CN208666753U - 一种混纺纱拉紧卷绕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混纺纱拉紧卷绕机构，属于纺织加工机械设备领域。该实用新型的进纱机构、导纱机构和卷绕机构从上至下依次设置在固定支架一侧，压纱转辊水平设置于承纱转辊上侧，上导纱辊和下导纱辊从上至下依次水平转动连接于导纱转板，弹簧连板与导纱转板下端之间倾斜设置有复位拉簧，导纱转板中部一侧的固定支架上竖直转动连接有推板凸轮，卷绕转盘竖直转动连接于导纱转板下侧的固定支架，卷纱承杆水平固定设置于卷绕转盘一侧中部，卷绕转盘一侧的固定支架上设置有限位连板。本实用新型结构设计合理，可以将混纺纱高效平稳的进行收卷，并能在收卷过程中将混纺纱连续均匀拉紧，提高混纺纱收卷质量，满足生产使用的需要。

Description

一种混纺纱拉紧卷绕机构

技术领域

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种混纺纱拉紧收卷机构，主要应用于混纺纱收卷加工领域。

背景技术

随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部分。混纺纱做为一种重要的纺织材料，以其独特的性能确保了用混纺纱织成的纺织品的性能优良，混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱和涤粘混纺纱等，混纺纱也包括用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱，质量优良的混纺纱，做工精细，没有接线，编织细密平整，手感柔软舒适，弹性好，耐磨性强，不起毛球和掉线。混纺纱线按其组成原料可以分为三大类： 天然纤维类混纺纱，如棉麻、毛麻和丝棉；人造纤维类混纺纱，如涤腈、涤粘和人造丝；天然与人造纤维混纺纱线。如：涤棉和毛棉等。混纺纱的比例没有硬性规定，但常规是有的：如涤棉布通常是65涤/35棉；CVC通常是棉60/涤纶40，常规是哪个比重高哪个原材料的名字放在前面，如毛大于腈纶，则称为毛腈，反之则称为腈毛，涤纶大于棉称为涤棉，反之称为棉涤。混纺纱在生产加工过程中，需要将经过前面多道工序加工完成的混纺纱进行卷绕，使能将混纺纱卷绕加工成混纺纱卷，方便混纺纱的储存和运输，现有的混纺纱在传送过程中，难以高效准确的将混纺纱依次平稳有序的进行传送，导致在混纺纱后道收卷工序收卷加工时容易对混纺纱产生不均匀的牵拉而影响混纺纱前道工序正常的加工，现有的混纺纱在收卷过程中，难以连续均匀的对混纺纱进行拉紧，造成混纺纱在收卷过程中较为松散，导致混纺纱不能紧致的被进行收卷，影响混纺纱收卷的质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将混纺纱高效平稳的进行收卷，并能在收卷过程中将混纺纱连续均匀拉紧，提高混纺纱收卷质量的混纺纱拉紧收卷机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混纺纱拉紧收卷机构，其特征在于：所述混纺纱拉紧收卷机构包括固定支架、进纱机构、导纱机构和卷绕机构，所述进纱机构、导纱机构和卷绕机构从上至下依次设置在固定支架一侧，所述进纱机构包括承纱转辊、压纱转辊和压纱支架，承纱转辊水平转动连接于固定支架，承纱转辊上侧的固定支架上水平固定设置有压纱支架，压纱支架两侧分别竖直对称设置有升降导槽，升降导槽内沿竖直方向滑动设置有升降导板，所述压纱转辊水平设置于承纱转辊上侧，压纱转辊两端分别转动连接于压纱支架下方两侧的升降导板，所述导纱机构包括导纱转板、上导纱辊、下导纱辊、复位拉簧、推板电机和推板凸轮，所述导纱转板倾斜向下设置在承纱转辊一侧的固定支架上，导纱转板上端铰连接于固定支架，所述上导纱辊和下导纱辊从上至下依次水平转动连接于导纱转板，所述导纱转板下端一侧的固定支架上设置有弹簧连板，弹簧连板与导纱转板下端之间倾斜设置有复位拉簧，所述导纱转板中部一侧的固定支架上竖直转动连接有推板凸轮，推板凸轮外侧表面与导纱转板中部上侧贴合，所述推板凸轮外端两侧分别对称设置有限位挡板，推板凸轮外侧依次均匀转动连接有多个转动滚轮，所述推板凸轮两侧限位挡板之间的间距与导纱转板的厚度相适配，所述推板电机水平设置于固定支架一侧，推板电机与推板凸轮之间采用推板皮带传动连接，所述卷绕机构包括卷绕转盘、卷绕电机、卷纱承杆和限位连板，卷绕转盘竖直转动连接于导纱转板下侧的固定支架，卷纱承杆水平固定设置于卷绕转盘一侧中部，卷绕转盘外侧均匀设置有卷纱齿条，所述卷绕电机水平设置于固定支架下方一侧，卷绕电机输出端竖直设置有卷绕齿轮，卷绕齿轮和卷纱齿条啮合连接，所述卷绕转盘一侧的固定支架上设置有限位连板，限位连板为L型结构，限位连板中部铰连接于固定支架，限位连板上端沿卷绕转盘侧设置有与卷纱齿条相适配的限位齿条，限位连板下端与固定支架之间设置有转动气缸，转动气缸尾端铰连接于固定支架，转动气缸输出端铰连接于限位连板端部。

