CN114232163B - 一种高中空度包芯纱的成纱系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包芯纱的成纱系统及其工艺，包括底座和固定在底座顶部的支架，所述支架的顶部固定有U型板，所述U型板内壁的两侧之间均转动有连接轴，所述U型板的前方固定有收纱电机，所述收纱电机的输出轴贯穿U型板并与前方连接轴的一端固定，两个所述连接轴相互靠近的一端均固定有第一法兰盘，两个所述第一法兰盘之间设置有收纱筒，本发明涉及包芯纱生产技术领域。该包芯纱的成纱系统及其工艺，通过无消耗均匀收纱机构的设置，可利用收纱电机的驱动力提供动力，进而实现均匀收纱，不会造成收纱紊乱，自动化程度高，且不需要单独驱动元件进行驱动，有效做到节能的同时还能提高收纱质量。

Description

一种高中空度包芯纱的成纱系统及其工艺

技术领域

本发明涉及包芯纱生产技术领域，具体为一种包芯纱的成纱系统及其工艺。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。新珠线带涤包涤包芯线。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。

根据专利号为CN204251816U一种将彩纱捻成复合纱的装置，第一纵板的背面通过第一撑板固定有小型电机一，小型电机一的轴端与转轴的一端连接，该将彩纱捻成复合纱的装置，具有结构新颖、组合紧凑、体积小、成本低、运行稳定的特点。但是该将彩纱捻成复合纱的装置仍存在以下不足：

（1）采用传统的收纱方式进行收纱时，易导致成型后的纱线集中在一起，造成收纱紊乱，现如今有些采用单独的驱动元件实现均匀收纱，能耗较高；

（2）收纱的过程中纱线与穿线环之间存在摩擦，易造成纱线的磨损，进而降低其生产质量；

（3）不便于根据纱线粗细实现自动压紧，实现具有一定的局限性。

因此，本发明提出一种包芯纱的成纱系统及其工艺，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包芯纱的成纱系统及其工艺，解决了采用传统的收纱方式进行收纱时，易导致成型后的纱线集中在一起，造成收纱紊乱，现如今有些采用单独的驱动元件实现均匀收纱，能耗较高；收纱的过程中纱线与穿线环之间存在摩擦，易造成纱线的磨损，进而降低其生产质量；不便于根据纱线粗细实现自动压紧，实现具有一定的局限性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包芯纱的成纱系统，包括底座和固定在底座顶部的支架，所述支架的顶部固定有U型板，所述U型板内壁的两侧之间均转动有连接轴，所述U型板的前方固定有收纱电机，所述收纱电机的输出轴贯穿U型板并与前方连接轴的一端固定，两个所述连接轴相互靠近的一端均固定有第一法兰盘，两个所述第一法兰盘之间设置有收纱筒，所述收纱筒的两端均固定有第二法兰盘，相邻所述第一法兰盘与第二法兰盘之间通过螺栓固定连接，所述U型板上设置有无消耗均匀收纱机构，所述底座的顶部设置有缠绕卷纱机构，所述底座的顶部还设置有自由调节压纱机构。

所述无消耗均匀收纱机构包括固定在后方连接轴表面的第一皮带轮，所述U型板内壁的底部从左至右依次转动有转杆、摆动杆，所述U型板内壁的后方转动有传动杆，所述传动杆的表面固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述传动杆的表面固定有第一锥齿轮，所述转杆的表面固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转杆的表面固定有条形块，所述条形块的顶部固定有操纵杆，所述摆动杆的表面固定有摆动块，所述摆动块的顶部贯穿开设有与操纵杆相适配的条形槽，所述摆动块的一端固定有缺口弧形齿轮片，所述U型板的顶部滑动有与缺口弧形齿轮片相啮合的往复齿条，所述往复齿条的顶部固定有穿线环，所述穿线环上设置有可拆卸保护减阻机构。

所述可拆卸保护减阻机构包括设置在穿线环内部的轻质固定环，所述轻质固定环的内壁固定有特氟龙环形片，所述轻质固定环的表面固定有铁质卡块，所述穿线环的内壁开设有与铁质卡块相适配的放入槽，所述穿线环的内壁还开设有与铁质卡块相适配的缺口环形槽，所述缺口环形槽的内壁设置有与铁质卡块配合使用的磁性吸附区域。

