CN108977942A - 一种亚麻压折梳理机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种亚麻压折梳理机构，属于纺织加工机械设备领域。该发明的移料机构水平设置在固定支架上方一侧，梳理机构竖直设置在移料机构下侧的固定支架，移料机构包括驱动机构和平移机构，吸板支架水平设置在驱动皮带外侧，平移导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，压料机构竖直设置在升降气缸输出端，主梳毛传带和辅梳毛传带沿水平方向依次竖直对称设置在梳理支架上，主梳毛传带和辅梳毛传带外侧分别均匀设置有多根亚麻梳针，固定支架下侧水平固定设置有承杂料斗。本发明结构设计合理，可以便捷准确的亚麻压折固定并平稳的进行平移，使得亚麻能够在平移过程中平稳高效的进行梳理加工，满足亚麻生产加工的需要。

Description

一种亚麻压折梳理机构

技术领域

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种亚麻压折梳理机构，主要应用于亚麻连续梳理加工领域。

背景技术

亚麻的开发利用价值高，亚麻茎制取的纤维是纺织工业的重要原料，可纯纺，亦可与其它纤维混纺。由于亚麻纤维与动物纤维、其它植物纤维、合成纤维相比，具有许多独特的不可替代的优点，决定了它在国民经济中占重要地位。亚麻的优点较多，首先，亚麻纤维强韧、柔细，其强度是棉纤维的1.5倍、绢丝的1.6倍，可纺支数高，织物平滑整洁，适宜制作高级衣料；其次，亚麻纤维具有吸湿性强、散热快、耐摩擦、耐高温、不易燃、不易裂、导电性小、吸尘率低、抑菌保健等独特优点，适宜制作飞机翼布、军用布、消防、宇航、医疗和卫生保健服装及帆布、水龙带、室内装饰布及工艺刺锈品等；第三，打麻下脚料和麻屑也有较高的利用价值，加工后的短纤维即麻棉，可与毛、丝、棉、化纤等生产混纺纱，也可纺纯麻纱；麻屑是制造人造板材或高级纸张的优质原料。亚麻布是经亚麻捻成线织成的，表面不像化纤和棉布那样平滑，具有生动的凹凸纹理，现代服装生产厂家常常利用亚麻布这一微妙有趣的材质美感。除合成纤维外，亚麻布是纺织品中最结实的一种，其纤维强度高，不易撕裂或戳破，可任由调色刀在上面刮、压。由经纬线交编织而成的密实亚麻布，有着良好的着色性能。亚麻织物具有可调温、抗过敏、防静电、抗菌等功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽。如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展了。亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机，产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。家用产品则包括：窗帘、墙布、桌布、床上用品等。产业用产品则包括：画布、行李帐篷、绝缘布、滤布以及航空用产品，亚麻可与毛、聚酯等纤维进行交织或混纺，形成风格独具、物美价廉的纺织产品。亚麻纤维用与毛纺织是实现毛织物的轻薄化、凉爽化的新途径。亚麻制品在生产过程中是杂乱无序的，需要手工梳理，不然会影响亚麻料的收容和后期加工制作，手工梳理费时费力，而且梳理的效果不够理想，现有的亚麻料在利用梳理机构进行梳理的过程中，难以将亚麻平稳便捷的水平进行传送，在亚麻的传送过程中也不能将亚麻有规律的连续进行往复升降，并且现有的亚麻在梳理加工过程中，不能利用同一梳理机构将亚麻在传送过程中连续进行多种梳理精度规格的梳理加工，导致难以高效率的将亚麻进行梳理，现有的亚麻料梳理加工的自动化程度较低，难以满足亚麻料批量生产加工的需要，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以便捷准确的亚麻压折固定并平稳的进行平移，使得亚麻能够在平移过程中平稳高效进行梳理加工的亚麻压折梳理机