CN209066055U - 一种毛条连续拉段机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛条连续拉段机构，属于纺织加工机械设备领域。该实用新型的拉条承板水平设置在固定底座上侧，导条通孔下侧设置有漏斗状结构的导条料斗，储料圆桶竖直设置在导条料斗下侧，固定底座一侧水平设置有卡桶机构，拉条支架两侧沿水平方向分别水平转动连接有前拉条转辊和后拉条转辊，前拉条转辊和后拉条转辊之间的拉条支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根承条转辊，导料斜板倾斜向下固定设置于前拉条转辊一侧的拉条承板上，导料斜板上端水平转动连接有下料转辊。本实用新型结构设计合理，可以高效平稳的将毛条连续准确的拉段，提高毛条拉段加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

Description

一种毛条连续拉段机构

技术领域

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛条连续拉段机构，主要应用于毛条拉段生产加工领域。

背景技术

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用以织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统，精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分，有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似，除了上述所提到的粗疏毛纺系统和精梳毛纺系统，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺，半精梳纺纱工艺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺，包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程，用该工艺纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。在将毛纺料利用上述所述的多种工艺进行生产加工过程中，在将原料洗净毛上料进行开松除尘等加工后，需要利用精梳机将毛纺梳理加工，使能将松散的毛纺料平稳高效的梳理加工成毛条，在将毛条加工过程中，需要根据后道工序使用的需要将长毛条加工成长度较短的短毛条，现有的加工方法主要采用裁切机构将长毛条根据需要切断加工成短毛条，利用裁切机构容易对毛条纤维造成损坏，毛条纤维缩短，影响短毛条的生产加工质量，现有的毛条拉条机构结构复杂且操作麻烦，难以高效平稳的将毛条连续进行拉段加工，难以确保毛条拉段的效率和质量，并且也不能在毛条拉段加工过程中便捷调节被拉段加工成的短毛条的长度，降低了毛条拉段加工的适用范围，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以高效平稳的将毛条连续准确的拉段，提高毛条拉段加工效率和质量的毛条连续拉段机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种毛条连续拉段机构，其特征在于：所述毛条连续拉段机构包括固定底座、拉条承板、储料圆桶、卡桶机构、拉条支架、压条连板、压条支架、前拉条转辊、后拉条转辊和导料斜板，所述拉条承板水平设置在固定底座上侧，拉条承板一侧竖直设置有导条通孔，导条通孔下侧设置有漏斗状结构的导条料斗，所述储料圆桶竖直设置在导条料斗下侧，固定底座一侧水平设置有卡桶机构，所述导条通孔上方一侧的拉条承板上竖直转动连接有导条转轮，所述拉条承板上方两侧分别竖直对称设置有拉条支架，所述拉条支架两侧沿水平方向分别水平转动连接有前拉条转辊和后拉条转辊，所述后拉条转辊下侧的固定底座上水平固定设置有后拉条电机，后拉条电机输出端与后拉条转辊之间采用后拉条皮带传动连接，所述前拉条转辊下侧的固定底座上水平固定设置有前拉条电机，前拉条电机输出端与前拉条转辊之间采用前拉条皮带传动连接，所述前拉条转辊和后拉条转辊之间的拉条支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根承条转辊，所述拉条支架上侧水平设置有压条连板，压条连板下方两侧与拉条支架之间分别竖直固定设置有承板连杆，所述后拉条转辊上侧水平设置有后压条辊，后压条辊上方两侧的压条连板上分别竖直向下固定设置有后压条气缸，后压条气缸输出端竖直固定设置有后压条板，后压条辊两端分别水平转动连接于压条连板下方两侧的后压条板，所述前拉条转辊上侧水平设置有前压条辊，前压条辊上方两侧的压条连板上分别竖直向下固定设置有前压条气缸，前压条气缸输出端竖直固定设置有前压条板，前压条辊两端分别水平转动连接于压条连板下方两侧的前压条板，所述压条连板下侧中部水平设置有压条支架，压条支架上方两侧的压条连板上分别竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与压条支架上侧固定连接，所述压条支架下侧沿水平方向依次水平转动连接有多根压条转辊，多根压条转辊之间采用连接链条传动连接，所述压条支架上侧水平固定设置有拉料电机，拉料电机输出端与压条转辊之间采用拉料皮带传动连接，所述导料斜板倾斜向下固定设置于前拉条转辊一侧的拉条承板上，导料斜板上端水平转动连接有下料转辊，所述卡桶机构包括卡桶支架、卡桶转板和卡桶气缸，所述卡桶支架水平设置于固定底座一侧，卡桶支架上方两侧分别水平对称设置有卡桶转板，卡桶转板下侧中部转动连接于卡桶支架，所述卡桶气缸水平设置在卡桶支架上侧，卡桶气缸为双活塞杆气缸，卡桶气缸两侧输出端分别铰连接于两块卡桶转板一端，所述卡桶转板另一端水平固定设置有限位压板。

