CN108792786A - 一种毛条拉紧收卷机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛条拉紧收卷机构，属于纺织加工机械设备领域。该发明的压条转辊水平设置于承条转辊上侧，拉紧转杆一端竖直转动连接有导条转轮，平移支架沿水平方向滑动设置于往复导杆，导条套筒倾斜设置在平移支架内，摆条导槽两侧分别对称设置有摆条链条，摆条导槽两侧的两根摆条链条外侧分别固定设置有摆条电磁铁，收卷转辊水平转动连接于转辊支架上侧，承辊导杆倾斜滑动设置于升降套筒，承辊限位卡固定设置于承辊导杆上端。本发明结构设计合理，可以高效便捷的将毛条连续平稳的传送收卷，并能在毛条收卷过程中自动拉紧，提高毛条收卷加工自动化程度和收卷质量，满足生产使用的需要。

Description

一种毛条拉紧收卷机构

技术领域

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛条拉紧收卷机构，主要应用于毛条的收卷生产加工领域。

背景技术

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用以织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统，精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分，有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似，除了上述所提到的粗疏毛纺系统和精梳毛纺系统，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺，半精梳纺纱工艺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺，包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程，用该工艺纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。在将毛纺料利用上述所述的多种工艺进行生产加工过程中，在将原料洗净毛上料进行开松除尘等加工后，需要利用精梳机将毛纺梳理加工，使能将松散的毛纺料平稳高效的梳理加工成毛条，在将毛条加工过程中，需要将生产加工完成的毛条进行传送收卷，使得毛条能够被卷绕加工成毛条卷，方便毛条的储运，现有的毛条收卷机构结构复杂且操作麻烦，难以高效平稳的将毛条进行收卷，毛条在收卷过程中难以平稳往复的摆动造成毛条难以被均匀的收卷，毛条在传送过程中也难以连续紧致的收卷加工，并且毛条在收卷过程中，毛条会由于外力不均匀的牵拉而造成毛条拉断，影响毛条的收卷效率和质量，满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以高效便捷的将毛条连续平稳的传送收卷，并能在毛条收卷过程中自动拉紧，提高毛条收卷加工自动化程度和收卷质量的毛条拉紧收卷机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种毛条拉紧收卷机构,其特征在于：所述毛条拉紧收卷机构包括固定底座、传料支架、导条机构、拉紧机构、摆条机构和收卷机构，所述传料支架竖直设置在固定底座上侧，所述导条机构、拉紧机构、摆条机构和收卷机构沿毛条传送方向从上至下依次固定设置于传料支架，所述导条机构包括导条支架、承条转辊和压条转辊，所述传料支架上方两侧分别竖直对称设置有导条支架，承条转辊水平转动连接于导条支架，导条支架上侧竖直设置有压条导槽，压条导槽内沿竖直方向滑动设置有压条导块，压条转辊水平设置于承条转辊上侧，压条转辊两端分别转动连接于传料支架上方两侧的压条导块，所述压条导块上侧与导条支架之间竖直固定设置有压条弹簧，所述拉紧机构包括转杆支座、拉紧转杆和导条转轮，所述传料支架上方一侧固定设置有转杆支座，拉紧转杆设置在传料支架上方一侧，拉紧转杆一端铰连接于转杆支座，拉紧转杆另一端竖直转动连接有导条转轮，导条转轮上设置有毛条导槽，所述摆条机构包括摆条支架、摆条电机、摆条链条、摆条链轮、平移支架和导条套筒，所述摆条支架倾斜固定设置于传料支架一侧中部，摆条支架中部水平设置有摆条导槽，摆条导槽两侧分别水平固定设置有往复导杆，平移支架设置在摆条导槽内，平移支架两侧分别固定设置有与往复导杆相适配的平移套筒，平移支架沿水平方向滑动设置于往复导杆，所述导条套筒倾斜设置在平移支架内，导条套筒两侧中部分别转动连接于平移支架，所述平移支架上方两侧分别对称设置有吸附连板，平移支架两侧的吸附连板上分别固定设置有吸附衔铁，所述平移支架下侧的吸附连板与拉紧转杆之间设置有推杆连板，推杆连板下端铰连接于吸附连板上侧，推杆连板上端铰连接于拉紧转杆沿导条转轮端下侧，所述摆条导槽两侧的摆条支架两端分别倾斜转动连接有摆条链轮，摆条导槽两侧分别对称设置有摆条链条，摆条链条两侧分别卷绕连接于摆条导槽一侧两端的摆条链轮，所述摆条支架下方一侧倾斜向上固定设置有摆条电机，摆条电机驱动摆条链轮，所述摆条支架一侧两端的摆条链轮上倾斜固定设置有连接链轮，摆条支架一侧两端的两个连接链轮之间采用连接链条传动连接，所述摆条导槽两侧的两根摆条链条外侧分别固定设置有摆条电磁铁，所述摆条导槽两侧沿摆条电磁铁平移方向分别固定设置有两个限位感应开关，所述收卷机构包括转辊支架、收卷电机、收卷转辊、承辊支架、升降套筒、承辊导杆和承辊限位卡，所述传料支架下方两侧分别对称固定设置有转辊支架，收卷转辊水平转动连接于转辊支架上侧，所述收卷电机水平固定设置于固定底座上侧，收卷电机输出端与收卷转辊之间采用收卷皮带传动连接，所述转辊支架两侧的传料支架上分别倾斜固定设置有承辊支架，承辊支架为L型结构，承辊支架上端倾斜固定设置有升降套筒，所述承辊导杆倾斜滑动设置于升降套筒，承辊导杆下端固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板与升降套筒之间的承辊导杆上套装设置有收卷压簧，所述承辊限位卡固定设置于承辊导杆上端，承辊限位卡为U型结构，承辊限位卡内侧表面依次均匀滚动设置有多颗承辊滚珠，所述传料支架一侧两端的承辊限位卡上水平设置有卷条辊，卷条辊两侧端部分别水平设置在承辊限位卡内，所述卷条辊两侧对称设置有限位挡板。

