CN220746183U - 一种单丝喂入式包芯包缠纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单丝喂入式包芯包缠纺纱装置，包括成纱装置，还包括支架、设置在支架上且缠绕有长丝的两个长丝筒，以及设置在支架上且缠绕有短纤粗纱的纱筒，两条长丝和一条短纤粗纱进入所述成纱装置内成纱。本实用新型在使用时，通过两组长丝和一组短纤粗纱的配比进行纺纱。上方长丝是容量较大的原丝，下方长丝为窄边卷装形式；短纤粗纱容量与下方的长丝相匹配，使纺纱所需短纤粗纱是该长丝的整倍数，从而避免长丝更换频繁及两者交替更换，节约更换的时间，满足生产需求，同时两个长丝筒的设置缩短了细纱纱架的高度，从而适应了细纱机上部空间的高度，满足双长丝和单粗纱的布置。

Description

一种单丝喂入式包芯包缠纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱领域，尤其涉及到复合纱生产技术领域，具体是指一种单丝喂入式包芯包缠纺纱装置。

背景技术

包芯包缠长丝短纤复合纱生产技术是将两根平行退绕的长丝与一根牵伸后的短纤同时喂入细纱前钳口，一根长丝置于短纤须条的中间，另一根包覆在纱线的表面，形成了一种稳定的成纱结构，有利于面料机械性能的提升。

但是，传统的长丝/短纤复合纺纱技术仅仅采用一根长丝与一根短纤粗纱同时喂入细纱牵伸机构，从而形成单纯的包芯或包缠结构纱线。在使用中，由于通道摩擦等容易造成纱线表面纤维与长丝产生相对滑移，影响成纱质量。在张力控制上，单纯的被动退绕容易造成张力偏小、一致性差，造成包偏及包覆不匀等。而长丝主动退绕的张力控制方式，由于速度较快，造成操作困难及长丝浪费等。

申请号为201710585143 .7的中国发明专利一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置就解决了上述问题，但是，由于短纤粗纱的使用量相对于细纱长丝的使用量较少，因此该方案中需要频繁的更换细纱长丝所缠绕的转辊，这就造成生产间断，同时受限于细纱机上部空间，细纱纱架上部无法布置双倍于粗纱数量的长丝，因此该方案中由于空间的限制，无法布置双长丝和单粗纱的使用方案。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种单丝喂入式包芯包缠纺纱装置，充分利用上部空间，从而布置缠绕两组长丝的两个长丝筒，以及一组粗纱的纱筒，减少长丝的更换次数，保证生产的持续进行。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种单丝喂入式包芯包缠纺纱装置，包括成纱装置，还包括支架、设置在支架上且缠绕有长丝的两个长丝筒，以及设置在支架上且缠绕有短纤粗纱的纱筒，两条长丝和一条短纤粗纱进入所述成纱装置内成纱。

本实用新型在使用时，通过两组长丝和一组短纤粗纱的配比，进行纺纱，从而避免频繁的更换下方长丝筒，同时短纤粗纱容量与下方长丝相匹配，使纺纱所需短纤粗纱是下方长丝的整倍数，从而避免两者交替更换，节约更换的时间，满足生产需求，两个长丝筒的设置缩短了细纱纱架的高度，从而适应了细纱机上部空间的高度，满足双长丝和单粗纱的布置。

作为优选，在高度方向上，纱筒位于两个长丝筒之间，支架上设有位于下方长丝筒侧面且向上延伸的导丝管，支架上还设有位于上方长丝筒上方的导丝杆，上方长丝筒上的长丝向上延伸绕过导丝杆、穿过导丝管后，绕过成纱装置的双槽导丝轮。

本优选方案中，上方的长丝通过导丝管从下方长丝筒的一侧绕过，从而避免了上方长丝和下方长丝，以及上方长丝和粗纱短纤，之间的延伸干涉，避免缠绕干涉，影响生产的进行。

作为优选，所述支架上还设有支撑上方长丝且位于导丝杆和导丝管之间的张力器。

本优选方案通过张力器的设置，便于张紧上方长丝。

作为优选，所述支架上还设有位于下方长丝下方的导丝罗拉，下方的长丝在导丝罗拉上退绕后，绕过成纱装置的双槽导丝轮。

本优选方案在使用时，通过导丝罗拉的设置，便于下方长丝张力控制和退绕经过双槽导丝轮。

作为优选，上方长丝筒的轴线沿高度方向竖直延伸，纱筒的轴线沿高度方向竖直延伸，且纱筒位于上方长丝筒的下方，下方长丝筒的轴线沿水平方向延伸且下方转辊位于纱筒下方的一侧，所述下方长丝筒位于纱筒和导丝管之间。