进一步地，所述拉条支架上侧相邻的两根承条转辊之间水平设置有承条连板，承条连板水平固定设置于拉条支架上侧。

进一步地，所述前拉条电机、后拉条电机和拉料电机均为变频电机。

进一步地，所述限位压板一侧设置有圆弧形结构的卡桶承面，卡桶承面上设置有软质橡胶层。

进一步地，所述卡桶支架上侧水平固定设置有限位支架，限位支架两侧分别水平对称设置有与卡桶转板相适配的转动卡槽，转动卡槽的上下两侧分别均匀滚动设置有多颗限位滚珠。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过拉条承板一侧竖直设置有导条通孔，导条通孔下侧设置有漏斗状结构的导条料斗，储料圆桶竖直设置在导条料斗下侧，导条通孔上方一侧的拉条承板上竖直转动连接有导条转轮，使得储料圆桶内的毛条能够在导条料斗限位导向下平稳顺畅的向上传送，毛条向上穿过导条通孔并沿着导条转轮准确的进行传送，通过拉条支架两侧沿水平方向分别水平转动连接有前拉条转辊和后拉条转辊，前拉条转辊和后拉条转辊之间的拉条支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根承条转辊，使得毛条能够依次沿着后拉条转辊、承条转辊和前拉条转辊进行传送，通过后拉条电机输出端与后拉条转辊之间采用后拉条皮带传动连接，前拉条电机输出端与前拉条转辊之间采用前拉条皮带传动连接，后压条辊两端分别水平转动连接于压条连板下方两侧的后压条板，后压条气缸输出端竖直固定设置有后压条板，前压条辊两端分别水平转动连接于压条连板下方两侧的前压条板，前压条气缸输出端竖直固定设置有前压条板，利用前压条气缸竖直向下推动前压条辊与前拉条转辊紧密贴合，后压条气缸竖直向下推动后压条辊与后拉条转辊紧密贴合，前拉条电机带动前拉条转辊转动，后拉条电机带动后拉条转辊转动，利用前拉条电机带动前拉条转辊的转动速度大于后拉条电机带动后拉条转辊的转动速度，使得毛条在传送过程中能够高效平稳连续进行拉段加工，通过压条连板下侧中部水平设置有压条支架，压条连板上侧的升降气缸输出端与压条支架上侧固定连接，压条支架下侧沿水平方向依次水平转动连接有多根压条转辊，多根压条转辊之间采用连接链条传动连接，拉料电机输出端与压条转辊之间采用拉料皮带传动连接，拉料电机带动多根压条转辊平稳的进行转动，当前拉条转辊和后拉条转辊之间的毛条被拉断后，利用升降气缸竖直向下推动压条转辊与承条转辊紧密贴合，使得毛条能够在后拉条转辊和压条转辊的带动下平稳进行传送，当毛条的端部与前拉条转辊接触后，升降气缸竖直向上拉动使得压条转辊与承条转辊脱离，确保毛条能够连续进行拉段加工，利用拉条支架上侧相邻的两根承条转辊之间水平设置有承条连板，使能平稳的将毛条进行承托，避免毛条端部由于重力落至两根承条转辊之间而影响毛条水平平稳的传送，通过前拉条电机、后拉条电机和拉料电机均为变频电机，使能根据毛条拉段的需要分别调节前拉条电机带动前拉条转辊的速度和后拉条电机带动后拉条转辊的速度，确保能够高效的调节毛条拉段的长度，利用拉料电机为变频电机，使得压条转辊的带动毛条传送的速度和后拉条转辊带动毛条传送的速度能够保持一致，使得毛条能够在后拉条转辊和压条转辊的带动下平稳进行传送，通过导料斜板倾斜向下固定设置于前拉条转辊一侧的拉条承板上，导料斜板上端水平转动连接有下料转辊，使得被拉断加工的短毛条能够在下料转辊的导向下沿着导料斜板便捷顺畅的向下传送，通过固定底座一侧水平设置有卡桶机构，卡桶支架上方两侧分别水平对称设置有卡桶转板，卡桶转板下侧中部转动连接于卡桶支架，卡桶气缸两侧输出端分别铰连接于两块卡桶转板一端，卡桶转板另一端水平固定设置有限位压板，利用卡桶气缸水平推动卡桶支架上方两侧的两块卡桶转板同步进行转动，使能利用卡桶转板将储料圆桶平稳牢固的卡紧固定，避免储料圆桶在毛条拉段过程中产生偏移，通过限位压板一侧设置有圆弧形结构的卡桶承面，卡桶承面上设置有软质橡胶层，确保储料圆桶被卡紧固定的质量，通过卡桶支架上侧水平固定设置有限位支架，限位支架两侧分别水平对称设置有与卡桶转板相适配的转动卡槽，转动卡槽的上下两侧分别均匀滚动设置有多颗限位滚珠，使能对卡桶转板在卡桶转动过程中限位导向，确保卡桶转板平稳准确的进行转动，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以高效平稳的将毛条连续准确的拉段，提高毛条拉段加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种毛条连续拉段机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的压条支架及其附属机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的卡桶机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型的卡桶机构的俯视结构示意图。

