CN113023468A - 一种高强度丙纶长丝制备加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高强度丙纶长丝制备加工工艺，该高强度丙纶长丝制备加工工艺采用如下高强度丙纶长丝制备加工装置，该高强度丙纶长丝制备加工装置包括底座、间隔机构、传动机构、加热机构、张紧机构、导向机构、卷绕机构和驱动机构，所述的底座上端面上从左往右依次设置有间隔机构、传动机构、加热机构、张紧机构、导向机构和卷绕机构，且传动机构、张紧机构和卷绕机构后侧之间通过驱动机构相连接；本发明能够解决现有技术对丙纶长丝进行收卷的过程中存在的：对丙纶长丝进行收卷的效率较低；对收卷后的以及未收卷的卷绕筒进行拆换的效率较低；手动依次剪断不同位置的丙纶长丝降低了对丙纶长丝进行剪断的效率等问题。

Description

一种高强度丙纶长丝制备加工工艺

技术领域

本发明涉及丙纶加工领域，特别涉及一种高强度丙纶长丝制备加工工艺。

背景技术

丙纶是用石油精炼的副产物丙烯为原料，经聚合、熔体纺丝制得的合成纤维，又称聚丙烯纤维，丙纶的品种有长丝(包括未变形长丝和膨体变形长丝)、短纤维、鬃丝、膜裂纤维、中空纤维、异形纤维、各种复合纤维和无纺织布等。主要用途是制作地毯(包括地毯底布和绒面)、装饰布、家具布、各种绳索、条带、渔网、吸油毡、建筑增强材料、包装材料和工业用布，如滤布、袋布等，此外在衣着方面应用也日趋广泛，可与多种纤维混纺制成不同类型的混纺织物，经过针织加工后可以制成衬衣、外衣、运动衣、袜子等。因丙纶用途广泛所以现有市场内具有大量丙纶制造企业进行丙纶的制造生产以满足市场需求。

现有技术在生产丙纶长丝的过程中，通常需要对生产出的丙纶长丝进行收卷，然而在对丙纶长丝进行收卷的的过程中通常存在以下问题：

1.现有技术通过一个驱动通常只能够带动一个卷绕筒对丙纶长丝进行收卷，从而降低了对丙纶长丝进行收卷的效率，当卷绕筒外侧面上卷绕有适量丙纶长丝后，需要依次对不同驱动所连接的卷绕筒进行拆换，从而降低了对卷绕筒进行拆换的效率；

2.对收卷有适量丙纶长丝的卷绕筒进行拆换前，需要手动对丙纶长丝进行剪断，然而手动依次剪断不同位置的丙纶长丝降低了对丙纶长丝进行剪断的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高强度丙纶长丝制备加工工艺，该高强度丙纶长丝制备加工工艺采用如下高强度丙纶长丝制备加工装置，该高强度丙纶长丝制备加工装置包括底座、间隔机构、传动机构、加热机构、张紧机构、导向机构、卷绕机构和驱动机构，所述的底座上端面上从左往右依次设置有间隔机构、传动机构、加热机构、张紧机构、导向机构和卷绕机构，且传动机构、张紧机构和卷绕机构后侧之间通过驱动机构相连接，其中：

所述的导向机构包括滑动底板、第一侧板、第一导板、伸缩气缸、封孔板、滑动块、切刀板、从动板、丝杠板、传动丝杠和传动电机，底座上端面上位于张紧机构和卷绕机构之间通过前后滑动配合设置有滑动底板，滑动底板上端面右侧通过第一侧板设置有第一导板，且第一导板为上端向左侧倾斜设置，第一导板的左右侧面之间均匀开设有导向通槽，滑动底板上端面左侧前后对侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸上端之间设置有封孔板，且封孔板上端的形状与第一导板相对应，第一侧板上端中部开设有滑动槽，封孔板右侧面下端设置有位于滑动槽内部下侧的滑动块，且滑动块右侧穿过滑动槽设置有金属材质的切刀板，切刀板内部设置有电热丝，第一侧板右侧面设置有从动板，底座上端面上位于从动板前后两侧均设置有丝杠板，丝杠板之间通过转动配合设置有传动丝杠，且传动丝杠与从动板之间为螺纹配合，传动丝杠前端穿过丝杠板设置有传动电机，传动电机通过电机座安装在底座上端面上；

