CN108792787A - 一种毛条连续收卷机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛条连续收卷机构，属于纺织加工机械设备领域。该发明的导条机构、拉紧机构、摆条机构和收卷机构沿毛条传送方向从上至下依次固定设置于传料支架，承条转辊水平转动连接于导条支架，摆动支架一侧水平转动连接有拉紧转辊，平移连板沿水平方向滑动设置于平移导杆，往复丝杆水平螺纹连接于平移连板，收卷转辊水平转动连接于转辊支架上侧，承辊导杆倾斜滑动设置于升降套筒，弹簧挡板与升降套筒之间的承辊导杆上套装设置有收卷压簧，承辊限位卡固定设置于承辊导杆上端。本发明结构设计合理，可以高效便捷的将毛条连续平稳的传送收卷，提高毛条收卷加工自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种毛条连续收卷机构

技术领域

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛条连续收卷机构，主要应用于毛条的收卷生产加工领域。

背景技术

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用以织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统，精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分，有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似，除了上述所提到的粗疏毛纺系统和精梳毛纺系统，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺，半精梳纺纱工艺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺，包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程，用该工艺纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。在将毛纺料利用上述所述的多种工艺进行生产加工过程中，在将原料洗净毛上料进行开松除尘等加工后，需要利用精梳机将毛纺梳理加工，使能将松散的毛纺料平稳高效的梳理加工成毛条，在将毛条加工过程中，需要将生产加工完成的毛条进行传送收卷，使得毛条能够被卷绕加工成毛条卷，方便毛条的储运，现有的毛条收卷机构结构复杂且操作麻烦，难以高效平稳的将毛条进行收卷，毛条在收卷过程中难以平稳往复的摆动造成毛条难以被均匀的收卷，毛条在传送过程中也难以连续紧致的收卷加工，并且毛条在收卷过程中，毛条会由于外力不均匀的牵拉而造成毛条拉断，影响毛条的收卷效率和质量，满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以高效便捷的将毛条连续平稳的传送收卷，提高毛条收卷加工自动化程度的毛条连续收卷机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种毛条连续收卷机构，其特征在于：所述毛条连续收卷机构包括固定底座、传料支架、导条机构、拉紧机构、摆条机构和收卷机构，所述传料支架竖直设置在固定底座上侧，所述导条机构、拉紧机构、摆条机构和收卷机构沿毛条传送方向从上至下依次固定设置于传料支架，所述导条机构包括导条支架和承条转辊，所述传料支架上方两侧分别竖直对称设置有导条支架，承条转辊水平转动连接于导条支架，所述拉紧机构包括固定转轴、摆动支架、拉紧转辊和平移气缸，所述固定转轴水平转动连接于传料支架上方一侧，所述摆动支架设置在固定转轴一侧，摆动支架一侧与固定转轴固定连接，摆动支架另一侧水平转动连接有拉紧转辊，所述固定转轴一端竖直固定设置有拉紧齿轮，拉紧齿轮下侧的传料支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有往复齿条，往复齿条与拉紧齿轮啮合连接，所述平移气缸水平固定设置于齿条支架一侧，平移气缸输出端与往复齿条一端固定连接，所述摆条机构包括摆条支架、平移连板、导条连杆、摆条套筒和摆条电机，所述传料支架下方两侧分别固定设置有摆条支架，摆条支架上分别水平设置有往复丝杆和平移导杆，往复丝杆水平转动连接于摆条支架，所述平移连板沿水平方向滑动设置于平移导杆，往复丝杆水平螺纹连接于平移连板，所述摆条电机水平固定设置于传料支架下方一侧，摆动电机输出端竖直设置有主皮带轮，往复丝杆一端竖直固定设置有辅皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用摆条皮带传动连接，所述导条连杆倾斜向上固定设置于平移连板上侧，所述摆条套筒设置于导条连杆上端，摆条套筒一侧中部铰连接于导条连杆上端，所述收卷机构包括转辊支架、收卷电机、收卷转辊、承辊支架、升降套筒、承辊导杆和承辊限位卡，所述传料支架下方两侧分别对称固定设置有转辊支架，收卷转辊水平转动连接于转辊支架上侧，所述收卷电机水平固定设置于固定底座上侧，收卷电机输出端与收卷转辊之间采用收卷皮带传动连接，所述转辊支架两侧的传料支架上分别倾斜固定设置有承辊支架，承辊支架为L型结构，承辊支架上端倾斜固定设置有升降套筒，所述承辊导杆倾斜滑动设置于升降套筒，承辊导杆下端固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板与升降套筒之间的承辊导杆上套装设置有收卷压簧，所述承辊限位卡固定设置于承辊导杆上端，承辊限位卡为U型结构，承辊限位卡内侧表面依次均匀滚动设置有多颗承辊滚珠，所述传料支架一侧两端的承辊限位卡上水平设置有卷条辊，卷条辊两侧端部分别水平设置在承辊限位卡内，所述卷条辊两侧对称设置有限位挡板。

