CN108677275A - 一种亚麻条连续切段机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种亚麻条连续切段机构，属于纺织加工机械设备领域。该发明的放卷机构竖直设置在固定支架上方一侧，传条机构水平设置在放卷机构下方一侧的固定支架上，拉条机构竖直设置在传条机构下侧的固定支架上，传料机构水平固定设置于固定支架下方一侧，承卷转辊水平固定设置于转动圆盘一侧中部，拉条转盘竖直转动连接于传条支架下侧的固定支架上，拉条转盘外侧沿拉条转盘的径向固定设置有拉条支架，压条气缸输出端设置有拉条压板。本发明结构设计合理，可以平稳的将亚麻条进行放卷传送，并能够高效准确的将亚麻条连续进行切段加工，提高亚麻条加工自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种亚麻条连续切段机构

技术领域

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种亚麻条连续切段机构，主要应用于亚麻条的定长切段加工领域。

背景技术

亚麻的开发利用价值高，亚麻茎制取的纤维是纺织工业的重要原料，可纯纺，亦可与其它纤维混纺。由于亚麻纤维与动物纤维、其它植物纤维、合成纤维相比，具有许多独特的不可替代的优点，决定了它在国民经济中占重要地位。亚麻的优点较多，首先，亚麻纤维强韧、柔细，其强度是棉纤维的1.5倍、绢丝的1.6倍，可纺支数高，织物平滑整洁，适宜制作高级衣料。其次，亚麻纤维具有吸湿性强、散热快、耐摩擦、耐高温、不易燃、不易裂、导电性小、吸尘率低、抑菌保健等独特优点，适宜制作飞机翼布、军用布、消防、宇航、医疗和卫生保健服装及帆布、水龙带、室内装饰布及工艺刺锈品等。第三，打麻下脚料和麻屑也有较高的利用价值，加工后的短纤维即麻棉，可与毛、丝、棉、化纤等生产混纺纱，也可纺纯麻纱；麻屑是制造人造板材或高级纸张的优质原料。亚麻布是经亚麻捻成线织成的，表面不像化纤和棉布那样平滑，具有生动的凹凸纹理，现代服装生产厂家常常利用亚麻布这一微妙有趣的材质美感。除合成纤维外，亚麻布是纺织品中最结实的一种，其纤维强度高，不易撕裂或戳破，可任由调色刀在上面刮、压。由经纬线交编织而成的密实亚麻布，有着良好的着色性能。亚麻织物具有可调温、抗过敏、防静电、抗菌等功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽。如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展了。亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机，产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。家用产品则包括：窗帘、墙布、桌布、床上用品等。产业用产品则包括：画布、行李帐篷、绝缘布、滤布以及航空用产品，亚麻可与毛、聚酯等纤维进行交织或混纺，形成风格独具、物美价廉的纺织产品。亚麻纤维用与毛纺织是实现毛织物的轻薄化、凉爽化的新途径。亚麻在生产加工过程中，需要将松散状态的亚麻纤维梳理加工成亚麻条，在将亚麻条进行收卷加工，方便亚麻条的储存和运输，现有的亚麻条在后道的使用过程中，需要将亚麻条进行放卷，再根据需要将亚麻条进行切段，使得被切断加工成段状结构的亚麻条能够满足使用的需要，现有的亚麻条放卷机构结构复杂且且操作麻烦，难以快速高效的将亚麻条平稳的进行放卷，亚麻条在放卷过程中经常会由于牵拉惯性而导致亚麻条过度放卷，导致亚麻条在放卷过程中使整个亚麻条卷都会变得松散，影响亚麻条高效平稳的进行放卷传送，现有的亚麻条在切段过程中，难以根据实际使用的需要将亚麻条准确的进行传送切段，导致亚麻条被切段的长度不一致，影响后道工序正常的对亚麻条进行加工使用，不能满足加工使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以平稳的将亚麻条进行放卷传送，并能够高效准确的将亚麻条连续进行切段加工，提高亚麻条加工自动化程度的亚麻条连续切段机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种亚麻条连续切段机构，其特征在于：所述亚麻条连