CN108792785A - 一种毛条往复连续收卷机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种毛条往复连续收卷机构，属于纺织加工机械设备领域。该发明的上收卷拉辊和下收卷拉辊从上至下沿倾斜方向依次水平转动连接于转辊支架，收卷电机输出端与上收卷拉辊之间采用上拉辊皮带传动连接，收卷电机输出端与下收卷拉辊之间采用下拉辊皮带传动连接，收卷支架下侧铰连接于转动支座，收卷支架上方两侧对称设置有卡辊机构，收卷气缸输出端竖直转动连接有收卷压轮，进料支架上方一侧水平转动连接有进料转辊，导条机构倾斜设置于固定支架上侧。本发明结构设计合理，可以高效便捷的将毛条连续平稳的传送收卷，提高毛条收卷的效率和质量，满足生产使用的需要。

Description

一种毛条往复连续收卷机构
技术领域
本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛条往复连续收卷机构，主要应用于毛条的收卷生产加工领域。
背景技术
毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用以织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统，精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分，有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似，除了上述所提到的粗疏毛纺系统和精梳毛纺系统，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺，半精梳纺纱工艺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺，包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程，用该工艺纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。在将毛纺料利用上述所述的多种工艺进行生产加工过程中，在将原料洗净毛上料进行开松除尘等加工后，需要利用精梳机将毛纺梳理加工，使能将松散的毛纺料平稳高效的梳理加工成毛条，在将毛条加工过程中，需要将生产加工完成的毛条进行传送收卷，使得毛条能够被卷绕加工成毛条卷，方便毛条的储运，现有的毛条收卷机构结构复杂且操作麻烦，难以高效平稳的将毛条进行收卷，毛条在收卷过程中难以平稳往复的摆动造成毛条难以被均匀的收卷，毛条在传送过程中也难以连续紧致的收卷加工，并且毛条在收卷过程中，毛条会由于外力不均匀的牵拉而造成毛条拉断，影响毛条的收卷效率和质量，满足生产使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以高效便捷的将毛条连续平稳的传送收卷，提高毛条收卷效率和质量的毛条往复连续收卷机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种毛条往复连续收卷机构，其特征在于：所述毛条往复连续收卷机构包括固定支架、收卷电机、上收卷拉辊、下收卷拉辊、收卷支架、卡辊机构、收卷气缸、导条机构、进料支架和进料转辊，所述固定支架上方一侧两端分别竖直固定设置有转辊支架，所述上收卷拉辊和下收卷拉辊从上至下沿倾斜方向依次水平转动连接于转辊支架，所述收卷电机水平设置于固定支架下方一侧，收卷电机输出端与上收卷拉辊之间采用上拉辊皮带传动连接，收卷电机输出端与下收卷拉辊之间采用下拉辊皮带传动连接，所述固定支架下方一侧固定设置有转动支座，收卷支架倾斜设置于转辊支架一侧，收卷支架下侧铰连接于转动支座，所述收卷支架上方两侧对称设置有卡辊机构，所述卡辊机构包括承辊板、压辊板和锁紧丝杆，承辊板竖直设置在收卷支架上侧，承辊板上设置有承辊卡槽，压辊板竖直设置在承辊板上侧，压辊板一端铰连接于承辊板上侧一端，压辊板另一端与承辊板另一端之间采用锁紧丝杆压紧固定，所述锁紧丝杆下端转动连接于承辊板，压辊板上竖直设置有与锁紧丝杆相适配的压紧卡槽，锁紧丝杆上端螺纹连接有锁紧螺母，压辊板上设置有压辊卡槽，承辊卡槽下方两侧的承辊板上分别竖直转动连