进一步地，所述导条支架上侧竖直设置有压条导槽，压条导槽内沿竖直方向滑动设置有压条导块，所述承条转辊上侧水平设置有压条转辊，压条转辊两端分别转动连接于传料支架上方两侧的压条导块，所述压条导块上侧与导条支架之间竖直固定设置有压条弹簧。

进一步地，所述摆条套筒一侧上下两端与导条连杆之间分别对称设置有限位拉簧。

进一步地，所述收卷转辊外侧依次均匀设置有多根圆弧形结构的橡胶导条和收卷拉板，所述橡胶导条和收卷拉板相互交错设置，收卷拉板外侧设置有锯齿状表面。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过传料支架竖直设置在固定底座上侧，导条机构、拉紧机构、摆条机构和收卷机构沿毛条传送方向从上至下依次固定设置于传料支架，导条机构能够将毛条平稳的导向传送，拉紧机构使能将收卷过程中的毛条连续高频的提拉，使得毛条能够紧致的进行收卷，摆条机构使能将收卷过程中的毛条平稳往复的连续摆动，使得毛条能够依次均匀的卷绕于卷条辊上，收卷机构能够确保毛条匀速平稳的进行收卷，确保毛条收卷的效率和质量，通过承条转辊水平转动连接于导条支架，导条支架上侧的压条导槽内沿竖直方向滑动设置有压条导块，承条转辊上侧水平设置有压条转辊，压条转辊两端分别转动连接于传料支架上方两侧的压条导块，压条导块上侧与导条支架之间竖直固定设置有压条弹簧，使得压条转辊能够与承条转辊紧密的压紧接触，毛条能够在压条转辊和承条转辊的压紧作用下平稳准确的进行传送，避免毛条由于收卷拉动的惯性而产生过度传送，造成收卷传送过程中的毛条松散，通过固定转轴水平转动连接于传料支架上方一侧，摆动支架一侧与固定转轴固定连接，摆动支架另一侧水平转动连接有拉紧转辊，固定转轴一端拉紧齿轮下侧的传料支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有往复齿条，平移气缸输出端与往复齿条一端固定连接，利用平移气缸驱动往复齿条连续平稳的往复进行平移，使得摆动支架能够在固定转轴的带动下连续往复进行转动，拉紧转辊能够在摆动支架的带动下进行一定幅度的连续往复摆动，使能对收卷过程中的毛条连续高频的提拉，使得毛条能够紧致的进行收卷，通过平移连板沿水平方向滑动设置于平移导杆，往复丝杆水平螺纹连接于平移连板，摆动电机输出端的主皮带轮和往复丝杆一端的辅皮带轮之间采用摆条皮带传动连接，摆条套筒设置于导条连杆上端，利用摆动电机驱动往复丝杆连续均匀的往复进行转动，使得平移连板能够在摆动电机的带动下沿平移导杆连续往复的进行平移，使得摆条套筒在往复平移的过程中能够带动毛条连续往复的进行摆动，使得毛条能够在收卷过程中往复摆动，确保毛条能够平稳均匀的收卷于卷条辊，利用摆条套筒一侧中部铰连接于导条连杆上端，使得摆条套筒在将毛条导向传送过程中能够进行一定角度的摆动，确保毛条能够顺畅准确的沿着摆条套筒进行传送，利用摆条套筒一侧上下两端与导条连杆之间分别对称设置有限位拉簧，使能对摆条套筒进行限位支撑，确保摆条套筒能够在限位拉簧的拉动下迅速复位，通过收卷转辊水平转动连接于转辊支架上侧，收卷电机输出端与收卷转辊之间采用收卷皮带传动连接，转辊支架两侧的传料支架上分别倾斜固定设置有承辊支架，承辊支架上端倾斜固定设置有升降套筒，承辊导杆倾斜滑动设置于升降套筒，承辊导杆下端的弹簧挡板与升降套筒之间的承辊导杆上套装设置有收卷压簧，承辊限位卡固定设置于承辊导杆上端，利用收卷压簧的弹力作用，使得卷条辊能够与收卷转辊紧密的贴合压紧，确保收卷转辊能够带动卷条辊高效进行转动，利用收卷电机带动收卷转辊进行转动，使得卷条辊能够在收卷转辊的带动下平稳的进行转动使将毛条高效平稳的进行收卷，通过承辊限位卡为U型结构，承辊限位卡内侧表面依次均匀滚动设置有多颗承辊滚珠，使得卷条辊能够平稳的放置于承辊限位卡内，并且卷条辊能够在承辊滚珠的支承导向作用下平稳顺畅的进行转动，利用卷条辊两侧对称设置有限位挡板，使能避免卷条辊在将毛条收卷过程中产生水平偏移，确保毛条能够高效平稳的准确进行收卷加工，通过收卷转辊外侧依次均匀设置有多根圆弧形结构的橡胶导条和收卷拉板，橡胶导条和收卷拉板相互交错设置，收卷拉板外侧设置有锯齿状表面，使得收卷转辊在转动过程中与卷条辊之间的摩擦力较大，确保收卷转辊能够高效平稳的带动卷条辊进行转动收卷，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以高效便捷的将毛条连续平稳的传送收卷，提高毛条收卷加工自动化程度，确保毛条收卷的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种毛条连续收卷机构的主视结构示意图。