续切段机构包括固定支架、放卷机构、传条机构、拉条机构和传料机构，所述放卷机构竖直设置在固定支架上方一侧，传条机构水平设置在放卷机构下方一侧的固定支架上，拉条机构竖直设置在传条机构下侧的固定支架上，传料机构水平固定设置于固定支架下方一侧，所述放卷机构包括转动圆盘、承卷转辊、阻尼支架、升降连板和调节支架，转动圆盘竖直转动连接于固定支架上方一侧，承卷转辊水平固定设置于转动圆盘一侧中部，承卷转辊一侧端部设置有半球形机构，承卷转辊两侧分别对称设置有固定压紧板和调节压紧板，固定压紧板与承卷转辊固定连接，调节压紧板沿水平方向滑动设置于承卷转辊，调节压紧板与承卷转辊之间设置有平移锁紧拴，所述转动圆盘上侧的固定支架上水平固定设置有调节支架，调节支架下侧水平设置有升降连板，升降连板上方两侧分别竖直固定设置有升降丝杆，升降丝杆竖直向上穿过调节支架，调节支架上下两侧的升降丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，所述阻尼支架水平设置在升降连板下侧，阻尼支架上侧竖直均匀设置有多根阻尼导杆，阻尼导杆竖直向上穿过升降连板，阻尼导杆上端设置有限位挡板，升降连板和阻尼支架之间的阻尼导杆上套装设置有阻尼压簧，所述阻尼支架下方两侧分别对称转动连接有阻尼转轮，阻尼转轮与转动圆盘外侧压紧贴合，所述传条机构包括传条支架、进料压辊、导条套筒、导条压辊、拉料转辊和切条机构，所述传条支架水平固定设置在转动圆盘一侧的固定支架上，传条支架上段为水平结构，传条支架下段为倾斜结构，传条支架上段和传条支架下段之间采用圆弧过渡连接，所述进料压辊水平设置在传条支架上方一侧，进料压辊两侧倾斜对称设置有连接转板，连接转板下端铰连接于传条支架，进料压辊两端分别转动连接于传条支架两侧的连接转板上端，传条支架上方两侧分别对称设置有进料拉簧，进料拉簧上端与连接转板中部连接，所述导条套筒水平设置在传条支架上侧，导条套筒内水平设置有导条通道，导条套筒下侧中部转动连接于传条支架，所述传条支架上方中部两侧倾斜对称设置有转辊支架，转辊支架上沿倾斜方向滑动设置有压条导板，导条压辊水平设置在传条支架上方两侧的两个转辊支架之间，导条压辊两端分别转动连接于传条支架两侧的压条导板，所述压条导板上侧与转辊支架之间倾斜设置有压条弹簧，所述拉料转辊水平设置在导条压辊下侧的传条支架上侧，拉料转辊上侧的传条支架上水平固定设置有拉料支架，拉料支架上侧中部倾斜向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端水平设置有升降支架，升降支架上方两侧倾斜对称设置有升降导杆，升降导杆滑动设置于拉料支架，所述拉料转辊水平转动连接于升降支架，升降支架一侧水平固定设置有拉料电机，拉料电机驱动拉料转辊，所述切条机构倾斜向下固定设置在传条支架下端上侧的固定支架上，切条机构包括切条支架、升降切板和切条气缸，切条支架倾斜固定设置在传条支架下端上侧的固定支架上，切条支架与传条支架相互垂直，切条支架内倾斜滑动设置有升降切板，切条气缸倾斜向下固定设置在切条支架上侧，切条气缸输出端与升降切板上端固定连接，升降切板下端水平设置有升降切刀，传条支架上设置有与升降切刀相适配的固定刀槽，所述拉条机构包括拉条转盘、拉条支架、压条气缸、拉条齿轮、平移齿条和拉条气缸，拉条转盘竖直转动连接于传条支架下侧的固定支架上，拉条转盘一侧竖直同轴固定设置有拉条齿轮，拉条齿轮下侧的固定支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，拉条气缸水平固定设置在齿条支架一侧，拉条气缸输出端与平移齿条一端固定连接，所述拉条转盘外侧沿拉条转盘的径向固定设置有拉条支架，拉条支架外侧固定设置有压条气缸，压条气缸输出端设置有拉条压板，所述齿条支架两侧分别设置有固定限位开关和调节限位开关，固定限位开关与齿条支架上侧一端固定连接，调节限位开关沿水平方向滑动设置于齿条支架上侧另一端，调节限位开关与齿条支架之间设置有调节锁紧拴，所述传料机构水平设置在拉条转盘下侧，传料机构包括传料转辊、传料电机和传料皮带，所述固定支架下方两侧分别水平转动连接有传料转辊，传料皮带水平设置在固定支架一侧，传料皮带两侧分别卷绕连接于固定支架两侧的传料转辊，传料电机水平设置在固定支架一侧，传料电机与传料转辊之间采用连接皮带传动连接。

