CN109881360A - 一种用于被絮加工的往复压整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于被絮加工的往复压整装置，属于被服纺织生产加工机械设备领域。该发明的压整机构水平固定设置于拉被机构上侧，弧形导板设置于安装支座上侧，卡被机构设置于往复拉板下侧，往复导板沿水平方向滑动设置于压整导杆，压整导槽两侧沿水平方向分别滑动设置有压整导块，往复导板中部沿竖直方向滑动设置有升降导板，压整支架上方一侧两端分别设置有上转动连杆，往复导板上端两侧分别设置有下转动连杆，压整连板下侧水平转动连接有压整转辊。本发明结构设计合理，可以便捷顺畅的将被絮平稳的拉送放置，并能高效的将被絮连续往复的进行压整加工，提高被絮生产加工的自动化程度，满足加工使用的需要。
Description
技术领域
本发明属于被服纺织生产加工机械设备领域，尤其涉及一种用于被絮加工的往复压整装置，主要应用于被絮生产过程中的连续压整加工。
背景技术
被子属于床上用品类，是用于覆盖人体、形状为长方形的布料，主要用作睡眠时覆盖保暖，被子通常由被套或者被单包着棉絮而成，用棉做的被子叫做棉被，除棉被外，也可以用羊毛、蚕丝或者丙烯酸纤维等人造纤维制造，因此根据被子内胆材料的不同，主要可以分为羽绒被、棉花被、羊毛被、纤维被、蚕丝被和驼绒被等，羽绒被的被芯有白鹅绒、灰鹅绒、白鸭绒和灰鸭绒等，具有较好的弹性、保暖性和保健功能，羽绒被的保健功能是因羽绒独特的轻柔保暖和吸湿发散的良好性能所决定的，棉花被是相对传统的保暖被子，由于棉花的棉纤维细度较细且有天然卷曲，截面有中腔可以保证棉花被的保暖性能，羊毛被除了保暖性能够得到保证之外，羊毛也具有较好的悬垂性，因此贴身性也较好，纤维被价格便宜，质量较轻，保暖性和透气性较好，蚕丝被主要采用桑蚕丝加工制成，原材料健康环保，属于最绿色环保的被子，驼绒被采用驼绒作为生产材料，具有防风、防寒和保暖等功能，但产量有限，因此价格昂贵。在上述多种被子中，蚕丝被做为一种绿色健康的高档被子，在人们的日常生活中应用的越来越广泛，蚕丝被是指以蚕丝为填充物的被子，因为其防螨虫、抗菌、抗过敏的特性，并且在使用过程中蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健和深睡眠等品质和优点而深受消费者的喜欢，在蚕丝被的生产加工过程中，桑蚕丝在利用人工手动或机械设备进行牵拉平铺制成蚕丝被后，为了确保蚕丝被相对平整，需要对制作加工完成的蚕丝被放置至平台上后进行压整加工，现有的被絮压整加工主要采用人工手动进行，工人利用杆状或者板状的物件将被絮进行压整加工，被絮压整的自动化程度较低，且整个过程均为人工手动进行且单个被絮需要连续往复的进行压整，压整周期较长，工人的劳动强度较大，现有的被絮在放置至平台上时也需要人工手动进行放置，难以平整有序的将被絮自动便捷的进行拉送放置，并且人工在将被絮放置过程中容易造成被絮产生褶皱，导致被絮后续加工的效率和质量难以得到保证，不能满足加工使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以便捷顺畅的将被絮平稳的拉送放置，并能高效的将被絮连续往复的进行压整加工，提高被絮生产加工的自动化程度，满足加工使用需要的用于被絮加工的往复压整装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于被絮加工的往复压整装置，其特征在于：所述用于被絮加工的往复压整装置包括放被平台、拉被机构、导被机构和压整机构，所述导被机构固定设置于放被平台一侧，拉被机构水平固定设置于放被平台上侧，压整机构水平固定设置于拉被机构上侧，所述放被平台下侧竖直固定设置有多根固定承柱，所述导被机构包括安装支座、弧形导板和锁紧螺栓，安装支座水平固定设置于放被平台一侧，弧形导板水平固定设置于安装支座上侧，安装支座与弧形导板之间采用锁紧螺栓连接固定，所述拉被机构包括拉被支架、拉被电机、往复链条、往复拉板和卡被机构，所述放被平台上方两侧分别竖直固定设置有拉被支架，放被平台上侧水平设置有拉被转轴，拉被转轴两侧分别水平转动连接于放被平台两侧的拉被支架，拉被转轴两侧端部分别竖直固定设置有拉被主链轮，拉被主链轮一侧的拉被支架上竖直转动连接有拉被辅链轮，拉被主链轮和拉被辅链轮沿水平方向依次竖直设置于拉被支架两侧，所述放被平台上方两侧分别水平对称设置有往复链条，往复链条两侧分别卷绕啮合连接于拉被支架两侧的拉被主链轮和拉被辅链轮，所述拉被电机水平固定设置于拉被支架上侧，拉被电机输出端竖直转动连接有