进一步地，所述导条支架一侧两端的传料支架上对称设置有转动连板，传料支架两侧的转动连板之间水平固定设置有固定连板，所述承条转辊一侧的传料支架上侧水平设置有调节转辊，调节转辊两端分别转动连接于传料支架两侧的调节转辊上端，所述转动连板下端一侧与传料支架之间倾斜设置有调节拉簧。

进一步地，所述导条套筒上方两侧与平移支架上方两侧的吸附连板之间分别倾斜固定设置有限位拉簧。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过传料支架竖直设置在固定底座上侧，导条机构、拉紧机构、摆条机构和收卷机构沿毛条传送方向从上至下依次固定设置于传料支架，导条机构能够将毛条平稳的导向传送，拉紧机构使能将收卷过程中的毛条连续高频的提拉，使得毛条能够紧致的进行收卷，摆条机构使能将收卷过程中的毛条平稳往复的连续摆动，使得毛条能够依次均匀的卷绕于卷条辊上，收卷机构能够确保毛条匀速平稳的进行收卷，确保毛条收卷的效率和质量，通过承条转辊水平转动连接于导条支架，导条支架上侧的压条导槽内沿竖直方向滑动设置有压条导块，承条转辊上侧水平设置有压条转辊，压条转辊两端分别转动连接于传料支架上方两侧的压条导块，压条导块上侧与导条支架之间竖直固定设置有压条弹簧，使得压条转辊能够与承条转辊紧密的压紧接触，毛条能够在压条转辊和承条转辊的压紧作用下平稳准确的进行传送，避免毛条由于收卷拉动的惯性而产生过度传送，造成收卷传送过程中的毛条松散，通过摆条支架中部水平设置有摆条导槽，摆条导槽两侧分别水平固定设置有往复导杆，平移支架沿水平方向滑动设置于往复导杆，导条套筒两侧中部分别转动连接于平移支架，平移支架上方两侧分别对称设置有吸附连板，平移支架两侧的吸附连板上分别固定设置有吸附衔铁，摆条导槽两侧分别对称设置有摆条链条，摆条链条两侧分别卷绕连接于摆条导槽一侧两端的摆条链轮，摆条电机驱动摆条链轮，摆条支架一侧两端的两个连接链轮之间采用连接链条传动连接，摆条导槽两侧的两根摆条链条外侧分别固定设置有摆条电磁铁，摆条导槽两侧沿摆条电磁铁平移方向分别固定设置有两个限位感应开关，利用摆条电机驱动摆条链轮进行转动，使得摆条支架上方两侧的两根摆条链条能够同步同向进行转动，摆条电磁铁在通电带有磁力后能够与平移支架的吸附衔铁吸附固定，使得平移支架能够在摆条链条的带动下平稳的进行平移运动，利用摆条支架两侧的两根摆条链条上的摆条电磁铁交替的进行通电和断电，使能带动平移支架沿往复导杆连续平稳的往复进行平移，平移支架在平移过程中能够带动导条套筒同步进行平移，使能在毛条收卷过程中将毛条连续往复的进行摆动，使得毛条能够在收卷过程中往复摆动