图中：1. 固定底座，2. 拉条承板，3. 储料圆桶，4. 卡桶机构，5. 拉条支架，6.压条连板，7. 压条支架，8. 前拉条转辊，9. 后拉条转辊，10. 导料斜板，11. 导条通孔，12. 导条料斗，13. 导条转轮，14. 后拉条电机，15. 后拉条皮带，16. 前拉条电机，17. 前拉条皮带，18. 承条转辊，19. 承板连杆，20. 后压条辊，21. 后压条气缸，22. 后压条板，23. 前压条辊，24. 前压条气缸，25. 前压条板，26. 升降气缸，27. 压条转辊，28. 连接链条，29. 拉料电机，30. 拉料皮带，31. 下料转辊，32. 卡桶支架，33. 卡桶转板，34. 卡桶气缸，35. 限位压板，36. 承条连板，37. 卡桶承面，38. 软质橡胶层，39. 限位支架，40.转动卡槽，41. 限位滚珠。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种毛纺连续拉段机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种毛纺连续拉段机构，包括固定底座1、拉条承板2、储料圆桶3、卡桶机构4、拉条支架5、压条连板6、压条支架7、前拉条转辊8、后拉条转辊9和导料斜板10，拉条承板2水平设置在固定底座1上侧，拉条承板2一侧竖直设置有导条通孔11，导条通孔11下侧设置有漏斗状结构的导条料斗12，储料圆桶3竖直设置在导条料斗12下侧，固定底座1一侧水平设置有卡桶机构4，导条通孔11上方一侧的拉条承板2上竖直转动连接有导条转轮13，拉条承板2上方两侧分别竖直对称设置有拉条支架5，拉条支架5两侧沿水平方向分别水平转动连接有前拉条转辊8和后拉条转辊9，后拉条转辊9下侧的固定底座1上水平固定设置有后拉条电机14，后拉条电机14输出端与后拉条转辊9之间采用后拉条皮带15传动连接，前拉条转辊8下侧的固定底座1上水平固定设置有前拉条电机16，前拉条电机16输出端与前拉条转辊8之间采用前拉条皮带17传动连接，前拉条转辊8和后拉条转辊9之间的拉条支架5上沿水平方向依次水平转动连接有多根承条转辊18，拉条支架5上侧水平设置有压条连板6，压条连板6下方两侧与拉条支架5之间分别竖直固定设置有承板连杆19，后拉条转辊9上侧水平设置有后压条辊20，后压条辊20上方两侧的压条连板6上分别竖直向下固定设置有后压条气缸21，后压条气缸21输出端竖直固定设置有后压条板22，后压条辊20两端分别水平转动连接于压条连板6下方两侧的后压条板22，前拉条转辊8上侧水平设置有前压条辊23，前压条辊23上方两侧的压条连板6上分别竖直向下固定设置有前压条气缸24，前压条气缸24输出端竖直固定设置有前压条板25，前压条辊23两端分别水平转动连接于压条连板6下方两侧的前压条板25。如图2所示，本实用新型的压条连板6下侧中部水平设置有压条支架7，压条支架7上方两侧的压条连板6上分别竖直向下固定设置有升降气缸26，升降气缸26输出端与压条支架7上侧固定连接，压条支架7下侧沿水平方向依次水平转动连接有多根压条转辊27，多根压条转辊27之间采用连接链条28传动连接，压条支架7上侧水平固定设置有拉料电机29，拉料电机29输出端与压条转辊27之间采用拉料皮带30传动连接，导料斜板10倾斜向下固定设置于前拉条转辊8一侧的拉条承板2上，导料斜板10上端水平转动连接有下料转辊31。如图3、图4所示，本实用新型的卡桶机构4包括卡桶支架32、卡桶转板33和卡桶气缸34，卡桶支架32水平设置于固定底座1一侧，卡桶支架32上方两侧分别水平对称设置有卡桶转板33，卡桶转板33下侧中部转动连接于卡桶支架32，卡桶气缸34水平设置在卡桶支架32上侧，卡桶气缸34为双活塞杆气缸，卡桶气缸34两侧输出端分别铰连接于两块卡桶转板33一端，卡桶转板33另一端水平固定设置有限位压板35。