所述的卷绕机构包括安装后板、滑动下板、支撑上板、卷绕辊、卷绕筒、卷绕盘和承托架，底座上端面后侧后端设置有安装后板，底座上端面位于安装后板前侧通过前后滑动配合设置有滑动下板，滑动下板上端通过铰链设置有支撑上板，支撑上板与安装后板之间通过转动配合设置有卷绕辊，卷绕辊后端与驱动机构相连接，卷绕辊外侧面上位于安装后板和支撑上板之间通过前后滑动配合设置有卷绕筒，卷绕筒外侧面上通过前后滑动配合均匀设置有卷绕盘，底座上端面上位于安装后板和滑动下板之间设置有Y形结构的承托架，且承托架上端为与卷绕盘相对应的圆弧形结构；

采用该高强度丙纶长丝制备加工装置加工丙纶长丝时包括如下步骤：

S1、装置检查：在启用该高强度丙纶长丝制备加工装置前，对本装置进行常规检查；

S2、丝线牵引：通过丙纶长丝生产机械对丙纶长丝进行生产，再将丙纶长丝的端头从左往右依次穿过间隔机构、传动机构、张紧机构和导向机构机构，并卷绕在卷绕机构外侧；

S3、丙纶卷绕：当完成步骤S2后，通过驱动机构能够带动卷绕机构、张紧机构和传动机构进行转动，从而使卷绕机构能够对丙纶长丝进行卷绕；

S4、丝线加工：在步骤S3进行的同时，间隔机构能够对丙纶长丝进行间隔和涂油，加热机构能够对涂油后的丙纶长丝进行加热烘干，张紧机构能够在丙纶长丝被卷绕前对其进行张紧，导向机构能够在丙纶长丝被卷绕前对丙纶长丝的卷绕位置进行前后往复调节；

S5、卷料取下：当卷绕机构外侧卷绕有适量丙纶长丝后，导向机构能够将丙纶长丝切断，最后将完成卷绕的丙纶长丝从卷绕机构上取下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的间隔机构包括第二侧板和第二导板，底座上端面左侧通过第二侧板设置有第二导板，第二导板左右侧面之间均匀开设有与导向通槽相对应的间隔通槽，且间隔通槽内均设置有用以涂油的海绵块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动机构包括齿轮侧板、传动辊和传动齿轮，底座上端面上位于间隔机构右侧前后对称设置有齿轮侧板，齿轮侧板上端之间通过转动配合上下对侧设置有传动辊，且下侧的传动辊与驱动机构相连接，传动辊前端均穿过齿轮侧板设置有传动齿轮，且传动齿轮之间相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的加热机构包括支撑侧板和加热板，底座上端面上位于传动机构右侧前后对称设置有支撑侧板，且支撑侧板上端之间设置有金属材质的加热板，且加热板左右侧面之间开设有矩形槽，加热板内部设置有电热丝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的张紧机构包括复位拉簧、弹簧顶板、张紧中杆、张紧侧板和张紧侧杆，底座上端面上位于加热机构和导向机构之间前后对称设置有复位拉簧，复位拉簧上端均设置有T形结构的弹簧顶板，且弹簧顶板之间通过转动配合设置有张紧中杆，底座上端面上位于张紧中杆左右两侧均前后对称设置有张紧侧板，且前后两侧的张紧侧板之间通过转动配合设置有张紧侧杆，张紧侧杆后端均与驱动机构相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括传动链轮、传动链条和驱动电机，所述的传动机构、张紧机构和卷绕机构后端均设置有传动链轮，且传动链轮之间通过传动链条相连接，卷绕机构后端的传动链轮后侧设置有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一侧板前侧面上通过转动配合设置有转动杆，转动杆前端设置有拨动板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卷绕盘为H形结构，且卷绕盘的前后两端均为磁石材质。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决现有技术对丙纶长丝进行收卷的过程中存在的以下问题：a、现有技术通过一个驱动通常只能够带动一个卷绕筒对丙纶长丝进行收卷，从而降低了对丙纶长丝进行收卷的效率，当卷绕筒外侧面上卷绕有适量丙纶长丝后，需要依次对不同驱动所连接的卷绕筒进行拆换，从而降低了对卷绕筒进行拆换的效率；b、对收卷有适量丙纶长丝的卷绕筒进行拆换前，需要手动对丙纶长丝进行剪断，然而手动依次剪断不同位置的丙纶长丝降低了对丙纶长丝进行剪断的效率；