，确保毛条能够平稳均匀的收卷于卷条辊，通过导条套筒上方两侧与平移支架上方两侧的吸附连板之间分别倾斜固定设置有限位拉簧，使能对导条套筒进行限位支撑，确保导条套筒能够在限位拉簧的拉动下迅速复位，通过拉紧转杆设置在传料支架上方一侧，拉紧转杆一端铰连接于转杆支座，拉紧转杆另一端竖直转动连接有导条转轮，导条转轮上设置有毛条导槽，平移支架下侧的吸附连板与拉紧转杆之间设置有推杆连板，推杆连板下端铰连接于吸附连板上侧，推杆连板上端铰连接于拉紧转杆沿导条转轮端下侧，使得平移支架在连续的往复平移运动过程中能够利用推杆连板连续的推动拉紧转杆沿竖直方向进行转动，使能在毛条的摆条过程中能够同步对毛条连续高频的进行提拉，使得毛条能够紧致的进行收卷，通过导条支架一侧两端的传料支架上对称设置有转动连板，传料支架两侧的转动连板之间水平固定设置有固定连板，承条转辊一侧的调节转辊两端分别转动连接于传料支架两侧的调节转辊上端，转动连板下端一侧与传料支架之间倾斜设置有调节拉簧，利用调节拉簧使能对转动连板提供一个恒定的拉力，使能在毛条收卷连续拉紧的过程中，利用调节转辊的摆动对毛条的传送进行一定程度的缓冲，避免毛条在收卷过程中的连续拉紧而造成毛条被过度牵拉，导致毛条中毛纤维的断裂，通过收卷转辊水平转动连接于转辊支架上侧，收卷电机输出端与收卷转辊之间采用收卷皮带传动连接，转辊支架两侧的传料支架上分别倾斜固定设置有承辊支架，承辊支架上端倾斜固定设置有升降套筒，承辊导杆倾斜滑动设置于升降套筒，承辊导杆下端的弹簧挡板与升降套筒之间的承辊导杆上套装设置有收卷压簧，承辊限位卡固定设置于承辊导杆上端，利用收卷压簧的弹力作用，使得卷条辊能够与收卷转辊紧密的贴合压紧，确保收卷转辊能够带动卷条辊高效进行转动，利用收卷电机带动收卷转辊进行转动，使得卷条辊能够在收卷转辊的带动下平稳的进行转动使将毛条高效平稳的进行收卷，通过承辊限位卡为U型结构，承辊限位卡内侧表面依次均匀滚动设置有多颗承辊滚珠，使得卷条辊能够平稳的放置于承辊限位卡内，并且卷条辊能够在承辊滚珠的支承导向作用下平稳顺畅的进行转动，利用卷条辊两侧对称设置有限位挡板，使能避免卷条辊在将毛条收卷过程中产生水平偏移，确保毛条能够高效平稳的准确进行收卷加工，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以高效便捷的将毛条连续平稳的传送收卷，并能在毛条收卷过程中自动拉紧，提高毛条收卷加工自动化程度和收卷质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种毛条拉紧收卷机构的主视结构示意图。