进一步地，所述拉条压板下侧为圆弧形结构，拉条压板表面设置有压条橡胶层。

进一步地，所述导条套筒一端两侧与传条支架之间分别水平设置有复位拉簧。

进一步地，所述固定压紧板和调节压紧板上分别对称设置有压紧圆台。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过放卷机构、传条机构、拉条机构和传料机构沿亚麻条传料方向从上至下依次固定设置于固定支架一侧，利用放卷机构使能将亚麻条平稳的进行放卷，利用传条机构使能将亚麻条依次顺畅的进行传送，利用拉条机构使能将亚麻条根据所需长度准确的进行牵拉，使能实现亚麻条的准确切段，利用传料机构使能将被加工成段状结构的亚麻条快速的传送至下一道工序，利用上述结构，确保能够实现亚麻条连续准确的切段加工，通过承卷转辊水平固定设置于转动圆盘一侧中部，承卷转辊一侧端部设置有半球形机构，使得亚麻条卷能够平稳顺畅的放置于承卷转辊上，利用承卷转辊两侧分别对称设置有固定压紧板和调节压紧板，调节压紧板能够根据亚麻条卷的尺寸规格沿水平方向进行平移调节，使能利用固定压紧板和调节压紧板的限位压紧将亚麻条卷准确的限位固定于承卷转辊上，利用固定压紧板和调节压紧板上分别对称设置有压紧圆台，使能在将亚麻条卷压紧固定过程中时，压紧圆台能够水平插入亚麻条卷的端部，确保能将亚麻条卷牢固稳定的与承卷转辊压紧固定，使能利用转动圆盘的转动实现亚麻条的平稳放卷，通过升降连板上方两侧的升降丝杆竖直向上穿过调节支架，阻尼支架上侧的阻尼导杆竖直向上穿过升降连板，升降连板和阻尼支架之间的阻尼导杆上套装设置有阻尼压簧，阻尼支架下方两侧分别对称转动连接有阻尼转轮，阻尼转轮与转动圆盘外侧压紧贴合，利用升降丝杆沿调节支架进行竖直方向的调节，使能便捷的调节阻尼转轮与转动圆盘之间的压紧力，使能在转动圆盘的转动过程中提供一定的阻尼力，避免转动圆盘在亚麻条的牵拉下造成转动圆盘由于转动惯性而过度转动，导致亚麻条在放卷过程中使整个亚麻条卷变得松散，确保亚麻条高效平稳的进行放卷传送，通过传条支架上段为水平结构，传条支架下段为倾斜结构，传条支架上段和传条支架下段之间采用圆弧过渡连接，使得亚麻条能够沿着传条支架依次平稳的进行传送，利用进料压辊两端分别转动连接于传条支架两侧的连接转板上端，进料拉簧上端与连接转板中部连接，使得亚麻条能够沿着进料压辊进行传送，进料压辊能够在亚麻条的牵拉下做一定幅度的弹性摆动，既能确保亚麻条张紧传送，也能避免亚麻条被过度牵拉造成亚麻条纤维断裂，通过导条套筒内水平设置有导条通道，导条套筒下侧中部转动连接于传条支架，导条套筒能够将亚麻条水平进行导向传送，并且导条套筒能够在亚麻条的牵拉下进行一定幅度的水平转动，使能满足幅度较宽的亚麻条卷的放卷需要，利用导条套筒一端两侧与传条支架之间分别水平设置有复位拉簧，使得导条套筒在亚麻条的牵拉下进行转动后能够在复位拉簧的作用下迅速回复，确保能将亚麻条准确的进行传送，避免亚麻条在传送过程中产生扭曲歪斜，通过导条压辊两端分别转动连接于传条支架两侧的压条导板，压条导板上侧与转辊支架之间倾斜设置有压条弹簧，使得亚麻条能够在导条压辊的压紧作用下沿着传条支架进行传送，通过拉料支架上侧中的升降气缸输出端水平设置有升降支架，拉料转辊水平转动连接于升降支架，拉料电机驱动拉料转辊，使得亚麻条在被切条机构进行切断后，利用升降气缸向下推动升降支架，使得拉料转辊与传条支架上的亚麻条紧密接触，拉料转辊由拉料电机驱动，使能将亚麻条传动牵拉，确保亚麻条的端部被送至拉条机构的拉条压板下侧，在将亚麻条的端部送至拉条压板下侧后，利用升降气缸向上拉动升降支架，使得拉料转辊与亚麻条脱离，使得亚麻条能够在拉条转盘的转动牵拉下准确的被拉动传送，通过切条支架与传条支架相互垂直，升降切板下端水平设置有升降切刀，传条支架上设置有与升降切刀相适配的固定刀槽，利用切条气缸驱动升降切刀，升降切刀在下降过程中与固定刀槽配合，确保能将亚麻条高效充分的切断，通过拉条转盘竖直转动连接于传条支架下侧的固定支架上，拉条转盘外侧沿拉条转盘的径向固定设置有拉条支架，拉条支架上的压条气缸输出端设置有拉条压板，利用压条气缸驱动拉条压板，使能将亚麻条的端部牢固的压紧固定，利用拉条压板下侧为圆弧形结构，拉条压板表面设置有压条橡胶层，提高亚麻条压紧固定的效率和质量，在将亚麻条的端部压紧固定后，利用拉条转盘进行转动，使得亚麻条能够在拉条转盘的转动牵拉下沿拉条转盘的表面进行传送，通过拉条转盘一侧竖直同轴固定设置有拉条齿轮，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，拉条气缸输出端与平移齿条一端固定连接，利用拉条气缸水平往复推动平移齿条，使得拉条转盘能够在平移齿条的带动下平稳便捷的往复进行转动，利用齿条支架两侧分别设置有固定限位开关和调节限位开关，固定限位开关与齿条支架上侧一端固定连接，调节限位开关沿水平方向滑动设置于齿条支架上侧另一端，调节限位开关与齿条支架之间设置有调节锁紧拴，使能根据需要将调节限位开关沿齿条支架进行平移调节，使能对平移齿条往复的平移幅度进行限位，确保拉条转盘能够根据需要进行所需幅度的往复转动，实现亚麻条的准确切段加工，通过传料皮带两侧分别卷绕连接于固定支架两侧的传料转辊，传料电机与传料转辊之间采用连接皮带传动连接，利用传料电机驱动传料皮带，使能将被加工完成的段状结构的亚麻条迅速高效的传动至下一道工序进行加工使用，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以平稳的将亚麻条进行放卷传送，并能够高效准确的将亚麻条连续进行切段加工，提高亚麻条加工自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种亚麻条连续切段机构的主视结构示意图。