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种亚麻压折梳理机构，其特征在于：所述亚麻压折梳理机构包括固定支架、移料机构和梳理机构，所述移料机构水平设置在固定支架上方一侧，梳理机构竖直设置在移料机构下侧的固定支架上，所述移料机构包括驱动机构和平移机构，所述驱动机构和平移机构从上至下依次设置在固定支架上方一侧，所述驱动机构包括驱动支架、驱动皮带、平移电机和吸板支架，所述驱动支架水平设置在固定支架上方一侧，驱动支架两侧分别水平转动连接有主转动辊和辅转动辊，驱动皮带水平设置在驱动支架下侧，驱动皮带两侧分别卷绕连接于驱动支架两侧的主转动辊和辅转动辊，平移电机水平设置在驱动支架上侧，平移电机输出端竖直设置有主皮带轮，主转动辊一侧竖直设置有辅皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用连接皮带传动连接，所述吸板支架水平设置在驱动皮带外侧，吸板支架为C型结构，吸板支架一侧中部铰连接于驱动皮带，吸板支架一侧两端与驱动皮带之间设置有限位拉簧，所述吸板支架内侧设置有C型结构的吸板电磁铁，所述驱动皮带下方两侧的驱动支架上沿水平方向依次水平转动连接有多个承带转轮，驱动皮带两侧的两个承带转轮之间的距离与吸板支架长度相适配，所述平移机构包括平移支架、平移导板、升降支架、升降气缸和压料机构，平移支架水平设置在驱动皮带下侧，平移支架两侧分别水平固定设置有平移导杆，所述平移导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移导板上侧中部固定设置有吸附衔铁，吸附衔铁与吸板电磁铁的尺寸规格相适配，所述平移支架两侧分别水平固定设置有拉板气缸和推板气缸，拉板气缸输出端固定设置有平移拉板，平移拉板一侧表面竖直固定设置有拉板磁铁，推板气缸输出端固定设置有平移推板，所述平移导杆沿拉板气缸端滑动设置有复位挡板，复位挡板与平移导杆之间设置有复位锁紧栓，所述平移导杆沿推板气缸端滑动设置有限位开关，限位开关与平移导杆之间设置有调节锁紧栓，所述升降支架竖直固定设置在平移导板下侧，升降支架为口字型结构，升降支架中部竖直向下固定设置有升降气缸，所述压料机构竖直设置在升降气缸输出端，所述压料机构包括压料支架、压料气缸、升降压板和固定承板，压料支架竖直设置在升降气缸输出端，压料支架为L型结构，压料支架上方两侧分别竖直固定设置有梳理导杆，梳理导杆沿竖直方向滑动设置于升降支架，压料支架下方两侧分别竖直向下固定设置有压料气缸，升降压板水平设置在压料气缸下侧，压料气缸输出端与升降压板上侧固定连接，所述固定承板水平设置于升降压板下侧的压料支架，所述梳理机构包括梳理支架、梳理电机、主梳毛传带和辅梳毛传带，所述梳理支架水平固定设置在移料机构下侧的固定支架上，梳理支架上方两侧分别水平转动连接有上主承带辊和上辅承带辊，梳理支架下方两侧分别水平转动连接有下主压带辊和下辅压带辊，下主压带辊水平设置在上主承带辊下方，下辅压带辊水平设置在上辅承带辊下方，所述上主承带辊和下主压带辊之间采用主梳麻链条传动连接，上辅承带辊和下辅压带辊之间采用辅梳麻链条传动连接，所述下主压带辊一侧竖直固定设置有主梳麻齿轮，下辅压带辊一侧竖直固定设置有辅梳麻齿轮，主梳麻齿轮和辅梳麻齿轮啮合连接，所述梳理电机水平固定设置在梳理支架一侧，梳理电机驱动下主压带辊，所述主梳毛传带和辅梳毛传带沿水平方向依次竖直对称设置在梳理支架上，主梳毛传带上下两侧分别卷绕连接于上主承带辊和下主压带辊，辅梳毛传带上下两侧分别卷绕连接于上辅承带辊和下辅压带辊，所述主梳毛传带和辅梳毛传带外侧分别均匀设置有多根亚麻梳针，所述固定支架下侧水平固定设置有承杂料斗，承杂料斗下侧设置有排杂出口，梳理支架下侧中部水平设置有上导杂料口，固定支架下侧中部水平设置有下导杂料口。

进一步地，所述固定承板上侧表面设置有半圆形结构的承麻面，固定承板上侧一端设置有放麻挡板，所述升降压板下侧设置有与承麻面相适配的半圆形结构的压麻面，压麻面下侧表设置有软质橡胶层。