图2是本发明的摆条机构的主视结构示意图。

图3是本发明的摆条机构的俯视结构示意图。

图4是本发明的平移支架及其附属机构连接的俯视结构示意图。

图5是本发明的收卷机构的主视结构示意图。

图6是本发明的收卷机构的俯视结构示意图。

图中：1. 固定底座，2. 传料支架，3. 导条机构，4. 拉紧机构，5. 摆条机构，6.收卷机构，7. 导条支架，8. 承条转辊，9. 压条转辊，10. 压条导槽，11. 压条导块，12. 压条弹簧，13. 转杆支座，14. 拉紧转杆，15. 导条转轮，16. 毛条导槽，17. 摆条支架，18.摆条电机，19. 摆条链条，20. 摆条链轮，21. 平移支架，22. 导条套筒，23. 摆条导槽，24.往复导杆，25. 平移套筒，26. 吸附连板，27. 吸附衔铁，28. 推杆连板，29. 连接链轮，30.连接链条，31. 摆条电磁铁，32. 摆条电磁铁，33. 转辊支架，34. 收卷电机，35. 收卷转辊，36. 承辊支架，37. 升降套筒，38. 承辊导杆，39. 承辊限位卡，40. 收卷皮带，41. 弹簧挡板，42. 收卷压簧，43. 承辊滚珠，44. 卷条辊，45. 限位挡板，46. 转动连板，47. 固定连板，48. 调节转辊，49. 调节拉簧，50. 限位拉簧。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种毛条拉紧收卷机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种毛条拉紧收卷机构，包括固定底座1、传料支架2、导条机构3、拉紧机构4、摆条机构5和收卷机构6，传料支架2竖直设置在固定底座1上侧，导条机构3、拉紧机构4、摆条机构5和收卷机构6沿毛条传送方向从上至下依次固定设置于传料支架2，本发明的导条机构3包括导条支架7、承条转辊8和压条转辊9，传料支架2上方两侧分别竖直对称设置有导条支架7，承条转辊8水平转动连接于导条支架7，导条支架7上侧竖直设置有压条导槽10，压条导槽10内沿竖直方向滑动设置有压条导块11，压条转辊9水平设置于承条转辊8上侧，压条转辊9两端分别转动连接于传料支架2上方两侧的压条导块11，压条导块11上侧与导条支架7之间竖直固定设置有压条弹簧12，本发明的拉紧机构4包括转杆支座13、拉紧转杆14和导条转轮15，传料支架2上方一侧固定设置有转杆支座13，拉紧转杆14设置在传料支架2上方一侧，拉紧转杆14一端铰连接于转杆支座13，拉紧转杆14另一端竖直转动连接有导条转轮15，导条转轮15上设置有毛条导槽16。如图2、图3所示，本发明的摆条机构5包括摆条支架17、摆条电机18、摆条链条19、摆条链轮20、平移支架21和导条套筒22，摆条支架17倾斜固定设置于传料支架2一侧中部，摆条支架17中部水平设置有摆条导槽23，摆条导槽23两侧分别水平固定设置有往复导杆24，平移支架21设置在摆条导槽23内，平移支架21两侧分别固定设置有与往复导杆24相适配的平移套筒25，平移支架21沿水平方向滑动设置于往复导杆24，导条套筒22倾斜设置在平移支架21内，如图4所示，本发明的导条套筒22两侧中部分别转动连接于平移支架21，平移支架21上方两侧分别对称设置有吸附连板26，平移支架21两侧的吸附连板26上分别固定设置有吸附衔铁27，平移支架21下侧的吸附连板26与拉紧转杆14之间设置有推杆连板28，推杆连板28下端铰连接于吸附连板26上侧，推杆连板28上端铰连接于拉紧转杆14沿导条转轮15端下侧，本发明的摆条导槽23两侧的摆条支架17两端分别倾斜转动连接有摆条链轮20，摆条导槽23两侧分别对称设置有摆条链条19，摆条链条19两侧分别卷绕连接于摆条导槽23一侧两端的摆条链轮20，摆条支架17下方一侧倾斜向上固定设置有摆条电机18，摆条电机18驱动摆条链轮20，摆条支架17一侧两端的摆条链轮20上倾斜固定设置有连接链轮29，摆条支架17一侧两端的两个连接链轮29之间采用连接链条30传动连接，摆条导槽23两侧的两根摆条链条19外侧分别固定设置有摆条电磁铁31，摆条导槽23两侧沿摆条电磁铁31平移方向分别固定设置有两个限位感应开关32。如图5、图6所示，本发明的收卷机构6包括转辊支架33、收卷电机34、收卷转辊35、承辊支架36、升降套筒37、承辊导杆38和承辊限位卡39，传料支架2下方两侧分别对称固定设置有转辊支架33，收卷转辊35水平转动连接于转辊支架33上侧，收卷电机34水平固定设置于固定底座1上侧，收卷电机34输出端与收卷转辊35之间采用收卷皮带40传动连接，转辊支架33两侧的传料支架2上分别倾斜固定设置有承辊支架36，承辊支架36为L型结构，承辊支架36上端倾斜固定设置有升降套筒37，承辊导杆38倾斜滑动设置于升降套筒37，承辊导杆38下端固定设置有弹簧挡板41，弹簧挡板41与升降套筒37之间的承辊导杆38上套装设置有收卷压簧42，承辊限位卡39固定设置于承辊导杆38上端，承辊限位卡39为U型结构，承辊限位卡39内侧表面依次均匀滚动设置有多颗承辊滚珠43，传料支架2一侧两端的承辊限位卡39上水平设置有卷条辊44，卷条辊44两侧端部分别水平设置在承辊限位卡39内，卷条辊44两侧对称设置有限位挡板45。