二、本发明通过收卷机构能够同时收卷多卷丙纶长丝，从而提高了对丙纶长丝进行收卷的效率，且还能够一次拆换多卷丙纶长丝，从而提高了对卷绕盘进行拆换的效率；

三、本发明通过导向机构能够同时将多根丙纶长丝裁断，从而提高了对丙纶长丝进行裁断的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图(从后往前看)；

图4是本发明导向机构与底座之间的结构示意图；

图5是本发明卷绕机构与传动链轮、驱动电机和底座之间的结构示意图；

图6是本发明与丙纶长丝之间的结构示意图。

图中，1、底座；2、间隔机构；3、传动机构；4、加热机构；5、张紧机构；6、导向机构；7、卷绕机构；8、驱动机构；21、第二侧板；22、第二导板；31、齿轮侧板；32、传动辊；33、传动齿轮；41、支撑侧板；42、加热板；51、复位拉簧；52、弹簧顶板；53、张紧中杆；54、张紧侧板；55、张紧侧杆；61、滑动底板；62、第一侧板；63、第一导板；64、伸缩气缸；65、封孔板；66、滑动块；67、切刀板；68、从动板；69、丝杠板；610、传动丝杠；611、传动电机；71、安装后板；72、滑动下板；73、支撑上板；74、卷绕辊；75、卷绕筒；76、卷绕盘；77、承托架；81、传动链轮；82、传动链条；83、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种高强度丙纶长丝制备加工工艺，该高强度丙纶长丝制备加工工艺采用如下高强度丙纶长丝制备加工装置，该高强度丙纶长丝制备加工装置包括底座1、间隔机构2、传动机构3、加热机构4、张紧机构5、导向机构6、卷绕机构7和驱动机构8，所述的底座1上端面上从左往右依次设置有间隔机构2、传动机构3、加热机构4、张紧机构5、导向机构6和卷绕机构7，且传动机构3、张紧机构5和卷绕机构7后侧之间通过驱动机构8相连接；

具体工作时，本发明能够同时对多根丙纶长丝进行卷绕，并且在完成对丙纶长丝的收卷后，能够同时对多卷丙纶长丝进行裁断和拆换；首先，将丙纶长丝的端头从左往右依次穿过间隔机构2、传动机构3、张紧机构5和导向机构6机构，并卷绕在卷绕机构7外侧；再通过驱动机构8能够带动卷绕机构7、张紧机构5和传动机构3进行转动，从而使卷绕机构7能够对丙纶长丝进行卷绕；当卷绕机构7对丙纶长丝进行卷绕时，间隔机构2能够对丙纶长丝进行间隔和涂油，传动机构3能够带动丙纶长丝向右进行移动，加热机构4能够对涂油后的丙纶长丝进行加热烘干，张紧机构5能够在丙纶长丝被卷绕前对其进行张紧，导向机构6能够在丙纶长丝被卷绕前对丙纶长丝的卷绕位置进行前后往复调节；当卷绕机构7外侧卷绕有适量丙纶长丝后，导向机构6能够将丙纶长丝切断，最后将完成卷绕的丙纶长丝从卷绕机构7上取下。