进一步地，所述主梳毛传带外侧均匀设置的亚麻梳针和辅梳毛传带外侧的亚麻梳针相互交错设置，所述主梳毛传带和辅梳毛传带外侧设置的亚麻梳针沿水平方向分别包括前梳针、中梳针和后梳针，所述前梳针、中梳针和后梳针的长度依次增长。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过移料机构水平设置在固定支架上方一侧，梳理机构竖直设置在移料机构下侧的固定支架上，利用移料机构使能将亚麻压折固定并平稳的进行平移传送，在亚麻的水平传送过程中还能实现亚麻料连续平稳的升降运动，利用梳理机构使能将传送过程中的亚麻依次进行多种规格梳理精度的梳理加工，提高亚麻梳理加工的效率和质量，通过驱动皮带两侧分别卷绕连接于驱动支架两侧的主转动辊和辅转动辊，平移电机和主转动辊之间采用连接皮带传动连接，吸板支架水平设置在驱动皮带外侧，利用平移电机驱动主转动辊进行转动，使得驱动皮带能够连续平稳的进行转动，驱动皮带在转动传送过程中能够带动吸板支架同步进行传送，通过吸板支架一侧中部铰连接于驱动皮带，吸板支架一侧两端与驱动皮带之间设置有限位拉簧，使得吸板支架能够平稳的连接固定于驱动皮带，确保吸板支架在平移过程中能够高效准确的带动平移导板进行平移运动，通过驱动皮带下方两侧的驱动支架上沿水平方向依次水平转动连接有多个承带转轮，驱动皮带两侧的两个承带转轮之间的距离与吸板支架长度相适配，使得承带转轮能够对驱动皮带的下侧进行支承限位，避免驱动皮带在吸板支架的重力作用下产生歪斜扭曲，导致吸板支架难以准确的与平移导板上侧的吸附衔铁卡接吸附后带动平移导板进行平移，通过平移导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移导板上侧中部固定设置有吸附衔铁，吸板支架内侧设置有C型结构的吸板电磁铁，吸附衔铁与吸板电磁铁的尺寸规格相适配，驱动皮带在转动传送过程中，当平移导板上侧的吸附衔铁卡接至吸板支架内时，吸板电磁铁通电带有磁力，利用吸板电磁铁将吸附衔铁进行吸附，使得吸板支架在平移过程中能够带动平移导板同步平稳的进行平移，通过平移支架两侧分别水平固定设置有拉板气缸和推板气缸，拉板气缸输出端的平移拉板一侧表面竖直固定设置有拉板磁铁，推板气缸输出端固定设置有平移推板，平移导杆沿拉板气缸端滑动设置有复位挡板，平移导杆沿推板气缸端滑动设置有限位开关，平移导板在吸板支架的带动下沿平移导杆平移运动，当平移导板与限位开关发生触碰，亚麻完成梳理加工，吸板电磁铁断电失去磁力，使得吸板支架与吸附衔铁脱开，吸板支架继续在驱动皮带的带动下进行传送，完成梳理加工的亚麻被取下后利用推板气缸将平移导板平推复位，当平移导板在推板气缸的推动下平移至平移导杆的中部时，再利用拉板气缸拉动平移拉板，使得平移拉板一侧固定的拉板磁铁与平移导板吸附固定，使能继续带动平移导板沿平移导杆平移至拉板气缸端，当平移导板与复位挡板发生触碰时，复位挡板能