进一步地，所述升降导板与压纱支架下侧之间竖直设置有压纱拉簧。

进一步地，所述限位连板上端一侧的固定支架上设置有推板支架，推板支架上沿卷绕转盘的径向滑动设置有推板导杆，推板支架上侧的推板导杆上固定设置有导杆挡板，推板支架沿限位连板端竖直转动连接有压板转轮，压板转轮上侧的推板导杆上固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板与推板支架的推板导杆上套装设置有限位压簧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过进纱机构、导纱机构和卷绕机构从上至下依次设置在固定支架一侧，利用进纱机构使能将混纺纱在传送过程中压紧，实现混纺纱平稳有序的传送，利用导纱机构使能在混纺纱收卷过程中连续均匀的将混纺纱进行拉紧，使得混纺纱能被高效紧致的进行收卷，提高混纺纱收卷质量，利用卷绕机构使能平稳高效的将混纺纱进行收卷，提高混纺纱收卷效率，通过压纱支架两侧的升降导槽内沿竖直方向滑动设置有升降导板，压纱转辊水平设置于承纱转辊上侧，压纱转辊两端分别转动连接于压纱支架下方两侧的升降导板，升降导板与压纱支架下侧之间竖直设置有压纱拉簧，使得压纱转辊能够与承纱转辊紧密的压紧贴合，使得混纺纱能够在压纱转辊和承纱转辊的压紧作用下进行传送，确保混纺纱能够在卷绕机构的牵拉下平稳有序的进行传送，通过导纱转板上端铰连接于固定支架，上导纱辊和下导纱辊从上至下依次水平转动连接于导纱转板，弹簧连板与导纱转板下端之间倾斜设置有复位拉簧，导纱转板中部一侧的固定支架上竖直转动连接有推板凸轮，推板凸轮外侧表面与导纱转板中部上侧贴合，推板电机与推板凸轮之间采用推板皮带传动连接，利用推板电机驱动推板凸轮进行转动，使得导纱转板能够在推板凸轮的作用下连续的往复进行摆动，使能在混纺纱收卷过程中连续均匀的对混纺纱进行牵拉张紧，使得混纺纱能够被均匀紧致的进行收卷，提高混纺纱收卷的质量，通过推板凸轮外端两侧分别对称设置有限位挡板，推板凸轮外侧依次均匀转动连接有多个转动滚轮，使得推板凸轮在转动过程中，推板凸轮的外侧表面能够利用转动滚轮与导纱转板紧密的贴合滚动，确保推板凸轮能够顺畅的进行转动，利用推板凸轮两侧限位挡板之间的间距与导纱转板的厚度相适配，使得推板凸轮在转动过程中还能对导纱转板在往复摆动过程中进行限位，确保导纱转板在摆动过程中的平稳性，通过卷绕转盘竖直转动连接于导纱转板下侧的固定支架，卷纱承杆水平固定设置于卷绕转盘一侧中部，卷绕转盘外侧均匀设置有卷纱齿条，卷绕电机输出端的卷绕齿轮和卷纱齿条啮合连接，利用卷绕电机驱动卷绕转盘进行转动，卷绕转盘能够带动卷纱承杆进行转动使能将混纺纱进行收卷，实现混纺纱平稳高效的进行收卷加工，通过限位连板中部铰连接于固定支架，限位连板上端沿卷绕转盘侧设置有与卷纱齿条相适配的限位齿条，限位连板下端与固定支架之间设置有转动气缸，利用转动气缸驱动限位连板，使得卷绕转盘在更换混纺纱筒和混纺纱收卷出现故障需要停止收卷时，利用限位连板一侧的限位齿条与卷纱齿条啮合连接，确保能够实现卷绕转盘停止转动，避免卷绕转盘在需要停止转动时产生不必要转动，通过推板支架上沿卷绕转盘的径向滑动设置有推板导杆，推板支架沿限位连板端竖直转动连接有压板转轮，弹簧挡板与推板支架的推板导杆上套装设置有限位压簧，使能利用限位压簧推动压板转轮，确保能将限位连板压紧于卷绕转盘，使得在利用转动气缸驱动限位连板实现卷绕转盘停转时，即使转动气缸出现机械故障，也能在推板导杆的作用下确保限位连板与卷绕转盘的紧密贴合，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将混纺纱高效平稳的进行收卷，并能在收卷过程中将混纺纱连续均匀拉紧，提高混纺纱收卷质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种混纺纱拉紧收卷机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的进纱机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的导纱机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型的卷绕机构的主视结构示意图。