优选的，所述缠绕卷纱机构包括固定在底座顶部的立板，所述立板的右侧转动有转盘，所述转盘右侧的前方和后方均固定有串杆，两个所述串杆的表面均串接有放纱筒，所述转盘的右侧固定有轴杆，所述轴杆的表面固定有卡线环。

优选的，所述卡线环的侧面贯穿开设有纱线孔，所述轴杆的右端设置有半球体型捻线头，所述半球体型捻线头的左侧开设有内螺纹孔。

优选的，所述轴杆的表面设置有与内螺纹孔配合使用的外螺纹槽，所述半球体型捻线头表面的两侧均开设有弧形导线槽，所述立板的左侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端贯穿立板并与转盘的左侧固定连接。

优选的，所述自由调节压纱机构包括固定在底座顶部的U型架，所述U型架内壁的两侧之间通过转轴转动有下压轮。

优选的，所述U型架的两侧均滑动有滑板，两个所述滑板的内侧之间通过转轴转动有上压轮，所述下压轮与上压轮的表面均开设有环形导纱槽。

优选的，两个所述滑板的外侧均固定有上固定块，所述U型架的两侧均固定有下固定块，相邻所述上固定块与下固定块之间固定有调节气缸。

优选的，所述U型板的前方和后方均贯穿开设有与往复齿条相适配的通槽，所述支架的顶部固定有导向滑轮，所述收纱筒表面的两侧均固定有挡纱环。

本发明还公开了一种包芯纱的成纱系统的工艺，具体包括以下步骤：

S1、将两个放纱筒分别串接在两个串杆上，然后将两个放纱筒上的纱线分别穿过卡线环上的两个纱线孔，然后绕过两个弧形导线槽，并启动驱动电机，通过转盘带动轴杆转动，进而带动半球体型捻线头转动，实现将两根纱线缠绕在一起，形成包芯纱，然后拉动包芯纱穿过上压轮和下压轮之间，然后穿过导向滑轮，进一步将包芯纱穿过穿线环并缠绕固定在收纱筒表面，然后启动收纱电机，进行自动收纱；

S2、根据使用需求，启动收纱的过程中，调节气缸进而可带动滑板自由移动，实现上压轮与下压轮对包芯纱进行挤压，使得两根纱线贴合更紧密，由连接轴带动第一皮带轮转动，进而配合皮带和第二皮带轮带动传动杆转动，然后通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转杆转动，从而带动条形块转动，通过条形块带动操纵杆转动，配合条形槽可带动摆动块绕摆动杆来回摆动，进而在缺口弧形齿轮片的带动下可使得往复齿条前后往复滑动，进而带动穿线环前后往复运动，可使得包芯纱能均匀缠绕在收纱筒上，在包芯纱与特氟龙环形片接触时，有效减小摩擦，有效减少包芯纱的磨损；

S3、需要对特氟龙环形片进行更换时，用力转动轻质固定环，使得铁质卡块与磁性吸附区域分离，铁质卡块从缺口环形槽进入放入槽中，然后便可对轻质固定环进行拆卸，进而可将轻质固定环与特氟龙环形片整体进行更换。

优选的，所述步骤S3中的轻质固定环采用硬质塑料制成。

有益效果

本发明提供了一种包芯纱的成纱系统及其工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该包芯纱的成纱系统及其工艺，通过在无消耗均匀收纱机构包括固定在后方连接轴表面的第一皮带轮，U型板内壁的底部从左至右依次转动有转杆、摆动杆，U型板内壁的后方转动有传动杆，传动杆的表面固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，传动杆的表面固定有第一锥齿轮，转杆的表面固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，转杆的表面固定有条形块，条形块的顶部固定有操纵杆，摆动杆的表面固定有摆动块，摆动块的顶部贯穿开设有与操纵杆相适配的条形槽，通过无消耗均匀收纱机构的设置，可利用收纱电机的驱动力提供动力，进而实现均匀收纱，不会造成收纱紊乱，自动化程度高，且不需要单独驱动元件进行驱动，有效做到节能的同时还能提高收纱质量。