拉被主带轮，拉被主链轮一侧的拉被转轴上竖直同轴固定设置有拉被辅带轮，拉被主带轮和拉被辅带轮之间采用拉被皮带传动连接，所述放被平台上方两侧的拉被支架上分别水平固定设置有拉被导杆，往复拉板水平设置于放被平台上侧，往复拉板两侧沿水平方向分别滑动设置于放被平台两侧的拉被导杆，所述往复链条下侧分别水平固定设置有拉板连杆，往复链条两侧的拉板连杆分别与往复拉板两侧连接固定，所述卡被机构水平固定设置于往复拉板下侧，所述卡被机构包括卡被支架、压被导板、升降压板、往复转杆、平移滑块和拉杆拉簧，卡被支架水平固定设置于往复拉板下侧，卡被支架为L型结构，卡被支架下侧端部水平设置有被絮卡槽，所述被絮卡槽上侧的卡被支架上沿竖直方向滑动有压被导板，升降压板水平设置于被絮卡槽内，升降压板水平固定设置于压被导板下侧，所述压被导板上侧端部水平固定设置有滑块卡槽，平移滑块沿水平方向滑动设置于滑块卡槽，所述卡被支架上侧中部固定设置有转动支座，往复转杆设置于卡被支架上侧，往复转杆为L型结构，往复转杆转角处铰连接于转动支座，往复转杆一侧端部铰连接于平移滑块，往复转杆另一侧端部铰连接有衔铁支座，衔铁支座上侧水平贴合固定设置有压被衔铁，所述压被衔铁上方的往复拉板下侧水平固定设置有磁铁支座，磁铁支座下侧水平固定设置有压被电磁铁，衔铁支座下方一侧与往复转杆之间倾斜连接设置有限位拉簧，所述往复转杆沿压被衔铁端与卡被支架之间倾斜连接设置有拉杆弹簧，所述压整机构包括往复支架、平移气缸、往复导板、压整支架、压整气缸、升降导板和压整连板，往复支架水平固定设置于拉被支架上侧，往复支架两侧分别水平固定设置有压整导杆，压整导杆与拉被导杆相互平行，所述往复导板沿水平方向滑动设置于压整导杆，平移气缸水平固定设置于往复支架一侧，平移气缸与压整导杆相互平行，平移气缸输出端与往复导板一侧中部固定连接，所述压整支架竖直固定设置于往复导板上侧，压整支架中部水平固定设置有滑块导板，滑块导板上水平设置有压整导槽，压整导槽两侧沿水平方向分别滑动设置有压整导块，压整支架中部一侧水平固定设置有压整气缸，压整气缸输出端与压整导槽一侧的压整导块中部固定连接，所述往复导板中部沿竖直方向滑动设置有升降导板，升降导板两侧沿竖直方向分别固定设置有压整齿条，所述压整支架上方一侧两端分别对称设置有上转动连杆，两根上转动连杆上侧端部均铰连接于压整支架上侧中部，两根上转动连杆下侧端部分别铰连接于压整导槽两侧的压整导块中部，所述往复导板上端两侧分别对称设置有下转动连杆，两根下转动连杆下侧端部均铰连接于升降导板上侧端部，两根下转动连杆上侧端部分别铰连接于压整导槽两侧的压整导块中部，所述往复导板下方两侧分别竖直固定设置有齿轮支座，往复导板下方两侧分别竖直转动连接有压整齿轮，升降导板下方两侧的压整齿条分别与对应侧的压整齿轮啮合连接，所述往复导板下方两侧对称设置有压整连板，压整连板沿压整齿轮的径向固定设置于压整齿轮一侧，压整连板上侧端部与压整齿轮一侧固定连接，压整连板下侧水平转动连接有压整转辊。
进一步地，所述弧形导板上沿弧形方向依次均匀设置有多根导被转辊。
进一步地，所述升降压板下侧表面设置有波浪线结构的上压紧面，被絮卡槽下侧的卡被支架上设置有与上压紧面结构相适配的下压紧面。
进一步地，所述转动支座一侧的卡被支架上固定设置有限位承块，限位承块设置于拉杆弹簧侧的卡被支架。
进一步地，所述压整连板下侧沿压整齿轮的径向滑动设置有往复滑杆，往复滑杆上侧端部固定设置有往复挡板，压整连板下侧沿压整齿轮的径向设置有与往复挡板相适配的往复通道，往复挡板上侧表面固定设置有拉杆衔铁，往复通道上侧的压整连板上固定设置有拉杆电磁铁，所述往复滑杆下侧端部固定设置有转辊支座，压整转辊水平转动连接于转辊支座，转辊支座与压整连板之间的往复滑杆上套装设置有压整弹簧。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过导被机构固定设置于放被平台一侧，拉被机构水平固定设置于放被平台上侧，压整机构水平固定设置于拉被机构上侧，利用拉被机构使能将被絮端部卡紧固定，使得被絮能够在拉被机构的牵拉下沿着导被机构导送至放被平台上，使得被絮能够平稳的平铺放置于放被平台上，利用导被机构使能将被絮在放置过程中进行承托导送，实现被絮平稳顺畅的放置，利用压整机构使能将放被平台上的放置的被絮连续往复的进行压整加工，提高被絮生产加工的自动化程度，通过弧形导板水平固定设置于安装支座上侧，安装支座与弧形导板之间采用锁紧螺栓连接固定，使得被子在导送过程中能够利用弧形导板进行承托，使得被子能够在弧形导板的导送下平稳的进行传送，利用弧形导板上沿弧形方向依次均匀设置有