本实用新型拉条支架5上侧相邻的两根承条转辊18之间水平设置有承条连板36，承条连板36水平固定设置于拉条支架5上侧，使能平稳的将毛条进行承托，避免毛条端部由于重力落至两根承条转辊18之间而影响毛条水平平稳的传送。本实用新型前拉条电机16、后拉条电机14和拉料电机29均为变频电机，使能根据毛条拉段的需要分别调节前拉条电机16带动前拉条转辊8的速度和后拉条电机14带动后拉条转辊9的速度，确保能够高效的调节毛条拉段的长度，利用拉料电机29为变频电机，使得压条转辊27的带动毛条传送的速度和后拉条转辊9带动毛条传送的速度能够保持一致，使得毛条能够在后拉条转辊9和压条转辊27的带动下平稳进行传送。本实用新型限位压板35一侧设置有圆弧形结构的卡桶承面37，卡桶承面37上设置有软质橡胶层38，确保储料圆桶3被卡紧固定的质量。本实用新型的卡桶支架32上侧水平固定设置有限位支架39，限位支架39两侧分别水平对称设置有与卡桶转板相适配的转动卡槽40，转动卡槽40的上下两侧分别均匀滚动设置有多颗限位滚珠41，使能对卡桶转板33在卡桶转动过程中限位导向，确保卡桶转板33平稳准确的进行转动。