（2）、该包芯纱的成纱系统及其工艺，通过在自由调节压纱机构包括固定在底座顶部的U型架，U型架内壁的两侧之间通过转轴转动有下压轮，U型架的两侧均滑动有滑板，两个滑板的内侧之间通过转轴转动有上压轮，下压轮与上压轮的表面均开设有环形导纱槽，两个滑板的外侧均固定有上固定块，U型架的两侧均固定有下固定块，通过自由调节压纱机构的设置，便于自由调节对纱线的压紧度，根据纱线粗细实现自动压紧，使用局限性小。

（3）、该包芯纱的成纱系统及其工艺，通过在可拆卸保护减阻机构包括设置在穿线环内部的轻质固定环，轻质固定环的内壁固定有特氟龙环形片，轻质固定环的表面固定有铁质卡块，穿线环的内壁开设有与铁质卡块相适配的放入槽，穿线环的内壁还开设有与铁质卡块相适配的缺口环形槽，通过特氟龙环形片的设置，有效保护纱线，通过轻质固定环、铁质卡块、缺口环形槽、放入槽、磁性吸附区域的设置，方便对特氟龙环形片进行及时更换。

（4）、该包芯纱的成纱系统及其工艺，通过在卡线环的侧面贯穿开设有纱线孔，轴杆的右端设置有半球体型捻线头，半球体型捻线头的左侧开设有内螺纹孔，轴杆的表面设置有与内螺纹孔配合使用的外螺纹槽，通过内螺纹孔与外螺纹槽的设置，方便对半球体型捻线头进行维修和更换。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明U型板结构的示意图；

图3为本发明无消耗均匀收纱机构的示意图；

图4为本发明的穿线环结构的示意图；

图5为本发明穿线环结构的立体拆分图；

图6为本发明缠绕卷纱机构的示意图；

图7为本发明局部结构的立体分解图；

图8为本发明自由调节压纱机构的示意图；

图9为本发明收纱筒结构的示意图；

图10为本发明图8中A处的局部放大图。

图中：1-底座、2-支架、3-U型板、4-连接轴、5-收纱电机、6-第一法兰盘、7-无消耗均匀收纱机构、71-第一皮带轮、72-转杆、73-摆动杆、74-传动杆、75-第二皮带轮、76-皮带、77-第一锥齿轮、78-第二锥齿轮、79-条形块、710-操纵杆、711-摆动块、712-条形槽、713-缺口弧形齿轮片、714-往复齿条、715-穿线环、716-可拆卸保护减阻机构、716-1-轻质固定环、716-2-特氟龙环形片、716-3-铁质卡块、716-4-放入槽、716-5-缺口环形槽、716-6-磁性吸附区域、8-缠绕卷纱机构、81-立板、82-转盘、83-串杆、84-放纱筒、85-轴杆、86-卡线环、87-纱线孔、88-半球体型捻线头、89-内螺纹孔、810-外螺纹槽、811-弧形导线槽、812-驱动电机、9-自由调节压纱机构、91-U型架、92-下压轮、93-滑板、94-上压轮、95-环形导纱槽、96-上固定块、97-下固定块、98-调节气缸、10-收纱筒、11-第二法兰盘、12-螺栓、13-通槽、14-导向滑轮、15-挡纱环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种包芯纱的成纱系统，包括底座1和固定在底座1顶部的支架2，支架2的顶部固定有U型板3，U型板3内壁的两侧之间均转动有连接轴4，U型板3的前方固定有收纱电机5，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，收纱电机5的输出轴贯穿U型板3并与前方连接轴4的一端固定，两个连接轴4相互靠近的一端均固定有第一法兰盘6，两个第一法兰盘6之间设置有收纱筒10，收纱筒10的两端均固定有第二法兰盘11，相邻第一法兰盘6与第二法兰盘11之间通过螺栓12固定连接，U型板3上设置有无消耗均匀收纱机构7，底座1的顶部设置有缠绕卷纱机构8，底座1的顶部还设置有自由调节压纱机构9。