够对平移导板的平移进行阻挡，利用拉板气缸继续拉动平移拉板复位，使得拉板磁铁能够与平移导板迅速脱离，避免由于拉板磁铁与平移导板的吸附而造成不能连续进行梳理加工，通过平移导板的复位平移中利用拉板气缸和推板气缸协同作用，使能减少单个气缸的平移行程，避免气缸由于运行行程过长而造成气缸运行不稳定，确保拉板气缸和推板气缸能够长周期平稳准确的运行，通过升降支架竖直固定设置在平移导板下侧，升降支架中部竖直向下固定设置有升降气缸，压料机构竖直设置在升降气缸输出端，利用压料机构将亚麻压折固定，在平移导板的平移运动过程中，利用升降气缸连续往复的驱动压料机构进行升降，使得亚麻在平移过程中还能进行升降运动，提高亚麻梳理的效率和质量，通过升降压板水平设置在压料气缸下侧，固定承板水平设置于升降压板下侧的压料支架，利用压料气缸竖直向下推动升降压板，使能将亚麻牢固的压折固定于固定承板，避免亚麻在梳理过程中由于牵拉而造成松散的情况发生，通过固定承板上侧表面设置有半圆形结构的承麻面，升降压板下侧设置有与承麻面相适配的半圆形结构的压麻面，压麻面下侧表设置有软质橡胶层，确保亚麻能够被牢固的压紧固定，还能避免亚麻在压折固定过程中产生损伤，通过固定承板上侧一端设置有放麻挡板，使得亚麻能够被准确的放置压紧固定于固定承板，避免亚麻在放置梳理过程中从固定承板的一端散落，通过梳理支架水平固定设置在移料机构下侧的固定支架上，上主承带辊和下主压带辊之间采用主梳麻链条传动连接，上辅承带辊和下辅压带辊之间采用辅梳麻链条传动连接，下主压带辊一侧竖直固定设置有主梳麻齿轮，下辅压带辊一侧竖直固定设置有辅梳麻齿轮，主梳麻齿轮和辅梳麻齿轮啮合连接，梳理电机水平固定设置在梳理支架一侧，主梳毛传带和辅梳毛传带沿水平方向依次竖直对称设置在梳理支架上，利用梳理电机驱动下主压带辊，使得主梳毛传带和辅梳毛传带能够同步相向进行转动传送，通过主梳毛传带和辅梳毛传带外侧分别均匀设置有多根亚麻梳针，使得主梳毛传带和辅梳毛传带能够将亚麻同步高效的进行梳理加工，通过固定支架下侧水平固定设置有承杂料斗，承杂料斗下侧设置有排杂出口，梳理支架下侧中部水平设置有上导杂料口，固定支架下侧中部水平设置有下导杂料口，使得梳理加工产生的亚麻废料能够快速高效的被排出收集，通过主梳毛传带外侧均匀设置的亚麻梳针和辅梳毛传带外侧的亚麻梳针相互交错设置，使得亚麻能够被平稳高效的进行梳理加工，通过主梳毛传带和辅梳毛传带外侧设置的亚麻梳针沿水平方向分别包括前梳针、中梳针和后梳针，前梳针、中梳针和后梳针的长度依次增长，使得亚麻在沿水平方向进行平移传送的过程中，亚麻能够依次进行多种规格梳理精度的梳理加工，提高亚麻梳理加工的效率和质量，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以便捷准确的亚麻压折固定并平稳的进行平移，使得亚麻能够在平移过程中平稳高效的进行梳理加工，满足亚麻生产加工的需要。