图2是本发明的收卷机构的主视结构示意图。

图3是本发明的收卷机构的俯视结构示意图。

图4是本发明的摆条机构的主视结构示意图。

图5是本发明的摆条机构的俯视结构示意图。

图6是本发明的拉紧机构的主视结构示意图。

图7是本发明的收卷转辊的主视结构示意图。

图中：1. 固定底座，2. 传料支架，3. 导条机构，4. 拉紧机构，5. 摆条机构，6.收卷机构，7. 导条支架，8. 承条转辊，9. 固定转轴，10. 摆动支架，11. 拉紧转辊，12. 平移气缸，13. 拉紧齿轮，14. 齿条支架，15. 往复齿条，16. 摆条支架，17. 平移连板，18.导条连杆，19. 摆条套筒，20. 摆条电机，21. 往复丝杆，22. 平移导杆，23. 主皮带轮，24.辅皮带轮，25. 摆条皮带，26. 转辊支架，27. 收卷电机，28. 收卷转辊，29. 承辊支架，30.升降套筒，31. 承辊导杆，32. 承辊限位卡，33. 收卷皮带，34. 弹簧挡板，35. 收卷压簧，36. 承辊滚珠，37. 卷条辊，38. 限位挡板，39. 压条导槽，40. 压条导块，41. 压条转辊，42. 压条弹簧，43. 限位拉簧，44. 橡胶导条，45. 收卷拉板。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种毛条连续收卷机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种毛条连续收卷机构，包括固定底座1、传料支架2、导条机构3、拉紧机构4、摆条机构5和收卷机构6，传料支架2竖直设置在固定底座1上侧，本发明的导条机构3、拉紧机构4、摆条机构5和收卷机构6沿毛条传送方向从上至下依次固定设置于传料支架2，本发明的导条机构3包括导条支架7和承条转辊8，传料支架2上方两侧分别竖直对称设置有导条支架7，承条转辊8水平转动连接于导条支架7。如图6所示，本发明的拉紧机构4包括固定转轴9、摆动支架10、拉紧转辊11和平移气缸12，固定转轴9水平转动连接于传料支架2上方一侧，摆动支架10设置在固定转轴9一侧，摆动支架10一侧与固定转轴9固定连接，摆动支架10另一侧水平转动连接有拉紧转辊11，固定转轴9一端竖直固定设置有拉紧齿轮13，拉紧齿轮13下侧的传料支架2上水平固定设置有齿条支架14，齿条支架14内沿水平方向滑动设置有往复齿条15，往复齿条15与拉紧齿轮13啮合连接，平移气缸12水平固定设置于齿条支架14一侧，平移气缸12输出端与往复齿条15一端固定连接。