿芯纱中心管的轴线方向匀速移动，缠绕机构包括套设在芯纱中心管外并与芯纱中心管同轴设置的可旋转包纱旋转套筒，所述包纱旋转套筒靠近芯纱中心管的一端穿出芯纱中心管并连接有U形绕纱器，所述绕纱器一端固定在包纱旋转套筒的外周，另一端贴近从芯纱中心管穿出的芯纱且设置有供包纱穿过的过纱孔，包纱在包纱送纱机构作用下从包纱纱筒上匀速退绕并穿过绕纱器上的通孔缠绕在芯纱上，包纱退绕的线速度与绕纱器的缠绕线速度一致。

具体的，所述包纱送纱机构包括积极送纱筒和压纱辊，所述积极送纱筒套设在包纱旋转套筒上且同轴设置,包纱纱筒始终与压纱辊抵接并在压纱辊的摩擦作用下旋转，所述压纱辊与积极送纱筒并排设置且两者的旋转线速度一致。

具体的，过纱孔的长度方向与芯纱轴线方向垂直。

具体的，所述压纱辊和包纱旋转套筒均通过电机二实现旋转，所述包纱旋转套筒与压纱辊之间设置有传动带，压纱辊的直径与包纱旋转套筒的直径保持一致。

具体的，所述芯纱送纱机构包括由电机三电动旋转的槽筒和与槽筒抵接的纱筒，纱筒在套筒的摩擦力作用下旋转。

具体的，所述芯纱送纱机构还包括位于芯纱中心管轴向两端的夹纱器。

具体的，芯纱送纱机构还包括位于芯纱中心管与槽筒之间用于梳理包芯纱的罗拉。

通过上述技术方案得到的一种积极送纱式包纱机，其有益效果是：

通过设置与包纱送纱机构线速度一致的缠绕机构，将包纱送纱机构退绕的包纱及时缠绕到芯纱上，实现了包纱的积极送纱，减少了露芯情况的发生，提高了包芯纱的质量。

附图说明

图1是所述积极送纱式包纱机的结构示意图。

图中，芯纱纱筒1；夹纱器2；断纱自停器3；芯纱中心管4；包纱旋转套筒5；积极送纱筒6；绕纱器7；压纱辊8；包纱纱筒9；传动带10；过纱孔11；导轮12；罗拉13；槽筒14；纱筒15。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步的说明。

为了实现包纱的积极稳定送纱，本实用新型提出一种积极送纱式包纱机，包括芯纱纱筒1、包纱纱筒9、芯纱中心管4、芯纱送纱机构、包纱送纱机构和缠绕机构，芯纱纱筒1位于芯纱中心管4的一端，芯纱送纱机构位于芯纱中心管4的另一端，在芯纱送纱机构作用下，芯纱从芯纱纱筒1退绕穿入芯纱中心管4并沿芯纱中心管4的轴线方向匀速移动，缠绕机构包括套设在芯纱中心管4外并与芯纱中心管4同轴设置的包纱旋转套筒5，包纱旋转套筒5通过电机一实现旋转，所述包纱旋转套筒5靠近芯纱送纱机构的一端穿出芯纱中心管4并连接有U形绕纱器7，所述绕纱器7一端固定在包纱旋转套筒5的外周，另一端贴近从芯纱中心管4穿出的芯纱且设置有供包纱穿过的过纱孔11，过纱孔11的长度方向与芯纱轴线方向垂直。

包纱在包纱送纱机构作用下从包纱纱筒9上匀速退绕并穿过绕纱器7上的通孔缠绕在芯纱上，包纱退绕的线速度与绕纱器7的缠绕线速度一致，包纱前，绕纱器7与包纱送纱机构之间有一定的储纱量。

作为本实用新型的一个实施例，所述包纱送纱机构包括套设在包纱旋转套筒5外的积极送纱筒6和压纱辊8，包纱纱筒9始终与压纱辊8抵接并在压纱辊8的摩擦作用下旋转，所述压纱辊8与积极送纱筒6并排设置且两者的旋转线速度一致，包纱从包纱纱筒9上退绕后暂存储在积极送纱筒6上，以避免绕纱器7旋转过程中退绕下来的包纱缠绕在绕纱器7上。