采用上述技术方案，本实用新型一种毛纺连续拉段机构在使用的时候，通过拉条承板2一侧竖直设置有导条通孔11，导条通孔11下侧设置有漏斗状结构的导条料斗12，储料圆桶3竖直设置在导条料斗12下侧，导条通孔11上方一侧的拉条承板2上竖直转动连接有导条转轮13，使得储料圆桶3内的毛条能够在导条料斗12限位导向下平稳顺畅的向上传送，毛条向上穿过导条通孔11并沿着导条转轮13准确的进行传送，通过拉条支架5两侧沿水平方向分别水平转动连接有前拉条转辊8和后拉条转辊9，前拉条转辊8和后拉条转辊9之间的拉条支架5上沿水平方向依次水平转动连接有多根承条转辊18，使得毛条能够依次沿着后拉条转辊9、承条转辊18和前拉条转辊8进行传送，通过后拉条电机14输出端与后拉条转辊9之间采用后拉条皮带15传动连接，前拉条电机16输出端与前拉条转辊8之间采用前拉条皮带17传动连接，后压条辊20两端分别水平转动连接于压条连板6下方两侧的后压条板22，后压条气缸21输出端竖直固定设置有后压条板22，前压条辊23两端分别水平转动连接于压条连板6下方两侧的前压条板25，前压条气缸24输出端竖直固定设置有前压条板25，利用前压条气缸24竖直向下推动前压条辊23与前拉条转辊8紧密贴合，后压条气缸21竖直向下推动后压条辊20与后拉条转辊9紧密贴合，前拉条电机16带动前拉条转辊8转动，后拉条电机14带动后拉条转辊9转动，利用前拉条电机16带动前拉条转辊8的转动速度大于后拉条电机14带动后拉条转辊9的转动速度，使得毛条在传送过程中能够高效平稳连续进行拉段加工，通过压条连板6下侧中部水平设置有压条支架7，压条连板6上侧的升降气缸26输出端与压条支架7上侧固定连接，压条支架7下侧沿水平方向依次水平转动连接有多根压条转辊27，多根压条转辊27之间采用连接链条28传动连接，拉料电机29输出端与压条转辊27之间采用拉料皮带30传动连接，拉料电机29带动多根压条转辊27平稳的进行转动，当前拉条转辊8和后拉条转辊9之间的毛条被拉断后，利用升降气缸26竖直向下推动压条转辊27与承条转辊18紧密贴合，使得毛条能够在后拉条转辊9和压条转辊27的带动下平稳进行传送，当毛条的端部与前拉条转辊8接触后，升降气缸26竖直向上拉动使得压条转辊27与承条转辊18脱离，确保毛条能够连续进行拉段加工，利用拉条支架5上侧相邻的两根承条转辊18之间水平设置有承条连板36，使能平稳的将毛条进行承托，避免毛条端部由于重力落至两根承条转辊18之间而影响毛条水平平稳的传送，通过前拉条电机16、后拉条电机14和拉料电机29均为变频电机，使能根据毛条拉段的需要分别调节前拉条电机16带动前拉条转辊8的速度和后拉条电机14带动后拉条转辊9的速度，确保能够高效的调节毛条拉段的长度，利用拉料电机29为变频电机，使得压条转辊27的带动毛条传送的速度和后拉条转辊9带动毛条传送的速度能够保持一致，使得毛条能够在后拉条转辊9和压条转辊27的带动下平稳进行传送，通过导料斜板10倾斜向下固定设置于前拉条转辊8一侧的拉条承板2上，导料斜板10上端水平转动连接有下料转辊31，使得被拉断加工的短毛条能够在下料转辊31的导向下沿着导料斜板10便捷顺畅的向下传送，通过固定底座1一侧水平设置有卡桶机构4，卡桶支架32上方两侧分别水平对称设置有卡桶转板33，卡桶转板33下侧中部转动连接于卡桶支架32，卡桶气缸34两侧输出端分别铰连接于两块卡桶转板33一端，卡桶转板33另一端水平固定设置有限位压板35，利用卡桶气缸34水平推动卡桶支架32上方两侧的两块卡桶转板33同步进行转动，使能利用卡桶转板33将储料圆桶3平稳牢固的卡紧固定，避免储料圆桶3在毛条拉段过程中产生偏移，通过限位压板35一侧设置有圆弧形结构的卡桶承面37，卡桶承面37上设置有软质橡胶层38，确保储料圆桶3被卡紧固定的质量，通过卡桶支架32上侧水平固定设置有限位支架39，限位支架39两侧分别水平对称设置有与卡桶转板33相适配的转动卡槽40，转动卡槽40的上下两侧分别均匀滚动设置有多颗限位滚珠41，使能对卡桶转板33在卡桶转动过程中限位导向，确保卡桶转板33平稳准确的进行转动。