如图4、图5所示，本发明的摆条机构5包括摆条支架16、平移连板17、导条连杆18、摆条套筒19和摆条电机20，传料支架1下方两侧分别固定设置有摆条支架16，摆条支架16上分别水平设置有往复丝杆21和平移导杆22，往复丝杆21水平转动连接于摆条支架16，平移连板17沿水平方向滑动设置于平移导杆22，往复丝杆21水平螺纹连接于平移连板17，摆条电机20水平固定设置于传料支架2下方一侧，摆动电机20输出端竖直设置有主皮带轮23，往复丝杆21一端竖直固定设置有辅皮带轮24，主皮带轮23和辅皮带轮24之间采用摆条皮带25传动连接，导条连杆18倾斜向上固定设置于平移连板17上侧，摆条套筒19设置于导条连杆18上端，摆条套筒19一侧中部铰连接于导条连杆18上端。如图2、图3所示，本发明的收卷机构6包括转辊支架26、收卷电机27、收卷转辊28、承辊支架29、升降套筒30、承辊导杆31和承辊限位卡32，传料支架2下方两侧分别对称固定设置有转辊支架26，收卷转辊28水平转动连接于转辊支架26上侧，收卷电机27水平固定设置于固定底座1上侧，收卷电机27输出端与收卷转辊28之间采用收卷皮带33传动连接，转辊支架26两侧的传料支架2上分别倾斜固定设置有承辊支架29，承辊支架29为L型结构，承辊支架29上端倾斜固定设置有升降套筒30，承辊导杆31倾斜滑动设置于升降套筒30，承辊导杆31下端固定设置有弹簧挡板34，弹簧挡板34与升降套筒30之间的承辊导杆31上套装设置有收卷压簧35，承辊限位卡32固定设置于承辊导杆31上端，承辊限位卡32为U型结构，承辊限位卡32内侧表面依次均匀滚动设置有多颗承辊滚珠36，传料支架2一侧两端的承辊限位卡32上水平设置有卷条辊37，卷条辊37两侧端部分别水平设置在承辊限位卡32内，卷条辊37两侧对称设置有限位挡板38。

本发明的导条支架7上侧竖直设置有压条导槽39，压条导槽39内沿竖直方向滑动设置有压条导块40，承条转辊8上侧水平设置有压条转辊41，压条转辊41两端分别转动连接于传料支架2上方两侧的压条导块40，压条导块40上侧与导条支架7之间竖直固定设置有压条弹簧42，使得压条转辊41能够与承条转辊8紧密的压紧接触，毛条能够在压条转辊41和承条转辊8的压紧作用下平稳准确的进行传送，避免毛条由于收卷拉动的惯性而产生过度传送，造成收卷传送过程中的毛条松散。本发明的摆条套筒19一侧上下两端与导条连杆18之间分别对称设置有限位拉簧43，使能对摆条套筒19进行限位支撑，确保摆条套筒19能够在限位拉簧43的拉动下迅速复位。如图7所示，本发明的收卷转辊28外侧依次均匀设置有多根圆弧形结构的橡胶导条44和收卷拉板45，橡胶导条44和收卷拉板45相互交错设置，收卷拉板45外侧设置有锯齿状表面，使得收卷转辊28在转动过程中与卷条辊37之间的摩擦力较大，确保收卷转辊28能够高效平稳的带动卷条辊37进行转动收卷，提高毛条收卷的效率和质量。