需要注意的是，所述芯纱中心管4、包纱旋转套筒5、包纱积极送纱筒6的轴线重合。

为减少能源损耗，所述压纱辊8和包纱旋转套筒5均通过电机二实现旋转，具体的，所述包纱旋转套筒5与压纱辊8之间设置有传动带10，压纱辊8的直径与包纱旋转套筒5的直径保持一致。

所述芯纱送纱机构包括由电机三电动旋转的槽筒14和与槽筒14抵接的纱筒15，纱筒15在套筒的摩擦力作用下旋转。

所述芯纱送纱机构还包括位于芯纱中心管4轴向两端的夹纱器2以保证芯纱的张力。

芯纱送纱机构还包括位于断纱自停器3、罗拉13和导轮12，其中断纱自停器3的数量为两个，分别位于夹纱器2与芯纱中心管4之间、夹纱器2与槽筒14之间，用于在纱线断裂时及时停止设备，减少废料产生，所述罗拉13位于断纱自停器3与槽筒14之间，用于对成型的包芯纱进行更好的梳理和牵伸。

下面对包纱过程进行具体描述。

包纱前，将包纱线的一端在积极送纱筒6均匀缠绕几圈后依次穿过绕纱器7的过纱孔11、夹纱器2、导轮12、罗拉13并与芯纱共同缠绕在槽筒14上，其中绕纱器7与积极送纱筒6之间有一定的储纱量；电机三驱动槽筒14，芯纱纱筒1在槽筒14作用下滚动带动芯纱沿芯纱中心管4的轴线方向移动；同时电机二驱动压纱辊8，包纱纱筒9在压纱辊8作用下退绕包纱，与压纱辊8同步旋转的积极送纱筒6一边缠绕包纱，一边将包纱送入绕纱器7；同时电机一驱动包纱旋转套筒5，使包纱器围绕芯纱旋转实现包纱。

整个包纱过程中，包纱退绕的线速度与积极送纱筒及包纱旋转套筒的旋转线速度始终保持一致，通过调整槽筒与包纱旋转套筒的速比实现包纱积极式送纱，保证了包纱均匀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种积极送纱式包纱机，其特征在于，包括芯纱纱筒、包纱纱筒、芯纱中心管、芯纱送纱机构、包纱送纱机构和缠绕机构，在芯纱送纱机构作用下，芯纱从芯纱纱筒退绕穿入芯纱中心管并沿芯纱中心管的轴线方向匀速移动，缠绕机构包括围绕芯纱中心管的轴线方向旋转的绕纱器，所述绕纱器的一端贴近从芯纱中心管穿出的芯纱且设置有供包纱穿过的过纱孔，包纱在包纱送纱机构作用下从包纱纱筒上匀速退绕并穿过绕纱器上的通孔缠绕在芯纱上，包纱退绕的线速度与绕纱器的缠绕线速度一致。

2.根据权利要求1所述的积极送纱式包纱机，其特征在于，所述绕纱器呈U形，绕纱器远离芯纱的一端固定在包纱旋转套筒上，所述包纱旋转套筒套设在芯纱中心管外并与芯纱中心管同轴设置。

3.根据权利要求1所述的积极送纱式包纱机，其特征在于，所述包纱送纱机构包括积极送纱筒和压纱辊，所述积极送纱筒套设在包纱旋转套筒上且同轴设置，包纱纱筒始终与压纱辊抵接并在压纱辊的摩擦作用下旋转，所述压纱辊与积极送纱筒并排设置且两者的旋转线速度一致。

4.根据权利要求1所述的积极送纱式包纱机，其特征在于，过纱孔的长度方向与芯纱轴线方向垂直。

5.根据权利要求3所述的积极送纱式包纱机，其特征在于，所述压纱辊和包纱旋转套筒均通过电机二实现旋转，所述包纱旋转套筒与压纱辊之间设置有传动带，压纱辊的直径与包纱旋转套筒的直径保持一致。

6.根据权利要求1所述的积极送纱式包纱机，其特征在于，所述芯纱送纱机构包括由电机三电动旋转的槽筒和与槽筒抵接的纱筒，纱筒在套筒的摩擦力作用下旋转。

7.根据权利要求6所述的积极送纱式包纱机，其特征在于，所述芯纱送纱机构还包括位于芯纱中心管轴向两端的夹纱器。

8.根据权利要求1所述的积极送纱式包纱机，其特征在于，芯纱送纱机构还包括位于芯纱中心管与槽筒之间用于梳理包芯纱的罗拉。

Images