接有承辊轮，压辊卡槽上侧中部的压辊板上竖直转动连接有压辊轮，所述收卷支架一侧的固定支架两侧分别水平对称固定设置有收卷气缸，收卷气缸输出端竖直转动连接有收卷压轮，所述进料支架水平设置在固定支架上方一侧，进料支架上方一侧水平转动连接有进料转辊，所述导条机构倾斜设置于固定支架上侧，导条机构包括导条支架、平移连板、导条转轮和导条气缸，所述导条支架倾斜设置于固定支架上侧，导条支架上下两侧分别水平固定设置有平移导杆，平移连板沿水平方向滑动设置于平移导杆，导条气缸水平固定设置于导条支架一侧，导条气缸输出端与平移连板一侧中部固定连板，所述平移连板上侧竖直转动连接有导条转轮，导条转轮上设置有转动导槽。
进一步地，所述进料转辊一侧的进料支架上竖直固定设置有压条支架，压条支架上方两侧分别竖直向下固定设置有压条气缸，压条气缸输出端水平固定设置有升降支架，升降支架上水平转动连接有压条转辊。
进一步地，所述收卷支架下方一侧的固定支架上设置有限位支架，限位支架上侧倾斜设置有承板斜面。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过上收卷拉辊和下收卷拉辊从上至下沿倾斜方向依次水平转动连接于转辊支架，收卷电机输出端与上收卷拉辊之间采用上拉辊皮带传动连接，收卷电机输出端与下收卷拉辊之间采用下拉辊皮带传动连接，利用收卷电机使能驱动上收卷拉辊和下收卷拉辊同步平稳的进行转动，通过收卷支架下侧铰连接于转动支座，收卷支架上方两侧对称设置有卡辊机构，收卷支架一侧的固定支架两侧分别水平对称固定设置有收卷气缸，收卷气缸输出端竖直转动连接有收卷压轮，利用卡辊机构使能将收卷辊的两端分别限位固定，利用收卷气缸水平推动收卷压轮，使得收卷支架上侧的收卷辊在收卷气缸的水平推动下能够与上收卷拉辊和下收卷拉辊紧密贴合，确保收卷辊能够在收卷电机的带动下高效平稳的进行转动，使能将毛条连续平稳的进行收卷，利用收卷支架下方一侧的固定支架上设置有限位支架，限位支架上侧倾斜设置有承板斜面，使能对收卷支架在转动过程中进行限位支承，通过承辊板竖直设置在收卷支架上侧，承辊板上设置有承辊卡槽，压辊板竖直设置在承辊板上侧，压辊板上设置有压辊卡槽，压辊板一端铰连接于承辊板上侧一端，压辊板另一端与承辊板另一端之间采用锁紧丝杆压紧固定，承辊卡槽下方两侧的承辊板上分别竖直转动连接有承辊轮，压辊卡槽上侧中部的压辊板上竖直转动连接有压辊轮，既能实现收卷辊平稳准确的进行转动将毛条进行收卷加工，还能确保收卷辊快速便捷的拆装，降低了工人的劳动强度，还能确保毛条收卷的效率，通过平移连板沿水平方向滑动设置于平移导杆，导条气缸水平固定设置于导条支架一侧，导条气缸输出端与平移连板一侧中部固定连板，平移连板上侧竖直转动连接有导条转轮，导条转轮上设置有转动导槽，利用导条气缸水平推动平移连板沿平移导杆水平往复进行平移，使得毛条在沿着导条转轮进行传送时，毛条在导条转轮的转动导槽限位导向下往复摆动，使得毛条能够高效均匀的卷绕于收卷辊，通过进料支架上方一侧水平转动连接有进料转辊，进料转辊一侧的进料支架上竖直固定设置有压条支架，压条支架上方两侧的压条气缸输出端水平固定设置有升降支架，升降支架上水平转动连接有压条转辊，使得毛条依次沿着进料转辊和压条转辊进行传送收卷的过程中，利用压条气缸驱动压条转辊沿竖直方向连续往复进行升降，使能对毛条连续高效的拉紧，确保毛条能够高效紧致的进行收卷加工，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以高效便捷的将毛条连续平稳的传送收卷，提高毛条收卷的效率和质量，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明的一种毛条往复连续收卷机构的主视结构示意图。
图2是本发明的导条机构的俯视结构示意图。
图3是本发明的卡辊机构的主视结构示意图。