采用上述技术方案，本发明一种毛条连续收卷机构在使用的时候，通过传料支架2竖直设置在固定底座1上侧，导条机构3、拉紧机构4、摆条机构5和收卷机构6沿毛条传送方向从上至下依次固定设置于传料支架2，导条机构3能够将毛条平稳的导向传送，拉紧机构4使能将收卷过程中的毛条连续高频的提拉，使得毛条能够紧致的进行收卷，摆条机构5使能将收卷过程中的毛条平稳往复的连续摆动，使得毛条能够依次均匀的卷绕于卷条辊37上，收卷机构6能够确保毛条匀速平稳的进行收卷，确保毛条收卷的效率和质量，通过承条转辊8水平转动连接于导条支架7，导条支架7上侧的压条导槽39内沿竖直方向滑动设置有压条导块40，承条转辊8上侧水平设置有压条转辊41，压条转辊41两端分别转动连接于传料支架2上方两侧的压条导块40，压条导块40上侧与导条支架7之间竖直固定设置有压条弹簧42，使得压条转辊41能够与承条转辊8紧密的压紧接触，毛条能够在压条转辊41和承条转辊8的压紧作用下平稳准确的进行传送，避免毛条由于收卷拉动的惯性而产生过度传送，造成收卷传送过程中的毛条松散，通过固定转轴9水平转动连接于传料支架2上方一侧，摆动支架10一侧与固定转轴9固定连接，摆动支架10另一侧水平转动连接有拉紧转辊11，固定转轴9一端拉紧齿轮13下侧的传料支架2上水平固定设置有齿条支架14，齿条支架14内沿水平方向滑动设置有往复齿条15，平移气缸12输出端与往复齿条15一端固定连接，利用平移气缸12驱动往复齿条15连续平稳的往复进行平移，使得摆动支架10能够在固定转轴9的带动下连续往复进行转动，拉紧转辊11能够在摆动支架10的带动下进行一定幅度的连续往复摆动，使能对收卷过程中的毛条连续高频的提拉，使得毛条能够紧致的进行收卷，通过平移连板17沿水平方向滑动设置于平移导杆22，往复丝杆21水平螺纹连接于平移连板17，摆动电机20输出端的主皮带轮23和往复丝杆21一端的辅皮带轮24之间采用摆条皮带25传动连接，摆条套筒19设置于导条连杆18上端，利用摆动电机20驱动往复丝杆21连续均匀的往复进行转动，使得平移连板17能够在摆动电机20的带动下沿平移导杆22连续往复的进行平移，使得摆条套筒19在往复平移的过程中能够带动毛条连续往复的进行摆动，使得毛条能够在收卷过程中往复摆动，确保毛条能够平稳均匀的收卷于卷条辊37，利用摆条套筒19一侧中部铰连接于导条连杆18上端，使得摆条套筒19在将毛条导向传送过程中能够进行一定角度的摆动，确保毛条能够顺畅准确的沿着摆条套筒19进行传送，利用摆条套筒19一侧上下两端与导条连杆18之间分别对称设置有限位拉簧43，使能对摆条套筒19进行限位支撑，确保摆条套筒19能够在限位拉簧43的拉动下迅速复位，通过收卷转辊28水平转动连接于转辊支架26上侧，收卷电机27输出端与收卷转辊28之间采用收卷皮带33传动连接，转辊支架26两侧的传料支架2上分别倾斜固定设置有承辊支架29，承辊支架29上端倾斜固定设置有升降套筒30，承辊导杆31倾斜滑动设置于升降套筒30，承辊导杆31下端的弹簧挡板34与升降套筒30之间的承辊导杆31上套装设置有收卷压簧35，承辊限位卡32固定设置于承辊导杆31上端，利用收卷压簧35的弹力作用，使得卷条辊37能够与收卷转辊28紧密的贴合压紧，确保收卷转辊28能够带动卷条辊37高效进行转动，利用收卷电机27带动收卷转辊28进行转动，使得卷条辊37能够在收卷转辊28的带动下平稳的进行转动使将毛条高效平稳的进行收卷，通过承辊限位卡32为U型结构，承辊限位卡32内侧表面依次均匀滚动设置有多颗承辊滚珠36，使得卷条辊37能够平稳的放置于承辊限位卡32内，并且卷条辊37能够在承辊滚珠36的支承导向作用下平稳顺畅的进行转动，利用卷条辊37两侧对称设置有限位挡板38，使能避免卷条辊37在将毛条收卷过程中产生水平偏移，确保毛条能够高效平稳的准确进行收卷加工，通过收卷转辊28外侧依次均匀设置有多根圆弧形结构的橡胶导条44和收卷拉板45，橡胶导条44和收卷拉板45相互交错设置，收卷拉板45外侧设置有锯齿状表面，使得收卷转辊28在转动过程中与卷条辊37之间的摩擦力较大，确保收卷转辊28能够高效平稳的带动卷条辊37进行转动收卷。