附图说明

图1是本发明一种亚麻压折梳理机构的主视结构示意图。

图2是本发明的移料机构的主视结构示意图。

图3是本发明的移料机构的左视结构示意图。

图4是本发明的驱动机构的左视结构示意图。

图5是本发明的压料机构的左视结构示意图。

图6是本发明的梳理机构的主视结构示意图。

图7是本发明的梳理机构的左视结构示意图。

图8是本发明的梳理机构的右视结构示意图。

图中：1. 固定支架，2. 移料机构，3. 梳理机构，4. 驱动支架，5. 驱动皮带，6.平移电机，7. 吸板支架，8. 主转动辊，9. 辅转动辊，10. 主皮带轮，11. 辅皮带轮，12. 连接皮带，13. 限位拉簧，14. 吸板电磁铁，15. 承带转轮，16. 平移支架，17. 平移导板，18.升降支架，19. 升降气缸，20. 平移导杆，21. 吸附衔铁，22. 拉板气缸，23. 推板气缸，24.平移拉板，25. 拉板磁铁，26. 平移推板，27. 复位挡板，28. 复位锁紧栓，29. 限位开关，30. 调节锁紧栓，31. 压料支架，32. 压料气缸，33. 升降压板，34. 固定承板，35. 梳理导杆，36. 梳理支架，37. 梳理电机，38. 主梳毛传带，39. 辅梳毛传带，40. 上主承带辊，41.上辅承带辊，42. 下主压带辊，43. 下辅压带辊，44. 主梳麻链条，45. 辅梳麻链条，46. 主梳麻齿轮，47. 辅梳麻齿轮，48. 亚麻梳针，49. 承杂料斗，50. 承杂料斗，51. 上导杂料口，52. 下导杂料口，53. 放麻挡板，54. 软质橡胶层。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种亚麻压折梳理机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种亚麻压折梳理机构，包括固定支架1、移料机构2和梳理机构3，移料机构2水平设置在固定支架1上方一侧，梳理机构3竖直设置在移料机构2下侧的固定支架1上。如图2、图3所示，本发明的移料机构2包括驱动机构和平移机构，驱动机构和平移机构从上至下依次设置在固定支架1上方一侧，如图4所示，本发明的驱动机构包括驱动支架4、驱动皮带5、平移电机6和吸板支架7，驱动支架4水平设置在固定支架1上方一侧，驱动支架4两侧分别水平转动连接有主转动辊8和辅转动辊9，驱动皮带5水平设置在驱动支架4下侧，驱动皮带5两侧分别卷绕连接于驱动支架4两侧的主转动辊8和辅转动辊9，平移电机6水平设置在驱动支架4上侧，平移电机6输出端竖直设置有主皮带轮10，主转动辊8一侧竖直设置有辅皮带轮11，主皮带轮10和辅皮带轮11之间采用连接皮带12传动连接，吸板支架7水平设置在驱动皮带5外侧，吸板支架7为C型结构，吸板支架7一侧中部铰连接于驱动皮带5，吸板支架7一侧两端与驱动皮带6之间设置有限位拉簧13，吸板支架7内侧设置有C型结构的吸板电磁铁14，驱动皮带5下方两侧的驱动支架4上沿水平方向依次水平转动连接有多个承带转轮15，驱动皮带5两侧的两个承带转轮15之间的距离与吸板支架7长度相适配。本发明的平移机构包括平移支架16、平移导板17、升降支架18、升降气缸19和压料机构，平移支架16水平设置在驱动皮带5下侧，平移支架16两侧分别水平固定设置有平移导杆20，平移导板17沿水平方向滑动设置于平移导杆20，平移导板17上侧中部固定设置有吸附衔铁21，吸附衔铁21与吸板电磁铁14的尺寸规格相适配，平移支架16两侧分别水平固定设置有拉板气缸22和推板气缸23，拉板气缸22输出端固定设置有平移拉板24，平移拉板24一侧表面竖直固定设置有拉板磁铁25，推板气缸23输出端固定设置有平移推板26，平移导杆20沿拉板气缸22端滑动设置有复位挡板27，复位挡板27与平移导杆20之间设置有复位锁紧栓28，平移导杆20沿推板气缸23端滑动设置有限位开关29，限位开关29与平移导杆20之间设置有调节锁紧栓30，本发明的升降支架18竖直固定设置在平移导板17下侧，升降支架18为口字型结构，升降支架18中部竖直向下固定设置有升降气缸19，压料机构竖直设置在升降气缸19输出端。如图5所示，本发明的压料机构包括压料支架31、压料气缸32、升降压板33和固定承板34，压料支架31竖直设置在升降气缸19输出端，压料支架31为L型结构，压料支架31上方两侧分别竖直固定设置有梳理导杆35，梳理导杆35沿竖直方向滑动设置于升降支架18，压料支架31下方两侧分别竖直向下固定设置有压料气缸32，升降压板33水平设置在压料气缸32下侧，压料气缸32输出端与升降压板33上侧固定连接，固定承板34水平设置于升降压板33下侧的压料支架31。

如图6、图7和图8所示，本发明的梳理机构包括梳理支架36、梳理电机37、主梳毛传带38和辅梳毛传带39，梳理支架36水平固定设置在移料机构2下侧的固定支架1上，梳理支架36上方两侧分别水平转动连接有上主承带辊40和上辅承带辊41，梳理支架36下方两侧分别水平转动连接有下主压带辊42和下辅压带辊43，下主压带辊42水平设置在上主承带辊40下方，下辅压带辊43水平设置在上辅承带辊41下方，上主承带辊40和下主压带辊42之间采用主梳麻链条44传动连接，上辅承带辊41和下辅压带辊43之间采用辅梳麻链条45传动连接，下主压带辊42一侧竖直固定设置有主梳麻齿轮46，下辅压带辊43一侧竖直固定设置有辅梳麻齿轮47，主梳麻齿轮46和辅梳麻齿轮47啮合连接，本发明的梳理电机37水平固定设置在梳理支架36一侧，梳理电机37驱动下主压带辊42，本发明的主梳毛传带38和辅梳毛传带39沿水平方向依次竖直对称设置在梳理支架36上，主梳毛传带38上下两侧分别卷绕连接于上主承带辊40和下主压带辊42，辅梳毛传带39上下两侧分别卷绕连接于上辅承带辊41和下辅压带辊43，主梳毛传带38和辅梳毛传带39外侧分别均匀设置有多根亚麻梳针48，本发明的固定支架1下侧水平固定设置有承杂料斗49，承杂料斗49下侧设置有排杂出口50，梳理支架36下侧中部水平设置有上导杂料口51，固定支架1下侧中部水平设置有下导杂料口52。