本优选方案通过下方长丝筒水平延伸的设置，以及下方长丝筒与纱筒错位的设置，减少高度上的空间使用。

作为优选，所述成纱装置包括沿高度方向依次排布的牵伸机构、导纱钩、钢领、管纱筒，所述牵伸机构的上方设有所述双槽导丝轮，所述牵伸机构内还设有位于导纱钩上方的前罗拉。

本优选方案通过牵伸机构的设置，引导长丝和短纤粗纱的同时，在导纱钩、钢领钢丝圈的配合下进行加捻，最终形成纱线缠绕在管纱筒上。

本实用新型的有益效果为：通过两组长丝和一组短纤粗纱的配比，从而避免频繁的更换长丝筒，尤其是下方长丝筒，同时短纤粗纱容量与下方长丝相匹配，使纺纱所需短纤粗纱是该长丝的整数倍，从而避免两者交替更换，节约更换的时间，满足生产需求，同时两个长丝筒的设置，缩短了纱架高度，从而适应细纱机上部空间的高度，满足双长丝和单粗纱的布置；上方的长丝通过导丝管从下方转辊的一侧绕过，从而避免了上方长丝和下方长丝，以及上方长丝和粗纱短纤，之间的延伸干涉，避免缠绕干涉，影响生产的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图：

图中所示：

1、导丝管，2、张力器，3、导丝杆，4、上方的长丝，5、短纤粗纱，6、下方的长丝，7、导丝罗拉，8、双槽导丝轮，9、前罗拉，10、前皮辊，11、导纱钩，12钢领，13管纱筒。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1，本实用新型一种单丝喂入式包芯包缠纺纱装置，包括支架、设置在支架上且缠绕有长丝的两个长丝筒，以及设置在支架上且缠绕有短纤粗纱5的纱筒。

上方长丝筒的退绕轴线沿高度方向竖直延伸，纱筒经切线退绕后沿高度方向竖直延伸，且纱筒位于上方长丝筒的下方，下方长丝筒的轴线沿水平方向延伸且下方转辊位于纱筒下方的左侧，在高度方向上，纱筒位于两个长丝筒之间，支架上设有位于下方转辊侧面且向上延伸的导丝管1，支架上还设有位于上方转辊上方的导丝杆3，上方转辊上的长丝向上延伸绕过导丝杆3、穿过导丝管1，下方转辊位于纱筒和导丝管1之间，导丝管1成U型，U型的开口向右敞开。

支架上还设有支撑上方长丝且位于导丝杆3和导丝管1之间的张力器2。

支架上还设有位于下方长丝筒下方的导丝罗拉7，下方的长丝绕过导丝罗拉7。

支架上还设有位于下方长丝筒的下方的成纱装置，成纱装置包括沿高度方向依次排布的牵伸机构、导纱钩11、钢领12、管纱筒13，所述牵伸机构的上方设有所述双槽导丝轮8，所述牵伸机构内还设有位于导纱钩11上方的前罗拉9，牵伸机构为现有技术。

两条长丝绕过双槽导丝轮8后同经过后牵伸后的短纤粗纱5同时经过前皮辊10与前罗拉9形成的钳口；两条长丝和一条短纤输出后进入到导纱钩11内，在导纱钩11、钢领钢丝圈的配合下进行加捻，最终形成纱线缠绕在管纱筒13上。

本实用新型通过两组细纱长丝和一组短纤粗纱5的配比，通过两组长丝和一组短纤粗纱的配比，从而避免频繁的更换长丝所缠绕的长丝筒，同时短纤粗纱容量与两个转辊托持的长丝相匹配，使纺纱所需短纤粗纱是该长丝的整数倍，从而避免两者交替更换，节约更换的时间，满足生产需求。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种单丝喂入式包芯包缠纺纱装置，包括成纱装置，其特征在于：还包括支架、设置在支架上的两个长丝筒，以及设置在支架上且缠绕有短纤粗纱（5）的纱筒，两条长丝和一条短纤粗纱（5）进入所述成纱装置内成纱。

2.根据权利要求1所述的单丝喂入式包芯包缠纺纱装置，其特征在于：在高度方向上，纱筒位于两个长丝筒之间，支架上设有位于下方转辊侧面且向上延伸的导丝管（1），支架上还设有位于上方转辊上方的导丝杆（3），上方的长丝向上延伸绕过导丝杆（3）、穿过导丝管（1）后，绕过成纱装置的双槽导丝轮（8）。

3.根据权利要求2 所述的单丝喂入式包芯包缠纺纱装置，其特征在于：所述支架上还设有支撑上方长丝且位于导丝杆（3）和导丝管（1）之间的张力器（2）。

4.根据权利要求3所述的单丝喂入式包芯包缠纺纱装置，其特征在于：所述支架上还设有位于下方转辊下方的导丝罗拉（7），下方的长丝（6）绕过导丝罗拉（7）后，绕过成纱装置的双槽导丝轮（8）。

5.根据权利要求3 所述的单丝喂入式包芯包缠纺纱装置，其特征在于：上方转辊的轴线沿高度方向竖直延伸，纱筒的轴线沿高度方向竖直延伸，且纱筒位于上方转辊的正下方，下方转辊的轴线沿水平方向延伸且下方转辊位于纱筒下方的一侧，所述下方转辊位于纱筒和导丝管（1）之间。

6.根据权利要求4 所述的单丝喂入式包芯包缠纺纱装置，其特征在于：所述成纱装置包括沿高度方向依次排布的牵伸机构、导纱钩（11）、钢领（12）、管纱筒（13），所述牵伸机构的上方设有所述双槽导丝轮（8），所述牵伸机构内还设有位于导纱钩（11）上方的前罗拉（9）。