图中：1. 固定支架，2. 收卷电机，3. 上收卷拉辊，4. 下收卷拉辊，5. 收卷支架，6. 卡辊机构，7. 收卷气缸，8. 导条机构，9. 进料支架，10. 进料转辊，11. 转辊支架，12.上拉辊皮带，13. 下拉辊皮带，14. 转动支座，15. 承辊板，16. 压辊板，17. 锁紧丝杆，18.承辊卡槽，19. 压辊卡槽，20. 锁紧螺母，21. 压紧卡槽，22. 承辊轮，23. 压辊轮，24. 收卷压轮，25. 导条支架，26. 平移连板，27. 导条转轮，28. 导条气缸，29. 平移导杆，30.转动导槽，31. 压条支架，32. 压条气缸，33. 升降支架，34. 压条转辊，35. 限位支架，36.承板斜面。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种毛条往复连续收卷机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明一种毛条往复连续收卷机构，包括固定支架1、收卷电机2、上收卷拉辊3、下收卷拉辊4、收卷支架5、卡辊机构6、收卷气缸7、导条机构8、进料支架9和进料转辊10，固定支架1上方一侧两端分别竖直固定设置有转辊支架11，上收卷拉辊3和下收卷拉辊4从上至下沿倾斜方向依次水平转动连接于转辊支架11，收卷电机2水平设置于固定支架1下方一侧，收卷电机2输出端与上收卷拉辊3之间采用上拉辊皮带12传动连接，收卷电机2输出端与下收卷拉辊4之间采用下拉辊皮带13传动连接，固定支架1下方一侧固定设置有转动支座14，收卷支架5倾斜设置于转辊支架11一侧，收卷支架5下侧铰连接于转动支座14，收卷支架5上方两侧对称设置有卡辊机构6。如图3所示，本发明的卡辊机构6包括承辊板15、压辊板16和锁紧丝杆17，承辊板15竖直设置在收卷支架5上侧，承辊板15上设置有承辊卡槽18，压辊板16竖直设置在承辊板15上侧，压辊板16一端铰连接于承辊板15上侧一端，压辊板16另一端与承辊板15另一端之间采用锁紧丝杆17压紧固定，锁紧丝杆17下端转动连接于承辊板15，压辊板16上竖直设置有与锁紧丝杆17相适配的压紧卡槽21，锁紧丝杆17上端螺纹连接有锁紧螺母20，压辊板16上设置有压辊卡槽19，承辊卡槽18下方两侧的承辊板15上分别竖直转动连接有承辊轮22，压辊卡槽19上侧中部的压辊板16上竖直转动连接有压辊轮23。本发明的收卷支架5一侧的固定支架1两侧分别水平对称固定设置有收卷气缸7，收卷气缸7输出端竖直转动连接有收卷压轮24，进料支架9水平设置在固定支架1上方一侧，进料支架9上方一侧水平转动连接有进料转辊10，导条机构8倾斜设置于固定支架1上侧。如图2所示，本发明的导条机构8包括导条支架25、平移连板26、导条转轮27和导条气缸28，导条支架25倾斜设置于固定支架1上侧，导条支架25上下两侧分别水平固定设置有平移导杆29，平移连板26沿水平方向滑动设置于平移导杆29，导条气缸28水平固定设置于导条支架25一侧，导条气缸28输出端与平移连板26一侧中部固定连板，平移连板26上侧竖直转动连接有导条转轮27，导条转轮27上设置有转动导槽30。
本发明的进料转辊10一侧的进料支架9上竖直固定设置有压条支架31，压条支架31上方两侧分别竖直向下固定设置有压条气缸32，压条气缸32输出端水平固定设置有升降支架33，升降支架33上水平转动连接有压条转辊34，利用压条气缸32驱动压条转辊34沿竖直方向连续往复进行升降，使能对毛条连续高效的拉紧，确保毛条能够高效紧致的进行收卷加工。本发明的收卷支架5下方一侧的固定支架1上设置有限位支架35，限位支架35上侧倾斜设置有承板斜面36，使能对收卷支架5在转动过程中进行限位支承，使得限位支架35能够平稳准确的进行转动。
采用上述技术方案，本发明一种毛条往复连续收卷机构在使用的时候，通过上收卷拉辊3和下收卷拉辊4从上至下沿倾斜方向依次水平转动连接于转辊支架11，收卷电机2输出端与上收卷拉辊3之间采用上拉辊皮带12传动连接，收卷电机2输出端与下收卷拉辊4之间采用下拉辊皮带13传动连接，利用收卷电机2使能驱动上收卷拉辊3和下收卷拉辊4同步平稳的进行转动，通过收卷支架5下侧铰连接于转动支座，收卷支架5上方两侧对称设置有卡辊机构6，收卷支架5一侧的固定支架1两侧分别水平对称固定设置有收卷气缸7，收卷气缸7输出端竖直转动连接有收卷压轮24，利用卡辊机构6使能将收卷辊的两端分别限位固定，利用收卷气缸7水平推动收卷压轮24，使得收卷支架5上侧的收卷辊在收卷气缸7的水平推动下能够与上收卷拉辊3和下收卷拉辊4紧密贴合，确保收卷辊能够在收卷电机2的带动下高效平稳的进行转动，使能将毛条连续平稳的进行收卷，利用收卷支架5下方一侧的固定支架1上设置有限位支架35，限位支架35上侧倾斜设置有承板斜面36，使能对收