本发明的固定承板34上侧表面设置有半圆形结构的承麻面，固定承板34上侧一端设置有放麻挡板53，升降压板33下侧设置有与承麻面相适配的半圆形结构的压麻面，压麻面下侧表设置有软质橡胶层54，确保亚麻能够被牢固的压紧固定，还能避免亚麻在压折固定过程中产生损伤，通过固定承板34上侧一端设置有放麻挡板53，使得亚麻能够被准确的放置压紧固定于固定承板34，避免亚麻在放置梳理过程中从固定承板34的一端散落。本发明的主梳毛传带38外侧均匀设置的亚麻梳针48和辅梳毛传带39外侧的亚麻梳针48相互交错设置，主梳毛传带38和辅梳毛传带39外侧设置的亚麻梳针48沿水平方向分别包括前梳针、中梳针和后梳针，前梳针、中梳针和后梳针的长度依次增长，使得亚麻在沿水平方向进行平移传送的过程中，亚麻能够依次进行多种规格梳理精度的梳理加工，提高亚麻梳理加工的效率和质量。

采用上述技术方案，本发明一种亚麻压折梳理机构在使用的时候，通过移料机构2水平设置在固定支架1上方一侧，梳理机构3竖直设置在移料机构2下侧的固定支架1上，利用移料机构2使能将亚麻压折固定并平稳的进行平移传送，在亚麻的水平传送过程中还能实现亚麻料连续平稳的升降运动，利用梳理机构3使能将传送过程中的亚麻依次进行多种规格梳理精度的梳理加工，提高亚麻梳理加工的效率和质量，通过驱动皮带5两侧分别卷绕连接于驱动支架4两侧的主转动辊8和辅转动辊9，平移电机6和主转动辊8之间采用连接皮带12传动连接，吸板支架7水平设置在驱动皮带5外侧，利用平移电机6驱动主转动辊8进行转动，使得驱动皮带5能够连续平稳的进行转动，驱动皮带5在转动传送过程中能够带动吸板支架7同步进行传送，通过吸板支架7一侧中部铰连接于驱动皮带5，吸板支架7一侧两端与驱动皮带5之间设置有限位拉簧13，使得吸板支架7能够平稳的连接固定于驱动皮带5，确保吸板支架7在平移过程中能够高效准确的带动平移导板17进行平移运动，通过驱动皮带5下方两侧的驱动支架4上沿水平方向依次水平转动连接有多个承带转轮15，驱动皮带5两侧的两个承带转轮15之间的距离与吸板支架7长度相适配，使得承带转轮15能够对驱动皮带5的下侧进行支承限位，避免驱动皮带5在吸板支架7的重力作用下产生歪斜扭曲，导致吸板支架7难以准确的与平移导板17上侧的吸附衔铁21卡接吸附后带动平移导板17进行平移，通过平移导板17沿水平方向滑动设置于平移导杆20，平移导板17上侧中部固定设置有吸附衔铁21，吸板支架7内侧设置有C型结构的吸板电磁铁14，吸附衔铁21与吸板电磁铁14的尺寸规格相适配，驱动皮带5在转动传送过程中，当平移导板17上侧的吸附衔铁21卡接至吸板支架7内时，吸板电磁铁14通电带有磁力，利用吸板电磁铁14将吸附衔铁21进行吸附，使得吸板支架7在平移过程中能够带动平移导板17同步平稳的进行平移，通过平移支架16两侧分别水平固定设置有拉板气缸22和推板气缸23，拉板气缸22输出端的平移拉板24一侧表面竖直固定设置有拉板磁铁25，推板气缸23输出端固定设置有平移推板26，平移导杆20沿拉板气缸22端滑动设置有复位挡板27，平移导杆20沿推板气缸23端滑动设置有限位开关29，平移导板17在吸板支架7的带动下沿平移导杆20平移运动，当平移导板17与限位开关29发生触碰，亚麻完成梳理加工，吸板电磁铁14断电失去磁力，使得吸板支架7与吸附衔铁21脱开，吸板支架7继续在驱动皮带5的带动下进行传送，完成梳理加工的亚麻被取下后利用推板气缸23将平移导板17平推复位，当平移导板17在推板气缸23的推动下平移至平移导杆20的中部时，再利用拉板气缸22拉动平移拉板24，使得平移拉板24一侧固定的拉板磁铁25与平移导板17吸附固定，使能继续带动平移导板17沿平移导杆20平移至拉板气缸22端，当平移导板17与复位挡板27发生触碰时，复位挡板27能够对平移导板17的平移进行阻挡，利用拉板气缸22继续拉动平移拉板24复位，使得拉板