图5是本实用新型的推板凸轮的主视结构示意图。

图中：1. 固定支架，2. 进纱机构，3. 导纱机构，4. 卷绕机构，5. 承纱转辊，6.压纱转辊，7. 压纱支架，8. 升降导槽，9. 升降导板，10. 导纱转板，11. 上导纱辊，12. 下导纱辊，13. 复位拉簧，14. 推板电机，15. 推板凸轮，16. 弹簧连板，17. 限位挡板，18.转动滚轮，19. 推板皮带，20. 卷绕转盘，21. 卷绕电机，22. 卷纱承杆，23. 限位连板，24.卷纱齿条，25. 卷绕齿轮，26. 限位齿条，27. 转动气缸，28. 压纱拉簧，29. 推板支架，30.推板导杆，31. 导杆挡板，32. 压板转轮，33. 弹簧挡板，34. 限位压簧。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种混纺纱拉紧收卷机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种混纺纱拉紧收卷机构，包括固定支架1、进纱机构2、导纱机构3和卷绕机构4，进纱机构2、导纱机构3和卷绕机构4从上至下依次设置在固定支架1一侧。如图2所示，本实用新型的进纱机构1包括承纱转辊5、压纱转辊6和压纱支架7，承纱转辊5水平转动连接于固定支架1，承纱转辊5上侧的固定支架1上水平固定设置有压纱支架7，压纱支架7两侧分别竖直对称设置有升降导槽8，升降导槽8内沿竖直方向滑动设置有升降导板9，压纱转辊6水平设置于承纱转辊5上侧，压纱转辊6两端分别转动连接于压纱支架7下方两侧的升降导板9。如图3所示，本实用新型的导纱机构3包括导纱转板10、上导纱辊11、下导纱辊12、复位拉簧13、推板电机14和推板凸轮15，导纱转板10倾斜向下设置在承纱转辊5一侧的固定支架1上，导纱转板10上端铰连接于固定支架1，上导纱辊11和下导纱辊12从上至下依次水平转动连接于导纱转板10，导纱转板10下端一侧的固定支架1上设置有弹簧连板16，弹簧连板16与导纱转板10下端之间倾斜设置有复位拉簧13，导纱转板10中部一侧的固定支架1上竖直转动连接有推板凸轮15，推板凸轮15外侧表面与导纱转板10中部上侧贴合，如图5所示，本实用新型的推板凸轮15外端两侧分别对称设置有限位挡板17，推板凸轮15外侧依次均匀转动连接有多个转动滚轮18，推板凸轮15两侧限位挡板17之间的间距与导纱转板10的厚度相适配，本实用新型的推板电机14水平设置于固定支架1一侧，推板电机14与推板凸轮15之间采用推板皮带19传动连接。如图4所示，本实用新型的卷绕机构4包括卷绕转盘20、卷绕电机21、卷纱承杆22和限位连板23，卷绕转盘20竖直转动连接于导纱转板10下侧的固定支架1，卷纱承杆22水平固定设置于卷绕转盘20一侧中部，卷绕转盘20外侧均匀设置有卷纱齿条24，卷绕电机21水平设置于固定支架2下方一侧，卷绕电机21输出端竖直设置有卷绕齿轮25，卷绕齿轮25和卷纱齿条24啮合连接，卷绕转盘20一侧的固定支架1上设置有限位连板23，限位连板23为L型结构，限位连板23中部铰连接于固定支架1，限位连板23上端沿卷绕转盘20侧设置有与卷纱齿条24相适配的限位齿条26，限位连板23下端与固定支架1之间设置有转动气缸27，转动气缸27尾端铰连接于固定支架1，转动气缸27输出端铰连接于限位连板23端部。