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以高效平稳的将毛条连续准确的拉段，提高毛条拉段加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种毛条连续拉段机构，其特征在于：所述毛条连续拉段机构包括固定底座、拉条承板、储料圆桶、卡桶机构、拉条支架、压条连板、压条支架、前拉条转辊、后拉条转辊和导料斜板，所述拉条承板水平设置在固定底座上侧，拉条承板一侧竖直设置有导条通孔，导条通孔下侧设置有漏斗状结构的导条料斗，所述储料圆桶竖直设置在导条料斗下侧，固定底座一侧水平设置有卡桶机构，所述导条通孔上方一侧的拉条承板上竖直转动连接有导条转轮，所述拉条承板上方两侧分别竖直对称设置有拉条支架，所述拉条支架两侧沿水平方向分别水平转动连接有前拉条转辊和后拉条转辊，所述后拉条转辊下侧的固定底座上水平固定设置有后拉条电机，后拉条电机输出端与后拉条转辊之间采用后拉条皮带传动连接，所述前拉条转辊下侧的固定底座上水平固定设置有前拉条电机，前拉条电机输出端与前拉条转辊之间采用前拉条皮带传动连接，所述前拉条转辊和后拉条转辊之间的拉条支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根承条转辊，所述拉条支架上侧水平设置有压条连板，压条连板下方两侧与拉条支架之间分别竖直固定设置有承板连杆，所述后拉条转辊上侧水平设置有后压条辊，后压条辊上方两侧的压条连板上分别竖直向下固定设置有后压条气缸，后压条气缸输出端竖直固定设置有后压条板，后压条辊两端分别水平转动连接于压条连板下方两侧的后压条板，所述前拉条转辊上侧水平设置有前压条辊，前压条辊上方两侧的压条连板上分别竖直向下固定设置有前压条气缸，前压条气缸输出端竖直固定设置有前压条板，前压条辊两端分别水平转动连接于压条连板下方两侧的前压条板，所述压条连板下侧中部水平设置有压条支架，压条支架上方两侧的压条连板上分别竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与压条支架上侧固定连接，所述压条支架下侧沿水平方向依次水平转动连接有多根压条转辊，多根压条转辊之间采用连接链条传动连接，所述压条支架上侧水平固定设置有拉料电机，拉料电机输出端与压条转辊之间采用拉料皮带传动连接，所述导料斜板倾斜向下固定设置于前拉条转辊一侧的拉条承板上，导料斜板上端水平转动连接有下料转辊，所述卡桶机构包括卡桶支架、卡桶转板和卡桶气缸，所述卡桶支架水平设置于固定底座一侧，卡桶支架上方两侧分别水平对称设置有卡桶转板，卡桶转板下侧中部转动连接于卡桶支架，所述卡桶气缸水平设置在卡桶支架上侧，卡桶气缸为双活塞杆气缸，卡桶气缸两侧输出端分别铰连接于两块卡桶转板一端，所述卡桶转板另一端水平固定设置有限位压板。

2.根据权利要求1所述的一种毛条连续拉段机构，其特征在于：所述拉条支架上侧相邻的两根承条转辊之间水平设置有承条连板，承条连板水平固定设置于拉条支架上侧。

3.根据权利要求1所述的一种毛条连续拉段机构，其特征在于：所述前拉条电机、后拉条电机和拉料电机均为变频电机。

4.根据权利要求1所述的一种毛条连续拉段机构，其特征在于：所述限位压板一侧设置有圆弧形结构的卡桶承面，卡桶承面上设置有软质橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种毛条连续拉段机构，其特征在于：所述卡桶支架上侧水平固定设置有限位支架，限位支架两侧分别水平对称设置有与卡桶转板相适配的转动卡槽，转动卡槽的上下两侧分别均匀滚动设置有多颗限位滚珠。