图2是本发明的放卷机构的主视结构示意图。

图3是本发明的放卷机构的左视结构示意图。

图4是本发明的传条机构的主视结构示意图。

图5是本发明的导条套筒和传条支架连接俯视结构示意图。

图6是本发明的拉料转辊及其附属机构的左视结构示意图。

图7是本发明的拉条机构的主视结构示意图。

图中：1. 固定支架，2. 放卷机构，3. 传条机构，4. 拉条机构，5. 传料机构，6.转动圆盘，7. 承卷转辊，8. 阻尼支架，9. 升降连板，10. 调节支架，11. 固定压紧板，12.调节压紧板，13. 平移锁紧拴，14. 升降丝杆，15. 调节螺母，16. 阻尼导杆，17. 限位挡板，18. 阻尼压簧，19. 阻尼转轮，20. 传条支架，21. 进料压辊，22. 导条套筒，23. 导条压辊，24. 拉料转辊，25. 连接转板，26. 进料拉簧，27. 导条通道，28. 转辊支架，29. 压条导板，30. 压条弹簧，31. 拉料支架，32. 升降气缸，33. 升降支架，34. 升降导杆，35.拉料电机，36. 切条支架，37. 升降切板，38. 切条气缸，39. 升降切刀，40. 固定刀槽，41.拉条转盘，42. 拉条支架，43. 压条气缸，44. 拉条齿轮，45. 平移齿条，46. 拉条气缸，47.齿条支架，48. 拉条压板，49. 固定限位开关，50. 调节限位开关，51. 调节锁紧拴，52. 传料转辊，53. 传料电机，54. 传料皮带，55. 连接皮带，56. 压条橡胶层，57. 复位拉簧，58.压紧圆台。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种亚麻条连续切段机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种亚麻条连续切段机构，包括固定支架1、放卷机构2、传条机构3、拉条机构4和传料机构5，放卷机构2竖直设置在固定支架1上方一侧，传条机构3水平设置在放卷机构2下方一侧的固定支架1上，拉条机构4竖直设置在传条机构3下侧的固定支架1上，传料机构5水平固定设置于固定支架1下方一侧。如图2、图3所示，本发明的放卷机构2包括转动圆盘6、承卷转辊7、阻尼支架8、升降连板9和调节支架10，转动圆盘6竖直转动连接于固定支架1上方一侧，承卷转辊7水平固定设置于转动圆盘6一侧中部，承卷转辊7一侧端部设置有半球形机构，承卷转辊7两侧分别对称设置有固定压紧板11和调节压紧板12，固定压紧板11与承卷转辊7固定连接，调节压紧板12沿水平方向滑动设置于承卷转辊7，调节压紧板12与承卷转辊7之间设置有平移锁紧拴13，转动圆盘6上侧的固定支架1上水平固定设置有调节支架10，调节支架10下侧水平设置有升降连板9，升降连板9上方两侧分别竖直固定设置有升降丝杆14，升降丝杆14竖直向上穿过调节支架10，调节支架10上下两侧的升降丝杆14上分别螺纹连接有调节螺母15，阻尼支架8水平设置在升降连板9下侧，阻尼支架8上侧竖直均匀设置有多根阻尼导杆16，阻尼导杆16竖直向上穿过升降连板9，阻尼导杆16上端设置有限位挡板17，升降连板9和阻尼支架8之间的阻尼导杆16上套装设置有阻尼压簧18，阻尼支架8下方两侧分别对称转动连接有阻尼转轮19，阻尼转轮19与转动圆盘6外侧压紧贴合。