本发明的导条支架7一侧两端的传料支架2上对称设置有转动连板46，传料支架2两侧的转动连板46之间水平固定设置有固定连板47，承条转辊8一侧的传料支架2上侧水平设置有调节转辊48，调节转辊48两端分别转动连接于传料支架2两侧的调节转辊48上端，转动连板46下端一侧与传料支架2之间倾斜设置有调节拉簧49，利用调节拉簧49使能对转动连板46提供一个恒定的拉力，使能在毛条收卷连续拉紧的过程中，利用调节转辊48的摆动对毛条的传送进行一定程度的缓冲，避免毛条在收卷过程中的连续拉紧而造成毛条被过度牵拉，导致毛条中毛纤维的断裂。本发明的导条套筒22上方两侧与平移支架21上方两侧的吸附连板26之间分别倾斜固定设置有限位拉簧50，使能对导条套筒22进行限位支撑，确保导条套筒22能够在限位拉簧50的拉动下迅速复位，使能将毛条准确平稳的摆动传送。

采用上述技术方案，本发明一种毛条拉紧收卷机构在使用的时候，通过传料支架2竖直设置在固定底座1上侧，导条机构3、拉紧机构4、摆条机构5和收卷机构6沿毛条传送方向从上至下依次固定设置于传料支架2，导条机构3能够将毛条平稳的导向传送，拉紧机构4使能将收卷过程中的毛条连续高频的提拉，使得毛条能够紧致的进行收卷，摆条机构5使能将收卷过程中的毛条平稳往复的连续摆动，使得毛条能够依次均匀的卷绕于卷条辊44上，收卷机构6能够确保毛条匀速平稳的进行收卷，确保毛条收卷的效率和质量，通过承条转辊8水平转动连接于导条支架7，导条支架7上侧的压条导槽10内沿竖直方向滑动设置有压条导块11，承条转辊8上侧水平设置有压条转辊9，压条转辊9两端分别转动连接于传料支架2上方两侧的压条导块11，压条导块11上侧与导条支架7之间竖直固定设置有压条弹簧12，使得压条转辊9能够与承条转辊8紧密的压紧接触，毛条能够在压条转辊9和承条转辊8的压紧作用下平稳准确的进行传送，避免毛条由于收卷拉动的惯性而产生过度传送，造成收卷传送过程中的毛条松散，通过摆条支架17中部水平设置有摆条导槽23，摆条导槽23两侧分别水平固定设置有往复导杆24，平移支架21沿水平方向滑动设置于往复导杆24，导条套筒25两侧中部分别转动连接于平移支架21，平移支架21上方两侧分别对称设置有吸附连板26，平移支架21两侧的吸附连板26上分别固定设置有吸附衔铁27，摆条导槽23两侧分别对称设置有摆条链条19，摆条链条19两侧分别卷绕连接于摆条导槽23一侧两端的摆条链轮20，摆条电机18驱动摆条链轮20，摆条支架17一侧两端的两个连接链轮29之间采用连接链条30传动连接，摆条导槽23两侧的两根摆条链条19外侧分别固定设置有摆条电磁铁31，摆条导槽23两侧沿摆条电磁铁31平移方向分别固定设置有两个限位感应开关32，利用摆条电机18驱动摆条链轮20进行转动，使得摆条支架17上方两侧的两根摆条链条19能够同步同向进行转动，摆条电磁铁31在通电带有磁力后能够与平移支架21的吸附衔铁27吸附固定，使得平移支架21能够在摆条链条19的带动下平稳的进行平移运动，利用摆条支架17两侧的两根摆条链条19上的摆条电磁铁31交替的进行通电和断电，使能带动平移支架21沿往复导杆24连续平稳的往复进行平移，平移支架21在平移过程中能够带动导条套筒22同步进行平移，使能在毛条收卷过程中将毛条连续往复的进行摆动，使得毛条能够在收卷过程中往复摆动，确保毛条