多根导被转辊，使得被子在导送过程中能够利用导被转辊进行承托滚动，使得被子的导送过程中更为便捷顺畅，通过放被平台上方两侧分别竖直固定设置有拉被支架，拉被转轴两侧分别水平转动连接于放被平台两侧的拉被支架，往复链条两侧分别卷绕啮合连接于拉被支架两侧的拉被主链轮和拉被辅链轮，拉被电机输出端的拉被主带轮和拉被主链轮一侧竖直同轴固定设置的拉被辅带轮之间采用拉被皮带传动连接，利用拉被电机带动拉被转轴往复进行转动，使得拉被支架两侧分别水平设置的往复链条能够同步平稳的往复进行转动传送，通过放被平台上方两侧的拉被支架上分别水平固定设置有拉被导杆，往复拉板两侧沿水平方向分别滑动设置于放被平台两侧的拉被导杆，往复链条两侧的拉板连杆分别与往复拉板两侧连接固定，卡被机构水平固定设置于往复拉板下侧，利用卡被机构使能将被絮端部卡紧固定，往复拉板在往复链条的带动下沿着拉被导杆往复进行平移运动，使能将被絮沿着导被机构平稳的拉送至放被平台上进行平铺放置，并且被絮在拉送至放被平台上的过程中，被絮之间会产生相互的牵拉力，使得被絮在放置至放被平台上时能够平稳高效的进行平铺，避免被絮产生扭曲褶皱，确保压整机构能够高效平整的对被絮进行压整加工，通过往复拉板下侧水平固定设置的卡被支架为L型结构，卡被支架下侧端部水平设置有被絮卡槽，被絮卡槽上侧的卡被支架上沿竖直方向滑动有压被导板，被絮卡槽内的升降压板水平固定设置于压被导板下侧，利用升降压板沿竖直方向进行升降运动，使能将被絮端部快速进行卡紧和放松，利用升降压板下侧表面设置有波浪线结构的上压紧面，被絮卡槽下侧的卡被支架上设置有与上压紧面结构相适配的下压紧面，使得当升降压板的上压紧面与卡被支架的下压紧面相互配合作用时，能够高效且更为牢固的将被絮端部卡紧固定，避免被絮在拉送过程中从卡被支架上脱落，影响被絮正常平稳的拉送放置，通过压被导板上侧端部水平固定设置有滑块卡槽，平移滑块沿水平方向滑动设置于滑块卡槽，L型结构的往复转杆转角处铰连接于转动支座，利用往复转杆的往复转动使能够带动平移滑块沿滑块卡槽往复平移，使得压被导板能够在往复转杆连续往复转动的带动下进行升降运动，通过往复转杆一侧端部铰连接于平移滑块，往复转杆另一侧端部铰连接有衔铁支座，衔铁支座上侧水平贴合固定设置有压被衔铁，磁铁支座下侧水平固定设置有压被电磁铁，衔铁支座下方一侧与往复转杆之间倾斜连接设置有限位拉簧，往复转杆沿压被衔铁端与卡被支架之间倾斜连接设置有拉杆弹簧，利用限位拉簧对衔铁支座的支撑限位，使得既能确保压被衔铁能够始终处于往复转杆端部上侧，又能确保衔铁支座能够进行一定角度的摆动，实现压被衔铁与压被电磁铁的吸附固定，利用压被电磁铁通电带有磁力，使得压被电磁铁能够对压被衔铁产生吸力，使得往复转杆能够实现顺时针转动，推动压被导板沿竖直方向下压，利用压被电磁铁断电失去磁力，压被电磁铁与压被衔铁之间失去磁力而脱开，往复转杆在拉杆弹簧的作用下实现逆时针转动，拉动压被导板沿竖直方向提升，确保升降压板能够高效平稳的进行升降运动，利用转动支座一侧的卡被支架上固定设置有限位承块，限位承块设置于拉杆弹簧侧的卡被支架，使得拉杆弹簧在对往复转杆拉动的过程中能够利用限位承块支承限位，使能够确保压被衔铁能够始终转动移送在压被电磁铁吸附的距离以内，避免压被衔铁与压被电磁铁之间距离过远而造成难以相互吸附固定，通过往复支架两侧分别水平固定设置有压整导杆，往复导板沿水平方向滑动设置于压整导杆，平移气缸输出端与往复导板一侧中部固定连接，使能够利用平移气缸沿水平方向推动往复导板进行平移运动，通过压整支架竖直固定设置于往复导板上侧，压整支架中部的滑块导板上水平设置有压整导槽，压整导槽两侧沿水平方向分别滑动设置有压整导块，压整气缸输出端与压整导槽一侧的压整导块中部固定连接，往复导板中部沿竖直方向滑动设置有升降导板，压整支架上方一侧两端分别对称设置有上转动连杆，升降导板上端两侧分别对称设置有下转动连杆，利用压整气缸水平推动压整导块水平往复进行平移运动，压整导槽两侧对称设置的压整导块能够沿水平方向平稳准确的同步相向进行平移运动，压整导块的平移运动能够带动上转动连杆和下转动连杆同步运动，使得升降导板能够沿竖直方向平稳准确的进行往复升降运动，通过升降导板两侧沿竖直方向分别固定设置有压整齿条，往复导板下方两侧分别竖直转动连接有压整齿轮，升降导板下方两侧的压整齿条分别与对应侧的压整齿轮啮合连接，利用升降导板沿竖直方向连续升降运动，升降导板两侧的压整齿条能够分别带动往复导板下方两侧的压整齿轮进行转动，使得往复导板下方两侧的压整齿轮能够同步相向进行转动，通过往复导板下方两侧对称设置有压整连板，压整连板沿压整齿轮的径向固定设置于压整