磁铁25能够与平移导板17迅速脱离，避免由于拉板磁铁25与平移导板17的吸附而造成不能连续进行梳理加工，通过平移导板17的复位平移中利用拉板气缸22和推板气缸23协同作用，使能减少单个气缸的平移行程，避免气缸由于运行行程过长而造成气缸运行不稳定，确保拉板气缸22和推板气缸23能够长周期平稳准确的运行，通过升降支架18竖直固定设置在平移导板17下侧，升降支架18中部竖直向下固定设置有升降气缸19，压料机构竖直设置在升降气缸19输出端，利用压料机构将亚麻压折固定，在平移导板17的平移运动过程中，利用升降气缸19连续往复的驱动压料机构进行升降，使得亚麻在平移过程中还能进行升降运动，提高亚麻梳理的效率和质量，通过升降压板33水平设置在压料气缸32下侧，固定承板34水平设置于升降压板33下侧的压料支架31，利用压料气缸32竖直向下推动升降压板33，使能将亚麻牢固的压折固定于固定承板34，避免亚麻在梳理过程中由于牵拉而造成松散的情况发生，通过固定承板34上侧表面设置有半圆形结构的承麻面，升降压板33下侧设置有与承麻面相适配的半圆形结构的压麻面，压麻面下侧表设置有软质橡胶层54，确保亚麻能够被牢固的压紧固定，还能避免亚麻在压折固定过程中产生损伤，通过固定承板34上侧一端设置有放麻挡板53，使得亚麻能够被准确的放置压紧固定于固定承板34，避免亚麻在放置梳理过程中从固定承板34的一端散落，通过梳理支架36水平固定设置在移料机构2下侧的固定支架1上，上主承带辊40和下主压带辊42之间采用主梳麻链条44传动连接，上辅承带辊41和下辅压带辊43之间采用辅梳麻链条45传动连接，下主压带辊42一侧竖直固定设置有主梳麻齿轮46，下辅压带辊43一侧竖直固定设置有辅梳麻齿轮47，主梳麻齿轮46和辅梳麻齿轮47啮合连接，梳理电机37水平固定设置在梳理支架36一侧，主梳毛传带38和辅梳毛传带39沿水平方向依次竖直对称设置在梳理支架36上，利用梳理电机37驱动下主压带辊42，使得主梳毛传带38和辅梳毛传带39能够同步相向进行转动传送，通过主梳毛传带38和辅梳毛传带39外侧分别均匀设置有多根亚麻梳针48，使得主梳毛传带38和辅梳毛传带39能够将亚麻同步高效的进行梳理加工，通过固定支架1下侧水平固定设置有承杂料斗49，承杂料斗49下侧设置有排杂出口50，梳理支架36下侧中部水平设置有上导杂料口51，固定支架1下侧中部水平设置有下导杂料口52，使得梳理加工产生的亚麻废料能够快速高效的被排出收集，通过主梳毛传带38外侧均匀设置的亚麻梳针48和辅梳毛传带39外侧的亚麻梳针48相互交错设置，使得亚麻能够被平稳高效的进行梳理加工，通过主梳毛传带38和辅梳毛传带39外侧设置的亚麻梳针48沿水平方向分别包括前梳针、中梳针和后梳针，前梳针、中梳针和后梳针的长度依次增长，使得亚麻在沿水平方向进行平移传送的过程中，亚麻能够依次进行多种规格梳理精度的梳理加工，提高亚麻梳理加工的效率和质量。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以便捷准确的亚麻压折固定并平稳的进行平移，使得亚麻能够在平移过程中平稳高效的进行梳理加工，满足亚麻生产加工的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种亚麻压折梳理机构，其特征在于：所述亚麻压折梳理机构包括固定支架、移料机构和梳理机构，所述移料机构水平设置在固定支架上方一侧，梳理机构竖直设置在移料机构下侧的固定支架上，所述移料机构包括驱动机构和平移机构，所述驱动机构和平移机构从上至下依次设置在固定支架上方一侧，所述驱动机构包括驱动支架、驱动皮带、平移电机和吸板支架，所述驱动支架水平设置在固定支架上方一侧，驱动支架两侧分别水平转动连接有主转动辊和辅转动辊，驱动皮带水平设置在驱动支架下侧，驱动皮带两侧分别卷绕连接于驱动支架两侧的主转动辊和辅转