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以高效便捷的将毛条连续平稳的传送收卷，提高毛条收卷加工自动化程度，确保毛条收卷的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种毛条连续收卷机构，其特征在于：所述毛条连续收卷机构包括固定底座、传料支架、导条机构、拉紧机构、摆条机构和收卷机构，所述传料支架竖直设置在固定底座上侧，所述导条机构、拉紧机构、摆条机构和收卷机构沿毛条传送方向从上至下依次固定设置于传料支架，所述导条机构包括导条支架和承条转辊，所述传料支架上方两侧分别竖直对称设置有导条支架，承条转辊水平转动连接于导条支架，所述拉紧机构包括固定转轴、摆动支架、拉紧转辊和平移气缸，所述固定转轴水平转动连接于传料支架上方一侧，所述摆动支架设置在固定转轴一侧，摆动支架一侧与固定转轴固定连接，摆动支架另一侧水平转动连接有拉紧转辊，所述固定转轴一端竖直固定设置有拉紧齿轮，拉紧齿轮下侧的传料支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有往复齿条，往复齿条与拉紧齿轮啮合连接，所述平移气缸水平固定设置于齿条支架一侧，平移气缸输出端与往复齿条一端固定连接，所述摆条机构包括摆条支架、平移连板、导条连杆、摆条套筒和摆条电机，所述传料支架下方两侧分别固定设置有摆条支架，摆条支架上分别水平设置有往复丝杆和平移导杆，往复丝杆水平转动连接于摆条支架，所述平移连板沿水平方向滑动设置于平移导杆，往复丝杆水平螺纹连接于平移连板，所述摆条电机水平固定设置于传料支架下方一侧，摆动电机输出端竖直设置有主皮带轮，往复丝杆一端竖直固定设置有辅皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用摆条皮带传动连接，所述导条连杆倾斜向上固定设置于平移连板上侧，所述摆条套筒设置于导条连杆上端，摆条套筒一侧中部铰连接于导条连杆上端，所述收卷机构包括转辊支架、收卷电机、收卷转辊、承辊支架、升降套筒、承辊导杆和承辊限位卡，所述传料支架下方两侧分别对称固定设置有转辊支架，收卷转辊水平转动连接于转辊支架上侧，所述收卷电机水平固定设置于固定底座上侧，收卷电机输出端与收卷转辊之间采用收卷皮带传动连接，所述转辊支架两侧的传料支架上分别倾斜固定设置有承辊支架，承辊支架为L型结构，承辊支架上端倾斜固定设置有升降套筒，所述承辊导杆倾斜滑动设置于升降套筒，承辊导杆下端固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板与升降套筒之间的承辊导杆上套装设置有收卷压簧，所述承辊限位卡固定设置于承辊导杆上端，承辊限位卡为U型结构，承辊限位卡内侧表面依次均匀滚动设置有多颗承辊滚珠，所述传料支架一侧两端的承辊限位卡上水平设置有卷条辊，卷条辊两侧端部分别水平设置在承辊限位卡内，所述卷条辊两侧对称设置有限位挡板。

2.根据权利要求1所述的一种毛条连续收卷机构，其特征在于：所述导条支架上侧竖直设置有压条导槽，压条导槽内沿竖直方向滑动设置有压条导块，所述承条转辊上侧水平设置有压条转辊，压条转辊两端分别转动连接于传料支架上方两侧的压条导块，所述压条导块上侧与导条支架之间竖直固定设置有压条弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种毛条连续收卷机构，其特征在于：所述摆条套筒一侧上下两端与导条连杆之间分别对称设置有限位拉簧。

4.根据权利要求1所述的一种毛条连续收卷机构，其特征在于：所述收卷转辊外侧依次均匀设置有多根圆弧形结构的橡胶导条和收卷拉板，所述橡胶导条和收卷拉板相互交错设置，收卷拉板外侧设置有锯齿状表面。