齿轮一侧，压整连板下侧水平转动连接有压整转辊，利用压整齿轮的转动能够带动压整连板同步进行转动，压整连板能够带动下侧的压整转辊连续往复进行摆动，实现往复导板下方两侧的压整转辊能够同步相向进行摆动，利用压整转辊的往复摆动使能够对放置于放被平台上侧的被絮连续往复进行压整加工，通过压整连板下侧沿压整齿轮的径向滑动设置有往复滑杆，压整连板下侧沿压整齿轮的径向设置有与往复挡板相适配的往复通道，压整转辊水平转动连接于往复滑杆下侧端部的转辊支座，转辊支座与压整连板之间的往复滑杆上套装设置有压整弹簧，使得压整连板在往复转动过程中，压整转辊能够在压整弹簧的弹力作用下始终与被絮表面压紧接触，实现被絮连续高效的压整加工，通过往复挡板上侧表面固定设置有拉杆衔铁，往复通道上侧的压整连板上固定设置有拉杆电磁铁，利用拉杆电磁铁通电带有磁力，使得拉杆电磁铁能够与往复挡板上侧的拉杆衔铁吸附固定，使得往复滑杆下侧的压整转辊能够与放被平台上侧的被絮脱离，使得被絮能够便捷的进行取放，提高被絮压整加工的效率和质量，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以便捷顺畅的将被絮平稳的拉送放置，并能高效的将被絮连续往复的进行压整加工，提高被絮生产加工的自动化程度，满足加工使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种用于被絮加工的往复压整装置的主视结构示意图。
图2是本发明的拉被机构的主视结构示意图。
图3是本发明的卡被机构的主视结构示意图。
图4是本发明的导被机构的主视结构示意图。
图5是本发明的压整机构的主视结构示意图。
图6是本发明的压整连板下侧端部的主视结构示意图。
图中：1. 放被平台，2. 拉被机构，3. 导被机构，4. 压整机构，5. 固定承柱，6.安装支座，7. 弧形导板，8. 锁紧螺栓，9. 拉被支架，10. 拉被电机，11. 往复链条，12. 往复拉板，13. 卡被机构，14. 拉被转轴，15. 拉被主链轮，16. 拉被辅链轮，17. 拉被主带轮，18. 拉被辅带轮，19. 拉被皮带，20. 拉被导杆，21. 拉板连杆，22. 卡被支架，23. 压被导板，24. 升降压板，25. 往复转杆，26. 平移滑块，27. 拉杆拉簧，28. 被絮卡槽，29.滑块卡槽，30. 转动支座，31. 衔铁支座，32. 压被衔铁，33. 磁铁支座，34. 压被电磁铁，35. 限位拉簧，36. 往复支架，37. 平移气缸，38. 往复导板，39. 压整支架，40. 压整气缸，41. 升降导板，42. 压整连板，43. 压整导杆，44. 滑块导板，45. 压整导槽，46. 压整导块，47. 压整齿条，48. 上转动连杆，49. 下转动连杆，50. 齿轮支座，51. 压整齿轮，52.压整转辊，53. 导被转辊，54. 上压紧面，55. 下压紧面，56. 限位承块，57. 往复滑杆，58.往复挡板，59. 往复通道，60. 拉杆衔铁，61. 拉杆电磁铁，62. 转辊支座，63. 压整弹簧。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于被絮加工的往复压整装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明一种用于被絮加工的往复压整装置，包括放被平台1、拉被机构2、导被机构3和压整机构4，导被机构3固定设置于放被平台1一侧，拉被机构2水平固定设置于放被平台1上侧，压整机构4水平固定设置于拉被机构2上侧，放被平台1下侧竖直固定设置有多根固定承柱5。如图4所示，本发明的导被机构3包括安装支座6、弧形导板7和锁紧螺栓8，安装支座6水平固定设置于放被平台1一侧，弧形导板7水平固定设置于安装支座6上侧，安装支座6与弧形导板7之间采用锁紧螺栓8连接固定。如图2所示，本发明的拉被机构2包括拉被支架9、拉被电机10、往复链条11、往复拉板12和卡被机构13，放被平台1上方两侧分别竖直固定设置有拉被支架9，放被平台1上侧水平设置有拉被转轴14，拉被转轴14两侧分别水平转动连接于放被平台1两侧的拉被支架9，拉被转轴14两侧端部分别竖直固定设置有拉被主链轮15，拉被主链轮15一侧的拉被支架9上竖直转动连接有拉被辅链轮16，拉被主链轮15和拉被辅链轮16沿水平方向依次竖直设置于拉被支架9两侧，放被平台1上方两侧分别水平对称设置有往复链条11，往复链条11两侧分别卷绕啮合连接于拉被支架9两侧的拉被主链轮15和拉被辅链轮16，拉被电机10水平固定设置于拉被支架9上侧，拉被电机10输出端竖直转动连接有拉被主带轮17，拉被主链轮15一侧的拉被转轴14上竖直同轴固定设置有拉被辅带轮18，拉被主带轮17和拉被辅带轮18之间采用拉被皮带19传动连接，放被平台1上方两侧的拉被支架9上分别水平固定设置有拉被导杆20，往复拉板12水平设置于放被平台1上侧，往复拉板12两侧沿水平方向分别滑动设置于放被平台1两侧的拉被导杆20，往复链条11下侧分别水平固定设置有拉板连杆21，往复链条11两侧的拉板连杆21分别与往复拉板12两侧连接固定，卡被机构13水平固定设置于往复拉板12下侧。