所述的间隔机构2包括第二侧板21和第二导板22，底座1上端面左侧通过第二侧板21设置有第二导板22，第二导板22左右侧面之间均匀开设有与导向通槽相对应的间隔通槽，且间隔通槽内均设置有用以涂油的海绵块；具体工作时，在对丙纶长丝进行卷绕前，将丙纶长丝外侧端头从间隔通槽内向右穿过，此时间隔通槽能够对丙纶长丝进行分隔，从而能够避免丙纶长丝之间发生缠绕，当卷绕机构7带动丙纶长丝向右移动并对其进行卷绕时，往海绵块内添加油脂，使得丙纶长丝经过海绵块时能够被涂上油脂。

所述的传动机构3包括齿轮侧板31、传动辊32和传动齿轮33，底座1上端面上位于间隔机构2右侧前后对称设置有齿轮侧板31，齿轮侧板31上端之间通过转动配合上下对侧设置有传动辊32，且下侧的传动辊32与驱动机构8相连接，传动辊32前端均穿过齿轮侧板31设置有传动齿轮33，且传动齿轮33之间相啮合；具体工作时，传动机构3能够带动丙纶长丝向右进行移动；在对丙纶长丝进行卷绕前，将丙纶长丝外侧端头从传动辊32之间向右穿过，当卷绕机构7在驱动机构8的带动下对丙纶长丝进行收卷时，下侧的传动辊32将在驱动机构8的作用下进行顺时针转动，下侧的传动辊32顺时针转动时能够通过传动齿轮33带动上侧的传动辊32进行逆时针转动，传动辊32转动时能够带动丙纶长丝向右进行移动，通过带动丙纶长丝向右移动，能够避免丙纶长丝因只被卷绕机构7牵引导致受力不均而发生断裂。

所述的加热机构4包括支撑侧板41和加热板42，底座1上端面上位于传动机构3右侧前后对称设置有支撑侧板41，且支撑侧板41上端之间设置有金属材质的加热板42，且加热板42左右侧面之间开设有矩形槽，加热板42内部设置有电热丝；具体工作时，加热机构4能对丙纶长丝进行加热烘干；在对丙纶长丝进行卷绕前，将丙纶长丝的外侧端头从矩形槽内向右穿过，当卷绕机构7带丙纶长丝向右移动时，电热丝能够对加热板42进行加热，使得加热板42能够在丙纶长丝经过矩形槽时对其进行加热烘干。

所述的张紧机构5包括复位拉簧51、弹簧顶板52、张紧中杆53、张紧侧板54和张紧侧杆55，底座1上端面上位于加热机构4和导向机构6之间前后对称设置有复位拉簧51，复位拉簧51上端均设置有T形结构的弹簧顶板52，且弹簧顶板52之间通过转动配合设置有张紧中杆53，底座1上端面上位于张紧中杆53左右两侧均前后对称设置有张紧侧板54，且前后两侧的张紧侧板54之间通过转动配合设置有张紧侧杆55，张紧侧杆55后端均与驱动机构8相连接；

具体工作时，张紧机构5能够在丙纶长丝被卷绕前对其进行张紧；在对丙纶长丝进行卷绕前，将丙纶长丝从左侧的张紧外杆上端向右牵引至张紧中杆53下端，再向右上方牵引至右侧的张紧外杆上端，最后继续带丙纶长丝向右穿过导向机构6并卷绕在卷绕机构7外侧，当卷绕机构7带动丙纶长丝向右进行移动时，复位拉簧51将通过弹簧底板带动张紧中杆53对丙纶长丝进行张紧，通过对丙纶长丝进行张紧能够使丙纶长丝被卷绕机构7进行更加紧凑的卷绕。