卷支架5在转动过程中进行限位支承，通过承辊板15竖直设置在收卷支架5上侧，承辊板15上设置有承辊卡槽18，压辊板16竖直设置在承辊板15上侧，压辊板16上设置有压辊卡槽19，压辊板16一端铰连接于承辊板15上侧一端，压辊板16另一端与承辊板15另一端之间采用锁紧丝杆17压紧固定，承辊卡槽18下方两侧的承辊板15上分别竖直转动连接有承辊轮22，压辊卡槽19上侧中部的压辊板16上竖直转动连接有压辊轮23，既能实现收卷辊平稳准确的进行转动将毛条进行收卷加工，还能确保收卷辊快速便捷的拆装，降低了工人的劳动强度，还能确保毛条收卷的效率，通过平移连板26沿水平方向滑动设置于平移导杆29，导条气缸28水平固定设置于导条支架25一侧，导条气缸28输出端与平移连板26一侧中部固定连板，平移连板26上侧竖直转动连接有导条转轮27，导条转轮27上设置有转动导槽30，利用导条气缸28水平推动平移连板26沿平移导杆29水平往复进行平移，使得毛条在沿着导条转轮27进行传送时，毛条在导条转轮27的转动导槽30限位导向下往复摆动，使得毛条能够高效均匀的卷绕于收卷辊，通过进料支架9上方一侧水平转动连接有进料转辊10，进料转辊10一侧的进料支架9上竖直固定设置有压条支架31，压条支架31上方两侧的压条气缸32输出端水平固定设置有升降支架33，升降支架33上水平转动连接有压条转辊34，使得毛条依次沿着进料转辊10和压条转辊34进行传送收卷的过程中，利用压条气缸32驱动压条转辊34沿竖直方向连续往复进行升降，使能对毛条连续高效的拉紧，确保毛条能够高效紧致的进行收卷加工。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以高效便捷的将毛条连续平稳的传送收卷，提高毛条收卷的效率和质量，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种毛条往复连续收卷机构，其特征在于：所述毛条往复连续收卷机构包括固定支架、收卷电机、上收卷拉辊、下收卷拉辊、收卷支架、卡辊机构、收卷气缸、导条机构、进料支架和进料转辊，所述固定支架上方一侧两端分别竖直固定设置有转辊支架，所述上收卷拉辊和下收卷拉辊从上至下沿倾斜方向依次水平转动连接于转辊支架，所述收卷电机水平设置于固定支架下方一侧，收卷电机输出端与上收卷拉辊之间采用上拉辊皮带传动连接，收卷电机输出端与下收卷拉辊之间采用下拉辊皮带传动连接，所述固定支架下方一侧固定设置有转动支座，收卷支架倾斜设置于转辊支架一侧，收卷支架下侧铰连接于转动支座，所述收卷支架上方两侧对称设置有卡辊机构，所述卡辊机构包括承辊板、压辊板和锁紧丝杆，承辊板竖直设置在收卷支架上侧，承辊板上设置有承辊卡槽，压辊板竖直设置在承辊板上侧，压辊板一端铰连接于承辊板上侧一端，压辊板另一端与承辊板另一端之间采用锁紧丝杆压紧固定，所述锁紧丝杆下端转动连接于承辊板，压辊板上竖直设置有与锁紧丝杆相适配的压紧卡槽，锁紧丝杆上端螺纹连接有锁紧螺母，压辊板上设置有压辊卡槽，承辊卡槽下方两侧的承辊板上分别竖直转动连接有承辊轮，压辊卡槽上侧中部的压辊板上竖直转动连接有压辊轮，所述收卷支架一侧的固定支架两侧分别水平对称固定设置有收卷气缸，收卷气缸输出端竖直转动连接有收卷压轮，所述进料支架水平设置在固定支架上方一侧，进料支架上方一侧水平转动连接有进料转辊，所述导条机构倾斜设置于固定支架上侧，导条机构包括导条支架、平移连板、导条转轮和导条气缸，所述导条支架倾斜设置于固定支架上侧，导条支架上下两侧分别水平固定设置有平移导杆，平移连板沿水平方向滑动设置于平移导杆，导条气缸水平固定设置于导条支架一侧，导条气缸输出端与平移连板一侧中部固定连板，所述平移连板上侧竖直转动连接有导条转轮，导条转轮上设置有转动导槽。
2.根据权利要求1所述的一种毛条往复连续收卷机构，其特征在于：所述进料转辊一侧的进料支架上竖直固定设置有压条支架，压条支架上方两侧分别竖直向下固定设置有压条气缸，压条气缸输出端水平固定设置有升降支架，升降支架上水平转动连接有压条转辊。
3.根据权利要求1所述的一种毛条往复连续收卷机构，其特征在于：所述收卷支架下方一侧的固定支架上设置有限位支架，限位支架上侧倾斜设置有承板斜面。
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