如图3所示，本发明的卡被机构13包括卡被支架22、压被导板23、升降压板24、往复转杆25、平移滑块26和拉杆拉簧27，卡被支架22水平固定设置于往复拉板12下侧，卡被支架22为L型结构，卡被支架22下侧端部水平设置有被絮卡槽28，被絮卡槽28上侧的卡被支架22上沿竖直方向滑动有压被导板23，升降压板24水平设置于被絮卡槽28内，升降压板24水平固定设置于压被导板23下侧，压被导板23上侧端部水平固定设置有滑块卡槽29，平移滑块26沿水平方向滑动设置于滑块卡槽29，卡被支架22上侧中部固定设置有转动支座30，往复转杆25设置于卡被支架22上侧，往复转杆25为L型结构，往复转杆25转角处铰连接于转动支座30，往复转杆25一侧端部铰连接于平移滑块26，往复转杆25另一侧端部铰连接有衔铁支座31，衔铁支座31上侧水平贴合固定设置有压被衔铁32，压被衔铁32上方的往复拉板12下侧水平固定设置有磁铁支座33，磁铁支座33下侧水平固定设置有压被电磁铁34，衔铁支座33下方一侧与往复转杆25之间倾斜连接设置有限位拉簧35，往复转杆25沿压被衔铁32端与卡被支架22之间倾斜连接设置有拉杆弹簧27。如图5所示，本发明的压整机构4包括往复支架36、平移气缸37、往复导板38、压整支架39、压整气缸40、升降导板41和压整连板42，往复支架36水平固定设置于拉被支架9上侧，往复支架36两侧分别水平固定设置有压整导杆43，压整导杆43与拉被导杆20相互平行，往复导板38沿水平方向滑动设置于压整导杆43，平移气缸37水平固定设置于往复支架36一侧，平移气缸37与压整导杆43相互平行，平移气缸37输出端与往复导板38一侧中部固定连接，压整支架39竖直固定设置于往复导板38上侧，压整支架39中部水平固定设置有滑块导板44，滑块导板44上水平设置有压整导槽45，压整导槽45两侧沿水平方向分别滑动设置有压整导块46，压整支架39中部一侧水平固定设置有压整气缸40，压整气缸40输出端与压整导槽45一侧的压整导块46中部固定连接，往复导板38中部沿竖直方向滑动设置有升降导板41，升降导板41两侧沿竖直方向分别固定设置有压整齿条47，压整支架39上方一侧两端分别对称设置有上转动连杆48，两根上转动连杆48上侧端部均铰连接于压整支架39上侧中部，两根上转动连杆48下侧端部分别铰连接于压整导槽45两侧的压整导块46中部，往复导板38上端两侧分别对称设置有下转动连杆49，两根下转动连杆49下侧端部均铰连接于升降导板41上侧端部，两根下转动连杆49上侧端部分别铰连接于压整导槽45两侧的压整导块46中部，往复导板38下方两侧分别竖直固定设置有齿轮支座50，往复导板38下方两侧分别竖直转动连接有压整齿轮51，升降导板41下方两侧的压整齿条47分别与对应侧的压整齿轮51啮合连接，本发明的往复导板38下方两侧对称设置有压整连板42，压整连板42沿压整齿轮51的径向固定设置于压整齿轮51一侧，压整连板42上侧端部与压整齿轮51一侧固定连接，压整连板42下侧水平转动连接有压整转辊52。
本发明的弧形导板7上沿弧形方向依次均匀设置有多根导被转辊53，使得被子在导送过程中能够利用导被转辊53进行承托滚动，使得被子的导送过程中更为便捷顺畅。本发明的升降压板24下侧表面设置有波浪线结构的上压紧面54，被絮卡槽28下侧的卡被支架22上设置有与上压紧面54结构相适配的下压紧面55，使得当升降压板24的上压紧面54与卡被支架22的下压紧面55相互配合作用时，能够高效且更为牢固的将被絮端部卡紧固定，避免被絮在拉送过程中从卡被支架22上脱落，影响被絮正常平稳的拉送放置。本发明的转动支座30一侧的卡被支架22上固定设置有限位承块56，限位承块56设置于拉杆弹簧27侧的卡被支架22，使得拉杆弹簧27在对往复转杆25拉动的过程中能够利用限位承块56支承限位，使能够确保压被衔铁32能够始终转动移送在压被电磁铁34吸附的距离以内，避免压被衔铁32与压被电磁铁34之间距离过远而造成难以相互吸附固定。如图6所示，本发明的压整连板42下侧沿压整齿轮51的径向滑动设置有往复滑杆57，往复滑杆57上侧端部固定设置有往复挡板58，压整连板42下侧沿压整齿轮51的径向设置有与往复挡板58相适配的往复通道59，往复挡板58上侧表面固定设置有拉杆衔铁60，往复通道59上侧的压整连板42上固定设置有拉杆电磁铁61，往复滑杆57下侧端部固定设置有转辊支座62，压整转辊52水平转动连接于转辊支座62，转辊支座62与压整连板42之间的往复滑杆57上套装设置有压整弹簧63，使得压整连板42在往复转动过程中，压整转辊52能够在压整弹簧63的弹力作用下始终与被絮表面压紧接触，实现被絮连续高效的压整加工。