所述的导向机构6包括滑动底板61、第一侧板62、第一导板63、伸缩气缸64、封孔板65、滑动块66、切刀板67、从动板68、丝杠板69、传动丝杠610和传动电机611，底座1上端面上位于张紧机构5和卷绕机构7之间通过前后滑动配合设置有滑动底板61，滑动底板61上端面右侧通过第一侧板62设置有第一导板63，且第一导板63为上端向左侧倾斜设置，第一导板63的左右侧面之间均匀开设有导向通槽，滑动底板61上端面左侧前后对侧设置有伸缩气缸64，伸缩气缸64上端之间设置有封孔板65，且封孔板65上端的形状与第一导板63相对应，第一侧板62上端中部开设有滑动槽，封孔板65右侧面下端设置有位于滑动槽内部下侧的滑动块66，且滑动块66右侧穿过滑动槽设置有金属材质的切刀板67，切刀板67内部设置有电热丝，第一侧板62右侧面设置有从动板68，底座1上端面上位于从动板68前后两侧均设置有丝杠板69，丝杠板69之间通过转动配合设置有传动丝杠610，且传动丝杠610与从动板68之间为螺纹配合，传动丝杠610前端穿过丝杠板69设置有传动电机611，传动电机611通过电机座安装在底座1上端面上；

具体工作时，导向机构6能够在丙纶长丝被卷绕前带动其进行前后往复移动，并且还能够同时将多根丙纶长丝裁断；在对丙纶长丝进行卷绕前，将丙纶长丝分别从导向通槽内向右穿过，当卷绕机构7对丙纶长丝进行卷绕时，导向通槽和间隔通槽能够对丙纶长丝进行分隔，从而能够避免丙纶长丝在被收卷的过程中发生缠绕，然后传动电机611输出轴旋转能够带动传动丝杠610进行转动，传动丝杠610转动时能够通过从动板68带动第一侧板62和滑动底板61向后进行移动，当滑动底板61向后移动至适当位置后，传动电机611输出轴进行反向转动能够通过传动丝杠610带动第一侧板62和滑动底板61向前进行移动，通过带动滑动底板61进行前后往复移动能够带动丙纶长丝进行前后往复移动，使得卷绕机构7能够均匀的对丙纶长丝进行卷绕，提高了对丙纶长丝进行卷绕的效果；

当卷绕机构7外侧收卷有适量的丙纶长丝后，驱动机构8将不再带动卷绕机构7对丙纶长丝进行卷绕，此时伸缩气缸64将带动封孔板65、滑动块66和切刀板67向上移动，封孔板65向上移动后能够将丙纶长丝固定在导向通槽内，切刀板67内的电热丝能够对切刀板67进行加热，使得向上移动后的切刀板67能够将丙纶长丝裁断，通过切刀板67同时将多根丙纶长丝裁断，提高了对丙纶长丝进行裁断的效率。

所述的卷绕机构7包括安装后板71、滑动下板72、支撑上板73、卷绕辊74、卷绕筒75、卷绕盘76和承托架77，底座1上端面后侧后端设置有安装后板71，底座1上端面位于安装后板71前侧通过前后滑动配合设置有滑动下板72，滑动下板72上端通过铰链设置有支撑上板73，支撑上板73与安装后板71之间通过转动配合设置有卷绕辊74，卷绕辊74后端与驱动机构8相连接，卷绕辊74外侧面上位于安装后板71和支撑上板73之间通过前后滑动配合设置有卷绕筒75，卷绕筒75外侧面上通过前后滑动配合均匀设置有卷绕盘76，底座1上端面上位于安装后板71和滑动下板72之间设置有Y形结构的承托架77，且承托架77上端为与卷绕盘76相对应的圆弧形结构；