如图4所示，本发明的传条机构3包括传条支架20、进料压辊21、导条套筒22、导条压辊23、拉料转辊24和切条机构，传条支架20水平固定设置在转动圆盘6一侧的固定支架1上，传条支架20上段为水平结构，传条支架20下段为倾斜结构，传条支架20上段和传条支架20下段之间采用圆弧过渡连接，进料压辊21水平设置在传条支架20上方一侧，进料压辊21两侧倾斜对称设置有连接转板25，连接转板25下端铰连接于传条支架20，进料压辊21两端分别转动连接于传条支架20两侧的连接转板25上端，传条支架20上方两侧分别对称设置有进料拉簧26，进料拉簧26上端与连接转板25中部连接，本发明的导条套筒22水平设置在传条支架20上侧，导条套筒22内水平设置有导条通道27，导条套筒22下侧中部转动连接于传条支架20，传条支架20上方中部两侧倾斜对称设置有转辊支架28，转辊支架28上沿倾斜方向滑动设置有压条导板29，导条压辊23水平设置在传条支架20上方两侧的两个转辊支架28之间，导条压辊23两端分别转动连接于传条支架20两侧的压条导板29，压条导板29上侧与转辊支架28之间倾斜设置有压条弹簧30，如图6所示，本发明的拉料转辊24水平设置在导条压辊23下侧的传条支架20上侧，拉料转辊24上侧的传条支架20上水平固定设置有拉料支架31，拉料支架31上侧中部倾斜向下固定设置有升降气缸32，升降气缸32输出端水平设置有升降支架33，升降支架33上方两侧倾斜对称设置有升降导杆34，升降导杆34滑动设置于拉料支架31，拉料转辊24水平转动连接于升降支架33，升降支架33一侧水平固定设置有拉料电机35，拉料电机35驱动拉料转辊24，本发明的切条机构倾斜向下固定设置在传条支架20下端上侧的固定支架1上，切条机构包括切条支架36、升降切板37和切条气缸38，切条支架36倾斜固定设置在传条支架20下端上侧的固定支架1上，切条支架36与传条支架20相互垂直，切条支架36内倾斜滑动设置有升降切板37，切条气缸38倾斜向下固定设置在切条支架36上侧，切条气缸38输出端与升降切板37上端固定连接，升降切板37下端水平设置有升降切刀39，传条支架20上设置有与升降切刀39相适配的固定刀槽40。如图7所示，本发明的拉条机构4包括拉条转盘41、拉条支架42、压条气缸43、拉条齿轮44、平移齿条45和拉条气缸46，拉条转盘41竖直转动连接于传条支架20下侧的固定支架1上，拉条转盘41一侧竖直同轴固定设置有拉条齿轮44，拉条齿轮44下侧的固定支架1上水平固定设置有齿条支架47，齿条支架47内沿水平方向滑动设置有平移齿条45，拉条气缸46水平固定设置在齿条支架47一侧，拉条气缸46输出端与平移齿条45一端固定连接，拉条转盘41外侧沿拉条转盘41的径向固定设置有拉条支架42，拉条支架42外侧固定设置有压条气缸43，压条气缸43输出端设置有拉条压板48，齿条支架47两侧分别设置有固定限位开关49和调节限位开关50，固定限位开关49与齿条支架47上侧一端固定连接，调节限位开关50沿水平方向滑动设置于齿条支架47上侧另一端，调节限位开关50与齿条支架47之间设置有调节锁紧拴51。本发明的传料机构5水平设置在拉条转盘4下侧，传料机构5包括传料转辊52、传料电机53和传料皮带54，固定支架1下方两侧分别水平转动连接有传料转辊52，传料皮带54水平设置在固定支架1一侧，传料皮带54两侧分别卷绕连接于固定支架1两侧的传料转辊52，传料电机53水平设置在固定支架1一侧，传料电机53与传料转辊52之间采用连接皮带55传动连接。