动辊，平移电机水平设置在驱动支架上侧，平移电机输出端竖直设置有主皮带轮，主转动辊一侧竖直设置有辅皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用连接皮带传动连接，所述吸板支架水平设置在驱动皮带外侧，吸板支架为C型结构，吸板支架一侧中部铰连接于驱动皮带，吸板支架一侧两端与驱动皮带之间设置有限位拉簧，所述吸板支架内侧设置有C型结构的吸板电磁铁，所述驱动皮带下方两侧的驱动支架上沿水平方向依次水平转动连接有多个承带转轮，驱动皮带两侧的两个承带转轮之间的距离与吸板支架长度相适配，所述平移机构包括平移支架、平移导板、升降支架、升降气缸和压料机构，平移支架水平设置在驱动皮带下侧，平移支架两侧分别水平固定设置有平移导杆，所述平移导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移导板上侧中部固定设置有吸附衔铁，吸附衔铁与吸板电磁铁的尺寸规格相适配，所述平移支架两侧分别水平固定设置有拉板气缸和推板气缸，拉板气缸输出端固定设置有平移拉板，平移拉板一侧表面竖直固定设置有拉板磁铁，推板气缸输出端固定设置有平移推板，所述平移导杆沿拉板气缸端滑动设置有复位挡板，复位挡板与平移导杆之间设置有复位锁紧栓，所述平移导杆沿推板气缸端滑动设置有限位开关，限位开关与平移导杆之间设置有调节锁紧栓，所述升降支架竖直固定设置在平移导板下侧，升降支架为口字型结构，升降支架中部竖直向下固定设置有升降气缸，所述压料机构竖直设置在升降气缸输出端，所述压料机构包括压料支架、压料气缸、升降压板和固定承板，压料支架竖直设置在升降气缸输出端，压料支架为L型结构，压料支架上方两侧分别竖直固定设置有梳理导杆，梳理导杆沿竖直方向滑动设置于升降支架，压料支架下方两侧分别竖直向下固定设置有压料气缸，升降压板水平设置在压料气缸下侧，压料气缸输出端与升降压板上侧固定连接，所述固定承板水平设置于升降压板下侧的压料支架，所述梳理机构包括梳理支架、梳理电机、主梳毛传带和辅梳毛传带，所述梳理支架水平固定设置在移料机构下侧的固定支架上，梳理支架上方两侧分别水平转动连接有上主承带辊和上辅承带辊，梳理支架下方两侧分别水平转动连接有下主压带辊和下辅压带辊，下主压带辊水平设置在上主承带辊下方，下辅压带辊水平设置在上辅承带辊下方，所述上主承带辊和下主压带辊之间采用主梳麻链条传动连接，上辅承带辊和下辅压带辊之间采用辅梳麻链条传动连接，所述下主压带辊一侧竖直固定设置有主梳麻齿轮，下辅压带辊一侧竖直固定设置有辅梳麻齿轮，主梳麻齿轮和辅梳麻齿轮啮合连接，所述梳理电机水平固定设置在梳理支架一侧，梳理电机驱动下主压带辊，所述主梳毛传带和辅梳毛传带沿水平方向依次竖直对称设置在梳理支架上，主梳毛传带上下两侧分别卷绕连接于上主承带辊和下主压带辊，辅梳毛传带上下两侧分别卷绕连接于上辅承带辊和下辅压带辊，所述主梳毛传带和辅梳毛传带外侧分别均匀设置有多根亚麻梳针，所述固定支架下侧水平固定设置有承杂料斗，承杂料斗下侧设置有排杂出口，梳理支架下侧中部水平设置有上导杂料口，固定支架下侧中部水平设置有下导杂料口。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻压折梳理机构，其特征在于：所述固定承板上侧表面设置有半圆形结构的承麻面，固定承板上侧一端设置有放麻挡板，所述升降压板下侧设置有与承麻面相适配的半圆形结构的压麻面，压麻面下侧表设置有软质橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻压折梳理机构，其特征在于：所述主梳毛传带外侧均匀设置的亚麻梳针和辅梳毛传带外侧的亚麻梳针相互交错设置，所述主梳毛传带和辅梳毛传带外侧设置的亚麻梳针沿水平方向分别包括前梳针、中梳针和后梳针，所述前梳针、中梳针和后梳针的长度依次增长。