能够平稳均匀的收卷于卷条辊44，通过导条套筒22上方两侧与平移支架21上方两侧的吸附连板26之间分别倾斜固定设置有限位拉簧50，使能对导条套筒22进行限位支撑，确保导条套筒22能够在限位拉簧50的拉动下迅速复位，通过拉紧转杆14设置在传料支架2上方一侧，拉紧转杆14一端铰连接于转杆支座13，拉紧转杆14另一端竖直转动连接有导条转轮15，导条转轮15上设置有毛条导槽16，平移支架21下侧的吸附连板26与拉紧转杆14之间设置有推杆连板28，推杆连板28下端铰连接于吸附连板26上侧，推杆连板28上端铰连接于拉紧转杆14沿导条转轮15端下侧，使得平移支架21在连续的往复平移运动过程中能够利用推杆连板28连续的推动拉紧转杆14沿竖直方向进行转动，使能在毛条的摆条过程中能够同步对毛条连续高频的进行提拉，使得毛条能够紧致的进行收卷，通过导条支架7一侧两端的传料支架2上对称设置有转动连板46，传料支架2两侧的转动连板46之间水平固定设置有固定连板47，承条转辊8一侧的调节转辊48两端分别转动连接于传料支架2两侧的调节转辊48上端，转动连板46下端一侧与传料支架2之间倾斜设置有调节拉簧49，利用调节拉簧49使能对转动连板46提供一个恒定的拉力，使能在毛条收卷连续拉紧的过程中，利用调节转辊48的摆动对毛条的传送进行一定程度的缓冲，避免毛条在收卷过程中的连续拉紧而造成毛条被过度牵拉，导致毛条中毛纤维的断裂，通过收卷转辊35水平转动连接于转辊支架33上侧，收卷电机34输出端与收卷转辊35之间采用收卷皮带40传动连接，转辊支架33两侧的传料支架2上分别倾斜固定设置有承辊支架36，承辊支架36上端倾斜固定设置有升降套筒37，承辊导杆38倾斜滑动设置于升降套筒37，承辊导杆38下端的弹簧挡板41与升降套筒37之间的承辊导杆38上套装设置有收卷压簧42，承辊限位卡39固定设置于承辊导杆38上端，利用收卷压簧42的弹力作用，使得卷条辊44能够与收卷转辊35紧密的贴合压紧，确保收卷转辊35能够带动卷条辊44高效进行转动，利用收卷电机34带动收卷转辊35进行转动，使得卷条辊44能够在收卷转辊35的带动下平稳的进行转动使将毛条高效平稳的进行收卷，通过承辊限位卡39为U型结构，承辊限位卡39内侧表面依次均匀滚动设置有多颗承辊滚珠43，使得卷条辊44能够平稳的放置于承辊限位卡39内，并且卷条辊44能够在承辊滚珠43的支承导向作用下平稳顺畅的进行转动，利用卷条辊44两侧对称设置有限位挡板45，使能避免卷条辊44在将毛条收卷过程中产生水平偏移，确保毛条能够高效平稳的准确进行收卷加工。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以高效便捷的将毛条连续平稳的传送收卷，并能在毛条收卷过程中自动拉紧，提高毛条收卷加工自动化程度和收卷质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种毛条拉紧收卷机构,其特征在于：所述毛条拉紧收卷机构包括固定底座、传料支架、导条机构、拉紧机构、摆条机构和收卷机构，所述传料支架竖直设置在固定底座上侧，所述导条机构、拉紧机构、摆条机构和收卷机构沿毛条传送方向从上至下依次固定设置于传料支架，所述导条机构包括导条支架、承条转辊和压条转辊，所述传料支架上方两侧分别竖直对称设置有导