本发明的拉条压板48下侧为圆弧形结构，拉条压板48表面设置有压条橡胶层56，提高拉条压板将亚麻条压紧固定的效率和质量。如图5所示，本发明的导条套筒22一端两侧与传条支架20之间分别水平设置有复位拉簧57，导条套筒22在亚麻条的牵拉下进行转动后能够在复位拉簧57的作用下迅速回复，确保能将亚麻条准确的进行传送，避免亚麻条在传送过程中产生扭曲歪斜。本发明的固定压紧板11和调节压紧板12上分别对称设置有压紧圆台58，使能在将亚麻条卷压紧固定过程中时，压紧圆台58能够水平插入亚麻条卷的端部，确保能将亚麻条卷牢固稳定的与承卷转辊7压紧固定，使能利用转动圆盘6的转动实现亚麻条的平稳放卷。

采用上述技术方案，本发明一种亚麻条连续切段机构在使用的时候，通过放卷机构2、传条机构3、拉条机构4和传料机构5沿亚麻条传料方向从上至下依次固定设置于固定支架1一侧，利用放卷机构2使能将亚麻条平稳的进行放卷，利用传条机构3使能将亚麻条依次顺畅的进行传送，利用拉条机构4使能将亚麻条根据所需长度准确的进行牵拉，使能实现亚麻条的准确切段，利用传料机构5使能将被加工成段状结构的亚麻条快速的传送至下一道工序，利用上述结构，确保能够实现亚麻条连续准确的切段加工，通过承卷转辊7水平固定设置于转动圆盘6一侧中部，承卷转辊7一侧端部设置有半球形机构，使得亚麻条卷能够平稳顺畅的放置于承卷转辊7上，利用承卷转辊7两侧分别对称设置有固定压紧板11和调节压紧板12，调节压紧板12能够根据亚麻条卷的尺寸规格沿水平方向进行平移调节，使能利用固定压紧板11和调节压紧板12的限位压紧将亚麻条卷准确的限位固定于承卷转辊7上，利用固定压紧板11和调节压紧板12上分别对称设置有压紧圆台58，使能在将亚麻条卷压紧固定过程中时，压紧圆台58能够水平插入亚麻条卷的端部，确保能将亚麻条卷牢固稳定的与承卷转辊7压紧固定，使能利用转动圆盘6的转动实现亚麻条的平稳放卷，通过升降连板9上方两侧的升降丝杆14竖直向上穿过调节支架10，阻尼支架8上侧的阻尼导杆16竖直向上穿过升降连板9，升降连板9和阻尼支架8之间的阻尼导杆16上套装设置有阻尼压簧18，阻尼支架8下方两侧分别对称转动连接有阻尼转轮19，阻尼转轮19与转动圆盘6外侧压紧贴合，利用升降丝杆14沿调节支架10进行竖直方向的调节，使能便捷的调节阻尼转轮19与转动圆盘6之间的压紧力，使能在转动圆盘6的转动过程中提供一定的阻尼力，避免转动圆盘6在亚麻条的牵拉下造成转动圆盘6由于转动惯性而过度转动，导致亚麻条在放卷过程中使整个亚麻条卷变得松散，确保亚麻条高效平稳的进行放卷传送，通过传条支架20上段为水平结构，传条支架20下段为倾斜结构，传条支架20上段和传条支架20下段之间采用圆弧过渡连接，使得亚麻条能够沿着传条支架20依次平稳的进行传送，利用进料压辊21两端分别转动连接于传条支架20两侧的连接转板25上端，进料拉簧26上端与连接转板25中部连接，使得亚麻条能够沿着进料压辊21进行传送，进料压辊21能够在亚麻条的牵拉下做一定幅度的弹性摆动，既能确保亚麻条张紧传送，也能避免亚麻条被过度牵拉造成亚麻条纤维断裂，通过导条套筒22内水平设置有导条通道27，导条套筒22下侧中部转动连接于传条支架20，导条套筒22能够将亚麻条水平进行导向传送，并且导条套筒22能够在亚麻条的牵拉下进行一定幅度的水平转动，使能满足幅度较宽的亚麻条卷的放卷需要，利用导条套筒22一端两侧与传条支架20之间分别水平设置有复位拉簧57，使得导条套筒22在亚麻条的牵拉下进行转动后能够在复位拉簧57的作用下迅速回复，确保能将亚麻条准确的进行传送，避免亚麻条在传送过程中产生扭曲歪斜，通过导条压辊23两端分别转动连接于传条支架28两侧的压条导板29，压条导板29上侧与转辊支架28之间倾斜设置有压条弹簧30，使得亚麻条能够在导条压辊23的压紧作用下沿着传条支架28进行传送，通过拉料支架31上侧中的升降气缸32输出端水平设置