无消耗均匀收纱机构7包括固定在后方连接轴4表面的第一皮带轮71，U型板3内壁的底部从左至右依次转动有转杆72、摆动杆73，U型板3内壁的后方转动有传动杆74，传动杆74的表面固定有第二皮带轮75，第一皮带轮71与第二皮带轮75的表面之间通过皮带76传动连接，第二皮带轮75的直径为第一皮带轮71的5倍，方便在收纱的过程中，往复齿条714能缓慢往复运动，传动杆74的表面固定有第一锥齿轮77，转杆72的表面固定有与第一锥齿轮77相啮合的第二锥齿轮78，转杆72的表面固定有条形块79，条形块79的顶部固定有操纵杆710，摆动杆73的表面固定有摆动块711，摆动块711的顶部贯穿开设有与操纵杆710相适配的条形槽712，摆动块711的一端固定有缺口弧形齿轮片713，U型板3的顶部滑动有与缺口弧形齿轮片713相啮合的往复齿条714，往复齿条714的顶部固定有穿线环715，穿线环715上设置有可拆卸保护减阻机构716。

可拆卸保护减阻机构716包括设置在穿线环715内部的轻质固定环716-1，轻质固定环716-1的内壁固定有特氟龙环形片716-2，特氟龙具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之途，亦成为了不沾锅和水管内层的理想涂料，轻质固定环716-1的表面固定有铁质卡块716-3，穿线环715的内壁开设有与铁质卡块716-3相适配的放入槽716-4，穿线环715的内壁还开设有与铁质卡块716-3相适配的缺口环形槽716-5，缺口环形槽716-5的内壁设置有与铁质卡块716-3配合使用的磁性吸附区域716-6，具有强磁性，可对铁质卡块716-3进行吸附。

本发明实施例中，缠绕卷纱机构8包括固定在底座1顶部的立板81，立板81的右侧转动有转盘82，转盘82右侧的前方和后方均固定有串杆83，两个串杆83的表面均串接有放纱筒84，转盘82的右侧固定有轴杆85，轴杆85的表面固定有卡线环86。

本发明实施例中，卡线环86的侧面贯穿开设有纱线孔87，轴杆85的右端设置有半球体型捻线头88，半球体型捻线头88的左侧开设有内螺纹孔89。

本发明实施例中，轴杆85的表面设置有与内螺纹孔89配合使用的外螺纹槽810，半球体型捻线头88表面的两侧均开设有弧形导线槽811，立板81的左侧固定有驱动电机812，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动电机812的输出轴一端贯穿立板81并与转盘82的左侧固定连接。

本发明实施例中，自由调节压纱机构9包括固定在底座1顶部的U型架91，U型架91内壁的两侧之间通过转轴转动有下压轮92。

本发明实施例中，U型架91的两侧均滑动有滑板93，两个滑板93的内侧之间通过转轴转动有上压轮94，下压轮92与上压轮94的表面均开设有环形导纱槽95。

本发明实施例中，两个滑板93的外侧均固定有上固定块96，U型架91的两侧均固定有下固定块97，相邻上固定块96与下固定块97之间固定有调节气缸98，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制。

本发明实施例中，U型板3的前方和后方均贯穿开设有与往复齿条714相适配的通槽13，支架2的顶部固定有导向滑轮14，收纱筒10表面的两侧均固定有挡纱环15。

本发明还公开了一种包芯纱的成纱系统的工艺，具体包括以下步骤：

S1、将两个放纱筒84分别串接在两个串杆83上，然后将两个放纱筒84上的纱线分别穿过卡线环86上的两个纱线孔87，然后绕过两个弧形导线槽811，并启动驱动电机812，通过转盘82带动轴杆85转动，进而带动半球体型捻线头88转动，实现将两根纱线缠绕在一起，形成包芯纱，然后拉动包芯纱穿过上压轮94和下压轮92之间，然后穿过导向滑轮14，进一步将包芯纱穿过穿线环715并缠绕固定在收纱筒10表面，然后启动收纱电机5，进行自动收纱；