采用上述技术方案，本发明一种用于被絮加工的往复压整装置在使用的时候，通过导被机构3固定设置于放被平台1一侧，拉被机构2水平固定设置于放被平台1上侧，压整机构4水平固定设置于拉被机构2上侧，利用拉被机构2使能将被絮端部卡紧固定，使得被絮能够在拉被机构2的牵拉下沿着导被机构3导送至放被平台1上，使得被絮能够平稳的平铺放置于放被平台1上，利用导被机构3使能将被絮在放置过程中进行承托导送，实现被絮平稳顺畅的放置，利用压整机构4使能将放被平台1上的放置的被絮连续往复的进行压整加工，提高被絮生产加工的自动化程度，通过弧形导板7水平固定设置于安装支座6上侧，安装支座6与弧形导板7之间采用锁紧螺栓8连接固定，使得被子在导送过程中能够利用弧形导板7进行承托，使得被子能够在弧形导板7的导送下平稳的进行传送，利用弧形导板7上沿弧形方向依次均匀设置有多根导被转辊53，使得被子在导送过程中能够利用导被转辊53进行承托滚动，使得被子的导送过程中更为便捷顺畅，通过放被平台1上方两侧分别竖直固定设置有拉被支架9，拉被转轴14两侧分别水平转动连接于放被平台1两侧的拉被支架9，往复链条11两侧分别卷绕啮合连接于拉被支架9两侧的拉被主链轮15和拉被辅链轮16，拉被电机10输出端的拉被主带轮17和拉被主链轮15一侧竖直同轴固定设置的拉被辅带轮18之间采用拉被皮带19传动连接，利用拉被电机10带动拉被转轴14往复进行转动，使得拉被支架9两侧分别水平设置的往复链条11能够同步平稳的往复进行转动传送，通过放被平台1上方两侧的拉被支架9上分别水平固定设置有拉被导杆20，往复拉板12两侧沿水平方向分别滑动设置于放被平台1两侧的拉被导杆20，往复链条11两侧的拉板连杆21分别与往复拉板12两侧连接固定，卡被机构13水平固定设置于往复拉板12下侧，利用卡被机构13使能将被絮端部卡紧固定，往复拉板12在往复链条11的带动下沿着拉被导杆20往复进行平移运动，使能将被絮沿着导被机构3平稳的拉送至放被平台1上进行平铺放置，并且被絮在拉送至放被平台1上的过程中，被絮之间会产生相互的牵拉力，使得被絮在放置至放被平台1上时能够平稳高效的进行平铺，避免被絮产生扭曲褶皱，确保压整机构4能够高效平整的对被絮进行压整加工，通过往复拉板12下侧水平固定设置的卡被支架22为L型结构，卡被支架22下侧端部水平设置有被絮卡槽28，被絮卡槽28上侧的卡被支架22上沿竖直方向滑动有压被导板23，被絮卡槽28内的升降压板24水平固定设置于压被导板23下侧，利用升降压板24沿竖直方向进行升降运动，使能将被絮端部快速进行卡紧和放松，利用升降压板24下侧表面设置有波浪线结构的上压紧面54，被絮卡槽28下侧的卡被支架22上设置有与上压紧面54结构相适配的下压紧面55，使得当升降压板24的上压紧面54与卡被支架22的下压紧面55相互配合作用时，能够高效且更为牢固的将被絮端部卡紧固定，避免被絮在拉送过程中从卡被支架22上脱落，影响被絮正常平稳的拉送放置，通过压被导板23上侧端部水平固定设置有滑块卡槽29，平移滑块26沿水平方向滑动设置于滑块卡槽29，L型结构的往复转杆25转角处铰连接于转动支座30，利用往复转杆25的往复转动使能够带动平移滑块26沿滑块卡槽29往复平移，使得压被导板23能够在往复转杆25连续往复转动的带动下进行升降运动，通过往复转杆25一侧端部铰连接于平移滑块26，往复转杆25另一侧端部铰连接有衔铁支座31，衔铁支座31上侧水平贴合固定设置有压被衔铁32，磁铁支座33下侧水平固定设置有压被电磁铁34，衔铁支座31下方一侧与往复转杆25之间倾斜连接设置有限位拉簧35，往复转杆25沿压被衔铁32端与卡被支架22之间倾斜连接设置有拉杆弹簧27，利用限位拉簧35对衔铁支座31的支撑限位，使得既能确保压被衔铁32能够始终处于往复转杆25端部上侧，又能确保衔铁支座31能够进行一定角度的摆动，实现压被衔铁32与压被电磁铁34的吸附固定，利用压被电磁铁34通电带有磁力，使得