具体工作时，卷绕机构7能够同时对多根丙纶长丝进行卷绕；在对丙纶长丝进行收卷之前，将丙纶长丝分别卷绕在卷绕盘76外侧面上，然后驱动机构8能够带动卷绕辊74进行顺时针转动，卷绕辊74顺时针转动时能够带动卷绕筒75和卷绕盘76进行转动，使得卷绕盘76能够在转动的过程中对丙纶长丝进行收卷，通过同时对多根丙纶长丝进行收卷，提高了对丙纶长丝进行收卷的效率；但卷绕盘76外侧面上卷绕适量丙纶长丝后，通过导向机构6将丙纶长丝裁断，再通过驱动机构8使其不再带动卷绕辊74进行转动，然后将滑动下板72向前推动，使得滑动下板72和支撑上板73能够向前脱离卷绕辊74，此时承托架77能够对卷绕盘76进行承托，然后通过卷绕筒75带动卷绕盘76向前移动脱离卷绕辊74，之后再往卷绕辊74外侧面套设未卷绕丙纶长丝的卷绕筒75和卷绕盘76，通过一次取下多卷丙纶长丝，以及一次安装多个卷绕盘76，提高了对丙纶长丝进行拆下以及对卷绕盘76进行安装的效率。

所述的第一侧板62前侧面上通过转动配合设置有转动杆621，转动杆前端设置有拨动板622，具体工作时，当将丙纶长丝从导向通槽内穿过后，将拨动板622向右进行旋转，使得拨动板622能够位于前侧的卷绕盘76前端，然后通过传动电机611间接带动第一侧板62向后进行移动，使得拨动板622能够将卷绕盘76向后推动，使得位于前侧的卷绕盘76能够与位于前侧的导向通槽位置相对应，最后同时将所有丙纶长丝卷绕在卷绕盘76外侧面上。

所述的卷绕盘76为H形结构，且卷绕盘的前后两端均为磁石材质，当拨动板622带动位于前侧的卷绕盘76向后移动时，卷绕盘76之间能够在磁力相吸的作用下同步向后进行移动，从而能够使卷绕盘76分别能够与位于其左侧的导向通槽位置相对应。

所述的驱动机构8包括传动链轮81、传动链条82和驱动电机83，所述的传动机构3、张紧机构5和卷绕机构7后端均设置有传动链轮81，且传动链轮81之间通过传动链条82相连接，卷绕机构7后端的传动链轮81后侧设置有驱动电机83，驱动电机83通过电机座安装在底座1上端面上；具体工作时，驱动机构8能够带动下侧的传动辊32、张紧外杆和卷绕辊74进行顺时针转动；当需要对丙纶长丝进行卷绕时，驱动电机83输出轴旋转能够带动传动链轮81和传动链条82进行转动，传动链条82转动时能够通过传动链轮81分别带动下侧的传动辊32、张紧外杆和卷绕辊74进行顺时针转动，从而能够对丙纶长丝收卷。

采用该高强度丙纶长丝制备加工装置加工丙纶长丝时包括如下步骤：

S1、装置检查：在启用该高强度丙纶长丝制备加工装置前，对本装置进行常规检查；

S2、丝线牵引：通过丙纶长丝生产机械对丙纶长丝进行生产，再将丙纶长丝的端头从左往右依次穿过间隔机构2、传动机构3、张紧机构5和导向机构6机构，并卷绕在卷绕机构7外侧；

S3、丙纶卷绕：当完成步骤S2后，通过驱动机构8能够带动卷绕机构7、张紧机构5和传动机构3进行转动，从而使卷绕机构7能够对丙纶长丝进行卷绕；

S4、丝线加工：在步骤S3进行的同时，间隔机构2能够对丙纶长丝进行间隔和涂油，加热机构4能够对涂油后的丙纶长丝进行加热烘干，张紧机构5能够在丙纶长丝被卷绕前对其进行张紧，导向机构6能够在丙纶长丝被卷绕前对丙纶长丝的卷绕位置进行前后往复调节；