条支架，承条转辊水平转动连接于导条支架，导条支架上侧竖直设置有压条导槽，压条导槽内沿竖直方向滑动设置有压条导块，压条转辊水平设置于承条转辊上侧，压条转辊两端分别转动连接于传料支架上方两侧的压条导块，所述压条导块上侧与导条支架之间竖直固定设置有压条弹簧，所述拉紧机构包括转杆支座、拉紧转杆和导条转轮，所述传料支架上方一侧固定设置有转杆支座，拉紧转杆设置在传料支架上方一侧，拉紧转杆一端铰连接于转杆支座，拉紧转杆另一端竖直转动连接有导条转轮，导条转轮上设置有毛条导槽，所述摆条机构包括摆条支架、摆条电机、摆条链条、摆条链轮、平移支架和导条套筒，所述摆条支架倾斜固定设置于传料支架一侧中部，摆条支架中部水平设置有摆条导槽，摆条导槽两侧分别水平固定设置有往复导杆，平移支架设置在摆条导槽内，平移支架两侧分别固定设置有与往复导杆相适配的平移套筒，平移支架沿水平方向滑动设置于往复导杆，所述导条套筒倾斜设置在平移支架内，导条套筒两侧中部分别转动连接于平移支架，所述平移支架上方两侧分别对称设置有吸附连板，平移支架两侧的吸附连板上分别固定设置有吸附衔铁，所述平移支架下侧的吸附连板与拉紧转杆之间设置有推杆连板，推杆连板下端铰连接于吸附连板上侧，推杆连板上端铰连接于拉紧转杆沿导条转轮端下侧，所述摆条导槽两侧的摆条支架两端分别倾斜转动连接有摆条链轮，摆条导槽两侧分别对称设置有摆条链条，摆条链条两侧分别卷绕连接于摆条导槽一侧两端的摆条链轮，所述摆条支架下方一侧倾斜向上固定设置有摆条电机，摆条电机驱动摆条链轮，所述摆条支架一侧两端的摆条链轮上倾斜固定设置有连接链轮，摆条支架一侧两端的两个连接链轮之间采用连接链条传动连接，所述摆条导槽两侧的两根摆条链条外侧分别固定设置有摆条电磁铁，所述摆条导槽两侧沿摆条电磁铁平移方向分别固定设置有两个限位感应开关，所述收卷机构包括转辊支架、收卷电机、收卷转辊、承辊支架、升降套筒、承辊导杆和承辊限位卡，所述传料支架下方两侧分别对称固定设置有转辊支架，收卷转辊水平转动连接于转辊支架上侧，所述收卷电机水平固定设置于固定底座上侧，收卷电机输出端与收卷转辊之间采用收卷皮带传动连接，所述转辊支架两侧的传料支架上分别倾斜固定设置有承辊支架，承辊支架为L型结构，承辊支架上端倾斜固定设置有升降套筒，所述承辊导杆倾斜滑动设置于升降套筒，承辊导杆下端固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板与升降套筒之间的承辊导杆上套装设置有收卷压簧，所述承辊限位卡固定设置于承辊导杆上端，承辊限位卡为U型结构，承辊限位卡内侧表面依次均匀滚动设置有多颗承辊滚珠，所述传料支架一侧两端的承辊限位卡上水平设置有卷条辊，卷条辊两侧端部分别水平设置在承辊限位卡内，所述卷条辊两侧对称设置有限位挡板。

2.根据权利要求1所述的一种毛条拉紧收卷机构，其特征在于：所述导条支架一侧两端的传料支架上对称设置有转动连板，传料支架两侧的转动连板之间水平固定设置有固定连板，所述承条转辊一侧的传料支架上侧水平设置有调节转辊，调节转辊两端分别转动连接于传料支架两侧的调节转辊上端，所述转动连板下端一侧与传料支架之间倾斜设置有调节拉簧。

3.根据权利要求1所述的一种毛条拉紧收卷机构，其特征在于：所述导条套筒上方两侧与平移支架上方两侧的吸附连板之间分别倾斜固定设置有限位拉簧。