压被电磁铁34能够对压被衔铁32产生吸力，使得往复转杆25能够实现顺时针转动，推动压被导板23沿竖直方向下压，利用压被电磁铁34断电失去磁力，压被电磁铁34与压被衔铁32之间失去磁力而脱开，往复转杆25在拉杆弹簧27的作用下实现逆时针转动，拉动压被导板23沿竖直方向提升，确保升降压板24能够高效平稳的进行升降运动，利用转动支座30一侧的卡被支架22上固定设置有限位承块56，限位承块56设置于拉杆弹簧27侧的卡被支架22，使得拉杆弹簧27在对往复转杆25拉动的过程中能够利用限位承块56支承限位，使能够确保压被衔铁32能够始终转动移送在压被电磁铁34吸附的距离以内，避免压被衔铁32与压被电磁铁34之间距离过远而造成难以相互吸附固定，通过往复支架36两侧分别水平固定设置有压整导杆43，往复导板38沿水平方向滑动设置于压整导杆43，平移气缸37输出端与往复导板38一侧中部固定连接，使能够利用平移气缸37沿水平方向推动往复导板38进行平移运动，通过压整支架39竖直固定设置于往复导板38上侧，压整支架39中部的滑块导板44上水平设置有压整导槽45，压整导槽45两侧沿水平方向分别滑动设置有压整导块46，压整气缸40输出端与压整导槽45一侧的压整导块46中部固定连接，往复导板38中部沿竖直方向滑动设置有升降导板41，压整支架39上方一侧两端分别对称设置有上转动连杆48，升降导板41上端两侧分别对称设置有下转动连杆49，利用压整气缸40水平推动压整导块46水平往复进行平移运动，压整导槽45两侧对称设置的压整导块46能够沿水平方向平稳准确的同步相向进行平移运动，压整导块46的平移运动能够带动上转动连杆48和下转动连杆49同步运动，使得升降导板41能够沿竖直方向平稳准确的进行往复升降运动，通过升降导板41两侧沿竖直方向分别固定设置有压整齿条47，往复导板38下方两侧分别竖直转动连接有压整齿轮51，升降导板41下方两侧的压整齿条47分别与对应侧的压整齿轮51啮合连接，利用升降导板41沿竖直方向连续升降运动，升降导板41两侧的压整齿条47能够分别带动往复导板38下方两侧的压整齿轮51进行转动，使得往复导板38下方两侧的压整齿轮51能够同步相向进行转动，通过往复导板38下方两侧对称设置有压整连板42，压整连板42沿压整齿轮51的径向固定设置于压整齿轮51一侧，压整连板42下侧水平转动连接有压整转辊52，利用压整齿轮51的转动能够带动压整连板42同步进行转动，压整连板42能够带动下侧的压整转辊52连续往复进行摆动，实现往复导板38下方两侧的压整转辊52能够同步相向进行摆动，利用压整转辊52的往复摆动使能够对放置于放被平台1上侧的被絮连续往复进行压整加工，通过压整连板42下侧沿压整齿轮51的径向滑动设置有往复滑杆57，压整连板42下侧沿压整齿轮51的径向设置有与往复挡板58相适配的往复通道59，压整转辊52水平转动连接于往复滑杆57下侧端部的转辊支座62，转辊支座62与压整连板42之间的往复滑杆57上套装设置有压整弹簧63，使得压整连板42在往复转动过程中，压整转辊52能够在压整弹簧63的弹力作用下始终与被絮表面压紧接触，实现被絮连续高效的压整加工，通过往复挡板58上侧表面固定设置有拉杆衔铁60，往复通道59上侧的压整连板42上固定设置有拉杆电磁铁61，利用拉杆电磁铁61通电带有磁力，使得拉杆电磁铁61能够与往复挡板58上侧的拉杆衔铁60吸附固定，使得往复滑杆57下侧的压整转辊52能够与放被平台1上侧的被絮脱离，使得被絮能够便捷的进行取放，提高被絮压整加工的效率和质量。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以便捷顺畅的将被絮平稳的拉送放置，并能高效的将被絮连续往复的进行压整加工，提高被絮生产加工的自动化程度，满足加工使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于被絮加工的往复压整装置，其特征在于：所述用于被絮加工的往复压整装置包括放被平台、拉被机构、导被机构和压整机构，所述导被机构固定设置于放被平台一侧，拉被机构水平固定设置于放被平台上侧，压整机构水平固定设置于拉被机构上侧，所述放被平台下侧竖直固定设置有多根固定承柱，所述导被机构包括安装支座、弧形导板和锁紧螺栓，安装支座水平固定设置于放被平台一侧，弧形导板水平固定设置于安装支座上侧，安装支座与弧形导板之间采用锁紧螺栓连接固定，所述拉被机构包括拉被支架、拉被电机、往复链条、往复拉板和卡被机构，所述放被平台上方两侧分别竖直固定设置有拉被支架，放被平台上侧水平设置有拉被转轴，拉被转轴