本实用新型的升降导板9与压纱支架7下侧之间竖直设置有压纱拉簧28，使得压纱转辊6能够与承纱转辊5紧密的压紧贴合，使得混纺纱能够在压纱转辊6和承纱转辊5的压紧作用下进行传送，确保混纺纱能够在卷绕机构4的牵拉下平稳有序的进行传送。本实用新型的限位连板23上端一侧的固定支架1上设置有推板支架29，推板支架29上沿卷绕转盘20的径向滑动设置有推板导杆30，推板支架29上侧的推板导杆30上固定设置有导杆挡板31，推板支架29沿限位连板23端竖直转动连接有压板转轮32，压板转轮32上侧的推板导杆30上固定设置有弹簧挡板33，弹簧挡板33与推板支架29的推板导杆30上套装设置有限位压簧34，使能利用限位压簧34推动压板转轮32，确保能将限位连板23压紧于卷绕转盘20，使得在利用转动气缸27驱动限位连板23实现卷绕转盘20停转时，即使转动气缸27出现机械故障，也能在推板导杆30的作用下确保限位连板23与卷绕转盘20的紧密贴合。

采用上述技术方案，本实用新型一种混纺纱拉紧收卷机构在使用的时候，通过进纱机构2、导纱机构3和卷绕机构4从上至下依次设置在固定支架1一侧，利用进纱机构2使能将混纺纱在传送过程中压紧，实现混纺纱平稳有序的传送，利用导纱机构3使能在混纺纱收卷过程中连续均匀的将混纺纱进行拉紧，使得混纺纱能被高效紧致的进行收卷，提高混纺纱收卷质量，利用卷绕机构4使能平稳高效的将混纺纱进行收卷，提高混纺纱收卷效率，通过压纱支架7两侧的升降导槽8内沿竖直方向滑动设置有升降导板9，压纱转辊6水平设置于承纱转辊5上侧，压纱转辊6两端分别转动连接于压纱支架7下方两侧的升降导板9，升降导板9与压纱支架7下侧之间竖直设置有压纱拉簧28，使得压纱转辊6能够与承纱转辊5紧密的压紧贴合，使得混纺纱能够在压纱转辊6和承纱转辊5的压紧作用下进行传送，确保混纺纱能够在卷绕机构4的牵拉下平稳有序的进行传送，通过导纱转板10上端铰连接于固定支架1，上导纱辊11和下导纱辊12从上至下依次水平转动连接于导纱转板10，弹簧连板16与导纱转板10下端之间倾斜设置有复位拉簧13，导纱转板10中部一侧的固定支架1上竖直转动连接有推板凸轮15，推板凸轮15外侧表面与导纱转板10中部上侧贴合，推板电机14与推板凸轮15之间采用推板皮带19传动连接，利用推板电机14驱动推板凸轮15进行转动，使得导纱转板10能够在推板凸轮15的作用下连续的往复进行摆动，使能在混纺纱收卷过程中连续均匀的对混纺纱进行牵拉张紧，使得混纺纱能够被均匀紧致的进行收卷，提高混纺纱收卷的质量，通过推板凸轮15外端两侧分别对称设置有限位挡板17，推板凸轮15外侧依次均匀转动连接有多个转动滚轮18，使得推板凸轮15在转动过程中，推板凸轮15的外侧表面能够利用转动滚轮18与导纱转板10紧密的贴合滚动，确保推板凸轮15能够顺畅的进行转动，利用推板凸轮15两侧限位挡板17之间的间距与导纱转板10的厚度相适配，使得推板凸轮15在转动过程中还能对导纱转板10在往复摆动过程中进行限位，确保导纱转板10在摆动过程中的平稳性，通过卷绕转盘20竖直转动连接于导纱转板10下侧的固定支架1，卷纱承杆22水平固定设置于卷绕转盘20一侧中部，卷绕转盘20外侧均匀设置有卷纱齿条24，卷绕电机21输出端的卷绕齿轮25和卷纱齿条24啮合连接，利用卷绕电机21驱动卷绕转盘20进行转动，卷绕转盘20能够带动卷纱承杆22进行转动使能将混纺纱进行收卷，实现混纺纱平稳高效的进行收卷加工，通过限位连板23中部铰连接于固定支架1，限位连板23上端沿卷绕转盘20侧设置有与卷纱齿条24相适配的限位齿条26，限位连板23下端与固定支架1之间设置有转动气缸27，利用转动气缸27驱动限位连