有升降支架33，拉料转辊24水平转动连接于升降支架33，拉料电机35驱动拉料转辊24，使得亚麻条在被切条机构进行切断后，利用升降气缸32向下推动升降支架33，使得拉料转辊24与传条支架20上的亚麻条紧密接触，拉料转辊24由拉料电机35驱动，使能将亚麻条传动牵拉，确保亚麻条的端部被送至拉条机构4的拉条压板48下侧，在将亚麻条的端部送至拉条压板48下侧后，利用升降气缸32向上拉动升降支架33，使得拉料转辊24与亚麻条脱离，使得亚麻条能够在拉条转盘41的转动牵拉下准确的被拉动传送，通过切条支架36与传条支架20相互垂直，升降切板37下端水平设置有升降切刀39，传条支架20上设置有与升降切刀39相适配的固定刀槽40，利用切条气缸38驱动升降切刀39，升降切刀39在下降过程中与固定刀槽40配合，确保能将亚麻条高效充分的切断，通过拉条转盘41竖直转动连接于传条支架20下侧的固定支架1上，拉条转盘41外侧沿拉条转盘41的径向固定设置有拉条支架42，拉条支架42上的压条气缸43输出端设置有拉条压板48，利用压条气缸43驱动拉条压板48，使能将亚麻条的端部牢固的压紧固定，利用拉条压板48下侧为圆弧形结构，拉条压板48表面设置有压条橡胶层56，提高亚麻条压紧固定的效率和质量，在将亚麻条的端部压紧固定后，利用拉条转盘41进行转动，使得亚麻条能够在拉条转盘41的转动牵拉下沿拉条转盘41的表面进行传送，通过拉条转盘41一侧竖直同轴固定设置有拉条齿轮44，齿条支架47内沿水平方向滑动设置有平移齿条45，拉条气缸46输出端与平移齿条45一端固定连接，利用拉条气缸46水平往复推动平移齿条45，使得拉条转盘41能够在平移齿条45的带动下平稳便捷的往复进行转动，利用齿条支架47两侧分别设置有固定限位开关49和调节限位开关50，固定限位开关49与齿条支架47上侧一端固定连接，调节限位开关50沿水平方向滑动设置于齿条支架47上侧另一端，调节限位开关50与齿条支架47之间设置有调节锁紧拴51，使能根据需要将调节限位开关50沿齿条支架47进行平移调节，使能对平移齿条45往复的平移幅度进行限位，确保拉条转盘41能够根据需要进行所需幅度的往复转动，实现亚麻条的准确切段加工，通过传料皮带54两侧分别卷绕连接于固定支架1两侧的传料转辊52，传料电机53与传料转辊52之间采用连接皮带55传动连接，利用传料电机53驱动传料皮带54，使能将被加工完成的段状结构的亚麻条迅速高效的传动至下一道工序进行加工使用。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以平稳的将亚麻条进行放卷传送，并能够高效准确的将亚麻条连续进行切段加工，提高亚麻条加工自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种亚麻条连续切段机构，其特征在于：所述亚麻条连续切段机构包括固定支架、放卷机构、传条机构、拉条机构和传料机构，所述放卷机构竖直设置在固定支架上方一侧，传条机构水平设置在放卷机构下方一侧的固定支架上，拉条机构竖直设置在传条机构下侧的固定支架上，传料机构水平固定设置于固定支架下方一侧，所述放卷机构包括转动圆盘、承卷转辊、阻尼支架、升降连板和调节支架，转动圆盘竖直转动连接于固定支架上方一侧，承卷转辊水平固定设置于转动圆盘一侧中部，承卷转辊一侧端部设置有半球形机构，承卷转辊两侧分别对称设置有固定压紧板和调节压紧板，固定压紧板与承卷转辊固定连接，调节压紧板沿水平方向滑动设置于承卷转辊，调节压紧板与承卷转辊之间设置有平移锁紧拴，所述转动圆盘上侧的固定支架上水平固定设置有调节支架，调节支架下侧水平设置有升降连板，升降连板上方两侧分别竖直固定设置有升降丝杆，升降丝杆竖直向上穿过调节支架，调节支架上下两侧的升降丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