S5、卷料取下：当卷绕机构7外侧卷绕有适量丙纶长丝后，导向机构6能够将丙纶长丝切断，最后将完成卷绕的丙纶长丝从卷绕机构7上取下。

本发明通过收卷机构能够同时收卷多卷丙纶长丝，从而提高了对丙纶长丝进行收卷的效率，且还能够一次拆换多卷丙纶长丝，从而提高了对卷绕盘76进行拆换的效率；本发明通过导向机构6能够同时将多根丙纶长丝裁断，从而提高了对丙纶长丝进行裁断的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高强度丙纶长丝制备加工工艺，该高强度丙纶长丝制备加工工艺采用如下高强度丙纶长丝制备加工装置，该高强度丙纶长丝制备加工装置包括底座(1)、间隔机构(2)、传动机构(3)、加热机构(4)、张紧机构(5)、导向机构(6)、卷绕机构(7)和驱动机构(8)，其特征在于：所述的底座(1)上端面上从左往右依次设置有间隔机构(2)、传动机构(3)、加热机构(4)、张紧机构(5)、导向机构(6)和卷绕机构(7)，且传动机构(3)、张紧机构(5)和卷绕机构(7)后侧之间通过驱动机构(8)相连接，其中：

所述的导向机构(6)包括滑动底板(61)、第一侧板(62)、第一导板(63)、伸缩气缸(64)、封孔板(65)、滑动块(66)、切刀板(67)、从动板(68)、丝杠板(69)、传动丝杠(610)和传动电机(611)，底座(1)上端面上位于张紧机构(5)和卷绕机构(7)之间通过前后滑动配合设置有滑动底板(61)，滑动底板(61)上端面右侧通过第一侧板(62)设置有第一导板(63)，且第一导板(63)为上端向左侧倾斜设置，第一导板(63)的左右侧面之间均匀开设有导向通槽，滑动底板(61)上端面左侧前后对侧设置有伸缩气缸(64)，伸缩气缸(64)上端之间设置有封孔板(65)，且封孔板(65)上端的形状与第一导板(63)相对应，第一侧板(62)上端中部开设有滑动槽，封孔板(65)右侧面下端设置有位于滑动槽内部下侧的滑动块(66)，且滑动块(66)右侧穿过滑动槽设置有金属材质的切刀板(67)，切刀板(67)内部设置有电热丝，第一侧板(62)右侧面设置有从动板(68)，底座(1)上端面上位于从动板(68)前后两侧均设置有丝杠板(69)，丝杠板(69)之间通过转动配合设置有传动丝杠(610)，且传动丝杠(610)与从动板(68)之间为螺纹配合，传动丝杠(610)前端穿过丝杠板(69)设置有传动电机(611)，传动电机(611)通过电机座安装在底座(1)上端面上；

所述的卷绕机构(7)包括安装后板(71)、滑动下板(72)、支撑上板(73)、卷绕辊(74)、卷绕筒(75)、卷绕盘(76)和承托架(77)，底座(1)上端面后侧后端设置有安装后板(71)，底座(1)上端面位于安装后板(71)前侧通过前后滑动配合设置有滑动下板(72)，滑动下板(72)上端通过铰链设置有支撑上板(73)，支撑上板(73)与安装后板(71)之间通过转动配合设置有卷绕辊(74)，卷绕辊(74)后端与驱动机构(8)相连接，卷绕辊(74)外侧面上位于安装后板(71)和支撑上板(73)之间通过前后滑动配合设置有卷绕筒(75)，卷绕筒(75)外侧面上通过前后滑动配合均匀设置有卷绕盘(76)，底座(1)上端面上位于安装后板(71)和滑动下板(72)之间设置有Y形结构的承托架(77)，且承托架(77)上端为与卷绕盘(76)相对应的圆弧形结构；

采用该高强度丙纶长丝制备加工装置加工丙纶长丝时包括如下步骤：

S1、装置检查：在启用该高强度丙纶长丝制备加工装置前，对本装置进行常规检查；

S2、丝线牵引：通过丙纶长丝生产机械对丙纶长丝进行生产，再将丙纶长丝的端头从左往右依次穿过间隔机构(2)、传动机构(3)、张紧机构(5)和导向机构(6)机构，并卷绕在卷绕机构(7)外侧；