两侧分别水平转动连接于放被平台两侧的拉被支架，拉被转轴两侧端部分别竖直固定设置有拉被主链轮，拉被主链轮一侧的拉被支架上竖直转动连接有拉被辅链轮，拉被主链轮和拉被辅链轮沿水平方向依次竖直设置于拉被支架两侧，所述放被平台上方两侧分别水平对称设置有往复链条，往复链条两侧分别卷绕啮合连接于拉被支架两侧的拉被主链轮和拉被辅链轮，所述拉被电机水平固定设置于拉被支架上侧，拉被电机输出端竖直转动连接有拉被主带轮，拉被主链轮一侧的拉被转轴上竖直同轴固定设置有拉被辅带轮，拉被主带轮和拉被辅带轮之间采用拉被皮带传动连接，所述放被平台上方两侧的拉被支架上分别水平固定设置有拉被导杆，往复拉板水平设置于放被平台上侧，往复拉板两侧沿水平方向分别滑动设置于放被平台两侧的拉被导杆，所述往复链条下侧分别水平固定设置有拉板连杆，往复链条两侧的拉板连杆分别与往复拉板两侧连接固定，所述卡被机构水平固定设置于往复拉板下侧，所述卡被机构包括卡被支架、压被导板、升降压板、往复转杆、平移滑块和拉杆拉簧，卡被支架水平固定设置于往复拉板下侧，卡被支架为L型结构，卡被支架下侧端部水平设置有被絮卡槽，所述被絮卡槽上侧的卡被支架上沿竖直方向滑动有压被导板，升降压板水平设置于被絮卡槽内，升降压板水平固定设置于压被导板下侧，所述压被导板上侧端部水平固定设置有滑块卡槽，平移滑块沿水平方向滑动设置于滑块卡槽，所述卡被支架上侧中部固定设置有转动支座，往复转杆设置于卡被支架上侧，往复转杆为L型结构，往复转杆转角处铰连接于转动支座，往复转杆一侧端部铰连接于平移滑块，往复转杆另一侧端部铰连接有衔铁支座，衔铁支座上侧水平贴合固定设置有压被衔铁，所述压被衔铁上方的往复拉板下侧水平固定设置有磁铁支座，磁铁支座下侧水平固定设置有压被电磁铁，衔铁支座下方一侧与往复转杆之间倾斜连接设置有限位拉簧，所述往复转杆沿压被衔铁端与卡被支架之间倾斜连接设置有拉杆弹簧，所述压整机构包括往复支架、平移气缸、往复导板、压整支架、压整气缸、升降导板和压整连板，往复支架水平固定设置于拉被支架上侧，往复支架两侧分别水平固定设置有压整导杆，压整导杆与拉被导杆相互平行，所述往复导板沿水平方向滑动设置于压整导杆，平移气缸水平固定设置于往复支架一侧，平移气缸与压整导杆相互平行，平移气缸输出端与往复导板一侧中部固定连接，所述压整支架竖直固定设置于往复导板上侧，压整支架中部水平固定设置有滑块导板，滑块导板上水平设置有压整导槽，压整导槽两侧沿水平方向分别滑动设置有压整导块，压整支架中部一侧水平固定设置有压整气缸，压整气缸输出端与压整导槽一侧的压整导块中部固定连接，所述往复导板中部沿竖直方向滑动设置有升降导板，升降导板两侧沿竖直方向分别固定设置有压整齿条，所述压整支架上方一侧两端分别对称设置有上转动连杆，两根上转动连杆上侧端部均铰连接于压整支架上侧中部，两根上转动连杆下侧端部分别铰连接于压整导槽两侧的压整导块中部，所述往复导板上端两侧分别对称设置有下转动连杆，两根下转动连杆下侧端部均铰连接于升降导板上侧端部，两根下转动连杆上侧端部分别铰连接于压整导槽两侧的压整导块中部，所述往复导板下方两侧分别竖直固定设置有齿轮支座，往复导板下方两侧分别竖直转动连接有压整齿轮，升降导板下方两侧的压整齿条分别与对应侧的压整齿轮啮合连接，所述往复导板下方两侧对称设置有压整连板，压整连板沿压整齿轮的径向固定设置于压整齿轮一侧，压整连板上侧端部与压整齿轮一侧固定连接，压整连板下侧水平转动连接有压整转辊。
2.根据权利要求1所述的一种用于被絮加工的往复压整装置，其特征在于：所述弧形导板上沿弧形方向依次均匀设置有多根导被转辊。
3.根据权利要求1所述的一种用于被絮加工的往复压整装置，其特征在于：所述升降压板下侧表面设置有波浪线结构的上压紧面，被絮卡槽下侧的卡被支架上设置有与上压紧面结构相适配的下压紧面。
4.根据权利要求1所述的一种用于被絮加工的往复压整装置，其特征在于：所述转动支座一侧的卡被支架上固定设置有限位承块，限位承块设置于拉杆弹簧侧的卡被支架。
5.根据权利要求1所述的一种用于被絮加工的往复压整装置，其特征在于：所述压整连板下侧沿压整齿轮的径向滑动设置有往复滑杆，往复滑杆上侧端部固定设置有往复挡板，压整连板下侧沿压整齿轮的径向设置有与往复挡板相适配的往复通道，往复挡板上侧表面固定设置有拉杆衔铁，往复通道上侧的压整连板上固定设置有拉杆电磁铁，所述往复滑杆下侧端部固定设置有转辊支座，压整转辊水平转动连接于转辊支座，转辊支座与压整连板之间的往复滑杆上套装设置有压整弹簧。
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