，所述阻尼支架水平设置在升降连板下侧，阻尼支架上侧竖直均匀设置有多根阻尼导杆，阻尼导杆竖直向上穿过升降连板，阻尼导杆上端设置有限位挡板，升降连板和阻尼支架之间的阻尼导杆上套装设置有阻尼压簧，所述阻尼支架下方两侧分别对称转动连接有阻尼转轮，阻尼转轮与转动圆盘外侧压紧贴合，所述传条机构包括传条支架、进料压辊、导条套筒、导条压辊、拉料转辊和切条机构，所述传条支架水平固定设置在转动圆盘一侧的固定支架上，传条支架上段为水平结构，传条支架下段为倾斜结构，传条支架上段和传条支架下段之间采用圆弧过渡连接，所述进料压辊水平设置在传条支架上方一侧，进料压辊两侧倾斜对称设置有连接转板，连接转板下端铰连接于传条支架，进料压辊两端分别转动连接于传条支架两侧的连接转板上端，传条支架上方两侧分别对称设置有进料拉簧，进料拉簧上端与连接转板中部连接，所述导条套筒水平设置在传条支架上侧，导条套筒内水平设置有导条通道，导条套筒下侧中部转动连接于传条支架，所述传条支架上方中部两侧倾斜对称设置有转辊支架，转辊支架上沿倾斜方向滑动设置有压条导板，导条压辊水平设置在传条支架上方两侧的两个转辊支架之间，导条压辊两端分别转动连接于传条支架两侧的压条导板，所述压条导板上侧与转辊支架之间倾斜设置有压条弹簧，所述拉料转辊水平设置在导条压辊下侧的传条支架上侧，拉料转辊上侧的传条支架上水平固定设置有拉料支架，拉料支架上侧中部倾斜向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端水平设置有升降支架，升降支架上方两侧倾斜对称设置有升降导杆，升降导杆滑动设置于拉料支架，所述拉料转辊水平转动连接于升降支架，升降支架一侧水平固定设置有拉料电机，拉料电机驱动拉料转辊，所述切条机构倾斜向下固定设置在传条支架下端上侧的固定支架上，切条机构包括切条支架、升降切板和切条气缸，切条支架倾斜固定设置在传条支架下端上侧的固定支架上，切条支架与传条支架相互垂直，切条支架内倾斜滑动设置有升降切板，切条气缸倾斜向下固定设置在切条支架上侧，切条气缸输出端与升降切板上端固定连接，升降切板下端水平设置有升降切刀，传条支架上设置有与升降切刀相适配的固定刀槽，所述拉条机构包括拉条转盘、拉条支架、压条气缸、拉条齿轮、平移齿条和拉条气缸，拉条转盘竖直转动连接于传条支架下侧的固定支架上，拉条转盘一侧竖直同轴固定设置有拉条齿轮，拉条齿轮下侧的固定支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，拉条气缸水平固定设置在齿条支架一侧，拉条气缸输出端与平移齿条一端固定连接，所述拉条转盘外侧沿拉条转盘的径向固定设置有拉条支架，拉条支架外侧固定设置有压条气缸，压条气缸输出端设置有拉条压板，所述齿条支架两侧分别设置有固定限位开关和调节限位开关，固定限位开关与齿条支架上侧一端固定连接，调节限位开关沿水平方向滑动设置于齿条支架上侧另一端，调节限位开关与齿条支架之间设置有调节锁紧拴，所述传料机构水平设置在拉条转盘下侧，传料机构包括传料转辊、传料电机和传料皮带，所述固定支架下方两侧分别水平转动连接有传料转辊，传料皮带水平设置在固定支架一侧，传料皮带两侧分别卷绕连接于固定支架两侧的传料转辊，传料电机水平设置在固定支架一侧，传料电机与传料转辊之间采用连接皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻条连续切段机构，其特征在于：所述拉条压板下侧为圆弧形结构，拉条压板表面设置有压条橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻条连续切段机构，其特征在于：所述导条套筒一端两侧与传条支架之间分别水平设置有复位拉簧。

4.根据权利要求1所述的一种亚麻条连续切段机构，其特征在于：所述固定压紧板和调节压紧板上分别对称设置有压紧圆台。