S3、丙纶卷绕：当完成步骤S2后，通过驱动机构(8)能够带动卷绕机构(7)、张紧机构(5)和传动机构(3)进行转动，从而使卷绕机构(7)能够对丙纶长丝进行卷绕；

S4、丝线加工：在步骤S3进行的同时，间隔机构(2)能够对丙纶长丝进行间隔和涂油，加热机构(4)能够对涂油后的丙纶长丝进行加热烘干，张紧机构(5)能够在丙纶长丝被卷绕前对其进行张紧，导向机构(6)能够在丙纶长丝被卷绕前对丙纶长丝的卷绕位置进行前后往复调节；

S5、卷料取下：当卷绕机构(7)外侧卷绕有适量丙纶长丝后，导向机构(6)能够将丙纶长丝切断，最后将完成卷绕的丙纶长丝从卷绕机构(7)上取下。

2.根据权利要求1所述的一种高强度丙纶长丝制备加工工艺，其特征在于：所述的间隔机构(2)包括第二侧板(21)和第二导板(22)，底座(1)上端面左侧通过第二侧板(21)设置有第二导板(22)，第二导板(22)左右侧面之间均匀开设有与导向通槽相对应的间隔通槽，且间隔通槽内均设置有用以涂油的海绵块。

3.根据权利要求1所述的一种高强度丙纶长丝制备加工工艺，其特征在于：所述的传动机构(3)包括齿轮侧板(31)、传动辊(32)和传动齿轮(33)，底座(1)上端面上位于间隔机构(2)右侧前后对称设置有齿轮侧板(31)，齿轮侧板(31)上端之间通过转动配合上下对侧设置有传动辊(32)，且下侧的传动辊(32)与驱动机构(8)相连接，传动辊(32)前端均穿过齿轮侧板(31)设置有传动齿轮(33)，且传动齿轮(33)之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高强度丙纶长丝制备加工工艺，其特征在于：所述的加热机构(4)包括支撑侧板(41)和加热板(42)，底座(1)上端面上位于传动机构(3)右侧前后对称设置有支撑侧板(41)，且支撑侧板(41)上端之间设置有金属材质的加热板(42)，且加热板(42)左右侧面之间开设有矩形槽，加热板(42)内部设置有电热丝。

5.根据权利要求1所述的一种高强度丙纶长丝制备加工工艺，其特征在于：所述的张紧机构(5)包括复位拉簧(51)、弹簧顶板(52)、张紧中杆(53)、张紧侧板(54)和张紧侧杆(55)，底座(1)上端面上位于加热机构(4)和导向机构(6)之间前后对称设置有复位拉簧(51)，复位拉簧(51)上端均设置有T形结构的弹簧顶板(52)，且弹簧顶板(52)之间通过转动配合设置有张紧中杆(53)，底座(1)上端面上位于张紧中杆(53)左右两侧均前后对称设置有张紧侧板(54)，且前后两侧的张紧侧板(54)之间通过转动配合设置有张紧侧杆(55)，张紧侧杆(55)后端均与驱动机构(8)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度丙纶长丝制备加工工艺，其特征在于：所述的驱动机构(8)包括传动链轮(81)、传动链条(82)和驱动电机(83)，所述的传动机构(3)、张紧机构(5)和卷绕机构(7)后端均设置有传动链轮(81)，且传动链轮(81)之间通过传动链条(82)相连接，卷绕机构(7)后端的传动链轮(81)后侧设置有驱动电机(83)，驱动电机(83)通过电机座安装在底座(1)上端面上。

7.根据权利要求1所述的一种高强度丙纶长丝制备加工工艺，其特征在于：所述的第一侧板(62)前侧面上通过转动配合设置有转动杆(621)，转动杆前端设置有拨动板(622)。

8.根据权利要求1所述的一种高强度丙纶长丝制备加工工艺，其特征在于：所述的卷绕盘(76)为H形结构，且卷绕盘(76)的前后两端均为磁石材质。

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