S2、根据使用需求，启动收纱的过程中，调节气缸98进而可带动滑板93自由移动，实现上压轮94与下压轮92对包芯纱进行挤压，使得两根纱线贴合更紧密，由连接轴4带动第一皮带轮71转动，进而配合皮带76和第二皮带轮75带动传动杆74转动，然后通过第一锥齿轮77和第二锥齿轮78带动转杆72转动，从而带动条形块79转动，通过条形块79带动操纵杆710转动，配合条形槽712可带动摆动块711绕摆动杆73来回摆动，进而在缺口弧形齿轮片713的带动下可使得往复齿条714前后往复滑动，进而带动穿线环715前后往复运动，可使得包芯纱能均匀缠绕在收纱筒10上，在包芯纱与特氟龙环形片716-2接触时，有效减小摩擦，有效减少包芯纱的磨损；

S3、需要对特氟龙环形片716-2进行更换时，用力转动轻质固定环716-1，使得铁质卡块716-3与磁性吸附区域716-6分离，铁质卡块716-3从缺口环形槽716-5进入放入槽716-4中，然后便可对轻质固定环716-1进行拆卸，进而可将轻质固定环716-1与特氟龙环形片716-2整体进行更换。

本发明实施例中，步骤S3中的轻质固定环716-1采用硬质塑料制成。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种包芯纱的成纱系统，包括底座（1）和固定在底座（1）顶部的支架（2），其特征在于：所述支架（2）的顶部固定有U型板（3），所述U型板（3）内壁的两侧之间均转动有连接轴（4），所述U型板（3）的前方固定有收纱电机（5），所述收纱电机（5）的输出轴贯穿U型板（3）并与前方连接轴（4）的一端固定，两个所述连接轴（4）相互靠近的一端均固定有第一法兰盘（6），两个所述第一法兰盘（6）之间设置有收纱筒（10），所述收纱筒（10）的两端均固定有第二法兰盘（11），相邻所述第一法兰盘（6）与第二法兰盘（11）之间通过螺栓（12）固定连接，所述U型板（3）上设置有无消耗均匀收纱机构（7），所述底座（1）的顶部设置有缠绕卷纱机构（8），所述底座（1）的顶部还设置有自由调节压纱机构（9）；

所述无消耗均匀收纱机构（7）包括固定在后方连接轴（4）表面的第一皮带轮（71），所述U型板（3）内壁的底部从左至右依次转动有转杆（72）、摆动杆（73），所述U型板（3）内壁的后方转动有传动杆（74），所述传动杆（74）的表面固定有第二皮带轮（75），所述第一皮带轮（71）与第二皮带轮（75）的表面之间通过皮带（76）传动连接，所述传动杆（74）的表面固定有第一锥齿轮（77），所述转杆（72）的表面固定有与第一锥齿轮（77）相啮合的第二锥齿轮（78），所述转杆（72）的表面固定有条形块（79），所述条形块（79）的顶部固定有操纵杆（710），所述摆动杆（73）的表面固定有摆动块（711），所述摆动块（711）的顶部贯穿开设有与操纵杆（710）相适配的条形槽（712），所述摆动块（711）的一端固定有缺口弧形齿轮片（713），所述U型板（3）的顶部滑动有与缺口弧形齿轮片（713）相啮合的往复齿条（714），所述往复齿条（714）的顶部固定有穿线环（715），所述穿线环（715）上设置有可拆卸保护减阻机构（716）；

所述可拆卸保护减阻机构（716）包括设置在穿线环（715）内部的轻质固定环（716-1），所述轻质固定环（716-1）的内壁固定有特氟龙环形片（716-2），所述轻质固定环（716-1）的表面固定有铁质卡块（716-3），所述穿线环（715）的内壁开设有与铁质卡块（716-3）相适配的放入槽（716-4），所述穿线环（715）的内壁还开设有与铁质卡块（716-3）相适配的缺口环形槽（716-5），所述缺口环形槽（716-5）的内壁设置有与铁质卡块（716-3）配合使用的磁性吸附区域（716-6）。

2.根据权利要求1所述的一种包芯纱的成纱系统，其特征在于：所述缠绕卷纱机构（8）包括固定在底座（1）顶部的立板（81），所述立板（81）的右侧转动有转盘（82），所述转盘（82）右侧的前方和后方均固定有串杆（83），两个所述串杆（83）的表面均串接有放纱筒（84），所述转盘（82）的右侧固定有轴杆（85），所述轴杆（85）的表面固定有卡线环（86）。