板23，使得卷绕转盘20在更换混纺纱筒和混纺纱收卷出现故障需要停止收卷时，利用限位连板23一侧的限位齿条26与卷纱齿条24啮合连接，确保能够实现卷绕转盘20停止转动，避免卷绕转盘20在需要停止转动时产生不必要转动，通过推板支架29上沿卷绕转盘20的径向滑动设置有推板导杆30，推板支架29沿限位连板23端竖直转动连接有压板转轮32，弹簧挡板33与推板支架29的推板导杆30上套装设置有限位压簧34，使能利用限位压簧34推动压板转轮32，确保能将限位连板23压紧于卷绕转盘20，使得在利用转动气缸27驱动限位连板23实现卷绕转盘20停转时，即使转动气缸27出现机械故障，也能在推板导杆30的作用下确保限位连板23与卷绕转盘20的紧密贴合。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将混纺纱高效平稳的进行收卷，并能在收卷过程中将混纺纱连续均匀拉紧，提高混纺纱收卷质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种混纺纱拉紧卷绕机构，其特征在于：所述混纺纱拉紧卷绕机构包括固定支架、进纱机构、导纱机构和卷绕机构，所述进纱机构、导纱机构和卷绕机构从上至下依次设置在固定支架一侧，所述进纱机构包括承纱转辊、压纱转辊和压纱支架，承纱转辊水平转动连接于固定支架，承纱转辊上侧的固定支架上水平固定设置有压纱支架，压纱支架两侧分别竖直对称设置有升降导槽，升降导槽内沿竖直方向滑动设置有升降导板，所述压纱转辊水平设置于承纱转辊上侧，压纱转辊两端分别转动连接于压纱支架下方两侧的升降导板，所述导纱机构包括导纱转板、上导纱辊、下导纱辊、复位拉簧、推板电机和推板凸轮，所述导纱转板倾斜向下设置在承纱转辊一侧的固定支架上，导纱转板上端铰连接于固定支架，所述上导纱辊和下导纱辊从上至下依次水平转动连接于导纱转板，所述导纱转板下端一侧的固定支架上设置有弹簧连板，弹簧连板与导纱转板下端之间倾斜设置有复位拉簧，所述导纱转板中部一侧的固定支架上竖直转动连接有推板凸轮，推板凸轮外侧表面与导纱转板中部上侧贴合，所述推板凸轮外端两侧分别对称设置有限位挡板，推板凸轮外侧依次均匀转动连接有多个转动滚轮，所述推板凸轮两侧限位挡板之间的间距与导纱转板的厚度相适配，所述推板电机水平设置于固定支架一侧，推板电机与推板凸轮之间采用推板皮带传动连接，所述卷绕机构包括卷绕转盘、卷绕电机、卷纱承杆和限位连板，卷绕转盘竖直转动连接于导纱转板下侧的固定支架，卷纱承杆水平固定设置于卷绕转盘一侧中部，卷绕转盘外侧均匀设置有卷纱齿条，所述卷绕电机水平设置于固定支架下方一侧，卷绕电机输出端竖直设置有卷绕齿轮，卷绕齿轮和卷纱齿条啮合连接，所述卷绕转盘一侧的固定支架上设置有限位连板，限位连板为L型结构，限位连板中部铰连接于固定支架，限位连板上端沿卷绕转盘侧设置有与卷纱齿条相适配的限位齿条，限位连板下端与固定支架之间设置有转动气缸，转动气缸尾端铰连接于固定支架，转动气缸输出端铰连接于限位连板端部。

2.根据权利要求1所述的一种混纺纱拉紧卷绕机构，其特征在于：所述升降导板与压纱支架下侧之间竖直设置有压纱拉簧。

3.根据权利要求1所述的一种混纺纱拉紧卷绕机构，其特征在于：所述限位连板上端一侧的固定支架上设置有推板支架，推板支架上沿卷绕转盘的径向滑动设置有推板导杆，推板支架上侧的推板导杆上固定设置有导杆挡板，推板支架沿限位连板端竖直转动连接有压板转轮，压板转轮上侧的推板导杆上固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板与推板支架的推板导杆上套装设置有限位压簧。