3.根据权利要求2所述的一种包芯纱的成纱系统，其特征在于：所述卡线环（86）的侧面贯穿开设有纱线孔（87），所述轴杆（85）的右端设置有半球体型捻线头（88），所述半球体型捻线头（88）的左侧开设有内螺纹孔（89）。

4.根据权利要求3所述的一种包芯纱的成纱系统，其特征在于：所述轴杆（85）的表面设置有与内螺纹孔（89）配合使用的外螺纹槽（810），所述半球体型捻线头（88）表面的两侧均开设有弧形导线槽（811），所述立板（81）的左侧固定有驱动电机（812），所述驱动电机（812）的输出轴一端贯穿立板（81）并与转盘（82）的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种包芯纱的成纱系统，其特征在于：所述自由调节压纱机构（9）包括固定在底座（1）顶部的U型架（91），所述U型架（91）内壁的两侧之间通过转轴转动有下压轮（92）。

6.根据权利要求5所述的一种包芯纱的成纱系统，其特征在于：所述U型架（91）的两侧均滑动有滑板（93），两个所述滑板（93）的内侧之间通过转轴转动有上压轮（94），所述下压轮（92）与上压轮（94）的表面均开设有环形导纱槽（95）。

7.根据权利要求6所述的一种包芯纱的成纱系统，其特征在于：两个所述滑板（93）的外侧均固定有上固定块（96），所述U型架（91）的两侧均固定有下固定块（97），相邻所述上固定块（96）与下固定块（97）之间固定有调节气缸（98）。

8.根据权利要求1所述的一种包芯纱的成纱系统，其特征在于：所述U型板（3）的前方和后方均贯穿开设有与往复齿条（714）相适配的通槽（13），所述支架（2）的顶部固定有导向滑轮（14），所述收纱筒（10）表面的两侧均固定有挡纱环（15）。

9.如权利要求1-8任意一项所述的一种包芯纱的成纱系统，其特征在于：其工艺具体包括以下步骤：

S1、将两个放纱筒（84）分别串接在两个串杆（83）上，然后将两个放纱筒（84）上的纱线分别穿过卡线环（86）上的两个纱线孔（87），然后绕过两个弧形导线槽（811），并启动驱动电机（812），通过转盘（82）带动轴杆（85）转动，进而带动半球体型捻线头（88）转动，实现将两根纱线缠绕在一起，形成包芯纱，然后拉动包芯纱穿过上压轮（94）和下压轮（92）之间，然后穿过导向滑轮（14），进一步将包芯纱穿过穿线环（715）并缠绕固定在收纱筒（10）表面，然后启动收纱电机（5），进行自动收纱；

S2、根据使用需求，启动收纱的过程中，调节气缸（98）进而可带动滑板（93）自由移动，实现上压轮（94）与下压轮（92）对包芯纱进行挤压，使得两根纱线贴合更紧密，由连接轴（4）带动第一皮带轮（71）转动，进而配合皮带（76）和第二皮带轮（75）带动传动杆（74）转动，然后通过第一锥齿轮（77）和第二锥齿轮（78）带动转杆（72）转动，从而带动条形块（79）转动，通过条形块（79）带动操纵杆（710）转动，配合条形槽（712）可带动摆动块（711）绕摆动杆（73）来回摆动，进而在缺口弧形齿轮片（713）的带动下可使得往复齿条（714）前后往复滑动，进而带动穿线环（715）前后往复运动，可使得包芯纱能均匀缠绕在收纱筒（10）上，在包芯纱与特氟龙环形片（716-2）接触时，有效减小摩擦，有效减少包芯纱的磨损；

S3、需要对特氟龙环形片（716-2）进行更换时，用力转动轻质固定环（716-1），使得铁质卡块（716-3）与磁性吸附区域（716-6）分离，铁质卡块（716-3）从缺口环形槽（716-5）进入放入槽（716-4）中，然后便可对轻质固定环（716-1）进行拆卸，进而可将轻质固定环（716-1）与特氟龙环形片（716-2）整体进行更换。

10.根据权利要求9所述的一种包芯纱的成纱系统的工艺，所述步骤S3中的轻质固定环（716-1）采用硬质塑料制成。

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